JP2011088270A - 工具内流路を有する円筒状回転工具およびこの工具による加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工具内流路の吐出口から噴出したクーラントが、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら工具の外周面上を流れ、チップに供給されて工具外周面とチップを冷却する円筒状回転工具を提供する。
【解決手段】円筒状回転工具３は、工具内流路４が形成された大径部２０と、大径部の前方に配置された小径部２１と、小径部の前部に取付けられたチップ２２とを備える。中心軸線ＣＬの後方から見て、工具内流路の吐出口２３の内周円と小径部の外周円とが交差している。吐出口の部位では、切欠き部２５が小径部の外周面２６に形成されている。切欠き部の傾斜部３０は、吐出口の全周のうち中心軸線に最も近い位置Ｐ1から小径部の前方にいくに従って中心軸線から次第に離れるように斜めに形成されている。傾斜部は、吐出口から前方に噴出するクーラントＬのうちその一部の流れＬ1を、小径部の半径方向外方に案内する。
【選択図】図２

Description

本発明は、工作機械に取付けられて工作物を加工するのに使用される、工具内流路を有する円筒状回転工具およびこの工具による加工方法に関する。

特許文献１（特開平７−０５１９８２号公報）には、回転工具にクーラントノズルを取付け、工具の加工点に対してクーラントノズルからクーラント（切削油剤）を吹き付けて、工具や工作物の冷却や潤滑を行うようにした技術が記載されている。

特開平７−０５１９８２号公報 特開２００７−３１３５７４号公報

特許文献１などに記載の回転工具には、クーラントを吹き付けるためのクーラントノズルを取付ける場合がある。回転工具は、通常は高速（たとえば、２,０００ないし１０,０００min^-1）で回転しているので、大きな遠心力が作用している。
したがって、工具の外周面から離れた場所から、工具の外周面と加工点にクーラントを充分に供給するのは困難である。また、工具にクーラントノズルを別部品として取付ける必要がある。その結果、工具の構造が複雑化するとともに、工具交換や加工時に工具を移動する際に、別部品が干渉する恐れもある。

他の背景技術として、回転工具のうちたとえばエンドミルやドリルでは、内部にクーラントを流すための流路を形成する場合がある（特許文献２（特開２００７−３１３５７４号公報））。
しかしながら、工具内流路から噴出したクーラントを、工具の外周面と刃先の加工点に充分に供給することが困難で、冷却効果が低かった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、工具内流路の吐出口から前方に噴出したクーラントが、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら工具の外周面上を流れてチップに供給されることにより、工具の外周面とチップを効果的に冷却できる、工具内流路を有する円筒状回転工具およびこの工具による加工方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明にかかる工具内流路を有する円筒状回転工具は、クーラントを流すための少なくとも一つの工具内流路が内部に形成された大径部と、この大径部の前方に配置された小径部と、この小径部の前部に取付けられたチップとを備え、中心軸線を中心とする円筒状をなす回転工具であって、この中心軸線の後方から見て、前記工具内流路の吐出口の内周円と前記小径部の外周円とが交差しており、前記吐出口の部位では、切欠き部を前記小径部の外周面に形成し、前記切欠き部は、前記吐出口の前部に配置された傾斜部を有し、この傾斜部は、前記吐出口の全周のうち前記中心軸線に最も近い位置から前記小径部の前方にいくに従って前記中心軸線から次第に離れるように斜めに形成され、前記傾斜部は、前記吐出口から前方に噴出する前記クーラントのうちその一部の流れを前記小径部の半径方向外方に案内する。
より具体的には、前記工具内流路の前記吐出口から前方に噴出した前記クーラントを、前記工具の半径方向外方位置を流れる流量の多い主クーラントと、前記工具の半径方向内方位置を流れ、前記傾斜部に案内される流量の少ない補助クーラントとに区分し、前記主クーラントは、前記中心軸線とほぼ平行に前記チップの方向に流れ、前記補助クーラントは、前記傾斜部に案内されてその流れ方向が前記小径部の半径方向外方に変化して前記主クーラントに衝突することにより、前記補助クーラントは、主クーラントにより跳ね返され、前記小径部の半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら前記小径部の外周面上を流れて、前記チップに供給される。
好ましくは、前記大径部には、前記中心軸線を中心として周方向に均等に３つの前記工具内流路が形成されており、この工具内流路の各前記吐出口の部位では、前記切欠き部を前記小径部の前記外周面に形成し、各前記切欠き部は、前記傾斜部を構成し前記吐出口の前部に配置された傾斜面を有している。
好ましい実施態様として、たとえば、前記傾斜部を構成する前記傾斜面は、平面状または溝状に形成されている。また、前記円筒状回転工具を用いて、回転中の工作物を加工するのが好ましい。
好ましくは、スクイ面を有する前記チップは、このチップの前方端部に形成され且つ前記工具内流路と連通して前記チップの半径方向外方に開口する少なくとも１つのスクイ面用吐出口を有し、このスクイ面用吐出口で前記チップの半径方向外方に噴出したスクイ面用クーラントが、前記スクイ面における少なくとも加工点に供給される。
前記チップは、前記小径部にこのチップを締結するためにこのチップの前記前方端部の中央部に配置された締結部材を有し、この締結部材は、前記中心軸線を中心として周方向の均等位置に形成された複数の前記スクイ面用吐出口を有し、前記小径部と前記締結部材の各内部には、前記大径部の前記工具内流路から前記チップの前記スクイ面用吐出口に前記スクイ面用クーラントを流すための補助流路が形成されているのが好ましい。
本発明にかかる円筒状回転工具による加工方法は、上述の円筒状回転工具を回転させて、非回転の工作物（または、回転中の工作物）を加工する。
本発明における「円筒状回転工具」は、中心軸線まわりに回転する円筒状の工具のことである。円筒状回転工具を用いて加工される工作物は、回転、非回転のいずれであってもよい。

本発明にかかる工具内流路を有する円筒状回転工具およびこの工具による加工方法は、上述のように構成したので、工具内流路の吐出口から前方に噴出したクーラントが、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら工具の外周面上を流れて、チップに供給される。これにより、工具の外周面とチップが効果的に冷却される。

本発明の第１実施例を示す図で、非回転の工作物を円筒状回転工具で切削加工している状態を示す概略説明図である。 図１Ｂないし図６は本発明の第２実施例を示す図で、図１Ｂは、回転中の工作物を円筒状回転工具で加工している状態を示す概略説明図である。 円筒状回転工具の斜視図である。 円筒状回転工具の透視図である。 図３のIV線拡大断面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 第２実施例の変形例にかかる円筒状回転工具の斜視図で、図２相当図である。 図７ないし図９は本発明の第３実施例を示している。図７は、円筒状回転工具の斜視図で、図２相当図である。 円筒状回転工具の透視図で、図３相当図である。 工作物を円筒状回転工具で加工している状態を示す拡大図である。 第３実施例の変形例にかかる円筒状回転工具で工作物を加工している状態を示す拡大図である。 図１０のXI-XI線矢視図である。

