WO2016121663A1

WO2016121663A1 - ノズル部材および切削工具

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Publication number: WO2016121663A1
Application number: PCT/JP2016/051952
Authority: WO
Inventors: 武田　茂
Original assignee: 株式会社タンガロイ
Priority date: 2015-01-26
Filing date: 2016-01-25
Publication date: 2016-08-04
Also published as: JP6011747B1; JPWO2016121663A1

Abstract

　クーラントの噴出口を配置する自由度が高い切削工具のノズル部材を提供する。本発明のノズル部材は、切削工具に装着されるノズル部材であって、固定部と延出部とを備える。内部にクーラント流路を有する。固定部は、２つの端面と、２つの端面の間をつなぐ周囲面とを有する。延出部は、固定部の２つの端面の一方である第１の端面から突出するように、固定部と一体的に形成される。延出部には、クーラント流路が開口する噴出口が形成される。固定部には、クーラント流路へのクーラント導入口が形成される。クーラント流路は、少なくとも２つの屈曲部または湾曲部を有する。

Description

ノズル部材および切削工具

　本発明は、クーラントを噴出するように切削工具に装着されるノズル部材に関する。また、そのノズル部材を備える切削工具に関する。

　従来の切削工具のノズル部材には、特許文献１に示すようなものがある。すなわち、切削工具に着脱自在に装着されるノズル部材であって、固定部と、噴出口が形成される部分（延出部）とを備える。ノズル部材は、内部にクーラント流路を有する。固定部は、２つの端面と、２つの端面の間をつなぐ周囲面とを有する。延出部は、固定部の２つの端面の一方から突出するように、固定部と一体的に形成される。延出部には、クーラント流路が開口する噴出口が形成される。固定部には、クーラント流路へのクーラント導入口が形成される。クーラント流路は、１つの屈曲部を有する。

　図示しないが、従来の切削工具の別のノズル部材には、パイプを用いて、切れ刃に向く噴出口を備えるものがある（特許文献２）。

特開平７－２６６１０３号公報特開平８－２５７８０７号公報

　特許文献１の切削工具のノズル部材は、クーラントの噴出口が切れ刃から離れた位置に配置される。このため、特に溝入れ加工などのように、切れ刃の周辺に被加工物の壁面などの障害物があると、クーラントが切れ刃まで届きにくく、改善の余地があった。また、パイプを用いてクーラントの噴出口を切れ刃に向けて配置すると、クーラントが切れ刃まで届くように改善されるが、切りくずの衝突によりパイプなどが曲がりやすく、クーラントの供給が安定しない場合があった。また、切りくずがパイプなどにからまりやすく、切りくず処理性が低下する問題があった。本発明の切削工具のノズル部材は、切れ刃の近くにクーラントの噴出口を配置することができる。なおかつ切りくずが衝突しても曲がらず、切りくずがからまりつかないノズル部材を提供する。

　本発明のノズル部材は、切削工具に装着されるノズル部材であって、固定部と延出部とを備える。内部にクーラント流路を有する。固定部は、２つの端面と、２つの端面の間をつなぐ周囲面とを有する。延出部は、固定部の２つの端面の一方である第１の端面から突出するように、固定部と一体的に形成される。延出部には、クーラント流路が開口する噴出口が形成される。固定部には、クーラント流路へのクーラント導入口が形成される。クーラント流路は、少なくとも２つの屈曲部または湾曲部を有する。

　本発明の切削工具は、本発明のノズル部材を備える切削工具である。

　本発明の切削工具のノズル部材によれば、固定部から突出するように固定部と一体的に形成される延出部にクーラントなどの噴出口が設けられ、クーラント流路が少なくとも２つの屈曲部または湾曲部を有することで、切れ刃の近くに噴出口を配置でき、なおかつ切りくずが衝突しても曲がらず、さらに切りくずがからまりつくことも防止される。

