JP2001212719A - ボーリングツール - Google Patents
ボーリングツールInfo
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- JP2001212719A JP2001212719A JP2000026323A JP2000026323A JP2001212719A JP 2001212719 A JP2001212719 A JP 2001212719A JP 2000026323 A JP2000026323 A JP 2000026323A JP 2000026323 A JP2000026323 A JP 2000026323A JP 2001212719 A JP2001212719 A JP 2001212719A
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- Japan
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- pad
- groove
- tool
- presser foot
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッド固定の信頼性に優れ、パッドの交換も
容易でパッド交換による工具の性能、精度低下も起こら
ず、削り屑によるトラブルも生じないパッド付きボーリ
ングツールを提供する。 【解決手段】 ツール本体１の外周に設けた角溝３にパ
ッド２を嵌め、そのパッド２をくさび式の押え金４で角
溝３の２面に押し当ててクランプするようにした。押え
金４は、ダブルねじ６の操作口に削り屑が堆積する可能
性が高ければ、パッド２の回転方向後方に配置する。
容易でパッド交換による工具の性能、精度低下も起こら
ず、削り屑によるトラブルも生じないパッド付きボーリ
ングツールを提供する。 【解決手段】 ツール本体１の外周に設けた角溝３にパ
ッド２を嵌め、そのパッド２をくさび式の押え金４で角
溝３の２面に押し当ててクランプするようにした。押え
金４は、ダブルねじ６の操作口に削り屑が堆積する可能
性が高ければ、パッド２の回転方向後方に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ツール本体の外
周にツールの振れ止め等に有効なパッド（ガイドパッ
ド）を設けたボーリングツール、特に、パッドの着脱を
可能にする機能を備えたボーリングツールに関する。
周にツールの振れ止め等に有効なパッド（ガイドパッ
ド）を設けたボーリングツール、特に、パッドの着脱を
可能にする機能を備えたボーリングツールに関する。
【０００２】
【従来の技術】パッド付きのボーリングツールは、ツー
ル本体の外周にツールの軸心方向に延びる角溝を設け、
その角溝にパッドを固定した構造になっている。
ル本体の外周にツールの軸心方向に延びる角溝を設け、
その角溝にパッドを固定した構造になっている。
【０００３】この種のボーリングツールにおけるパッド
の固定は、現時点では工具性能面から鑞付けや接着によ
る方法が専ら利用されている。
の固定は、現時点では工具性能面から鑞付けや接着によ
る方法が専ら利用されている。
【０００４】このほかに、実用化までは至っていない
が、締め付けねじを用いてパッドをカッタヘッドに直接
固定するツール（スイス特許第５４６６１４号）や角溝
とパッド間に介在する筒状弾性体の弾性復元力を利用し
てパッドを押圧固定するツール（特公平６−２０６４号
公報）なども考えられている。
が、締め付けねじを用いてパッドをカッタヘッドに直接
固定するツール（スイス特許第５４６６１４号）や角溝
とパッド間に介在する筒状弾性体の弾性復元力を利用し
てパッドを押圧固定するツール（特公平６−２０６４号
