CN103894900A - 一种卡管型钢管坡口加工机 - Google Patents

一种卡管型钢管坡口加工机 Download PDF

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Abstract

一种卡管型钢管坡口加工机,包括撑管定位架和多头磨口机,撑管定位架套装在钢管管口内且其结构包括管型架体、管壁撑架和撑架控制杆,多头磨口机包括轴管型磨机架、卡口型磨机座、套筒型电动磨机和机架驱动机构,轴管型磨机架套装在综合轴杆的外圈且其两端分别设有磨机轴座和盘型齿轮,卡口型磨机座安装在磨机轴座上并设有卡口螺套,套筒型电动磨机套装在卡口型磨机座内并设有脱卸型磨头。本实施例利用钢管圆型管口结构架设加工坡口的基架,多个脱卸型磨头绕着管口同时打磨,即使安装在管架上和地沟里的钢管,也能快速的加工好坡口,并且不会发生钢渣及磨具伤人的事故。因此,该卡管型钢管坡口加工机结构合理、操控简单。

Description

一种卡管型钢管坡口加工机技术领域
[0001] 本发明属于一种机械加工设备,尤其涉及一种将钢管管口加工成坡口的机械设备。
背景技术
[0002] 为了使焊接接口溶合的更好,必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净,直至露出金属光泽,才可以进行焊接,对于管壁超过3毫米的钢管,还要将钢管的管口加工成坡口后才可以进行焊接,否则就会出现焊不透和焊接强度不高的问题。目前,市场上有些钢管的管口在出厂时已经加工成坡口,但是,不同的焊接工艺对坡口形式的要求不一样,以及根据安装条件经常将钢管切断后重新配管,所以大部分的钢管都是在安装现场加工坡口,具体实施时,技术工人必须通过磨光机长时间反复打磨才可以加工好一个坡口,并且在加工过程中经常出现钢渣及磨具伤人的事故。
发明内容
[0003] 为了解决安装现场加工钢管坡口效率不高及容易发生人身事故的问题,本发明旨在提供一种卡管型钢管坡口加工机,该坡口加工机包括撑管定位架和多头磨口机,安装在钢管的管口上,自动加工钢管坡口,既能缩短加工坡口的时间,又能防止钢渣和磨具伤人的事故。
[0004]为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述卡管型钢管坡口加工机包括撑管定位架和多头磨口机,所述撑管定位架套装在钢管管口内且其结构包括管型架体、管壁撑架和撑架控制杆,所述管型架体内腔的中部设有齿盘箱仓,所述齿盘箱仓的两端都设有定位螺管,在齿盘箱仓的中心设有综合轴杆,所述综合轴杆从定位螺管穿出管型架体;在管型架体的两端都设有管壁撑架,所述管壁撑架包括撑架螺管套和多根开合撑壁杆,所述撑架螺管套套装在定位螺管的外圈,在撑架螺管套的端部和外圈分别设有传动齿轮和传动轴套,所述多根开合撑壁杆通过转轴安装在传动轴套的外圈,每根开合撑壁杆的中部设有开合轴座,所述开合轴座与管型架体连接;所述撑架控制杆通过转轴安装在管型架体上,在撑架控制杆的两端都设有杆型齿轮,所述杆型齿轮与传动齿轮配合,在撑架控制杆的端部设有操控转钮;所述多头磨口机包括轴管型磨机架、卡口型磨机座、套筒型电动磨机和机架驱动机构,所述轴管型磨机架套装在综合轴杆的外圈且其两端分别设有磨机轴座和盘型齿轮,所述盘型齿轮设置在齿盘箱仓的内腔,在盘型齿轮与齿盘箱仓之间设有顶盘弹簧,所述卡口型磨机座安装在磨机轴座上并设有卡口螺套,在轴管型磨机架与卡口型磨机座之间设有磨机调节杆,所述套筒型电动磨机套装在卡口型磨机座内并设有脱卸型磨头,所述机架驱动机构安装在管型架体的内腔并与盘型齿轮相配合。
