JP7385720B1 - 切削チップホルダー及び切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切削チップをクーラントにより効率的に冷却可能な切削チップホルダー、及び、切削工具を提供する。
【解決手段】切削チップホルダーは、ヘッドブロックと、第１及び第２クーラントノズルとを備える。ヘッドブロックは、第１～第３ブロック面と、第１チップ面の法線方向から見て第１ブロック面が視認され、第２チップ面の法線方向から見て第２ブロック面が視認され、第３チップ面の法線方向から見て第３ブロック面が視認される姿勢で、切削チップが取り付けられる取付構造を有する。第１クーラントノズル３３は、第１ブロック面Ｂ１に取り付けられる。第２クーラントノズル３４，３５は、第２又は第３ブロック面の少なくともいずれかに取り付けられる。第１クーラントノズルの吐出口は、第１チップ面Ｃ１に向けて配置され、第２クーラントノズルの吐出口は、第２チップ面Ｃ２又は第３チップ面Ｃ３に向けて配置されている。
【選択図】図１

Description

本開示は、切削チップホルダー及び切削工具に関する。

切削チップと、切削チップを保持する切削チップホルダーとを備え、被切削物を切削チップにより切削する切削工具が知られている。切削チップは、すくい面と逃げ面とを露出させた状態で、切削チップホルダーに保持される。

特開２００１－４７３０４号公報

切削工具では、被切削物の切削に伴って切削チップが昇温することにより、切削チップの寿命に影響が生じることがある。このため、例えば特許文献１に開示されるように、切削チップをクーラントにより冷却する対策が図られる。しかしながら、被切削物及び切屑等により、切削チップにクーラントが届きにくいため、切削チップが冷却されにくい問題がある。

そこで本開示の一態様は、切削チップをクーラントにより効率的に冷却可能な切削チップホルダー、及び、切削工具を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る切削チップホルダーは、各面が他の２面と隣接して配置される、第１チップ面、第２チップ面、及び第３チップ面を有する切削チップを保持する、切削チップホルダーであって、前記切削チップが取り付けられるヘッドブロックと、少なくとも１つの吐出口を含む第１クーラントノズルと、少なくとも１つの吐出口を含む、少なくとも１つの第２クーラントノズルと、を備え、前記ヘッドブロックは、各面が他の２面と隣接して配置される、第１ブロック面、第２ブロック面、及び第３ブロック面と、前記第１チップ面の法線方向から見て前記第１ブロック面が視認され、前記第２チップ面の法線方向から見て前記第２ブロック面が視認され、前記第３チップ面の法線方向から見て前記第３ブロック面が視認される姿勢で、前記切削チップが取り付けられる取付構造と、を有し、前記第１クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第１ブロック面に取り付けられ、前記第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面又は前記第３ブロック面の少なくともいずれかに取り付けられ、前記第１クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第１チップ面に向けて配置され、前記第２クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第２チップ面又は前記第３チップ面に向けて配置されている。

本開示の一態様によれば、切削チップをクーラントにより効率的に冷却可能な切削チップホルダー、及び、切削工具を提供できる。

図１は、実施形態に係る切削工具の外観図である。 図２は、図１の切削工具に取り付けられた切削チップと切削チップの周辺の構成を示す部分図である。 図３は、図１の切削工具に取り付けられた切削チップと切削チップの周辺の構成を示す部分断面図である。 図４は、切削作業中の図１の切削工具の第１チップ面側から見た部分図である。 図５は、切削作業中の図１の切削工具の第２チップ面側から見た部分図である。 図６は、第１変形例に係る切削工具に取り付けられた切削チップと切削チップの周辺の構成を示す部分図である。 図７は、第２変形例に係る切削工具の部分図である。

（実施形態）
以下、図面を参照して実施形態を説明する。以下に言及する第１チップ面の法線方向、第２チップ面の法線方向、及び、第３チップ面の法線方向は、切削チップホルダー３に切削チップ２が取り付けられた状態での方向を示す。

図１は、実施形態に係る切削工具１の外観図である。図１に示すように、切削工具１は、切削チップ２と、切削チップ２を保持する切削チップホルダー３とを備える。切削工具１は、切削チップ２を着脱自在に保持する。切削工具１は、例えば、被切削物Ｗを回転させた状態で切削工具１を被切削物Ｗに接触させることにより被切削物Ｗを旋盤加工する切削装置に装着される。切削作業中に発生する切削チップ２の熱は、切削チップ２に供給されるクーラントにより冷却される。詳細を後述するように、切削工具１では、クーラントを切削チップ２の各チップ面Ｃ１～Ｃ３に向けて供給することで、切削チップ２の冷却効果が向上されている。

切削チップ２は、超硬合金等の硬質材料を含む。切削チップ２は、各面が他の２面と隣接して配置される、第１チップ面Ｃ１、第２チップ面Ｃ２、及び、第３チップ面Ｃ３を有する。第１チップ面Ｃ１は、すくい面とも称される。第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３は、逃げ面とも称される。本実施形態の切削チップ２は、第１チップ面Ｃ１、第２チップ面Ｃ２、及び第３チップ面Ｃ３が各法線方向から見て四角形である、直方体形状を有する。