公報）なども考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】パッドが摩耗したり焼
き付いたりするとそれを交換してガイド機能を再生する
必要がある。パッドを鑞付けあるいは接着したツールは
その際の対応性が悪く、接合不良によるパッドの外れも
懸念される。
き付いたりするとそれを交換してガイド機能を再生する
必要がある。パッドを鑞付けあるいは接着したツールは
その際の対応性が悪く、接合不良によるパッドの外れも
懸念される。
【０００６】また、一部のパッドを交換する場合には特
殊設備による加熱が必要であり、その加熱によって他の
パッドの鑞付け部や接着部に緩みが生じたり、パッド径
の数μｍの変化、熱歪によるツール本体の精度低下など
が発生し、修理に手間取り、修理費も高くつくと云う問
題がある。
殊設備による加熱が必要であり、その加熱によって他の
パッドの鑞付け部や接着部に緩みが生じたり、パッド径
の数μｍの変化、熱歪によるツール本体の精度低下など
が発生し、修理に手間取り、修理費も高くつくと云う問
題がある。
【０００７】一方、スイス特許第５４６６１４号公報や
特公平６−２０６４号公報に開示されたツールは、加熱
せずにパッド変換が行える利点がある反面、工具性能の
安定性に欠ける。
特公平６−２０６４号公報に開示されたツールは、加熱
せずにパッド変換が行える利点がある反面、工具性能の
安定性に欠ける。
【０００８】即ち、スイス特許第５４６６１４号公報の
ツールは、締め付けねじの頭部をパッドの中に沈み込ま
せるので、パッドの外面（ねじの操作口となる部分）に
窪みができてそこに削り屑が堆積し、これが原因で、加
工中の焼き付きや加工精度低下などを招く欠点がある。
ツールは、締め付けねじの頭部をパッドの中に沈み込ま
せるので、パッドの外面（ねじの操作口となる部分）に
窪みができてそこに削り屑が堆積し、これが原因で、加
工中の焼き付きや加工精度低下などを招く欠点がある。
【０００９】また、特公平６−２０６４号のツールは、
台形断面のパッド（案内部材）を蟻溝に嵌合させるので
高い嵌合精度を出すのが難しく、なおかつ、パッドの押
圧を弾性体の力で行うので押し付け力も不足し易く、こ
れが原因で、角溝に対するパッドの密着性が不充分にな
って数μｍのレンジで仕上げる必要があるパッドの外径
寸法が安定しない欠点がある。また、角溝端のパッドス
トッパ部の周りの空所に削り屑が堆積し、そのために、
加工中の焼き付きや加工精度低下なども起こる虞れがあ
る。
台形断面のパッド（案内部材）を蟻溝に嵌合させるので
高い嵌合精度を出すのが難しく、なおかつ、パッドの押
圧を弾性体の力で行うので押し付け力も不足し易く、こ
れが原因で、角溝に対するパッドの密着性が不充分にな
って数μｍのレンジで仕上げる必要があるパッドの外径
寸法が安定しない欠点がある。また、角溝端のパッドス
トッパ部の周りの空所に削り屑が堆積し、そのために、
加工中の焼き付きや加工精度低下なども起こる虞れがあ
る。
【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、下記の如き特長を有するボーリングツール
を提供することを目的としている。 (1) パッドが安定して固定され、角溝から外れることが
ない。 (2) パッドの交換修理が特殊設備無しで容易に短納期で
行える。 (3) 修理に起因するツール本体の性能低下、精度低下が
生じない。 (4) 削り屑が堆積しない。 (5) 仕様決定後にパッドの外径寸法や公差を変更する際
の対応が容易。
れたもので、下記の如き特長を有するボーリングツール
を提供することを目的としている。 (1) パッドが安定して固定され、角溝から外れることが
ない。 (2) パッドの交換修理が特殊設備無しで容易に短納期で
行える。 (3) 修理に起因するツール本体の性能低下、精度低下が