[0005] 本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006] 所述管型架体的内腔设有两块安装筋板,所述齿盘箱仓由两块安装筋板之间的间隙构成,所述定位螺管对称设置在齿盘箱仓的两端,其中有一根定位螺管穿通安装筋板与齿盘箱仓相通,在定位螺管的端部设有限位卡板,所述综合轴杆与安装筋板固定连接并设有滑移输电盘,所述滑移输电盘与盘型齿轮相配合,在滑移输电盘与安装筋板之间设有紧配弹簧,在综合轴杆的内腔设有电源连接线。
[0007] 所述管壁撑架对称安装在管型架体的两端,所述撑架螺管套与定位螺管之间通过螺纹配合,其中一副撑架螺管套与定位螺管之间设置正转螺纹,另一幅撑架螺管套与定位螺管之间设置反转螺纹,在开合撑壁杆的端部设有软质顶板,所述软质顶板与开合撑壁杆转轴连接,所述软质顶板与钢管内壁顶压配合。
[0008] 在安装筋板和限位卡板上都设有控制杆轴孔,所述撑架控制杆套装在控制杆轴孔中,所述杆型齿轮设置在安装筋板与限位卡板之间的撑架控制杆上。
[0009] 所述轴管型磨机架从定位螺管套入齿盘箱仓内腔,在盘型齿轮的盘面上设有旋转受电装置,所述旋转受电装置与滑移输电盘相配合,所述顶盘弹簧设置在盘型齿轮与安装筋板之间,在轴管型磨机架的端部设有多副磨机轴座,每副磨机轴座上都装有卡口型磨机座,所述套筒型电动磨机的电源线穿过卡口型磨机座、磨机轴座、轴管型磨机架与旋转受电装置连接。
[0010] 所述卡口型磨机座的端口设有卡夹螺管,所述卡夹螺管设有多道开合夹口,所述卡口螺套套装在卡夹螺管的外圈。
[0011] 所述磨机调节杆包括调节螺套和顶拉螺杆,所述调节螺套的顶底两端分别设有调节转钮和轴型底座,所述轴型底座与轴管型磨机架连接,所述顶拉螺杆套装在调节螺套内且其尾端设有摆动轴座接,所述摆动轴座接与卡口型磨机座连接。
[0012] 所述机架驱动机构包括杆型驱动齿轮和机架电机,所述杆型驱动齿轮架设在两块安装筋板之间,所述杆型驱动齿轮与盘型齿轮相配合,所述机架电机设置在安装筋板的外侧并通过齿轮与杆型驱动齿轮相配合。
[0013] 本实施例利用钢管圆型管口结构架设加工坡口的基架,多个脱卸型磨头绕着管口同时打磨,即使安装在管架上和地沟里的钢管,也能快速的加工好坡口,并且不会发生钢渣及磨具伤人的事故。因此,该卡管型钢管坡口加工机结构合理、操控简单,既能提高生产效率,又能防止发生人身事故。
附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
[0016] 图2为图1中撑管定位架10的结构示意图。
[0017] 图中序号分别表示:01.钢管,10.撑管定位架,11.管型架体,110.齿盘箱仓,111.定位螺管,112.综合轴杆,113.安装筋板,114.限位卡板,115.滑移输电盘,116.紧配弹簧,117.电源连接线,12.管壁撑架,120.撑架螺管套,121.开合撑壁杆,122.传动齿轮,123.传动轴套,124.开合轴座,125.软质顶板,13.撑架控制杆,130.杆型齿轮,131.操控转钮,20.多头磨口机,21.轴管型磨机架,210.磨机轴座,211.盘型齿轮,212.顶盘弹簧,22.卡口型磨机座,220.卡口螺套,221.卡夹螺管,222.开合夹口,23.套筒型电动磨机,230.脱卸型磨头,24.机架驱动机构,240.杆型驱动齿轮,241.机架电机,25.磨机调节杆,250.调节螺套,251.顶拉螺杆,252.调节转钮,253.轴型底座,254.摆动轴座接。
具体实施方式
[0018] 参见图1并结合图2,本实施例的卡管型钢管坡口加工机包括撑管定位架10和多头磨口机20,所述撑管定位架10套装在钢管01管口内且其结构包括管型架体11、管壁撑架12和撑架控制杆13,所述管型架体11内腔的中部设有齿盘箱仓110,所述齿盘箱仓110的两端都设有定位螺管111,在齿盘箱仓110的中心设有综合轴杆112,所述综合轴杆112从定位螺管111穿出管型架体11 ;在管型架体11的两端都设有管壁撑架12,所述管壁撑架