また切削チップ２は、第１チップ面Ｃ１、第２チップ面Ｃ２、及び第３チップ面Ｃ３の境界に位置する加工点Ｃ４を有する。加工点Ｃ４は、コーナー又は切れ刃とも称する。加工点Ｃ４は、被切削物Ｗと接触する。また切削チップ２は、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚに延びる貫通孔２ａを有する。貫通孔２ａには、後述する切削チップホルダー３の固定部材３１が挿入される。

加工点Ｃ４は、厳密な点でなくてもよい。また、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て、加工点Ｃ４を含む切削チップ２の微小領域がカーブ（ノーズアール）を有していてもよい。

切削チップ２の形状は、直方体形状に限定されず、例えば円柱体形状でもよい。円柱体形状の切削チップ２では、加工点Ｃ４を被切削物Ｗに接触させた状態において、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て、前記円柱体形状の周面領域のうち、加工点Ｃ４よりも一方側に位置する領域が第２チップ面Ｃ２として機能し、加工点Ｃ４よりも他方側に位置する領域が第３チップ面Ｃ３として機能する。即ち、円柱体形状の切削チップ２の周面は、第２チップ面Ｃ２と第３チップ面Ｃ３とを含む。

切削チップホルダー３は、ヘッドブロック３ａと取付ブロック３ｂとを有する。ヘッドブロック３ａには、切削チップ２が取り付けられる。ヘッドブロック３ａは、各面が他の２面と隣接して配置される、第１ブロック面Ｂ１、第２ブロック面Ｂ２、及び第３ブロック面Ｂ３を有する。本実施形態では、一例として、第１ブロック面Ｂ１と第１チップ面Ｃ１とは平行面である。また、第２ブロック面Ｂ２と第２チップ面Ｃ２とは平行面である。また、第３ブロック面Ｂ３と第３チップ面Ｃ３とは平行面である。ヘッドブロック３ａの構成は、これに限定されない。例えばブロック面Ｂ１～Ｂ３の少なくともいずれかは、曲面状や球面状であってもよいし、複数の面を含んでいてもよい。

ヘッドブロック３ａは、切削チップ２が取り付けられる取付構造３ｃを有する。取付構造３ｃには、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て第１ブロック面Ｂ１が視認され、第２チップ面Ｃ２の法線方向Ｘから見て第２ブロック面Ｂ２が視認され、第３チップ面Ｃ３の法線方向Ｙから見て第３ブロック面Ｂ３が視認される姿勢で、切削チップ２が取り付けられる。チップ面の法線方向から見てブロック面が視認される姿勢とは、切削チップ２を取付ける際、平均的な作業者がチップ面の法線方向から見てブロック面を視認できる姿勢であって、切削チップで切削作業が可能となる姿勢であればよい。

ヘッドブロック３ａは、後述するシート部材３０を介して、切削チップ２の第１チップ面Ｃ１とは反対側の面と対向するチップ座面３ｄを有する。チップ座面３ｄは、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て、第２ブロック面Ｂ２と第３ブロック面Ｂ３とが隣接するヘッドブロック３ａの先端部分に配置されている。チップ座面３ｄには、固定部材３１の先端部分が挿入される挿入孔３ｅが設けられている。本実施形態のチップ座面３ｄと第１チップ面Ｃ１とは平行面である。なお、チップ座面３ｄと第１チップ面Ｃ１は、これに限定されず、平行面でなくてもよい。

本実施形態の取付構造３ｃは、一例として、シート部材３０、固定部材３１、及び係止部材３２を有する。シート部材３０は、板状体であり、チップ座面３ｄ上に配置されている。シート部材３０は、板厚方向に固定部材３１が挿通される貫通孔３０ａ（図２参照）を有する。本実施形態のシート部材３０の板面と第１チップ面Ｃ１とは平行面である。

図２は、図１の切削工具１に取り付けられた切削チップ２と切削チップ２の周辺の構成を示す部分図である。図３は、図１の切削工具１に取り付けられた切削チップ２と切削チップ２の周辺の構成を示す部分断面図である。

図２に示すように、固定部材３１は、軸部３１ａと、軸部３１ａの一端に配置された拡径部３１ｂとを有する。拡径部３１ｂは、切削チップ２の貫通孔２ａの周縁と係合する。図３に示すように、軸部３１ａは、軸部３１ａの一部に配置されて軸部３１ａの径方向内方に向けて窪む窪み部３１ｃを有する。係止部材３２は、軸部を有する部材である。係止部材３２は、軸方向の一端面に配置されて締結工具と係合する係合溝３２ａと、周面に配置された第１ネジ３２ｂとを有する。

ヘッドブロック３ａは、固定部材３１の軸部３１ａが挿入されて案内される第１案内路Ｒ１と、係止部材３２が挿入されて案内される第２案内路Ｒ２とを有する。案内路Ｒ１、Ｒ２は、交差する方向に延びて互いに連通している。また取付構造３ｃは、第２案内路Ｒ２を区画するヘッドブロック３ａの内周面に配置されて第１ネジ３２ｂと螺合する第２ネジ３ｆを有する。

チップ座面３ｄにシート部材３０が配置され、且つ、シート部材３０のチップ座面３ｄとは反対側の面に切削チップ２が配置された状態で、軸部３１ａが、貫通孔２ａ、３０ａ、及び、第１案内路Ｒ１に挿入される。また、係合溝３２ａに締結工具を係合させた状態で、第２ネジ３ｆに第１ネジ３２ｂが螺合される。ネジ３ｆ、３２ｂの螺合の進行に伴い、係止部材３２の挿入側の先端部分が窪み部３１ｃ内の表面を第２案内路Ｒ２の延びる方向に押圧する。これにより、固定部材３１が第１案内路Ｒ１の内部に引き込まれる。このとき、固定部材３１の拡径部３１ｂにより、切削チップ２がシート部材３０を介してチップ座面３ｄに押圧される。