図１は第１の実施形態である切削工具の斜視図である。図２は第１の実施形態であるノズル部材の斜視図である。図３は図２のノズル部材の正面図である。図４は図２のノズル部材の右側面図である。図５は図２のノズル部材の平面図である。図６は図２のノズル部材の左側面図である。図７は図２のノズル部材の図３のＶＩＩ－ＶＩＩ切断線における断面図である。図８は図２のノズル部材の図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ切断線における断面図である。図９は図２のノズル部材の図３のＩＶ－ＩＶ切断線における断面図である。図１０は第２の実施形態である切削工具の斜視図である。図１１は第２の実施形態であるノズル部材の斜視図である。図１２は図１１のノズル部材の正面図である。図１３は図１１のノズル部材の平面図である。図１４は第２の実施形態の第１の変形例である切削工具の右側面図である。図１５は図４の一部拡大図である。図１６は第２の実施形態の第２の変形例である切削工具の一部拡大右側面図である。図１７は第２の実施形態の第３の変形例である切削工具の一部拡大右側面図である。

　本発明を適用した切削工具の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、第１の実施形態における切削工具１は、被加工物に溝加工または突っ切り加工を行うための溝入れまたは突っ切り用の切削工具である。この切削工具１は、切削インサート２０を用いる。切削インサート２０は、正面（先端面）と上面（すくい面）との交差稜線に切れ刃を有する。切れ刃は、切削インサート２０の左右の側面と上面との交差稜線の一部にも形成される。

　切れ刃、および切れ刃の周辺の工具材料は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化硼素を含む焼結体等の硬質材料またはこれら硬質材料の表面にＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜を被膜したもの、または単結晶ダイヤモンド或いはダイヤモンドを含む焼結体の中から選択されることが好ましい。

　切削インサート２０は、切削工具１のチップ座３２へ、着脱自在に装着される。チップ座３２は、工具ボデー３０から延出部４が突出する方向に突出する板状部分３１の先端側に形成される上あご３３と下あご３４とを備える。切削インサート２０を装着するときは、締め付けねじ４０を締めつけると、弾性変形によって上あご３３と下あご３４との間隔が狭まるため、切削インサート２０が挟まれて固定される。切削インサート２０を取り外すときは、締め付けねじ４０を緩めると、弾性変形によって上あご３３と下あご３４との間隔が広がるため、切削インサート２０が解放される。切削工具１を切削加工に使用することにより切削インサート２０が摩耗または損傷したときは、別の切削インサート２０へ交換することができる。したがって、この切削工具１は繰り返し使用することができて経済的である。なお切削インサート２０を切削工具１へ装着するときの固定方法は、この実施形態に限定されない。既知の様々な切削インサート２０の固定方法が適用できる。また切削インサート２０を用いることにも限定されない。切れ刃を有するチップが板状部分の先端側にろう付けされても構わない（図示しない）。また板状部分が超硬合金、サーメット、セラミックなどの硬質材料で作製され、切れ刃を一体的に有する板状部分とされても構わない（図示しない）。この実施形態では、切れ刃の幅が約４ｍｍの切削インサート２０を用いた。すなわち、被加工物に溝幅が約４ｍｍの溝を加工することに適した溝入れ加工用の切削工具１である。しかし切れ刃の幅も、この実施形態に限定されない。切れ刃の形状や幅は、加工される被加工物の形状や切削条件に応じて、適宜選択されるとよい。なお説明をわかりやすくするために、上下左右など、空間内の向きを表す用語を用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語も同様である。

　切削工具１は、ノズル部材２を備える。図２から図５に示すように、ノズル部材２は、固定部３と延出部４とを備える。固定部３と延出部４とは、一体的に形成される。固定部３は、２つの端面５、６と、これらの端面５、６の間をつなぐ周囲面７とを有する。固定部３は、締め付けねじ１５によって切削工具１に固定される。固定部３は、締め付けねじ１５を受容する固定穴１４を有する。固定穴１４は、締め付けねじ１５の頭部を収容するための拡径部分を有する。固定穴１４の拡径部分と貫通穴部分との段差部分を締め付けねじ１５の頭部が押すことにより、ノズル部材２は切削工具１に着脱自在に固定される。しかし、これに限定されない。ノズル部材２を切削工具１に装着する固定方法は、ろう付けや接着など、既知の様々な固定方法が適用できる。