12包括撑架螺管套120和多根开合撑壁杆121,所述撑架螺管套120套装在定位螺管111的外圈,在撑架螺管套120的端部和外圈分别设有传动齿轮122和传动轴套123,所述多根开合撑壁杆121通过转轴安装在传动轴套123的外圈,每根开合撑壁杆121的中部设有开合轴座124,所述开合轴座124与管型架体11连接;所述撑架控制杆13通过转轴安装在管型架体11上,在撑架控制杆13的两端都设有杆型齿轮130,所述杆型齿轮130与传动齿轮122配合,在撑架控制杆13的端部设有操控转钮131 ;所述多头磨口机20包括轴管型磨机架21、卡口型磨机座22、套筒型电动磨机23和机架驱动机构24,所述轴管型磨机架21套装在综合轴杆112的外圈且其两端分别设有磨机轴座210和盘型齿轮211,所述盘型齿轮211设置在齿盘箱仓110的内腔,在盘型齿轮211与齿盘箱仓110之间设有顶盘弹簧212,所述卡口型磨机座22安装在磨机轴座210上并设有卡口螺套220,在轴管型磨机架21与卡口型磨机座22之间设有磨机调节杆25,所述套筒型电动磨机23套装在卡口型磨机座22内并设有脱卸型磨头230,所述机架驱动机构24安装在管型架体11的内腔并与盘型齿轮211相配合。
[0019] 本实施例的撑管定位架10套装在钢管01管口内,只要转动操控转钮131就能使撑管定位架10牢固的架设在钢管01管口的中心,通过卡口螺套220调节套筒型电动磨机
23套入卡口型磨机座22的长度,使多头磨口机20能给多种管径的钢管01加工坡口,通过磨机调节杆25调节脱卸型磨头230与钢管01管口接触的角度,使多头磨口机20能加工出多种形式的坡口,多头磨口机20装有多套套筒型电动磨机23,能快速加工好钢管01的坡□。
[0020] 所述管型架体11的内腔设有两块安装筋板113,所述齿盘箱仓110由两块安装筋板113之间的间隙构成,所述定位螺管111对称设置在齿盘箱仓110的两端,其中有一根定位螺管111穿通安装筋板113与齿盘箱仓110相通,在定位螺管111的端部设有限位卡板114,所述综合轴杆112与安装筋板113固定连接并设有滑移输电盘115,所述滑移输电盘115与盘型齿轮211相配合,在滑移输电盘115与安装筋板113之间设有紧配弹簧116,在综合轴杆112的内腔设有电源连接线117。
[0021] 管型架体11的外形与钢管01管口的结构相配套,使撑管定位架10能方便的装入钢管01管口内。管壁撑架12撑紧钢管01内壁时,将管型架体11牢固的架设的钢管01管口内腔的中心,综合轴杆112架设在管口的外端,既给多头磨口机20提供定位基架,又将电源线接入管型架体11内,紧配弹簧116的作用力使滑移输电盘115始终紧贴盘型齿轮211,将电源连接线117输入的电源稳定不间断的传输给多头磨口机20。限位卡板114限制撑架螺管套120的滑动行程。[0022] 所述管壁撑架12对称安装在管型架体11的两端,所述撑架螺管套120与定位螺管111之间通过螺纹配合,其中一副撑架螺管套120与定位螺管111之间设置正转螺纹,另一幅撑架螺管套120与定位螺管111之间设置反转螺纹,在开合撑壁杆121的端部设有软质顶板125,所述软质顶板125与开合撑壁杆121转轴连接,所述软质顶板125与钢管01内壁顶压配合。
[0023] 两副管壁撑架12通过正转螺纹和反转螺纹对称安装在管型架体11的两端,撑架控制杆13转动时带动两副撑架螺管套120同时向定位螺管111的端部或根部运行,两副撑架螺管套120同时向定位螺管111端部运行时,带动多根开合撑壁杆121同时撑紧钢管01内壁,将撑管定位架10牢固的架设在钢管01内腔,两副撑架螺管套120同时向定位螺管111根部运行时,带动多根开合撑壁杆121同时放松钢管01内壁,方便撑管定位架10装入或取出于钢管01管口,以及调整位置。软质顶板125增加开合撑壁杆121与钢管01管壁之间的摩擦力,防止撑管定位架10在外力的作用下移动位置。不论开合撑壁杆121以何种角度撑紧钢管01内壁,软质顶板125在转轴的作用下,都能以正压力的形式顶紧钢管01内壁。