本発明にかかる工具内流路を有する円筒状回転工具は、クーラントを流すための少なくとも一つの工具内流路が内部に形成された大径部と、この大径部の前方に配置された小径部と、この小径部の前部に取付けられたチップとを備えている。この工具は、中心軸線を中心とする円筒状をなしている。この工具において、中心軸線の後方から見て、工具内流路の吐出口の内周円と前記小径部の外周円とが交差している。
吐出口の部位では、切欠き部が小径部の外周面に形成されている。切欠き部は、吐出口の前部に配置された傾斜部を有している。傾斜部は、吐出口の全周のうち中心軸線に最も近い位置から小径部の前方にいくに従って中心軸線から離れるように、斜めに形成されている。傾斜部は、吐出口から前方に噴出するクーラントのうちその一部（後述する補助クーラント）の流れを、小径部の半径方向外方に案内する。
これにより、工具内流路の吐出口から前方に噴出したクーラントが、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に（すなわち、工具の前方にいくに従って次第に拡がる湾曲した帯状に）拡がりながら工具の外周面上を流れて、チップに供給される。その結果、工具の外周面とチップを効果的に冷却するという目的が実現される。

本発明にかかる円筒状回転工具は、マシニングセンタに使用される工具のほかに、複合加工機，旋盤，旋削盤などの工作機械に使用される工具である。

以下、本発明にかかる実施例を図１Ａないし図１１を参照して説明する。図１Ａは第１実施例を示し、図１Ｂないし図６は第２実施例を示し、図７ないし図１１は第３実施例を示す。

（第１実施例）
図１Ａは、非回転の工作物を円筒状回転工具で切削加工している状態を示す概略説明図である。
図１Ａにおいて、第１実施例にかかる工作機械１はマシニングセンタである。工作機械１の主軸頭は、主軸２を回転可能に支持している。円筒状回転工具（以下、工具と記載）３は工具内流路（以下、流路と記載）４を有している。第１実施例では、工具３が、円筒状回転工具の一種であるエンドミルの場合を示している。
工具３は、主軸２に着脱可能に取付けられた工具ホルダ５に装着されている。主軸２は、テーブル６上の工作物７に対して相対的に直交３軸方向（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）に移動制御される。そして、工具３を矢印Ｂのように回転させて、テーブル６に載置されている工作物７を切削加工する。
なお、工具３（および、後述する円筒状回転工具３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）において、主軸２の方向と反対方向を、それぞれ後方，前方とする。

工具３は、大径部２０と小径部２１とチップ２８とを備え、中心軸線ＣＬを中心とする円筒状をなしている。大径部２０の内部には、クーラントＬを流すための少なくとも一つ（本実施例では、３つ）の流路４が、中心軸線ＣＬと平行に形成されている。クーラントＬは、液状の切削油剤のほかに、変形例として、セミドライ加工に使用されるミスト状の切削油剤や、冷却用の空気などである。
小径部２１は、大径部２０の前方に配置されている。チップ２８は、小径部２１の前部に取付けられている。中心軸線ＣＬの後方から見て、流路４の吐出口２３の内周円と、小径部２１の外周円２４とが交差している（図５）。

吐出口２３の部位では、切欠き部２５が小径部２１の外周面に形成されている。切欠き部２５は、吐出口２３の前部に配置された傾斜部３０を有している。傾斜部３０は、吐出口２３の全周のうち中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1（図２）から小径部２１の前方にいくに従って中心軸線ＣＬから次第に離れるように、斜めに形成されている。傾斜部３０は、吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬのうちその一部の流れ（後述する補助クーラントＬ1の流れ）を、小径部２１の半径方向外方に案内する。
したがって、流路４の吐出口２３から前方に噴出したクーラント（クーラントＬの一部である補助クーラントＬ1）が、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら、工具３の外周面上を流れて、チップ２８に供給される。
本発明で「湾曲した扇状」とは、工具３（または、後述する工具３ａ，３ｂ，３ｃ）の前方にいくに従って次第に拡がる湾曲した帯状のことである。
これにより、工具３の外周面とチップ２８が、効果的に冷却される。小径部２１の外周面に切欠き部２５を形成すればよいので、特許文献１の技術で使用されていたクーラントノズルなどの別部品を工具に取付ける必要がない。その結果、工具の別部品が干渉を起こす恐れがない。充分な流量のクーラントＬがチップ２８に供給されるので、クーラントＬによる冷却性と潤滑性が効果的に発揮される。

本発明では、流路４の吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬを、傾斜部３０により、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分している。主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1は、流路４では全体で１つの流れであるが、吐出口２３から吐出した後は、傾斜部３０の存在により、分離されて互いに異なる流れになる。
主クーラントＬ2は、工具３の半径方向外方位置（すなわち、中心軸線ＣＬから遠い位置）を流れる流量の多い部分である。主クーラントＬ2は、中心軸線ＣＬとほぼ平行にチップ２８の方向に流れる。
補助クーラントＬ1は、工具３の半径方向内方位置（すなわち、中心軸線ＣＬに近い位置）を流れ、傾斜部３０に案内されて流れ方向を変化させる、流量の少ない部分である。

吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬのうち補助クーラントＬ1は、傾斜部３０により、この傾斜部３０に沿って流れるように案内される。補助クーラントＬ1より外方を流れる主クーラントＬ2は、傾斜部３０の位置より外方を流れるので、傾斜部３０の影響は受けないで、前方にほぼ真っ直ぐに流れる。
補助クーラントＬ1は、傾斜部３０に案内されてその流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化して、主クーラントＬ2に衝突する。ところが、流量（すなわち、運動量と運動エネルギー）の少ない補助クーラントＬ1にとって、流量（すなわち、運動量と運動エネルギー）の多い主クーラントＬ2は、あたかも壁のようになって存在している。
その結果、補助クーラントＬ1は、主クーラントＬ2に衝突して跳ね返される。そして、補助クーラントＬ1は、それ以上小径部２１の半径方向外方に拡散することなく、横方向に扇状に且つ湾曲して拡がりながら小径部２１の外周面上を流れて、チップ２８に供給される。これにより、補助クーラントＬ1は、湾曲した扇状の広い面積で小径部２１の外周面とチップ２８に接触して、小径部２１とチップ２８を冷却する。

他方、吐出口２３から前方に噴出した主クーラントＬ2は、補助クーラントＬ1が衝突することにより若干流れ方向を変化させる。しかし、主クーラントＬ2の流量（運動量と運動エネルギー）は、補助クーラントＬ1の流量（運動量と運動エネルギー）より多い。
よって、主クーラントＬ2は、それほど流れ方向を変化させることなく、小径部２１の外周面に沿って前方に流れる。

次に、工具３を用いて工作物７を加工する動作について説明する。
まず初めに、工具３を工具ホルダ５に取付け、この工具ホルダ５を主軸２に装着する。主軸２を回転駆動し、工具ホルダ５とともに工具３を回転させる。テーブル６に載置された工作物７は非回転状態である。
クーラントＬを供給する装置を予め運転状態にしておき、クーラントＬを、主軸２と工具ホルダ５を介して工具３の流路４に供給する。この状態で、主軸２を工作物７に対して相対的に直交３軸方向（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）に移動させる。すると、工作物７は、回転する工具３により切削加工される。

この切削加工中に、クーラントＬは、大径部２０に形成された３つの流路４をそれぞれ流れて、各吐出口２３から噴出する。吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬは、切欠き部２５の傾斜部３０の存在により、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分される。
工具３の半径方向外方位置を流れる流量の多い主クーラントＬ2は、傾斜部３０の影響を受けないので、中心軸線ＣＬとほぼ平行にチップ２８の方向に流れる。
これに対して、工具３の半径方向内方位置を流れる流量の少ない補助クーラントＬ1は、傾斜部３０に案内されて、その流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化する。すなわち、傾斜部３０が、あたかもジャンプ台のような機能を発揮して、補助クーラントＬ1を小径部２１から外方に飛び出させる。