また切削チップ２は、チップ座面３ｄと第１ブロック面Ｂ１との間に配置されたヘッドブロック３ａの壁面３ｇに押圧される。切削チップ２は、シート部材３０のチップ座面３ｄ側とは反対側の面と、ヘッドブロック３ａの壁面３ｇとにより、ヘッドブロック３ａに対して位置決めされる。以上で、取付構造３ｃにより切削チップ２が切削チップホルダー３に取り付けられる。なお、取付構造３ｃの構成は、これに限定されない。

切削チップホルダー３は、複数のクーラントノズルを備える。この複数のクーラントノズルは、切削チップ２に生じる熱を冷却するクーラントを噴出する。クーラントは、例えば、液体、気体、及び、これらの混合物より、適宜選択可能である。本実施形態のクーラントは、水を含む。

切削チップホルダー３は、少なくとも１つの吐出口を含む第１クーラントノズル３３を備える。図１に示すように、第１クーラントノズル３３は、ヘッドブロック３ａの第１ブロック面Ｂ１に取り付けられている。第１クーラントノズル３３の前記少なくとも１つの吐出口は、切削チップ２の第１チップ面Ｃ１に向けて配置されている。

切削チップホルダー３は、少なくとも１つの吐出口を含む、少なくとも１つの第２クーラントノズルを備える。前記少なくとも１つの第２クーラントノズルは、ヘッドブロック３ａの第２ブロック面Ｂ２又は第３ブロック面Ｂ３の少なくともいずれかに取り付けられる。第２クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、切削チップ２の第２チップ面Ｃ２又は第３チップ面Ｃ３に向けて配置されている。

本実施形態の前記少なくとも１つの第２クーラントノズルは、ヘッドブロック３ａの第２ブロック面Ｂ２と第３ブロック面Ｂ３とにそれぞれ取り付けられた一対の第２クーラントノズル３４、３５を含んでもよい。この場合、例えば、第２クーラントノズル３４は、第２ブロック面Ｂ２に取り付けられる。また、第２クーラントノズル３５は、第３ブロック面Ｂ３に取り付けられる。

本実施形態の切削チップホルダー３では、第１クーラントノズル３３の吐出口と、第２クーラントノズル３４、３５の吐出口とのうち、少なくとも第２クーラントノズル３４、３５の吐出口が、加工点Ｃ４に向けられている。本実施形態では一例として、第１クーラントノズル３３の吐出口と、第２クーラントノズル３４、３５の吐出口の全てが、切削チップ２の加工点Ｃ４に向けられている。

第１クーラントノズル３３の前記少なくとも１つの吐出口は、例えば、複数の吐出口３３ａ～３３ｃを含む。図２に示すように、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て、複数の吐出口３３ａ～３３ｃは、複数の異なる位置に配置されている。これにより、複数の吐出口３３ａ～３３ｃから、互いに異なる方向より、加工点Ｃ４に向けて豊富なクーラントが吐出される。本実施形態の第１クーラントノズル３３は、第１ブロック面Ｂ１から外方へ向けて突出した位置に配置されている。これにより、吐出口３３ａ～３３ｃから第１チップ面Ｃ１に向けて噴出されたクーラントが、切削チップ２の加工点Ｃ４に届き易くなっている。

一対の第２クーラントノズル３４、３５は、一例として、１つの吐出口３４ａ、３５ａを有する。一対の第２クーラントノズル３４、３５の各吐出口３４ａ、３５ａから、互いに異なる方向より、加工点Ｃ４に向けてクーラントが吐出される。本実施形態の第２クーラントノズル３４は、第２ブロック面Ｂ２から外方に向けて突出した位置に配置されている。これにより、吐出口３４ａから第２チップ面Ｃ２に向けて噴出されたクーラントが、切削チップ２の加工点Ｃ４に届き易くなっている。また、本実施形態の第２クーラントノズル３５は、第３ブロック面Ｂ３から外方に向けて突出した位置に配置されている。これにより、吐出口３５ａから第３チップ面Ｃ３に向けて噴出されたクーラントが、切削チップ２の加工点Ｃ４に届き易くなっている。

本実施形態の吐出口３３ａ～３３ｃは、一例として、同一の内径を有する。また一例として、吐出口３４ａ、３５ａは、同一の内径を有する。本実施形態の吐出口３４ａ、３５ａの内径は、吐出口３３ａ～３３ｃの内径よりも大きい。なお、吐出口３４ａ、３５ａの内径は、吐出口３３ａ～３３ｃの内径よりも小さくてもよいし、吐出口３３ａ～３３ｃの内径と同一でもよい。

本実施形態の切削チップホルダー３では、一例として、第２クーラントノズル３４、３５と、加工点Ｃ４との間の最短距離が、第１クーラントノズル３３と加工点Ｃ４との最短距離よりも長い。これにより、加工点Ｃ４が被切削物Ｗに接触した状態において、第２クーラントノズル３４、３５が、被切削物Ｗ及び切屑等と干渉するのが抑制されている。従って、第２クーラントノズル３４、３５からのクーラントを第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３に向けて安定的に供給できる。一例として、吐出口３４ａ、３５ａは、第１チップ面Ｃ１を水平面とするとき、吐出口３４ａ、３５ａは、第１チップ面Ｃ１よりも下方の位置に配置されている（図５参照）。