　延出部４は、固定部３から突出するように、固定部３と一体的に形成される。この実施形態のノズル部材２は、延出部４が固定部３の２つの端面５、６のうち、第１の端面５から突出する。具体的には、図３において、固定部３の右側の端面である第１の端面５から、延出部４は右側に向かって突出している。延出部４は、第１の端面５から垂直方向に突出している。しかし、これに限定されない。延出部４は、第１の端面５に対して、所定の角度をなすように傾斜する方向に突出しても構わない。この実施形態のノズル部材２は、延出部４が第１の端面５から突出する長さが、２つの端面５、６の間の距離と同じ長さとされる。具体的には、延出部４が第１の端面５から突出する長さは、２つの端面５、６の間の距離と同じ約１０ｍｍとされる。

　ノズル部材２は、内部にクーラント流路１０を有する。クーラント流路１０は、固定部３および延出部４にそれぞれ開口部を有する。クーラント流路１０のうち延出部４に設けられる第３のクーラント流路１０ｃの開口部は、噴出口９とされ、切れ刃または被加工物に向かってクーラントなどを噴出する。クーラント流路１０のうち固定部３に設けられる第１のクーラント流路１０ａの開口部は、クーラント導入口１１とされ、切削工具１の内部に形成されている工具ボデー内クーラント流路（図示しない）と連結され、ノズル部材２のクーラント流路１０へクーラントを供給する。この実施形態のノズル部材２は、クーラント導入口１１に拡径部分が形成されている。この拡径部分には、パッキンなどが挿入されて、工具ボデー内クーラント流路との間に隙間が生じないようにされるとよい。隙間が生じなければ、連結部からクーラントが漏れ出すことを防止できる。なお、ノズル部材２のクーラント流路１０と、工具ボデー内クーラント流路との連結方法は、この実施形態に限定されず、図示しないがパイプやホースを用いて連結するなど、既知のさまざまなクーラント流路の連結方法が適用できる。

　ノズル部材２のクーラント流路１０は、２つの屈曲部１２、１３を有する。第１の屈曲部１２は、クーラント導入口１１からのびる第１のクーラント流路１０ａと、延出部ののびる方向に平行にのびる第２のクーラント流路１０ｂとを連結する。第２の屈曲部１３は、第２のクーラント流路１０ｂと、噴出口９に向かう第３のクーラント流路１０ｃとを連結する。図７から図９に各々のクーラント流路１０ａ、１０ｂ、１０ｃに関する断面図を示す。なお図２および図６にみられるように、第２のクーラント流路１０ｂは、第２の端面６に穴の開口部を有するように形成された後、六角穴付き止めねじ２１で穴の開口部が埋められている。したがって、第２のクーラント流路１０ｂは、ノズル部材２の表面に開口部を持たず、ノズル部材２の内部のみに存する。

　次に、本実施形態の切削工具１のノズル部材２が奏する効果について説明する。ノズル部材２は、工具ボデー３０とは別部材とされる。また前述のとおり、ノズル部材２は、固定部３と、その固定部３から突出する延出部４とを備え、ノズル部材２のクーラント流路１０は、２つの屈曲部１２、１３を有する。このように延出部４を備え、クーラント流路１０が２つの屈曲部１２、１３を有することで、噴出口９を切れ刃の近くに配置し、なおかつ切れ刃または被加工物に向かってクーラントなどを噴出することができる。より詳細には、本実施形態のように、工具ボデー内クーラント流路の出口が切削インサート２０の切れ刃から離れた位置に且つ下向きに開口していても、固定部３の底面に開口するクーラント導入口１１から固定部３内に導入されたクーラントは、第１のクーラント流路１０ａを通って固定部３内を斜め上方に流れ、屈曲部１２において延出部４ののびる方向と平行に方向転換して第２のクーラント流路１０ｂを通って切削インサート２０側に流れ、更に屈曲部１３において切削インサート２０の切れ刃または被加工物に向かう方向に方向転換し、第３のクーラント流路１０ｃを通って噴出口９から噴出される。すなわち２つの屈曲部１２、１３を有することで、クーラント導入口１１の位置および向きに関わらず、噴出口９の位置および向きを調整する自由度を高める。噴出口９が切れ刃または被加工物に対して適切に配置されることで、クーラントなどが切れ刃または被加工物に適切に供給され、冷却効果が高まり、または潤滑効果が高まる。その結果、切削条件を高めて高能率な切削加工を行ったり、あるいは加工品位を高めたりできる。