外方に飛び出た補助クーラントＬ1は、そのすぐ外方を流れる流量の多い主クーラントＬ2に衝突する。ところが、補助クーラントＬ1より主クーラントＬ2の方が流量が多いので、運動量と運動エネルギーも大きい。その結果、主クーラントＬ2は、補助クーラントＬ1の流れを遮断する壁としての機能を発揮して、補助クーラントＬ1を跳ね返す。
主クーラントＬ2に当たって跳ね返された補助クーラントＬ1は、それ以上小径部２１の半径方向外方に拡散することなく、小径部２１の外周面に沿って湾曲した扇状に拡がる。
こうして、補助クーラントＬ1は、湾曲した扇状に拡がりながら小径部２１の外周面上を流れてチップ２８に供給される。吐出口２３から吐出した主クーラントＬ2も、小径部２１の外周面上を流れてチップ２８に供給される。
その結果、小径部２１の外周面とチップ２８が、補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2により冷却される。工具３には３つの吐出口２３が形成されており、各吐出口２３からクーラントが噴出する。よって、３本の補助クーラントＬ1が、小径部２１の外周面とチップ２８に均一に且つ充分に行き渡る。したがって、小径部２１の外周面の全体とチップ２８の全体が、効果的に且つ均一に冷却される。

（第２実施例）
図１Ｂは、回転中の工作物７ａを円筒状回転工具（以下、工具と記載）３ａまたは３ｂで加工している状態を示す概略説明図である。図２，図３は、それぞれ工具３ａの斜視図，透視図、図４は図３のIV線拡大断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。
図１Ｂに示すように、工作機械１ａは、工具３ａ（または３ｂ）を矢印Ｂに示すように回転させながら、矢印Ｃに示すように回転中の工作物７ａを加工する。この工作機械１ａは、旋盤を基本構造にした複合加工機である。工作機械１ａは、工作物７ａを回転可能に支持する主軸台８のほかに、工具３ａ，３ｂを支持して回転する主軸２を有している。
工作物７ａは、主軸台８により回転駆動されるチャック９に把持されて回転する。工作物７ａの先端１１は、センタ１０により回転自在に支持されている。主軸２は、主軸台８の中心軸線ＣＬ1と平行なＺ軸方向と、このＺ軸方向に直交するＹ軸方向に、それぞれ移動制御される。

加工時には、主軸２を駆動して工具３ａ，３ｂを回転させ、主軸台８を駆動して工作物７ａを回転させる。そして、主軸２を直交２軸方向（Ｚ軸方向，Ｙ軸方向）に移動制御する。
こうすることにより、工作物７ａは工具３ａ，３ｂにより加工される。工具３ａ，３ｂにはクーラントＬが供給されるので、工具３ａ，３ｂはクーラントＬにより冷却される。

図１Ｂないし図５に示すように、工具３ａは、大径部２０と小径部２１とチップ２２とを備え、中心軸線ＣＬを中心とする円筒状をなしている。大径部２０の内部には、クーラントＬを流すための少なくとも一つ（本実施例では、３つ）の流路４が、中心軸線ＣＬと平行に形成されている。
小径部２１は、大径部２０の前方に配置されている。チップ２２は、小径部２１の前部に取付けられている。中心軸線ＣＬの後方から見て、流路４の吐出口２３の内周円と、小径部２１の外周円２４とが交差している（図５）。
流路４は、中心軸線ＣＬの後方から見たときの流路断面の全体が、吐出口２３で前方に開放している。吐出口２３において、その内周面の所定位置Ｐ1が、中心軸線ＣＬに最も近いポイントになっている。

吐出口２３の部位では、切欠き部２５が小径部２１の外周面２６に形成されている。切欠き部２５は、吐出口２３の前部に配置された傾斜部３０を有している。傾斜部３０は、吐出口２３の全周のうち中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1から小径部２１の前方にいくに従って中心軸線ＣＬから次第に離れるように、斜めに形成されている。傾斜部３０は、吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬのうちその一部の流れ（補助クーラントＬ1の流れ）を、小径部２１の半径方向外方に案内する。
したがって、流路４の吐出口２３から前方に噴出したクーラント（クーラントＬの一部である補助クーラントＬ1）が、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら、工具（工具３ａの小径部２１）の外周面２６上を流れて、チップ２２に供給される。これにより、工具（工具３ａの小径部２１）の外周面２６とチップ２２が、効果的に冷却される。
小径部２１の外周面２６に切欠き部２５を形成すればよいので、特許文献１の技術で使用されていたクーラントノズルなどの別部品を工具に取付ける必要がない。その結果、工具の別部品が干渉を起こす恐れがない。また、充分な流量のクーラントＬがチップ２２に供給されるので、クーラントＬによる冷却性と潤滑性が効果的に発揮される。

大径部２０は、シャンク３１とフランジ３２を有し、中心軸線ＣＬを中心とする円筒状をなしている。シャンク３１は、小径部２１より大きい直径を有して、工具ホルダ５に装着される。
フランジ３２は、シャンク３１に一体的に（または別体で）固定され、工具３ａを工具ホルダ５に対して位置決めする操作に使用される。フランジ３２の操作部３３には、工具３ａを中心軸線ＣＬまわり回転操作する際に使用するための平面部が形成されている。
小径部２１は、大径部２０に対して一体的に（または別体で）固定されるとともに中心軸線ＣＬと同心の円筒状をなしている。小径部２１は、これの前方に着脱可能に取付けられるチップ２２を支持するための本体である。
フランジ３２の前方側から小径部２１の後部までの部位はほぼ円錐形で、その外周面は、円錐より若干くぼんだ曲面をなしている。
チップ２２は、小径部２１と同心に配置され、小径部２１の前方の装着部にねじ３４により締結固定される。チップ２２は、円環状をなしており、その前方端面３５の外周縁の刃先３６で工作物７ａを加工する。

本発明では、流路４の吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬを、傾斜部３０により、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分している。主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1は、流路４では全体で１つの流れであるが、吐出口２３から吐出した後は、傾斜部３０の存在により、分離されて互いに異なる流れになる。
主クーラントＬ2は、工具３ａの半径方向外方位置（すなわち、中心軸線ＣＬから遠い位置）を流れる流量の多い部分である。主クーラントＬ2は、中心軸線ＣＬとほぼ平行にチップ２２の方向に流れる。
補助クーラントＬ1は、工具３ａの半径方向内方位置（すなわち、中心軸線ＣＬに近い位置）を流れ、傾斜部３０に案内されて流れ方向を変化させる、流量の少ない部分である。

吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬのうち補助クーラントＬ1は、傾斜部３０により、この傾斜部３０に沿って流れるように案内される。補助クーラントＬ1より外方を流れる主クーラントＬ2は、傾斜部３０の位置より外方を流れるので、傾斜部３０の影響は受けないで、前方にほぼ真っ直ぐに流れる。
補助クーラントＬ1は、傾斜部３０に案内されてその流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化して、主クーラントＬ2に衝突する。ところが、流量（すなわち、運動量と運動エネルギー）の少ない補助クーラントＬ1にとって、流量（すなわち、運動量と運動エネルギー）の多い主クーラントＬ2は、あたかも壁のようになって存在している。
その結果、補助クーラントＬ1は、主クーラントＬ2に衝突して跳ね返される。そして、補助クーラントＬ1は、それ以上小径部２１の半径方向外方に拡散することなく、横方向に扇状に且つ湾曲して拡がりながら小径部２１の外周面２６上を流れて、チップ２２に供給される。これにより、補助クーラントＬ1は、湾曲した扇状の広い面積で小径部２１の外周面２６とチップ２２の外周面に接触して、小径部２１とチップ２２を冷却する。

他方、吐出口２３から前方に噴出した主クーラントＬ2は、補助クーラントＬ1が衝突することにより若干流れ方向を変化させる。しかし、主クーラントＬ2の流量（運動量と運動エネルギー）は、補助クーラントＬ1の流量（運動量と運動エネルギー）より多い。
よって、主クーラントＬ2は、それほど流れ方向を変化させることなく、小径部２１の外周面２６とチップ２２の外周面に沿って前方に流れる。

本発明についての実験で、工具３ａの傾斜部３０の形状，サイズ，傾斜角度θなどを調整して、補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2の流量をほぼ同じにした。ところが、この場合には、補助クーラントＬ1が主クーラントＬ2に衝突したのち、補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2が混合して途中から乱流になってしまった。その結果、補助クーラントＬ1は湾曲した扇状に拡がらなかった。
これに対して、工具３ａの傾斜部３０の形状，サイズ，傾斜角度θなどを調整して、補助クーラントＬ1の流量より主クーラントＬ2の流量を大きくした。こうすれば、補助クーラントＬ1が主クーラントＬ2に衝突したのち跳ね返されて、補助クーラントＬ1に渦流が発生した。そして、補助クーラントＬ1が、湾曲した扇状に拡がりながら小径部２１の外周面２６上をより遠くまで流れて、チップ２２に確実に到達することが確認された。

本実施例にかかる工具３ａは、その大径部２０には、中心軸線ＣＬを中心として１２０度ずつ離れて均等に３つの流路４が形成されている。流路４の各吐出口２３の部位では、切欠き部２５が小径部２１の外周面２６に形成されている。各切欠き部２５は、傾斜部３０を構成し吐出口２３の前部に配置された傾斜面（本実施例では、平面状の傾斜面３７）を有している。
工具３ａに３つの流路４を均等に形成したので、小径部２１の外周の３箇所の吐出口２３からクーラントＬがそれぞれ前方に向けて均等に噴出する。
そして、各クーラントＬのうち補助クーラントＬ1は、傾斜部３０に案内されてその流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化して、主クーラントＬ2に衝突する。すると、補助クーラントＬ1は、主クーラントＬ2に跳ね返されて、湾曲した扇状に拡がりながら小径部２１の外周面２６上を流れて、チップ２２に到達する。

その結果、補助クーラントＬ1が、外周面２６とチップ２２に充分に行き渡る。これにより、小径部２１の外周面２６の全体の大部分とチップ２２のほぼ全周が、補助クーラントＬ1により効果的に冷却される。
クーラントＬがチップ２２の外周面全体に供給されるので、加工点で発生する切りくずを効果的に排除することができる。特に、３つの吐出口２３からそれぞれ噴出する３本の主クーラントＬ2は、その流量が多く且つほぼまっすぐ高速で束状になって前方に流れているので、切りくずの除去効果を有効に発揮する。

切欠き部２５において、中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1のところまで、中心軸線ＣＬに対して直角方向に切り込んだ後、上述の位置Ｐ1が露出するように、平面状の傾斜面３７を形成している。
傾斜面３７は、中心軸線ＣＬと平行な面Ｓ1より所定角度θ（たとえば、θ＝３度ないし１０度）傾斜している。これにより、切欠き部２５のところで吐出口２３の全体が露出する。
切欠き部２５は、上方から見てほぼ三角形、横方向から見てほぼＬ形状をなしている。切欠き部２５は極めてシンプルな形状なので、工具３ａが硬い材質であっても切欠き部２５を容易に形成することができる。

傾斜面３７は、前方の頂点Ｐ2を有する二等辺三角形をなしており、三角形の底辺の中央部（位置Ｐ1）に吐出口２３が開口している。したがって、吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬのうち補助クーラントＬ1は、傾斜面３７に案内されてその流れ方向を小径部２１の半径方向外方に変化させ、外方を流れる主クーラントＬ2と衝突する。
すると、主クーラントＬ2が、補助クーラントＬ1の流れに対する壁となって、補助クーラントＬ1を、これ以上小径部２１の半径方向外方に流さないように跳ね返して、補助クーラントＬ1の流れ方向を変化させる。
その結果、補助クーラントＬ1は、傾斜面３７の頂点Ｐ2やこの頂点Ｐ2に連なる三角形の両辺の縁から、小径部２１の円筒状の外周面２６に沿って湾曲した扇状に３次元に拡がりながら、前方に流れる。

こうして、補助クーラントＬ1が、小径部２１の外周面２６上を湾曲した扇状に拡がるようにその流れ方向を変化させることにより、主クーラントＬ2の一部も、補助クーラントＬ1と一緒に、湾曲した扇状に拡がる場合もある。この場合には、小径部２１の外周面２６上を流れるクーラントの流量が増えるので、小径部２１の外周面２６とチップ２２はさらに効果的に冷却される。
図１Ｂ，図２では、３つの吐出口２３のうち、１つの吐出口２３から噴出する補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2の流れを例示している。なお、他の２つの吐出口２３から噴出する補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2の流れについても、例示する１つの吐出口２３についての流れと同じである。

工具３ａにおいて、中心軸線ＣＬの後方から見て、吐出口２３の内周円（すなわち、吐出口２３の断面の中心軸線ＣＬ方向側の一部）は、小径部２１の外周円２４と交差している（図５）。こうするために、流路４を中心軸線ＣＬに近づけて配置している。すなわち、吐出口２３における中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1が、小径部２１の外周円２４の位置より中心軸線ＣＬに近くなるように、流路４を配置している。その結果、中心軸線ＣＬの後方から見て、吐出口２３の一部が、小径部２１の外周円２４と重なり合う。
吐出口２３の部位に切欠き部２５を形成したので、傾斜部３０を、吐出口２３の前部に配置して形成することができる。傾斜部３０は、前方にいくに従って中心軸線ＣＬから次第に離れるように、斜めに形成されている。
したがって、吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬは、傾斜部３０によりその流れ方向が変化する補助クーラントＬ1と、補助クーラントＬ1より外方を流れて傾斜部３０に影響されない主クーラントＬ2とに分離される。

図６は、第２実施例の変形例にかかる工具３ｂの斜視図で、図２相当図である。
図６に示す工具３ｂは、中心軸線ＣＬを中心とする円筒状をなしている。工具３ｂは、クーラントＬを流すための少なくとも一つ（ここでは、３つ）の流路４が内部に形成された大径部２０と、大径部２０の前方に配置された小径部２１と、小径部２１の前部に取付けられたチップ２２とを備えている。中心軸線ＣＬの後方から見て、流路４の吐出口２３の内周円と小径部２１の外周円２４とが、交差している（図５）。
吐出口２３の部位では、切欠き部２５ａが小径部２１の外周面２６に形成されている。切欠き部２５ａは、吐出口２３の前部に配置された溝状の傾斜部３０ａを有している。
傾斜部３０ａは、吐出口２３の全周のうち中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1から小径部２１の前方にいくに従って中心軸線ＣＬから次第に離れるように斜めに形成されている。傾斜部３０ａは、吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬのうち一部の流れ（補助クーラントＬ1の流れ）を、小径部２１の半径方向外方に案内する。