図２に示すように、本実施形態のヘッドブロック３ａは、一方向（こここでは第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚ）から見て、第１ブロック面Ｂ１が視認され、第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３が視認されない形状を有していてもよい。

ヘッドブロック３ａは、前記一方向から見て、後述する領域Ａの内側に一対の第２クーラントノズル３４、３５の各々の全体が配置されていてもよい。一対の第２クーラントノズル３４、３５は、第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３の対称軸Ｓを基準として、領域Ａの内側に対称的に配置されている。

本実施形態のヘッドブロック３ａは、前記一方向から見て、第１ブロック面Ｂ１が視認され、第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３が視認されない形状を有しつつ、前記領域Ａの内側に一対の第２クーラントノズル３４、３５の各々の全体が配置されていてもよい。

領域Ａは、前記一方向から見て、直線Ｌ１、Ｌ２に挟まれた第１ブロック面Ｂ１を包含する領域である。直線Ｌ１、Ｌ２は、前記一方向から見て、一対の直交する直線であり（すなわち、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間の角度は、９０°の値）、切削チップ２の加工点Ｃ４を交差点として通過し且つ第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３の対称軸Ｓを基準として対称配置された直線である。

上記構成によれば、第２ブロック面Ｂ２、第３ブロック面Ｂ３及び第２クーラントノズル３４、３５が被切削物Ｗ及び切屑等に干渉することを抑制できる。従って、第２クーラントノズル３４、３５からのクーラントを第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３に向けて安定的に供給できる。なお、一対の第２クーラントノズル３４、３５の配置はこれに限定されない。例えば、前記一方向から見て、一対の第２クーラントノズル３４、３５は、少なくとも一部が領域Ａの外側に配置されていてもよい。また、一対の第２クーラントノズル３４、３５は、前記一方向から見て、対称軸Ｓを基準として、領域Ａの内側に非対称的に配置されていてもよい。

一例として、前記一方向から見て、領域Ａ内で対称軸Ｓを基準として対称配置された第２チップ面Ｃ２を含む平面Ｐ１と、第３チップ面Ｃ３を含む平面Ｐ２との間に、一対の第２クーラントノズル３４、３５の各々の全体が配置されている。一対の第２クーラントノズル３４、３５は、前記一方向から見て、対称軸Ｓを基準として、平面Ｐ１と平面Ｐ２との間に対称的に配置されている。平面Ｐ１と平面Ｐ２との間の角度は、一例として９０°未満の範囲の値である。

上記構成によれば、第２クーラントノズル３４、３５がブロック面Ｂ２、Ｂ３から外方へ向けて突出する突出量が抑制されるので、一対の第２クーラントノズル３４、３５が被切削物Ｗ及び切屑等に干渉するのが抑制されている。従って、第２クーラントノズル３４、３５からのクーラントを第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３に向けて安定的に供給できる。なお、一対の第２クーラントノズル３４、３５の配置はこれに限定されない。例えば、前記一方向から見て、一対の第２クーラントノズル３４、３５は、その少なくとも一部が平面Ｐ１、Ｐ２の間の外側に配置されていてもよい。また、一対の第２クーラントノズル３４、３５は、前記一方向から見て、対称軸Ｓを基準として、平面Ｐ１と平面Ｐ２との間に非対称的に配置されていてもよい。また、平面Ｐ１と平面Ｐ２との間の角度は、９０°以上の範囲の値であってもよい。

本実施形態の切削チップホルダー３は、第１クーラントノズル３３、及び、第２クーラントノズル３４、３５の少なくともいずれか一方（本実施形態では両方）は、ヘッドブロック３ａに対して着脱自在に取り付けられている。本実施形態の第１クーラントノズル３３は、締結構造により、ヘッドブロック３ａの第１ブロック面Ｂ１に対して取付けられている。また、本実施形態の第２クーラントノズル３４、３５は、締結構造により、第２ブロック面Ｂ２、及び、第３ブロック面Ｂ３に対して取り付けられている。これにより、各クーラントノズル３３～３５は、ヘッドブロック３ａに対して個別に且つ容易に着脱される。

本実施形態の切削チップホルダー３は、クーラントが流通するクーラント流路Ｒ３を備える。クーラント流路Ｒ３は、例えば、第１流路Ｒ３１と、第２流路Ｒ３２と、少なくとも１つの第３流路Ｒ３３、Ｒ３４とを含む。第１流路Ｒ３１は、外部から供給されたクーラントが流通する。本実施形態の切削チップホルダー３には、取付ブロック３ｂが切削装置に取り付けられた状態で、切削装置から第１流路Ｒ３１へ向けてクーラントが供給される。

第２流路Ｒ３２は、第１流路Ｒ３１から分岐して第１クーラントノズル３３に向けて延びている。本実施形態の前記少なくとも１つの第３流路は、一例として、一対の第３流路Ｒ３３、Ｒ３４を含む。第３流路Ｒ３３は、第１流路Ｒ３１から分岐して第２クーラントノズル３５に向けて延びている。第３流路Ｒ３４は、第１流路Ｒ３１から分岐して第２クーラントノズル３４に向けて延びている。本実施形態のクーラント流路Ｒ３は、一例として、ヘッドブロック３ａの内部に配置されている。これにより、切削チップホルダー３をコンパクト化できる。なお、クーラント流路Ｒ３の全部又は一部は、ヘッドブロック３ａの外部に設けられていてもよい。