生じない。 (4) 削り屑が堆積しない。 (5) 仕様決定後にパッドの外径寸法や公差を変更する際
の対応が容易。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、ツール本体の外周に加工穴の
穴面に接する複数個のパッドを有し、そのパッドがツー
ルの軸心と平行に延びる角溝に着脱可能に取付けられた
ボーリングツールにおいて、前記パッドのツール回転方
向後方もしくは前方に、くさび式の押え金と、その押え
金を挿入する溝と、押え金を推進させる締め付けねじを
設け、前記押え金でパッドの一側面を押圧し、パッドの
底面と他側面を角溝の溝面に押し当ててパッドを固定す
るようにしたのである。
め、この発明においては、ツール本体の外周に加工穴の
穴面に接する複数個のパッドを有し、そのパッドがツー
ルの軸心と平行に延びる角溝に着脱可能に取付けられた
ボーリングツールにおいて、前記パッドのツール回転方
向後方もしくは前方に、くさび式の押え金と、その押え
金を挿入する溝と、押え金を推進させる締め付けねじを
設け、前記押え金でパッドの一側面を押圧し、パッドの
底面と他側面を角溝の溝面に押し当ててパッドを固定す
るようにしたのである。
【００１２】このツールは、前記角溝を、ツールの軸心
と平行に延びる溝底面と、その溝底面に直交する第１溝
側面と、溝底面に対して直角もしくは３０°以下の閉口
角をもって交わる第２溝側面とを備える形にして溝底面
にパッドの底面を、第１溝側面にパッドの他側面を各々
押し当てるようにしておくと好ましい。
と平行に延びる溝底面と、その溝底面に直交する第１溝
側面と、溝底面に対して直角もしくは３０°以下の閉口
角をもって交わる第２溝側面とを備える形にして溝底面
にパッドの底面を、第１溝側面にパッドの他側面を各々
押し当てるようにしておくと好ましい。
【００１３】また、４５°以下のくさび角を有する押え
金を、締め付けねじで推進させて前記角溝に対して３０
°以下の開口角をもたせた押え金挿入溝に圧入するよう
にしておくのも好ましい。
金を、締め付けねじで推進させて前記角溝に対して３０
°以下の開口角をもたせた押え金挿入溝に圧入するよう
にしておくのも好ましい。
【００１４】さらに、押え金の平面視形状を切欠円状又
は略四角形にし、この押え金に１５ｍｍ以下の幅のフラ
ットなクランプ面を備えさせたり、パッドの押え金によ
る被クランプ面を、パッド幅がツールの外周側で狭くな
る方向に４５°以下の角度で傾斜させ、この傾斜した被
クランプ面を押え金で押圧するようにしたり、ツール本
体の外周部にある締め付けねじの操作口を取り外し可能
な封緘材で封止したりするのも好ましい。
は略四角形にし、この押え金に１５ｍｍ以下の幅のフラ
ットなクランプ面を備えさせたり、パッドの押え金によ
る被クランプ面を、パッド幅がツールの外周側で狭くな
る方向に４５°以下の角度で傾斜させ、この傾斜した被
クランプ面を押え金で押圧するようにしたり、ツール本
体の外周部にある締め付けねじの操作口を取り外し可能
な封緘材で封止したりするのも好ましい。
【００１５】このほか、ツール本体の外周に周方向に位
置を変えて設ける前記角溝の深さを段階的に変化させた
り、ツール本体の角溝間の外周に、ツール本体の内部給
油孔に連通させた給油ノズルを止めねじで固定して設け
たりするのも好ましい。
置を変えて設ける前記角溝の深さを段階的に変化させた
り、ツール本体の角溝間の外周に、ツール本体の内部給
油孔に連通させた給油ノズルを止めねじで固定して設け
たりするのも好ましい。
【００１６】なお、押え金は、削り屑の堆積が懸念され
るときにはパッドのツール回転方向後方に配置し、削り
屑が堆積する可能性が少なければ、パッドのツール回転
方向前方に配置するのがよい。
るときにはパッドのツール回転方向後方に配置し、削り
屑が堆積する可能性が少なければ、パッドのツール回転
方向前方に配置するのがよい。
【００１７】