流路４の吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬを、傾斜部３０ａにより、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分している。主クーラントＬ2は、工具３ｂの半径方向外方位置を流れる流量の多い部分である。補助クーラントＬ1は、工具３ｂの半径方向内方位置を流れ、傾斜部３０ａに案内される流量の少ない部分である。
主クーラントＬ2は、中心軸線ＣＬとほぼ平行にチップ２２の方向に流れる。補助クーラントＬ1は、傾斜部３０ａに案内されてその流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化して、主クーラントＬ2に衝突する。
すると、補助クーラントＬ1は、壁の機能を発揮している主クーラントＬ2により跳ね返される。跳ね返された補助クーラントＬ1は、小径部２１の半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら小径部２１の外周面２６上を流れて、チップ２２に供給される。したがって、前記実施例と同じ作用効果を奏する。

大径部２０には、中心軸線ＣＬを中心として周方向に均等に３つの流路４が形成されている。流路４の各吐出口２３の部位では、切欠き部２５ａが、小径部２１の外周面２６に形成されている。切欠き部２５ａは、傾斜部３０ａを構成し吐出口２３の前部に配置された傾斜面３７ａを有している。傾斜面３７ａは、断面Ｕ形の溝状に形成されている。
吐出口２３から噴出した補助クーラントＬ1は、溝状の傾斜面３７ａに包まれるようにして案内される。したがって、補助クーラントＬ1は、周辺に拡散することなく、そのほぼ全量がその流れ方向を変化させながら主クーラントＬ2に衝突する。
主クーラントＬ2に跳ね返された補助クーラントＬ1は、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら、小径部２１の外周面２６上を流れて、チップ２２に供給される。これにより、小径部２１の外周面２６とチップ２２が、効果的に冷却される。
なお、図６（および図７）では、３つの吐出口２３のうち１つの吐出口２３から噴出する補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2の流れを示している。他の２つの吐出口２３から噴出する補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2の流れについても、図６（および図７）に示す１つの吐出口２３についての流れと同じである。

他の変形例として、上述の工具３ａ，３ｂにおいて、吐出口２３の部位に、カバー（図示せず）などを付属することにより傾斜部を配置する場合であってもよい。
さらに他の変形例として、工具３ａ，３ｂにおいて、３つの流路４のほかに、工具３ａ，３ｂの中心部にさらに工具内流路を中心軸線ＣＬ方向に形成して、このセンタースルーの工具内流路にもクーラントＬを供給してもよい。このようにすれば、工具３ａ，３ｂの外周面と内部との両方がクーラントＬにより冷却される。その結果、さらに効果的に工具の外周面とチップを冷却することができる。

次に、工具３ａまたは工具３ｂを用いて工作物７を加工する動作について、図１Ｂないし図６を参照して説明する。
まず初めに、工具３ａ，３ｂを工具ホルダ５に取付け、この工具ホルダ５を主軸２に装着する。主軸２を回転駆動し、工具ホルダ５とともに工具３ａ，３ｂを回転させる。主軸台８に駆動されて、チャック９とセンタ１０に支持されている工作物７ａは回転している。
クーラントＬを供給する装置を予め運転状態にしておき、クーラントＬを、主軸２と工具ホルダ５を介して工具３ａ，３ｂの流路４に供給する。この状態で、主軸２を、工作物７ａに対して直交２軸方向（Ｚ軸方向とＹ軸方向）に移動させる。すると、回転する工作物７ａは、回転する工具３ａ，３ｂにより加工される。

この加工中に、クーラントＬは、大径部２０に形成された３つの流路４をそれぞれ流れて、各吐出口２３から噴出する。吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬは、切欠き部２５，２５ａの傾斜部３０，３０ａの存在により、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分される。
工具３ａ，３ｂの半径方向外方位置を流れる流量の多い主クーラントＬ2は、傾斜部３０，３０ａの影響を受けないので、中心軸線ＣＬとほぼ平行にチップ２２の方向に流れる。
これに対して、工具３ａ，３ｂの半径方向内方位置を流れる流量の少ない補助クーラントＬ1は、傾斜部３０，３０ａに案内されて、その流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化する。すなわち、傾斜部３０，３０ａが、あたかもジャンプ台のような機能を発揮して、補助クーラントＬ1を小径部２１から外方に飛び出させる。

外方に飛び出た補助クーラントＬ1は、そのすぐ外方を流れる流量の多い主クーラントＬ2に衝突する。ところが、補助クーラントＬ1より主クーラントＬ2の方が流量が多いので、運動量と運動エネルギーも大きい。その結果、主クーラントＬ2は、補助クーラントＬ1の流れを遮断する壁としての機能を発揮して、補助クーラントＬ1を跳ね返す。
主クーラントＬ2に当たって跳ね返された補助クーラントＬ1は、それ以上小径部２１の半径方向外方に拡散することなく、小径部２１の外周面２６に沿って湾曲した扇状に拡がる。
こうして、補助クーラントＬ1は、湾曲した扇状に拡がりながら小径部２１の外周面２６上を流れてチップ２２に供給される。吐出口２３から吐出した主クーラントＬ2も、小径部２１の外周面２６上を流れてチップ２２に供給される。

その結果、小径部２１の外周面２６とチップ２２が、補助クーラントＬ1と主クーラントＬ2により冷却される。
工具３ａ，３ｂには，それぞれ３つの吐出口２３が形成されており、各吐出口２３からクーラントが噴出するので、３本の補助クーラントＬ1が、小径部２１の外周面２６とチップ２２に均一に且つ充分に行き渡る。したがって、小径部２１の外周面２６の全体とチップ２２の外周面の全体が、効果的に且つ均一に冷却される。

このように、工作機械１ａは、工具３ａ，３ｂを回転させながら、回転中の工作物７ａを加工するので、加工速度が速くなり、従来の旋盤と比べて生産性が大幅に向上する。また、工具３ａ，３ｂが回転するので、回転しない工具と比べてチップ２２の刃先３６が常に冷却されることになる。その結果、工具３ａ，３ｂの寿命が大幅に延びる。
工作機械１ａは、工具３ａ，３ｂが回転するので、ニッケル合金や耐熱合金のように、旋削加工が困難な工作物７ａであっても加工でき、また、加工時の振動を抑制して高精度な加工が可能である。主軸２と主軸台８を同期させる制御を行うことにより、楕円加工など複雑な加工も可能になり、加工の種類が増える。
工作機械１ａで工具３ａ，３ｂを使用すれば、横向きに力が加えられる従来の旋削工具と比較して、工具３ａ，３ｂにはシャンク方向に力が加わる。その結果、従来の旋削工具よりはるかに剛性が高くなり、より強い切削が可能になる。
このように、工具３ａ，３ｂを工作機械１ａに使用すれば、一点旋削である従来の旋削工具の根本的な限界を打ち破ることができる。
なお、工作機械１ａでは、主軸２で工具を非回転状態で支持すれば、回転する工作物７ａを旋削加工できる。