本実施形態のヘッドブロック３ａは、一例として、第１ブロック面Ｂ１と第２ブロック面Ｂ２との間の角度、及び、第１ブロック面Ｂ１と第３ブロック面Ｂ３との間の角度が、９０°未満の範囲の値である。前記角度は、例えば、４５°以上８０°以下の範囲の値である。

上記構成によれば、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て、第２クーラントノズル３４が第１ブロック面Ｂ１と第２ブロック面Ｂ２との境界位置よりも外方に突出する突出量を抑制できる。また、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚから見て、第２クーラントノズル３５が第１ブロック面Ｂ１と第３ブロック面Ｂ３との境界位置よりも外方に突出する突出量を抑制できる。これにより、一対の第２クーラントノズル３４、３５が被切削物Ｗ及び切屑等と干渉することを一層抑制できる。従って、一対の第２クーラントノズル３４、３５からのクーラントを第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３に向けて安定的に供給できる。

なお、このブロック面Ｂ１～Ｂ３の配置はこれに限定されない。例えば、ヘッドブロック３ａは、第１ブロック面Ｂ１と第２ブロック面Ｂ２との間の角度、又は、第１ブロック面Ｂ１と第３ブロック面Ｂ３との間の角度が、９０°以上の範囲の値であってもよい。この場合、第１ブロック面Ｂ１と第２ブロック面Ｂ２との間の角度、又は、第１ブロック面Ｂ１と第３ブロック面Ｂ３との間の角度は、例えば、９０°以上１２０°以下の範囲の値であってもよい。

図４は、切削作業中の図１の切削工具１の第１チップ面Ｃ１側から見た部分図である。図４では、一例として、円柱体状の被切削物Ｗが回転しながら、切削工具１が被切削物Ｗを外径加工により旋盤加工する様子を示している。図５は、切削作業中の図１の切削工具１の第２チップ面Ｃ２側から見た部分図である。切削工具１の使用時には、切削工具１の取付ブロック３ｂが切削装置に取り付けられる。

図４に示すように、一例として、被切削物Ｗが回転軸線Ｑ１の軸周りに回転させられる。また図５に示すように、一例として、回転軸線Ｑ１の軸方向から見て、回転軸線Ｑ１と切削チップ２の第１チップ面Ｃ１とが同一平面上に位置するように設定される。ヘッドブロック３ａの各ブロック面Ｂ１～Ｂ３は、被切削物Ｗから離隔した位置に保たれる。この状態で、切削チップホルダー３に保持された切削チップ２の加工点Ｃ４が被切削物Ｗの表面と接触させられる。一例として、切削工具１は、回転軸線Ｑ１の軸方向である切削方向Ｑ２に被切削物Ｗと接触しながら、移動させられる。これにより、被切削物Ｗの所定領域が切削工具１により切削される。

切削工具１には、クーラント流路Ｒ３にクーラントが供給される。クーラントは、第１クーラントノズル３３、及び、第２クーラントノズル３４、３５の各吐出口３３ａ～３３ｃ、３４ａ、３５ａから噴出される。クーラントは、切削チップ２の各チップ面Ｃ１～Ｃ３に向けて供給され、加工点Ｃ４を冷却する。

切削工具１によれば、第１クーラントノズル３３と第２クーラントノズル３４、３５とから噴出される豊富なクーラントが切削チップ２の各チップ面Ｃ１～Ｃ３に向けて供給される。第１クーラントノズル３３は、第１チップ面Ｃ１に向けてクーラントを供給する。第２クーラントノズル３４、３５は、第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３に向けてクーラントを供給する。

上記構成によれば、第１クーラントノズル３３から第１チップ面Ｃ１に向けて噴出されるクーラントのみでは切削チップを冷却しにくい場合でも、第２クーラントノズル３４、３５から第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３に向けて噴出されるクーラントにより、異なる方向から切削チップ２の加工点Ｃ４を冷却できる。従って、切削チップ２の冷却効果を向上できる。

切削チップ２の冷却効果が向上されることで、例えば、切削チップ２の母材の摩耗を抑制できる。また、切削チップ２が被膜を有する場合、被膜の剥離を防止できる。

（第１変形例）
以下、本実施形態の変形例について説明する。図６は、第１変形例に係る切削工具１０１に取り付けられた切削チップ２と切削チップ２の周辺の構成を示す部分図である。

図６に示すように、第１変形例に係る切削ホルダー１０３のヘッドブロック１０３ａは、一方向（一例として、第１チップ面Ｃ１の法線方向Ｚ）から見て、第１ブロック面Ｂ１が視認され、第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３が視認されない形状を有する。また前記一方向から見て、前記少なくとも１つの第２クーラントノズル（一例として一対の第２クーラントノズル３４、３５）が視認されない位置に配置されている。これにより、前記一方向から見て、前記少なくとも１つの第２クーラントノズルのうち、１又は複数の第２クーラントノズルの吐出口（一例として、吐出口３４ａ、３５ａ）も視認されない位置に配置されている。

上記構成によれば、第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３の少なくともいずれかのブロック面から第２クーラントノズルが外方に向けて突出する突出量を抑制できる。その結果、第２クーラントノズルが被切削物Ｗ及び切屑等に干渉することを抑制できる。従って、第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面Ｃ２及び第３チップ面Ｃ３の少なくともいずれかに向けて安定的に供給できる。