　図１に示すように、この実施形態の切削工具１の工作機械への装着部は、ＰＳＣ規格（ＩＳＯ　２６６２３）に沿った形状とされる。すなわち、工作機械に装着されるシャンク部分がＰＳＣ規格に沿った複雑な形状とされる。もしもノズル部材２を用いず、このような切削工具１にクーラント流路の穴を直接あける場合には、ワークテーブルにＰＳＣ規格に沿った保持具を備えた工作機械を用いることになる。また切削工具１の形状も複雑な形状となるため、クーラント流路１０を複雑に屈曲または湾曲する形状に穴あけ加工することが難しくなる。したがって、製造コストが増大する問題点がある。これに対して、この実施形態の切削工具１のように、ノズル部材２を別部材として装着する形式にすると、ノズル部材２だけに穴あけ加工を行った後、切削工具１に装着すればよいため、より複雑なクーラント流路１０を、製造コストを増大させずに形成できる。すなわち、この実施形態のノズル部材２のように、第１から第３のクーラント流路１０ａ、１０ｂ、１０ｃを設け、それぞれを第１および第２の屈曲部１２、１３でつなぐように形成することが、製造コストを増大させずにできる。同様に、３つ以上の屈曲部を有するノズル部材の場合でも、製造コストを増大させずに製造できる。なお、この実施形態のノズル部材２は、屈曲部１２、１３を設けたが、屈曲部に代えて湾曲部が形成されても構わない。ただし、通常のドリル加工でクーラント流路１０を自由に湾曲させることは難しい。ノズル部材２の内部に湾曲したクーラント流路１０を設けるには、鋳造で製造する方法などが一般的である。ノズル部材を別部材として装着する形式にすると、ノズル部材を鋳造などで製造することも容易になる。

　この実施形態のノズル部材２のように、切削工具１に締め付けねじ１５で着脱自在に装着されると、クーラントの噴出方向を調整できる。クーラントの噴出方向の調整は、噴出方向の異なるノズル部材２へ交換することにより行える。または、締め付けねじ１５と固定穴１４との隙間によってクーラントの噴出方向を微調整することができる。固定穴１４を長穴などにすると、クーラントの噴出方向を調整できる範囲がさらに拡張される。

　クーラント流路１０の形成方法は、第２のクーラント流路１０ｂで例示されたように、穴をあけた後に六角穴付き止めねじ２１などで穴の一部を埋めることもできる。このように六角穴付き止めねじ２１などで穴の一部を埋めると、より複雑なクーラント流路１０を形成することができる。なお、穴の一部を埋める方法は、この実施形態のような六角穴付き止めねじ２１による方法に限定されない。ピンで埋める方法や、溶接して埋める方法、接着剤を用いて埋める方法など、既知の様々な穴の一部を埋める方法が適用できる。

　延出部４は、固定部３から大きく突出させることができる。すなわち、延出部４が第１の端面５から突出する長さは、２つの端面５、６の間の距離と同じか、長くすることが好ましい。このように延出部４を大きく突出させることで、噴出口９を切れ刃または被加工物に近づけることができる。この実施形態のノズル部材２のように、延出部４は第１の端面５に対して略垂直に突出させることが好ましい。しかし、これに限定されない。延出部４が突出する方向は、第１の端面５に対して所定の角度をなして傾斜するようにされても構わない。クーラントを噴出するために、障害物を回避するような形状であれば、どのように形成されても構わない。ただし、延出部４をパイプなどのように、切りくずが引っ掛かりやすく、なおかつ巻きつきやすい形状のもので、自由に手で曲げられる形態にするものは含まれない。そして延出部４は、切りくずなどが衝突しても曲がらない強度を要する。また延出部４のうち、切れ刃の近くに配置される部分は、切りくずがからみつかないような形状または配置とされることが好ましい。

　図１０に第２の実施形態における切削工具１を示す。説明を簡略にするため、第１の実施形態における切削工具１と同じ部材には同じ部材番号を付し、説明を省略する。この実施形態における切削工具１も、被加工物に溝加工または突っ切り加工を行うための溝入れまたは突っ切り用切削工具である。この切削工具１は、第１の実施形態における切削インサート２０と同じ切削インサート２０を用いる。