（第３実施例）
図７ないし図１１は本発明の第３実施例を示す図である。図７は、円筒状回転工具３ｃの斜視図で、図２相当図である。図８は、工具３ｃの透視図で図３相当図である。図９は、工作物７，７ａを工具３ｃで加工している状態を示す拡大図である。
工具３ｃにおいて、上述の工具３，３ａ，３ｂと同一または相当部分には同一符号を付して、その説明を省略する。

工具３ｃは、中心軸線ＣＬを中心とする円筒状をなす回転工具である。工具３ｃを回転させて、非回転の工作物７を加工することができ（図１Ａ）、また、回転中の工作物７ａを加工することもできる（図１Ｂ）。
工具３ｃは、クーラントＬを流すための少なくとも一つの流路（工具内流路）４，４ｃが内部に形成された大径部２０と、大径部２０の前方に配置された小径部２１と、小径部２１の前部に取付けられたチップ２９とを備えている。
チップ２９は、インサートであり、前方端部３９に位置するスクイ面４０と、外周に位置する逃げ面４１とを有している。大径部２０には、周方向の均等位置に配置された３つの流路４と、中心軸線ＣＬと同心に中心部に形成された１つの流路４ｃとが形成されている。

工具３ｃにおいて、中心軸線ＣＬの後方から見て、周方向の均等位置に配置された３つの流路４の吐出口２３の内周円と小径部２１の外周円２４とが交差している（図５）。吐出口２３の部位では、切欠き部２５（または、図６に示す切欠き部２５ａ）が、小径部２１の外周面に形成されている。
切欠き部２５は、吐出口２３の前部に配置された傾斜部３０（または、図６に示す傾斜部３０ａ）を有している。
傾斜部３０は、吐出口２３の全周のうち中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1から小径部２１の前方にいくに従って中心軸線ＣＬから次第に離れるように、斜めに形成されている。傾斜部３０は、吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬのうちその一部の流れ（補助クーラントＬ1の流れ）を、小径部２１の半径方向外方に案内する。

流路４の吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬは、傾斜部３０により、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分されている。
主クーラントＬ2は、工具３ｃの半径方向外方位置（すなわち、中心軸線ＣＬから遠い位置）を流れる流量の多い部分である。主クーラントＬ2は、中心軸線ＣＬとほぼ平行にチップ２９の方向に流れる。補助クーラントＬ1は、工具３ｃの半径方向内方位置（すなわち、中心軸線ＣＬに近い位置）を流れ、傾斜部３０に案内されて流れ方向を変化させる、流量の少ない部分である。

吐出口２３から前方に噴出したクーラントＬのうち補助クーラントＬ1は、傾斜部３０の傾斜面３７（または、図６に示す傾斜面３７ａ）に沿って流れるように、傾斜部３０により案内される。
補助クーラントＬ1より外方を流れる主クーラントＬ2は、傾斜部３０の位置より外方を流れるので、傾斜部３０の影響は受けないで、前方にほぼ真っ直ぐに流れる。
補助クーラントＬ1は、傾斜部３０に案内されてその流れ方向が小径部２１の半径方向外方に変化して、主クーラントＬ2に衝突する。その結果、補助クーラントＬ1は、主クーラントＬ2により跳ね返される。そして、補助クーラントＬ1は、それ以上小径部２１の半径方向外方に拡散することなく、横方向に扇状に且つ湾曲して拡がりながら小径部２１の外周面上を流れて、チップ２９に供給される。
これにより、補助クーラントＬ1は、湾曲した扇状の広い面積で小径部２１の外周面とチップ２９に接触して、小径部２１とチップ２９を冷却する。

工具３ｃの大径部２０には、中心軸線ＣＬを中心として１２０度ずつ離れて均等に３つの流路４が形成されている。流路４の各吐出口２３の部位では、切欠き部２５（または、切欠き部２５ａ）が小径部２１の外周面２６に形成されている。
各切欠き部２５は、傾斜部３０を構成し吐出口２３の前部に配置された傾斜面３７を有している。傾斜部３０の傾斜面３７は平面状に形成されている。なお、図６に示す切欠き部２５ａは、傾斜部３０ａを構成する傾斜面３７ａが溝状に形成されている。
こうして工具３ｃでは、流路４の吐出口２３から前方に噴出した補助クーラントＬ1が、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら工具３ｃの外周面上を流れて、チップ２９に供給される。
また、吐出口２３から前方に噴出した主クーラントＬ2は、傾斜部３０の影響は受けないで、前方にほぼ真っ直ぐに流れてチップ２９に供給される。これにより、工具３ｃの外周面２６とチップ２９の逃げ面４１が効果的に冷却される。

スクイ面４０を有するチップ２９は、少なくとも１つ（本実施例では、２つ）のスクイ面用吐出口４２を有している。スクイ面用吐出口４２は、チップ２９の前方端部３９に形成され、大径部２０の中心部の流路４ｃと連通し、チップ２９の半径方向外方に開口している。
スクイ面用吐出口４２でチップ２９の半径方向外方に噴出したスクイ面用クーラントＬ3は、スクイ面４０における少なくとも加工点４３に供給される。この加工点４３では、加工時に切りくず４４が発生する。

チップ２９は締結部材４５を有している。締結部材４５は、小径部２１にチップ２９を締結するために、チップ２９の前方端部３９の中央部に配置されている。締結部材４５は、中心軸線ＣＬを中心として周方向の均等位置に形成されチップ２９の半径方向外方に開口した複数（本実施例では、２つ）のスクイ面用吐出口４２を有している。
締結部材４５は、チップ２９の前方端部３９に圧接する頭部４７と、ねじ部４８とを有している。ねじ部４８は、頭部４７から一体的に突出形成され、小径部２１の雌ねじ部４９にねじ込まれて、チップ２９を小径部２１に着脱可能に締結する。

小径部２１と締結部材４５の各内部には、補助流路４６が形成されている。補助流路４６は、大径部２０の中心部の流路４ｃから、チップ２９のスクイ面用吐出口４２にスクイ面用クーラントＬ3を流すための流路である。
補助流路４６は、小径部２１に形成された第１の流路５０と、締結部材４５に形成された少なくとも１つ（本実施例では、２つ）の第２の流路５１とを有している。
第１の流路５０は、大径部２０の中心部の流路４ｃと連通し、小径部２１の中心軸線ＣＬと同心に中心部に形成されている。第２の流路５１は、締結部材４５にＬ字状に形成されている。第２の流路５１は、上流側が小径部の第１の流路５０と連通し、下流側がスクイ面用吐出口４２に連通している。２つの第２の流路５１は、締結部材４５の中心軸線ＣＬを中心として１８０度離れて均等に配置されている。