（第２変形例）
図７は、第２変形例に係る切削工具２０１の部分図である。図７では、切削工具２０１（切削チップホルダー２０３）の第３ブロック面Ｂ３の一部を拡大して示している。第２変形例に係る切削チップホルダー２０３のヘッドブロック２０３ａは、第２ブロック面Ｂ２及び第３ブロック面Ｂ３の少なくともいずれかのブロック面に配置されたクーラント溝２０３ｈを有する。

図７に示すように、クーラント溝２０３ｈは、前記ブロック面に配置された第２クーラントノズル（図７に示す例では第２クーラントノズル３５）から切削チップ２に向けて延びている。また、第２クーラントノズルの吐出口（図７に示す例では吐出口３５ａ）の少なくとも一部が、クーラント溝２０３ｈの内部に位置している。

上記構成によれば、例えば、第２クーラントノズルの吐出口からクーラント溝２０３ｈの内部にクーラントを噴出することで、クーラント溝２０３ｈを通過したクーラントを切削チップ２の第２チップ面Ｃ２又は第３チップ面Ｃ３に正確に接触させることができる。その結果、切削チップ２の冷却効果を一層向上できる。

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態及び前記変形例を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略等を行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態及び前記変形例で説明した各構成要素を組み合わせて新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成を他の構成に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面及び詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。

（開示項目）
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。

［項目１］
各面が他の２面と隣接して配置される、第１チップ面、第２チップ面、及び第３チップ面を有する切削チップを保持する、切削チップホルダーであって、
前記切削チップが取り付けられるヘッドブロックと、
少なくとも１つの吐出口を含む第１クーラントノズルと、
少なくとも１つの吐出口を含む、少なくとも１つの第２クーラントノズルと、を備え、
前記ヘッドブロックは、
各面が他の２面と隣接して配置される、第１ブロック面、第２ブロック面、及び第３ブロック面と、
前記第１チップ面の法線方向から見て前記第１ブロック面が視認され、前記第２チップ面の法線方向から見て前記第２ブロック面が視認され、前記第３チップ面の法線方向から見て前記第３ブロック面が視認される姿勢で、前記切削チップが取り付けられる取付構造と、を有し、
前記第１クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第１ブロック面に取り付けられ、前記第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面又は前記第３ブロック面の少なくともいずれかに取り付けられ、
前記第１クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第１チップ面に向けて配置され、前記第２クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第２チップ面又は前記第３チップ面に向けて配置されている、切削チップホルダー。

上記構成によれば、切削チップホルダーに保持された切削チップを、第１クーラントノズルと第２クーラントノズルとから噴出される豊富なクーラントにより冷却できる。また、第１クーラントノズルから第１チップ面に向けて噴出されるクーラントのみでは切削チップを冷却しにくい場合でも、第２クーラントノズルから第２チップ面又は第３チップ面に向けて噴出されるクーラントにより切削チップを冷却できる。従って、切削チップの冷却効果を向上できる。

［項目２］
前記少なくとも１つの第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面に取り付けられた一対の第２クーラントノズルを含み、前記一対の第２クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第２チップ面及び前記第３チップ面に向けて配置されている、項目１に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、一対の第２クーラントノズルを用いて、第２チップ面及び第３チップ面の両方に向けてクーラントを供給し、切削チップを冷却できる。従って、切削チップの冷却効果を更に向上できる。

［項目３］
前記第１クーラントノズルの前記吐出口と、前記第２クーラントノズルの前記吐出口とのうち、少なくとも前記第２クーラントノズルの前記吐出口が、前記切削チップの前記第１チップ面、前記第２チップ面、及び前記第３チップ面の境界に位置する加工点に向けられている、項目１又は２に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、切削チップの被切削物との接触部分である加工点を、少なくとも第２クーラントノズルから噴出されるクーラントにより効率よく冷却できる。

［項目４］
前記第２クーラントノズルと、前記切削チップの前記第１チップ面、前記第２チップ面、及び前記第３チップ面の境界に位置する加工点との間の最短距離は、前記第１クーラントノズルと前記加工点との最短距離よりも長い、項目１～３のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、第２クーラントノズルは、切削チップの加工点に対して、第１クーラントノズルよりも遠い位置に離隔して配置されるので、第２クーラントノズルが被切削物及び切屑等と干渉することを抑制できる。従って、第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面又は第３チップ面の少なくともいずれかに向けて安定的に供給できる。

［項目５］
前記第１チップ面の前記法線方向から見て、前記第１クーラントノズルの前記少なくとも１つの吐出口は、複数の異なる位置に配置された複数の吐出口を含む、項目１～４のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、第１クーラントノズルの複数の吐出口から、異なる方向に豊富なクーラントを吐出することにより、切削チップの冷却効果を向上できる。また、第１クーラントノズルの第１ブロック面からの突出量を抑制できる。従って、切削チップホルダーをコンパクト化できる。

［項目６］
前記ヘッドブロックは、一方向から見て、前記第１ブロック面が視認され、前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面が視認されない形状を有する、項目１～５のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、ヘッドブロックの第２ブロック面及び第３ブロック面が外方に突出する突出量を抑制できるので、前記ヘッドブロックが被切削物及び切屑等に干渉することを抑制できる。従って、第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面又は第３チップ面の少なくともいずれかに向けて安定的に供給できる。