【作用】この発明のツールは、くさび式の押え金でパッ
ドを押圧するので、直接ねじ止めするものや弾性体の復
元力で押圧するものに比べて格段に強い固定力を発生さ
せることができ、押え金によるパッドの外れ止めもなさ
れる。また、パッドの底面と片方の側面を直角に交わっ
た角溝の２面に押し当てるので、嵌合精度や密着性も高
めることができ、パッドの固定が強固で安定したものに
なる。
ドを押圧するので、直接ねじ止めするものや弾性体の復
元力で押圧するものに比べて格段に強い固定力を発生さ
せることができ、押え金によるパッドの外れ止めもなさ
れる。また、パッドの底面と片方の側面を直角に交わっ
た角溝の２面に押し当てるので、嵌合精度や密着性も高
めることができ、パッドの固定が強固で安定したものに
なる。
【００１８】さらに、押え金によるクランプ方式を採用
しているので、特殊な加熱設備を必要とせず、パッドの
交換を熱を加えずに容易に、長い時間をかけずに行え、
ツール本体の熱歪も起こらない。
しているので、特殊な加熱設備を必要とせず、パッドの
交換を熱を加えずに容易に、長い時間をかけずに行え、
ツール本体の熱歪も起こらない。
【００１９】角溝のパッドを押し当てる側とは反対側の
面（第２溝側面）を閉口角が生じる方向に傾けたもの
は、押え金が仮に緩んでも角溝によるパッドの外れ止め
がなされ、パッド保持の信頼性がより高まる。なお、角
溝を一般的な蟻溝形状にすると、パッドとの嵌合精度を
高め難い。この問題を解消するために、この発明では、
パッドを押し当てる第１溝側面は溝底面に対して直角な
面にしている。
面（第２溝側面）を閉口角が生じる方向に傾けたもの
は、押え金が仮に緩んでも角溝によるパッドの外れ止め
がなされ、パッド保持の信頼性がより高まる。なお、角
溝を一般的な蟻溝形状にすると、パッドとの嵌合精度を
高め難い。この問題を解消するために、この発明では、
パッドを押し当てる第１溝側面は溝底面に対して直角な
面にしている。
【００２０】この発明で好ましいとしたその他の形態の
作用・効果については次項で述べる。
作用・効果については次項で述べる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明のボーリングツールの実施形態について説明する。
明のボーリングツールの実施形態について説明する。
【００２２】図１は、ボーリングツールの全体の側面を
表わしている。図に示すように、ツール本体１の外周に
パッド２が周方向に定間隔で複数列設けられている。各
列のパッド２は、ツールの軸心と平行に延びる角溝３に
挿入され、押え金４でクランプしてツール本体に取付け
られている。
表わしている。図に示すように、ツール本体１の外周に
パッド２が周方向に定間隔で複数列設けられている。各
列のパッド２は、ツールの軸心と平行に延びる角溝３に
挿入され、押え金４でクランプしてツール本体に取付け
られている。
【００２３】ツール本体１の先端外周には、切れ刃チッ
プ７が着脱自在に装着され、また、各パッド列間には給
油ノズル８が設けられている。
プ７が着脱自在に装着され、また、各パッド列間には給
油ノズル８が設けられている。
【００２４】パッド２は、１個の長さが長過ぎると１個
当りのクランプ箇所が増えてクランプ操作が難しくな
り、角溝との密着性も悪くなる。このため、パッド２の
長さは１００ｍｍ以下、１個のパッドを固定する押え金
４の数は、多くても３個程度にするのが望ましい。パッ
ドの長さが足りないときは、図のように、複数個を縦列
に並べて配置すればよい。
当りのクランプ箇所が増えてクランプ操作が難しくな
り、角溝との密着性も悪くなる。このため、パッド２の
長さは１００ｍｍ以下、１個のパッドを固定する押え金
４の数は、多くても３個程度にするのが望ましい。パッ
ドの長さが足りないときは、図のように、複数個を縦列
に並べて配置すればよい。