図１０は、第３実施例の変形例にかかる円筒状回転工具３ｄで工作物７，７ａを加工している状態を示す拡大図、図１１は図１０のXI-XI線矢視図である。
図１０，図１１に示す工具３ｄは、中心軸線ＣＬを中心とする円筒状をなす回転工具である。工具３ｄは、小径部２１ｄの内部流路とチップ２９ｄ以外の構成については第３実施例の工具３ｃと同じである。
工具３ｄは、流路４，４ｃが内部に形成された大径部２０（図７，図８）と、大径部２０の前方に配置された小径部２１ｄと、小径部２１ｄの前部に取付けられたチップ２９ｄとを備えている。
チップ２９ｄは、インサートであり、前方端部３９ｄに位置するスクイ面４０ｄと、外周に位置する逃げ面４１ｄとを有している。工具３ｄでは、チップ２９ｄ自体にスクイ面用吐出口４２ｄが形成されている。チップ２９ｄは締結部材（たとえば、簡素なボルト）４５ｄで小径部２１ｄに対して締結されている。

工具３ｄにおいて、中心軸線ＣＬの後方から見て、周方向の均等位置に配置された３つの流路４の吐出口２３の内周円と小径部２１ｄの外周円２４とが交差している（図５）。吐出口２３の部位では、切欠き部２５（または、図６に示す切欠き部２５ａ）が、小径部２１ｄの外周面に形成されている。
切欠き部２５は、吐出口２３の前部に配置された傾斜部３０（または、図６に示す傾斜部３０ａ）を有している。傾斜部３０は、吐出口２３の全周のうち中心軸線ＣＬに最も近い位置Ｐ1から小径部２１ｄの前方にいくに従って中心軸線ＣＬから次第に離れるように、斜めに形成されている。傾斜部３０は、吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬのうちその一部の流れ（補助クーラントＬ1の流れ）を、小径部２１ｄの半径方向外方に案内する。
流路４の吐出口２３から前方に噴出するクーラントＬは、傾斜部３０により、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1に区分されている。主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1の動作と作用は、第３実施例と同じである。その結果、工具３ｄの外周面とチップ２９ｄの逃げ面４１ｄが効果的に冷却される。

スクイ面４０ｄを有するチップ２９ｄは、少なくとも１つ（本実施例では、４つ）のスクイ面用吐出口４２ｄを有している。吐出口４２ｄは、チップ２９ｄの前方端部３９ｄに形成され、大径部２０の中心部の流路４ｃと連通し、チップ２９ｄの半径方向外方に開口している。
吐出口４２ｄでチップ２９ｄの半径方向外方に噴出したスクイ面用クーラントＬ3は、スクイ面４０ｄにおける少なくとも加工点４３に供給される。この加工点４３では、加工時に切りくず４４が発生する。

チップ２９ｄは締結部材４５ｄを有している。締結部材４５ｄは、小径部２１ｄにチップ２９ｄを締結するために、チップ２９ｄの前方端部３９ｄの中央部に配置されている。
チップ２９ｄは、中心軸線ＣＬを中心として周方向の均等位置に形成されチップ２９ｄの半径方向外方に開口した複数（本実施例では、４つ）の吐出口４２ｄと、吐出口４２ｄに連通して放射状に形成された複数（本実施例では、４つ）の溝５２とを有している。チップ２９ｄの溝５２は、吐出口４２ｄから噴出したスクイ面用クーラントＬ3をスクイ面４０ｄに導くための溝である。
締結部材４５ｄは、チップ２９ｄに圧接する頭部４７ｄと、これと一体的なねじ部４８ｄとを有し、チップ２９ｄを小径部２１ｄに着脱可能に締結する。

小径部２１ｄとチップ２９ｄの各内部には、補助流路４６ｄが形成されている。補助流路４６ｄは、大径部２０の中心部の流路４ｃから、チップ２９ｄの吐出口４２ｄにスクイ面用クーラントＬ3を流すための流路である。補助流路４６ｄは、小径部２１ｄに形成された第１の流路５０ｄと、チップ２９ｄに形成された第２の流路５１ｄとを有している。
第１の流路５０ｄは、大径部２０の中心部の流路４ｃと連通し、小径部２１ｄの中心軸線ＣＬと同心に中心部に形成されている。第２の流路５１ｄは、チップ２９ｄに形成され、上流側が小径部の第１の流路５０ｄと連通し、下流側が吐出口４２ｄに連通している。

次に、工具３ｃ，３ｄを用いて工作物７，７ａを加工する動作について説明する。
主軸２を回転駆動して、工具ホルダ５とともに工具３ｃ，３ｄを回転させる。クーラントＬを、主軸２と工具ホルダ５を介して工具３ｃ，３ｄの流路４，４ｃに供給する。
工作物７，７ａは、回転する工具３ｃ，３ｄにより加工される。この加工中に、クーラントＬは、大径部２０に形成された３つの流路４をそれぞれ流れて、各吐出口２３から前方に向けて噴出する。その結果、主クーラントＬ2と補助クーラントＬ1により、小径部２１，２１ｄの外周面２６とチップ２９，２９ｄの逃げ面４１，４１ｄが冷却される。

工具３ｃでは、加工中にクーラントＬは、大径部２０の中心部の流路４ｃと、小径部２１の第１の流路５０を前方に流れる。そして、クーラントＬは、締結部材４５の２つの第２の流路５１に分岐した後、ほぼ直角に曲がって、２つのスクイ面用吐出口４２でチップ２９の半径方向外方に噴出する。
２つの吐出口４２からそれぞれ噴出したスクイ面用クーラントＬ3は、スクイ面４０における加工点４３に供給され、加工点４３で発生した切りくず４４とスクイ面４０との境界部位に当たる。
工具３ｃは回転しているので、その遠心力により、スクイ面用クーラントＬ3は、前記境界部位に勢いよく当たる。工具３ｃが１回転する間に、スクイ面用クーラントＬ3は加工点４３に２回供給されることになる。その結果、切りくず４４がチップ２９と接するスクイ面４０の潤滑と冷却が行われる。

他方、工具３ｄでは、加工中にクーラントＬは、大径部２０の中心部の流路４ｃと、小径部２１ｄの第１の流路５０ｄを前方に流れる。そして、クーラントＬは、チップ２９ｄの第２の流路５１ｄを前方に流れて締結部材４５ｄの頭部４７ｄに衝突してほぼ直角に曲がった後、４つの吐出口４２ｄから溝５２を通ってチップ２９ｄの半径方向外方に噴出する。
こうして４つの吐出口４２ｄからそれぞれ噴出したスクイ面用クーラントＬ3は、溝５２を流れてスクイ面４０ｄにおける加工点４３に供給され、加工点４３で発生した切りくず４４とスクイ面４０ｄとの境界部位に当たる。
工具３ｄは回転しているので、その遠心力によりクーラントＬ3は前記境界部位に勢いよく当たる。工具３ｄが１回転する間に、クーラントＬ3は加工点４３に４回供給されることになる。その結果、切りくず４４がチップ２９ｄと接するスクイ面４０ｄの潤滑と冷却が行われる。

こうして工具３ｃ，３ｄでは、チップ２９，２９ｄの外周の逃げ面４１，４１ｄと、スクイ面４０，４０ｄの加工点４３の両方が、クーラントＬ1，Ｌ2，Ｌ3により同時に冷却される。また、切りくず４４の溶着物がスクイ面４０，４０ｄに次第に付着するといった不具合を防止することができる。
したがって、工具３ｃ，３ｄを使用すれば、チップ２９，２９ｄの外周と、スクイ面４０，４０ｄの両方が、同時に冷却されるので、高効率の加工とチップ２９，２９ｄの寿命向上を実現することができる。また、加工条件を向上させて、加工の困難な工作物（難作材）や耐熱合金などの生産性を向上させることができる。工具３ｃ，３ｄにおいても、前記各実施例と同じ作用効果を奏する。

