CN201558970U - 拉镗孔组合刀具 - Google Patents

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本实用新型涉及到拉镗孔组合刀具,它是由浮动镗刀、浮刀排、扩孔刀、铜套、爪式弹簧、刀杆、镗杆、弹性木材所组成,通过将刀杆设置在镗杆的后部,在所述刀杆的前部设置有爪式弹簧,并采用铜套固定,在刀杆的中部设置有扩孔刀;浮动镗刀、浮刀排设置在刀杆的后部,所述的浮刀排上设置有若干个轴向槽,在浮刀排轴向槽内设置有弹性木材的方法,有效地降低了生产成本,提高了刀具的稳定性,保证了管子内孔加工时的同轴度和表面粗糙度,提高了切削效率。

Description

拉镗孔组合刀具
技术领域:本实用新型涉及到一种加工金属管道的切削刀具,特别是涉及到一种深孔扩孔的拉镗孔组合刀具。
背景技术:目前,市场上生产应用于化学工业炉的HK40、HP-Nb、ZG50Cr28Ni48W5等材料的耐热合金离心铸管,直径45-300mm、壁厚3.5-15mm、长度4-6米,同行业常用工艺为:镗杆尾部装一扩孔刀具进行扩孔,粗糙度达12.5微米。扩完孔后再换浮刀排、浮刀将孔粗糙度提高至3.2-1.6微米。这种常用的加工方法存在以下缺陷:
(1)扩孔刀具无定中心导向,加工深孔容易跑偏,壁厚偏差大于0.5mm,造成管子报废。
(2)分两次加工、两次装刀,耗时长、效率低。
(3)浮刀排导向条采用硬质合金钎焊,需要上磨床磨至规定尺寸,加工要求高、成本高。
发明内容:本实用新型的目的就是要提供一种拉镗孔组合刀具,它能满足对这种耐热合金离心铸管加工的高要求,本实用新型的目的是这样实现的,拉镗孔组合刀具,是由浮动镗刀、浮刀排、扩孔刀、铜套、爪式弹簧、刀杆、镗杆、弹性木材所组成,其特征在于:刀杆设置在镗杆的后部,在所述刀杆的前部设置有爪式弹簧,并采用铜套固定,在刀杆的中部设置有扩孔刀;浮动镗刀、浮刀排设置在刀杆的后部,所述的浮刀排上设置有若干个轴向槽,在浮刀排轴向槽内设置有弹性木材;镗杆和刀杆的前部设置为中空结构。本实用新型具有组合刀具安装、更换方便;能自动定心,加工产品壁厚偏差小于0.2mm,刀具成本降低40%;提高双倍生产效率,扩孔、浮刀铰孔一次完成的优点。
附图说明:图1是本实用新型结构示意图
1.毛坯管、2.浮动镗刀、3.浮刀排、4.扩孔刀、5.铜套、6.爪式弹簧、7.刀杆、8.镗杆、9.弹性木材、P为高压切削液
具体实施方式:下面结合附图对本实用新型作进一步说明
在图中,本实用新型拉镗孔组合刀具,是由浮动镗刀、浮刀排、扩孔刀、铜套、爪式弹簧、刀杆、镗杆、弹性木材所组成,其特征在于:刀杆设置在镗杆的后部,在所述刀杆的前部设置有爪式弹簧,并采用铜套固定,在刀杆的中部设置有扩孔刀,浮动镗刀、浮刀排设置在刀杆的后部,所述的浮刀排上设置有若干个轴向槽,在浮刀排轴向槽内设置有弹性木材;镗杆和刀杆的前部设置为中空结构。具体实施时,深孔镗主轴由专用三爪(能防管子拉脱、留有空档换装刀具)夹持并带动离心铸管转动,管子长度方向中间和尾端用中心架滚轮支撑、固定,保证管子与机床主轴同轴。镗杆固定在深孔镗溜板上,与主轴同轴,在床身上作纵向移动。镗杆固定端连接高压切削液管道,工作端用双头矩型螺纹安装刀杆,整体更换组合刀具方便。爪式弹簧先夹紧在铜套上,铜套在刀杆上能自由转动,工作时爪式弹簧外爪撑紧离心铸管内孔,将刀杆自动定中心,爪式弹簧、铜套与离心铸管同步转动。扩孔刀与刀杆圆轴、孔滑动配合定心,方轴、孔间隙配合传递转矩,由浮刀排内螺纹与刀杆端外螺纹拧紧,将扩孔刀紧固于刀杆上。刀杆、扩孔刀、浮刀排与镗杆相对固定。浮动镗刀在进刀侧修磨三分之一刃长,增加吃刀宽度0.5mm。弹性木材采用桑木支撑条,桑木条用锤击装进浮刀排轴向槽中(不可敲断),安装时注意木材纹理,与前进方向呈135度。确保安装后木条在直径方向比管孔单边大2-3mm。木条紧装在浮刀排上,比管孔大的部份会在管子转动并进给时自动削除,同时可以撑紧已加工内孔壁。
离心铸管的内孔经扩孔刀粗加工,浮动镗刀铰削精加工一次完成。扩孔刀应磨断屑槽,确保无长屑。浮动镗刀切削侧修磨1/3长刃口,加大吃刀宽度0.5mm。高压切削液由中空镗杆、刀杆冲出,将扩孔刀切削的碎屑、浮动镗刀铰削碎屑随时冲走,带走切削热量并润滑刀具,保证了刀具的耐用度。由于前有爪式弹簧对中支撑扩孔刀,后有弹性木条对中支撑浮刀排,浮刀排导向条弹性支撑,采用价格低廉材料,不需精确加工,降低了生产成本,提高了刀具的稳定性,保证了管子内孔同轴度、表面粗糙度,提高了切削效率。

Claims (1)

1.拉镗孔组合刀具,是由浮动镗刀、浮刀排、扩孔刀、铜套、爪式弹簧、刀杆、镗杆、弹性木材所组成,其特征在于:刀杆设置在镗杆的后部,在所述刀杆的前部设置有爪式弹簧,并采用铜套固定,在刀杆的中部设置有扩孔刀;浮动镗刀、浮刀排设置在刀杆的后部,所述的浮刀排上设置有若干个轴向槽,在浮刀排轴向槽内设置有弹性木材;镗杆和刀杆的前部设置为中空结构。
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