［項目７］
前記少なくとも１つの第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面と前記第３ブロック面とにそれぞれ取り付けられた一対の第２クーラントノズルを含み、
一方向から見て、前記切削チップの前記第１チップ面、前記第２チップ面、及び前記第３チップ面の境界に位置する加工点を交差点として通過し且つ前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面の対称軸を基準として対称配置された一対の直交する直線に挟まれた前記第１ブロック面を包含する領域の内側に、前記一対の第２クーラントノズルの各々の全体が配置されている、項目１～６のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、第２ブロック面及び第３ブロック面の両方から、一対の第２クーラントノズルが外方に突出する突出量を抑制できるので、一対の第２クーラントノズルが被切削物及び切屑等に干渉することを抑制できる。従って、一対の第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面及び第３チップ面の両方に向けて安定的に供給できる。

［項目８］
前記一方向から見て、前記領域内で前記切削チップの前記第２チップ面と前記第３チップ面の前記対称軸を基準として対称配置された前記第２チップ面を含む平面と、前記第３チップ面を含む平面との間に、前記一対の第２クーラントノズルの各々の全体が配置されている、項目７に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、第２ブロック面及び第３ブロック面の両方から、一対の第２クーラントノズルが外方に突出する突出量を更に抑制できるので、一対の第２クーラントノズルが被切削物及び切屑等に干渉することを一層抑制できる。従って、一対の第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面及び第３チップ面の両方に向けて安定的に供給できる。

［項目９］
前記第１ブロック面と前記第２ブロック面との間の角度、及び、前記第１ブロック面と前記第３ブロック面との間の角度が、９０°未満の範囲の値である、項目１～８７のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、切削チップの第１チップ面の法線方向から見て、第２ブロック面及び第３ブロック面の両方から第２クーラントノズルが外方に突出する突出量を低減できるので、第２クーラントノズルが被切削物及び切屑等に干渉することを良好に抑制できる。従って、一対の第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面又は第３チップ面の少なくともいずれかに向けて安定的に供給できる。

［項目１０］
前記ヘッドブロックは、一方向から見て、前記第１ブロック面が視認され、前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面が視認されない形状を有し、
前記一方向から見て、前記少なくとも１つの第２クーラントノズルが視認されない位置に配置されている、項目１～９のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、第２ブロック面及び第３ブロック面の少なくともいずれかのブロック面から第２クーラントノズルが外方に向けて突出する突出量を抑制でき、第２クーラントノズルが被切削物及び切屑等に干渉することを抑制できる。従って、第２クーラントノズルからのクーラントを第２チップ面及び第３チップ面の少なくともいずれかに向けて安定的に供給できる。

［項目１１］
クーラントが流通するクーラント流路を備え、
前記クーラント流路は、
外部から供給されたクーラントが流通する第１流路と、
前記第１流路から分岐して前記第１クーラントノズルに向けて延びる第２流路と、
前記第１流路から分岐して前記第２クーラントノズルに向けて延びる少なくとも１つの第３流路と、を含む、項目１～１０のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、第１クーラントノズル、及び、第２クーラントノズルの両方にクーラントを供給する流路の共通化を行える。従って、クーラント流路をコンパクト化且つ簡素化できる。

［項目１２］
前記クーラント流路は、前記ヘッドブロックの内部に配置されている、項目１１に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、クーラント流路をヘッドブロックの外部に配置する場合に比べて、切削チップホルダーをコンパクト化できる。また、クーラント流路を外部から保護できるため、切削チップの表面にクーラントを安定して供給できる。

［項目１３］
前記第１クーラントノズル、及び、前記第２クーラントノズルの少なくともいずれか一方は、前記ヘッドブロックに対して着脱自在に取り付けられている、項目１～１２のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、切削チップに応じて、第１クーラントノズル、及び、第２クーラントノズルの少なくともいずれかをヘッドブロックから容易に脱離して交換できる。従って、切削チップに応じて、クーラントによる冷却効果が安定して得られる。

［項目１４］
前記ヘッドブロックは、前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面の少なくともいずれかのブロック面に配置されて、前記ブロック面に配置された前記第２クーラントノズルから前記切削チップに向けて延びるクーラント溝を有し、前記第２クーラントノズルの前記吐出口の少なくとも一部が、前記クーラント溝の内部に位置している、項目１～１３のいずれか１項に記載の切削チップホルダー。

上記構成によれば、クーラント溝の内部にクーラントを噴出することにより、クーラントが前記ブロック面に干渉することを抑制しながら、クーラント溝を通過したクーラントを切削チップの第２チップ面、又は、第３チップ面に向けて供給できる。従って、切削チップの冷却効果を一層向上できる。

［項目１５］
項目１～１４のいずれか１項に記載の切削チップホルダーと、
前記切削チップと、を備える、切削工具。

上記構成によれば、切削チップの冷却効果を向上させ、切削に適した切削チップの状態を維持しながら、安定した切削作業を行える切削工具を構成できる。

Ｂ１ 第１ブロック面
Ｂ２ 第２ブロック面
Ｂ３ 第３ブロック面
Ｃ１ 第１チップ面
Ｃ２ 第２チップ面
Ｃ３ 第３チップ面
Ｃ４ 加工点
Ｒ３ クーラント流路
Ｒ３１ 第１クーラント流路
Ｒ３２ 第２クーラント流路
Ｒ３３、Ｒ３４ 第３クーラント流路
Ｓ 対称軸
１、１０１、２０１ 切削工具
２ 切削チップ
３、１０３、２０３ 切削チップホルダー
３ａ、１０３ａ、２０３ａ ヘッドブロック
３ｃ 取付構造
３３ 第１クーラントノズル
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３４ａ、３５ａ 吐出口
３４、３５ 第２クーラントノズル
２０３ｈ クーラント溝