（第１実施例ないし第３実施例）
図１Ａに示す工作機械１（マシニングセンタ）や図１Ｂに示す工作機械１ａ（複合加工機）では、工具３，３ａないし３ｄが回転する。したがって、チップ２２の刃先３６の一点（または、チップ２８，２９，２９ｄの刃先の一点）に着目した場合、これら刃先の一点が、工作物７，７ａを加工点で切削すると熱により温度上昇して高温（たとえば、５００ないし８００度）になる。
この刃先の一点は、加工点から離れて一周回転したのち再び加工点に戻るが、その間の熱の発生はないので自然に冷却される。しかも、工具３，３ａないし３ｄはクーラントＬにより、小径部２１，２１ｄの外周面２６の全体とチップ２２，２８，２９，２９ｄの全体が効果的に且つ均一に冷却される。その結果、チップ２２，２８，２９，２９ｄの刃先の一点は、再び加工点に戻ったときには充分に冷却されているので、加工点で工作物７，７ａを良好に加工することができる。
このように、本発明は、工具３，３ａないし３ｄの刃先の一点が高温になるのを防止できるので、工具３，３ａないし３ｄの摩耗を低減し工具寿命を延ばすことができる。これとは逆に、従来レベルの工具寿命で工具３，３ａないし３ｄを使用した場合には、加工条件を上げて生産性をさらに向上させることもできる。

図１Ａないし図１１に示す各実施例および各変形例において、工具３，３ａないし３ｄでは、その外周面とチップ２２，２８，２９，２９ｄを効果的に冷却できる。よって、工具３，３ａないし３ｄに供給するクーラントＬの供給量を少なくすることができる。その結果、クーラントＬの供給設備を小型化でき、クーラントＬによる環境への負担を軽減することができる。
流路４を有する工具３，３ａないし３ｄには、流路４の吐出口２３の場所に切欠き部２５，２５ａのみが形成される。したがって、何らかの別部品を回転工具に別途追加する場合と比べて、工具３，３ａないし３ｄに対する加工作業は極めて簡単で、出来上がった構成もシンプルである。また、工具３，３ａないし３ｄは、本来その外観形状が簡素な円筒状なので、これに切欠き部２５，２５ａを加工する作業は容易である。
工具３，３ａないし３ｄは回転しながら工作物を加工するので、小径部２１，２１ｄやチップ２２，２８，２９，２９ｄが全体的に温度上昇する。しかし、本発明では、工具３，３ａないし３ｄの回転速度の大小にかかわらず、クーラントＬを、小径部２１，２１ｄとチップ２２，２８，２９，２９ｄの全体に行き渡るように供給する。よって、小径部２１，２１ｄとチップ２２，２８，２９，２９ｄの全体が、効果的に且つ均一に冷却される。

以上、本発明の実施例（変形例を含む。以下同じ）を説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

本発明にかかる工具内流路を有する円筒状回転工具は、マシニングセンタに使用される回転工具のほかに、複合加工機，旋盤，旋削盤などの工作機械に使用される回転工具にも適用可能である。

３，３ａないし３ｄ 円筒状回転工具
４，４ｃ 工具内流路
７，７ａ 工作物
２０ 大径部
２１，２１ｄ 小径部
２２，２８，２９，２９ｄ チップ
２３ 吐出口
２４ 外周円
２５，２５ａ 切欠き部
２６ 小径部の外周面
３０，３０ａ 傾斜部
３７，３７ａ 傾斜面
３９，３９ｄ 前方端部
４０，４０ｄ スクイ面
４２，４２ｄ スクイ面用吐出口
４３ 加工点
４５，４５ｄ 締結部材
４６，４６ｄ 補助流路
ＣＬ 中心軸線
Ｌ クーラント
Ｌ1 補助クーラント（クーラントのうちその一部）
Ｌ2 主クーラント
Ｌ3 スクイ面用クーラント
Ｐ1 中心軸線に最も近い位置

Claims (8)

1. クーラントを流すための少なくとも一つの工具内流路が内部に形成された大径部と、この大径部の前方に配置された小径部と、この小径部の前部に取付けられたチップとを備え、中心軸線を中心とする円筒状をなす回転工具であって、
   この中心軸線の後方から見て、前記工具内流路の吐出口の内周円と前記小径部の外周円とが交差しており、
   前記吐出口の部位では、切欠き部を前記小径部の外周面に形成し、
   前記切欠き部は、前記吐出口の前部に配置された傾斜部を有し、
   この傾斜部は、前記吐出口の全周のうち前記中心軸線に最も近い位置から前記小径部の前方にいくに従って前記中心軸線から次第に離れるように斜めに形成され、
   前記傾斜部は、前記吐出口から前方に噴出する前記クーラントのうちその一部の流れを前記小径部の半径方向外方に案内することを特徴とする工具内流路を有する円筒状回転工具。
2. 前記工具内流路の前記吐出口から前方に噴出した前記クーラントを、前記工具の半径方向外方位置を流れる流量の多い主クーラントと、前記工具の半径方向内方位置を流れ、前記傾斜部に案内される流量の少ない補助クーラントとに区分し、
   前記主クーラントは、前記中心軸線とほぼ平行に前記チップの方向に流れ、
   前記補助クーラントは、前記傾斜部に案内されてその流れ方向が前記小径部の半径方向外方に変化して前記主クーラントに衝突することにより、
   前記補助クーラントは、前記主クーラントにより跳ね返され、前記小径部の半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら前記小径部の外周面上を流れて、前記チップに供給されることを特徴とする請求項１に記載の工具内流路を有する円筒状回転工具。
3. 前記大径部には、前記中心軸線を中心として周方向に均等に３つの前記工具内流路が形成されており、
   この工具内流路の各前記吐出口の部位では、前記切欠き部を前記小径部の前記外周面に形成し、
   各前記切欠き部は、前記傾斜部を構成し前記吐出口の前部に配置された傾斜面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の工具内流路を有する円筒状回転工具。
4. 前記傾斜部を構成する前記傾斜面は、平面状または溝状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の工具内流路を有する円筒状回転工具。
5. 前記円筒状回転工具を用いて、回転中の工作物を加工することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の工具内流路を有する円筒状回転工具。
6. スクイ面を有する前記チップは、このチップの前方端部に形成され且つ前記工具内流路と連通して前記チップの半径方向外方に開口する少なくとも１つのスクイ面用吐出口を有し、
   このスクイ面用吐出口で前記チップの半径方向外方に噴出したスクイ面用クーラントが、前記スクイ面における少なくとも加工点に供給されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの項に記載の工具内流路を有する円筒状回転工具。
7. 前記チップは、前記小径部にこのチップを締結するためにこのチップの前記前方端部の中央部に配置された締結部材を有し、
   この締結部材は、前記中心軸線を中心として周方向の均等位置に形成された複数の前記スクイ面用吐出口を有し、
   前記小径部と前記締結部材の各内部には、前記大径部の前記工具内流路から前記チップ の前記スクイ面用吐出口に前記スクイ面用クーラントを流すための補助流路が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の工具内流路を有する円筒状回転工具。
8. 請求項１ないし７のいずれかの項に記載の前記円筒状回転工具を回転させて工作物を加工することを特徴とする円筒状回転工具による加工方法。

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