[0024] 在安装筋板113和限位卡板114上都设有控制杆轴孔,所述撑架控制杆13套装在控制杆轴孔中,所述杆型齿轮130设置在安装筋板113与限位卡板114之间的撑架控制杆
13上。
[0025] 撑架控制杆13套装在控制杆轴孔中能方便的转动,撑架控制杆13转动时通过杆型齿轮130带动两副管壁撑架12撑紧或放松钢管01内壁,操控转钮131使操作人员能方便的控制撑管定位架10装入或取出于钢管01管口,以及调整位置。杆型齿轮130与传动齿轮122配合,使传动齿轮122既能随着杆型齿轮130转动,又能在转动的过程中横向移动。
[0026] 所述轴管型磨机架21从定位螺管111套入齿盘箱仓110内腔,在盘型齿轮211的盘面上设有旋转受电装置,所述旋转受电装置与滑移输电盘115相配合,所述顶盘弹簧212设置在盘型齿轮211与安装筋板113之间,在轴管型磨机架21的端部设有多副磨机轴座210,每副磨机轴座210上都装有卡口型磨机座22,所述套筒型电动磨机23的电源线穿过卡口型磨机座22、磨机轴座210、轴管型磨机架21与旋转受电装置连接。
[0027] 轴管型磨机架21套装在综合轴杆112外圈与定位螺管111内圈之间,既能增加多头磨口机20与撑管定位架10之间的连接强度,又能方便的转动。盘型齿轮211与机架驱动机构24配合,使机架驱动机构24能控制轴管型磨机架21的转动方向和转动速度。旋转受电装置与滑移输电盘115相配合,使盘型齿轮211在转动的过程中,也能稳定不间断的传输电源。顶盘弹簧212的作用力推动盘型齿轮211始终向钢管01中部运行,并通过轴管型磨机架21带动脱卸型磨头230贴紧钢管01的管口,当轴管型磨机架21转动时,脱卸型磨头230紧贴着钢管01的管口边转动边打磨,将钢管01的管口加工成坡口。多个脱卸型磨头230同时打磨,就能快速加工好坡口。套筒型电动磨机23通过磨机轴座210安装在轴管型磨机架21上能方便的摆动,以调整脱卸型磨头230贴近钢管01管口的角度,使多头磨口机20能加工多种形式的坡口。
[0028] 所述卡口型磨机座22的端口设有卡夹螺管221,所述卡夹螺管221设有多道开合夹口 222,所述卡口螺套220套装在卡夹螺管221的外圈。
[0029] 套筒型电动磨机23套装在卡口型磨机座22内,能方便的向外伸出或向内缩进。套筒型电动磨机23伸出卡口型磨机座22时增加旋转半径,缩进卡口型磨机座22时减小旋转半径,使多头磨口机20能给多种管径的钢管01加工坡口。卡口螺套220拧紧卡夹螺管221时,套筒型电动磨机23与卡口型磨机座22牢固连接,方便脱卸型磨头230打磨管口,卡口螺套220放松卡夹螺管221时,方便套筒型电动磨机23调节旋转半径。
[0030] 脱卸型磨头230设有多种外形结构,使本实施例也可以通过更换磨头来加工不同形式的坡口。
[0031] 所述磨机调节杆25包括调节螺套250和顶拉螺杆251,所述调节螺套250的顶底两端分别设有调节转钮252和轴型底座253,所述轴型底座253与轴管型磨机架21连接,所述顶拉螺杆251套装在调节螺套250内且其尾端设有摆动轴座接254,所述摆动轴座接254与卡口型磨机座22连接。
[0032] 调节螺套250通过轴型底座253安装在轴管型磨机架21上能方便的转动,通过调节转钮252就能转动调节螺套250,控制顶拉螺杆251向外顶升或向内收缩,以调整脱卸型磨头230贴近钢管01管口的角度和套筒型电动磨机23的旋转半径。