Claims (14)

1. 各面が他の２面と隣接して配置される、第１チップ面、第２チップ面、及び第３チップ面を有する切削チップを保持する、切削チップホルダーであって、
   前記切削チップが取り付けられるヘッドブロックと、
   少なくとも１つの吐出口を含む第１クーラントノズルと、
   少なくとも１つの吐出口を含む、少なくとも１つの第２クーラントノズルと、を備え、
   前記ヘッドブロックは、
   各面が他の２面と隣接して配置される、第１ブロック面、第２ブロック面、及び第３ブロック面と、
   前記第１チップ面の法線方向から見て前記第１ブロック面が視認され、前記第２チップ面の法線方向から見て前記第２ブロック面が視認され、前記第３チップ面の法線方向から見て前記第３ブロック面が視認される姿勢で、前記切削チップが取り付けられる取付構造と、を有し、且つ、
   一方向から見て、前記第１ブロック面が視認され、前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面が視認されない形状を有し、
   前記第１クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第１ブロック面に取り付けられ、前記第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面又は前記第３ブロック面の少なくともいずれかに取り付けられ、
   前記第１クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第１チップ面に向けて配置され、前記第２クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第２チップ面又は前記第３チップ面に向けて配置され、
   前記一方向から見て、前記少なくとも１つの第２クーラントノズルが視認されない位置に配置されている、切削チップホルダー。
2. 前記少なくとも１つの第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面に取り付けられた一対の第２クーラントノズルを含み、前記一対の第２クーラントノズルの前記少なくとも１つの前記吐出口は、前記切削チップの前記第２チップ面及び前記第３チップ面に向けて配置されている、請求項１に記載の切削チップホルダー。
3. 前記第１クーラントノズルの前記吐出口と、前記第２クーラントノズルの前記吐出口とのうち、少なくとも前記第２クーラントノズルの前記吐出口が、前記切削チップの前記第１チップ面、前記第２チップ面、及び前記第３チップ面の境界に位置する加工点に向けられている、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
4. 前記第２クーラントノズルと、前記切削チップの前記第１チップ面、前記第２チップ面、及び前記第３チップ面の境界に位置する加工点との間の最短距離は、前記第１クーラントノズルと前記加工点との最短距離よりも長い、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
5. 前記第１チップ面の前記法線方向から見て、前記第１クーラントノズルの前記少なくとも１つの吐出口は、複数の異なる位置に配置された複数の吐出口を含む、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
6. 前記少なくとも１つの第２クーラントノズルは、前記ヘッドブロックの前記第２ブロック面と前記第３ブロック面とにそれぞれ取り付けられた一対の第２クーラントノズルを含み、
   前記一方向から見て、前記切削チップの前記第１チップ面、前記第２チップ面、及び前記第３チップ面の境界に位置する加工点を交差点として通過し且つ前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面の対称軸を基準として対称配置された一対の直交する直線に挟まれた前記第１ブロック面を包含する領域の内側に、前記一対の第２クーラントノズルの各々の全体が配置されている、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
7. 前記一方向から見て、前記領域内で前記切削チップの前記第２チップ面と前記第３チップ面の前記対称軸を基準として対称配置された前記第２チップ面を含む平面と、前記第３チップ面を含む平面との間に、前記一対の第２クーラントノズルの各々の全体が配置されている、請求項６に記載の切削チップホルダー。
8. 前記第１ブロック面と前記第２ブロック面との間の角度、及び、前記第１ブロック面と前記第３ブロック面との間の角度が、９０°未満の範囲の値である、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
9. 更に、前記第１ブロック面と前記第２ブロック面との間の角度、及び、前記第１ブロック面と前記第３ブロック面との間の角度が、４５°以上８０°未満の範囲の値である、請求項８に記載の切削チップホルダー。
10. クーラントが流通するクーラント流路を備え、
    前記クーラント流路は、
    外部から供給されたクーラントが流通する第１流路と、
    前記第１流路から分岐して前記第１クーラントノズルに向けて延びる第２流路と、
    前記第１流路から分岐して前記第２クーラントノズルに向けて延びる少なくとも１つの第３流路と、を含む、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
11. 前記クーラント流路は、前記ヘッドブロックの内部に配置されている、請求項１０に記載の切削チップホルダー。
12. 前記第１クーラントノズル、及び、前記第２クーラントノズルの少なくともいずれか一方は、前記ヘッドブロックに対して着脱自在に取り付けられている、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
13. 前記ヘッドブロックは、前記第２ブロック面及び前記第３ブロック面の少なくともいずれかのブロック面に配置されて、前記ブロック面に配置された前記第２クーラントノズルから前記切削チップに向けて延びるクーラント溝を有し、
    前記第２クーラントノズルの前記吐出口の少なくとも一部が、前記クーラント溝の内部に位置している、請求項１又は２に記載の切削チップホルダー。
14. 請求項１又は２に記載の切削チップホルダーと、
    前記切削チップと、を備える、切削工具。

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