　図１１から図１３に示すように、この実施形態のノズル部材２は、延出部４が固定部３の２つの端面のうち、第１の端面５から突出する。ノズル部材２は、内部にクーラント流路１０を有する。クーラント流路１０は、２箇所の屈曲部１２、１３を有する。延出部４が第１の端面５から突出する長さは、２つの端面５、６の間の距離よりも長くされる。具体的には、延出部４が第１の端面５から突出する長さは約１５ｍｍとされ、２つの端面５、６の間の距離は約５ｍｍとされる。しかし、これに限定されない。

　延出部４は、先端側に切れ刃を有する板状部分３１の後方かつ上方に配置される。しかし、これに限定されない。延出部４は、板状部分３１の上あご３３と隣接するように、さらに前方となる板状部分３１の上方まで延長されても構わない。

　図１４に第２の実施形態の第１の変形例における切削工具１を示す。説明を簡略にするため、上記実施形態における切削工具１と同じ部材には同じ部材番号を付し、説明を省略する。この変形例における切削工具１も、被加工物に溝加工または突っ切り加工を行うための溝入れまたは突っ切り用切削工具である。この切削工具１は、上記実施形態における切削インサート２０と同じ切削インサート２０を用いる。

　図１４、１５に示すように、この変形例の板状部分３１は、その上あご３３の先端近傍の上面３３Ａに突出部３５を有する。そして、ノズル部材２の先端部分８の少なくとも一部（この変形例では先端面８Ａの近傍）は、この突出部３５の後方に隠れるように配置されている。別言すると、上あご３３の先端付近の上面３３Ａに設けられた突出部３５の後面３５Ａ、すなわち、ノズル部材２の先端面８Ａと対向する面と、上あご３３の先端近傍の上面３３Ａとで凹部３６が形成されていて、ノズル部材２の先端部分８の少なくとも一部（この変形例では先端面８Ａの近傍）部３６内に配置されているということもできる。

このような構成によれば、ノズル部材２の先端部分８の下面４Ａと、上あご３３の先端近傍の上面３３Ａとの間に隙間Ｇが存在しても、この隙間Ｇが切削インサート２０側から見て突出部３５の後方に隠れるため、ノズル部材２に切りくずがからみつくことが防止される。

上あご３３の先端近傍の形状は、図１４、１５に示す形態に限定されない。例えば図１６に示す第２の変形例のように、上あご３３の先端近傍の傾斜角θを図１５に示すものより小さくすることにより、上あご３３の先端近傍の傾斜面を緩やかにするとともに、突出部３５がノズル部材２の先端面８Ａの直前で急激に立ち上がるようにしてもよい。この構成では、ノズル部材２に切りくずがからみつくことが防止できるだけでなく、切りくずが上あご３３の先端近傍の緩やかな傾斜面に沿って後方に案内されやすくなるため、切りくずの排出性も向上する。

上記各実施形態及び変形例においては、延出部４が板状部分３１の上あご３３と隣接するように、さらに前方となる板状部分３１の上方まで延長されていても構わないが、その場合には図１７に示す第３の変形例のように、延出部４と板状部分３１との間に弾性部材４１を備えるとよい。弾性部材４１によって、上あご３３が切削インサート２０の着脱のために弾性変形するときに、上あご３３と延出部４との隙間Ｇの一部又は全部を埋めることができる。一部を埋める構成の場合には、弾性部材４１の先端面４１Ａとノズル部材２の先端面８Ａとが同一平面面内に並ぶように弾性部材４１を配置しておくことが特に好ましい。以上の構成により、切りくずがからみつくことを防止できる。さらにいえば、ノズル部材２の延出部４は、上あごを兼用するように形成されても構わない。ノズル部材２が上あごを兼用すると、切りくずがからみつくことをさらに防止できる。

　この発明のノズル部材は、様々な切削工具に適用されて、その切削工具が工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。なお切削インサートおよび切削工具の形状は、上記実施形態及び変形例に限定されない。溝入れまたは突っ切り用にも限定されず、既知の様々な形状の切削インサートおよび切削工具に適用できる。ただし、本発明のノズル部材は、旋盤用のバイトや回転切削工具などに適用されて、被加工物に溝加工するときに特に有効である。

