JP4820691B2 - 穴あけ工具 - Google Patents
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この対策として、図1のワークW(W1〜W5)に対する被加工穴Hの加工途中で工具本体の送りを止め、被加工穴Hの内径面に流体噴出穴13から出るクーラントを噴きつけ、残留切屑を排出している場合もあり、加工サイクルタイムに影響を与えている。
なお、この発明では、工具の端面視において、切れ刃の位置から工具の回転方向に180°回転した位置までを回転方向前方、切れ刃の位置から工具の逆転方向に180°回転した位置までを回転方向後方とする。
。図1の穴あけ工具は、エンジンブロックのクランクシャフト軸受穴の内径加工を行うものである。この穴あけ工具は、工具本体1の先端外周に設けた刃具取付溝2に切れ刃3aを有する刃具(ブレード)3をクランプねじで推進させる押え金4でクランプして装着し、また、刃具3を装着した部位(以下、刃具装着部という)を避けた工具本体の先端側外周に先端部ガイドパッド5を、刃具装着部よりも軸方向後方の外周に胴体部ガイドパッド6をそれぞれ工具周方向に定ピッチで複数設けて構成されている。7は刃具装着部に設けた切屑ポケットである。切れ刃3aは、図1における右端が切削ポイントを構成する刃先となっている。
2 刃具取付け溝
3、16 刃具
3a、16a 切れ刃
4、17 押え金
5 先端部ガイドパッド
6 胴体部ガイドパッド
7 切屑ポケット
8 流体通路
8a 主通路
8b 補助通路
8c 枝孔
9 小径部
10、18 前部流体噴出口
11、11a、11b、14a、20 ノズル
12、19 後部流体噴出口
13、14 流体噴出孔
15 溝
21 プラグ
W ワーク
H 被加工穴
A 噴流
B 切屑
P 切削ポイント
d 被加工穴の途中に設けられた溝
th 被加工穴から外部に切り抜けた貫通孔
Claims (4)
- 工具本体(1)の外周に切れ刃(3a)を有し、その切れ刃で内径加工を行う穴あけ工具であって、前記切れ刃(3a)よりも工具本体(1)の軸方向前方に位置して工具本体の内部の流体通路(8)から供給されるクーラントを径方向外方に噴出させる前部流体噴出口(10)を設け、前記切れ刃(3a)の刃先よりも工具本体(1)の軸方向後方において、前記切れ刃(3a)よりも工具の回転方向後方側で隣り合う先端部ガイドパッド(5,5)間に、流体通路(8)から供給される流体を、径方向外方、かつ、工具本体の軸方向に対して垂直な方向に噴出させる後部流体噴出口(12)をさらに設けた穴あけ工具。
- 前記前部流体噴出口(10)から前記切れ刃(3a)の刃先よりも工具の回転方向前方に向けてクーラントを噴出させるようにした請求項1に記載の穴あけ工具。
- 前記前部流体噴出口(10)及び後部流体噴出口(12)に噴出口の出口をワークの内径面に近づけるノズル(11,20)を設けた請求項1又は2に記載の穴あけ工具。
- 前記後部流体噴出口(12)から前記切れ刃(3a)によって加工された部位に向けてクーラントを噴出させるようにした請求項1〜3のいずれかに記載の穴あけ工具。
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- 2006-05-23 JP JP2006142961A patent/JP4820691B2/ja active Active
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