[0033] 所述机架驱动机构24包括杆型驱动齿轮240和机架电机241,所述杆型驱动齿轮240架设在两块安装筋板113之间,所述杆型驱动齿轮240与盘型齿轮211相配合,所述机架电机241设置在安装筋板113的外侧并通过齿轮与杆型驱动齿轮240相配合。
[0034] 杆型驱动齿轮240架设在两块安装筋板113之间能方便的转动,杆型驱动齿轮240与盘型齿轮211相配合,使盘型齿轮211既可以随着杆型驱动齿轮240转动,又可以在转动的过程中横向滑动,机架电机241通过杆型驱动齿轮240控制盘型齿轮211的转动方向和速度。
[0035] 具体实施时,先将撑管定位架10装入钢管01管口的内腔,并转动操控转钮131使管壁撑架12顶到钢管01内壁,然后通过卡口螺套220和磨机调节杆25调整好套筒型电动磨机23的旋转半径和脱卸型磨头230的打磨角度,顶紧撑管定位架10向钢管01中部滑动,直至盘型齿轮211靠近齿盘箱仓110的外端,再次转动操控转钮131使撑管定位架10与钢管01牢固连接,启动多头磨口机20就能将钢管01的管口加工成沿口平齐,坡度一致的坡□。
[0036] 在安装钢管01的工地上,大部分钢管01在地面加工坡口,有的钢管01必须在管架上或地沟里加工坡口,本实施例既可以给安装在管架上的钢管01加工坡口,又可以给安装在地沟里的钢管01加工坡口,而且一名操作工人能操控多台机器同时加工多个坡口。
[0037] 综上所述:本实施例解决了安装现场加工钢管坡口效率不高及容易发生人身事故的问题,提供了一种能代替现有产品的卡管型钢管坡口加工机。

Claims (8)

1.一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述卡管型钢管坡口加工机包括撑管定位架(10)和多头磨口机(20),所述撑管定位架(10)套装在钢管管口内且其结构包括管型架体(11)、管壁撑架(12)和撑架控制杆(13),所述管型架体(11)内腔的中部设有齿盘箱仓(110),所述齿盘箱仓(110)的两端都设有定位螺管(111),在齿盘箱仓(110)的中心设有综合轴杆(112),所述综合轴杆(112)从定位螺管(111)穿出管型架体(11);在管型架体(11)的两端都设有管壁撑架(12),所述管壁撑架(12)包括撑架螺管套(120)和多根开合撑壁杆(121),所述撑架螺管套(120)套装在定位螺管(111)的外圈,在撑架螺管套(120)的端部和外圈分别设有传动齿轮(122)和传动轴套(123),所述多根开合撑壁杆(121)通过转轴安装在传动轴套(123)的外圈,每根开合撑壁杆(121)的中部设有开合轴座(124),所述开合轴座(124)与管型架体(11)连接;所述撑架控制杆(13)通过转轴安装在管型架体(11)上,在撑架控制杆(13)的两端都设有杆型齿轮(130),所述杆型齿轮(130)与传动齿轮(122)配合,在撑架控制杆(13)的端部设有操控转钮(131);所述多头磨口机(20)包括轴管型磨机架(21)、卡口型磨机座(22)、套筒型电动磨机(23)和机架驱动机构(24),所述轴管型磨机架(21)套装在综合轴杆(112)的外圈且其两端分别设有磨机轴座(210)和盘型齿轮(211),所述盘型齿轮(211)设置在齿盘箱仓(110)的内腔,在盘型齿轮(211)与齿盘箱仓(110)之间设有顶盘弹簧(212),所述卡口型磨机座(22)安装在磨机轴座(210)上并设有卡口螺套(220),在轴管型磨机架(21)与卡口型磨机座(22)之间设有磨机调节杆(25),所述套筒型电动磨机(23)套装在卡口型磨机座(22)内并设有脱卸型磨头(230),所述机架驱动机构(24)安装在管型架体(11)的内腔并与盘型齿轮(211)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述管型架体(11)的内腔设有两块安装筋板(113),所述齿盘箱仓(110)由两块安装筋板(113)之间的间隙构成,所述定位螺管 (111)对称设置在齿盘箱仓(110)的两端,其中有一根定位螺管(111)穿通安装筋板(113)与齿盘箱仓(110)相通,在定位螺管(111)的端部设有限位卡板(114),所述综合轴杆(112)与安装筋板(113)固定连接并设有滑移输电盘(115),所述滑移输电盘(115)与盘型齿轮(211)相配合,在滑移输电盘(115)与安装筋板(113)之间设有紧配弹簧(116),在综合轴杆(112)的内腔设有电源连接线(117)。
3.根据权利要求1所述的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述管壁撑架(12)对称安装在管型架体(11)的两端,所述撑架螺管套(120)与定位螺管(111)之间通过螺纹配合,其中一副撑架螺管套(120)与定位螺管(111)之间设置正转螺纹,另一幅撑架螺管套(120)与定位螺管(111)之间设置反转螺纹,在开合撑壁杆(121)的端部设有软质顶板(125),所述软质顶板(125)与开合撑壁杆(121)转轴连接,所述软质顶板(125)与钢管内壁顶压配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:在安装筋板(113)和限位卡板(114)上都设有控制杆轴孔,所述撑架控制杆(13)套装在控制杆轴孔中,所述杆型齿轮(130)设置在安装筋板(113)与限位卡板(114)之间的撑架控制杆(13)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述轴管型磨机架(21)从定位螺管(111)套入齿盘箱仓(110)内腔,在盘型齿轮(211)的盘面上设有旋转受电装置,所述旋转受电装置与滑移输电盘(115)相配合,所述顶盘弹簧(212)设置在盘型齿轮(211)与安装筋板(113)之间,在轴管型磨机架(21)的端部设有多副磨机轴座(210),每副磨机轴座(210)上都装有卡口型磨机座(22),所述套筒型电动磨机(23)的电源线穿过卡口型磨机座(22)、磨机轴座(210)、轴管型磨机架(21)与旋转受电装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述卡口型磨机座(22)的端口设有卡夹螺管(221),所述卡夹螺管(221)设有多道开合夹口(222),所述卡口螺套(220)套装在卡夹螺管(221)的外圈。
7.根据权利要求1所述 的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述磨机调节杆(25)包括调节螺套(250)和顶拉螺杆(251),所述调节螺套(250)的顶底两端分别设有调节转钮(252)和轴型底座(253),所述轴型底座(253)与轴管型磨机架(21)连接,所述顶拉螺杆(251)套装在调节螺套(250)内且其尾端设有摆动轴座接(254),所述摆动轴座接(254)与卡口型磨机座(22)连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种卡管型钢管坡口加工机,其特征是:所述机架驱动机构(24)包括杆型驱动齿轮(240)和机架电机(241),所述杆型驱动齿轮(240)架设在两块安装筋板(113)之间,所述杆型驱动齿轮(240)与盘型齿轮(211)相配合,所述机架电机(241)设置在安装筋板(113)的外侧并通过齿轮与杆型驱动齿轮(240)相配合。
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