　この発明のノズル部材および切削工具は、以上に説明した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。

１　切削工具
２　ノズル部材
３　固定部
４　延出部
５　固定部の第１の端面
６　固定部の第２の端面
７　固定部の周囲面
８　延出部の先端部
９　噴出口
１０　クーラント流路
１０ａ　第１のクーラント流路
１０ｂ　第２のクーラント流路
１０ｃ　第３のクーラント流路
１１　クーラント導入口
１２　第１の屈曲部
１３　第２の屈曲部
１４　固定穴
２０　切削インサート
３０　工具ボデー
３１　板状部分
３２　チップ座
３３　上あご
３４　下あご
３５　突出部
３６　凹部
４１　弾性部材

Claims

　切削工具（１）に装着されるノズル部材（２）であって、
　固定部（３）と延出部（４）とを備え、
　内部にクーラント流路（１０）を有し、
　前記固定部（３）は、２つの端面（５、６）と、該２つの端面の間をつなぐ周囲面（７）とを有し、
　前記延出部（４）は、前記固定部（３）の前記２つの端面の一方である第１の端面（５）から突出するように、前記固定部（３）と一体的に形成された構成とされ、
　該延出部（４）の先端部分（８）に、クーラント流路（１０）が開口する噴出口（９）を有し、
　前記固定部（３）は、前記切削工具（１）に固定される面に開口する、前記クーラント流路（１０）へのクーラント導入口（１１）を有し、
　該クーラント流路（１０）は、少なくとも２つの屈曲部（１２、１３）または湾曲部を有するノズル部材。
　前記延出部（４）が前記固定部（３）の前記第１の端面（５）から突出する方向は、該第１の端面（５）と垂直方向または所定の角度をなして交差する方向とされる請求項１に記載のノズル部材（２）。
　前記延出部（４）が前記固定部（３）の前記第１の端面（５）から突出する長さは、前記固定部（３）の前記２つの端面（５、６）の間の距離と同じか、または長い請求項１または２に記載のノズル部材。
　前記切削工具（１）に着脱自在に装着されるノズル部材（２）であって、
　前記固定部（３）は、該ノズル部材（２）を切削工具（１）に固定する締め付けねじ（１５）を受容するための固定穴（１４）を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のノズル部材。
　請求項１から４のいずれか一項に記載のノズル部材（２）を備える切削工具。
　工具ボデー（３０）から前記延出部（４）が突出する方向に突出する板状部分（３１）を備え、
　該板状部分（３１）の先端側に切れ刃が配置され、
　前記ノズル部材（２）は、前記延出部（４）が該板状部分（３１）と隣接するように装着されている請求項５に記載の切削工具。
　前記延出部（４）と前記板状部分（３１）との間に弾性部材（４１）を備える請求項６に記載の切削工具。
　切削インサート（２０）と工具ボデー（３０）とをさらに備え、
　該工具ボデー（３０）は、下あご（３４）を備え、
　該ノズル部材（２）は、上あご（３３）を備え、
　前記切削インサート（２０）は、該上あご（３３）と該下あご（３４）との空間に装着されている請求項５から７のいずれか一項に記載の切削工具。
　工具ボデー（３０）から前記延出部（４）が突出する方向に突出する板状部分（３１）を有し、
　該板状部分（３１）は、その先端側に上あご（３３）と下あご（３４）とを備え、
　前記切削インサート（２０）は、該上あご（３３）と該下あご（３４）との空間に着脱自在に装着され、
　前記上あご（３３）の先端近傍の上面に突出部（３５）を有し、
　前記ノズル部材（２）の先端部分（８）の少なくとも一部は、該突出部（３５）の後方に配置されている請求項５から７のいずれか一項に記載の切削工具。
工具ボデー（３０）から前記延出部（４）が突出する方向に突出する板状部分（３１）を有し、
　該板状部分（３１）は、その先端側に上あご（３３）と下あご（３４）とを備え、
　前記切削インサート（２０）は、該上あご（３３）と該下あご（３４）との空間に着脱自在に装着され、
　前記上あご（３３）の先端近傍の上面に凹部（３６）を有し、
　前記ノズル部材（２）の先端部分（８）の少なくとも一部は、該凹部（３６）内に配置されている請求項５から７のいずれか一項に記載の切削工具。
　溝入れまたは突っ切り用の切削工具（１）である請求項５から１０のいずれか一項に記載の切削工具。