【００２５】また、このパッド２は、加工穴の寸法精度
を左右する重要な要素であるので、外径管理が必要であ
るが、パッド列が奇数又は中心対称位置に無い場合は、
パッドの外径寸法の正確な測定ができない。このため、
パッドは、周方向配置数を偶数とし、これを切れ刃より
もツール軸方向後方に、各２枚が回転中心対称位置にあ
るようにバランス良く配置して正確な外径測定を可能な
らしめておくのが望ましい。
を左右する重要な要素であるので、外径管理が必要であ
るが、パッド列が奇数又は中心対称位置に無い場合は、
パッドの外径寸法の正確な測定ができない。このため、
パッドは、周方向配置数を偶数とし、これを切れ刃より
もツール軸方向後方に、各２枚が回転中心対称位置にあ
るようにバランス良く配置して正確な外径測定を可能な
らしめておくのが望ましい。
【００２６】図２は、図１のボーリングツールの正面
を、図３は図１のIII −III 線部の断面を各々表わして
いる。ここでは、パッド列を６列とし、さらに、スペー
ス面での設置規制を受けないパッド２（図１に端面の輪
郭が全て実線で表われている４つのパッド）はツール本
体１の先端近くまで延ばしてツールの最先端部でもパッ
ドによる振れ止めの効果が得られるようにしている。
を、図３は図１のIII −III 線部の断面を各々表わして
いる。ここでは、パッド列を６列とし、さらに、スペー
ス面での設置規制を受けないパッド２（図１に端面の輪
郭が全て実線で表われている４つのパッド）はツール本
体１の先端近くまで延ばしてツールの最先端部でもパッ
ドによる振れ止めの効果が得られるようにしている。
【００２７】図４は、押え金４によるパッドクランプ部
の拡大断面図である。押え金４は、ツール本体１に設け
た押え金挿入溝５に挿入し、右ねじと左ねじを切ったい
わゆるダブルねじ６で推進力を加えるようにしている。
この押え金４のくさび角α及び押え金のクランプ面を当
てるパッドの被クランプ面２ａの傾斜角が大きすぎる
と、加工穴の穴面に接するパッドの外周面の幅Ｗ（図４
参照）が狭くなり、(1)パッドの外径寸法を高精度に仕
上げるのが難しくなる。(2) パッドによる支持が不安定
になって切削時にツールに加わる振れ力を充分に受け止
めることができない。(3) パッドの摩耗、それによる加
工精度低下が早くなる。など、工具性能に悪影響が出
る。従って、押え金４のくさび角αとパッド２の被クラ
ンプ面２ａの傾斜角は４５°以下にするのが望ましい。
押え金４を推進させるねじは、頭部付きの一般的なねじ
を用いてもよい。パッドの被クランプ面２ａは、図９
（ａ）に示すように、パッド２の一側面の全体を傾斜さ
せて生じさせてもよいし、図９（ｂ）のように一側面の
一部を傾斜させて生じさせてもよい。
の拡大断面図である。押え金４は、ツール本体１に設け
た押え金挿入溝５に挿入し、右ねじと左ねじを切ったい
わゆるダブルねじ６で推進力を加えるようにしている。
この押え金４のくさび角α及び押え金のクランプ面を当
てるパッドの被クランプ面２ａの傾斜角が大きすぎる
と、加工穴の穴面に接するパッドの外周面の幅Ｗ（図４
参照）が狭くなり、(1)パッドの外径寸法を高精度に仕
上げるのが難しくなる。(2) パッドによる支持が不安定
になって切削時にツールに加わる振れ力を充分に受け止
めることができない。(3) パッドの摩耗、それによる加
工精度低下が早くなる。など、工具性能に悪影響が出
る。従って、押え金４のくさび角αとパッド２の被クラ
ンプ面２ａの傾斜角は４５°以下にするのが望ましい。
押え金４を推進させるねじは、頭部付きの一般的なねじ
を用いてもよい。パッドの被クランプ面２ａは、図９
（ａ）に示すように、パッド２の一側面の全体を傾斜さ
せて生じさせてもよいし、図９（ｂ）のように一側面の
一部を傾斜させて生じさせてもよい。
【００２８】図５は、パッド、押え金及びダブルねじを
外した溝部の断面を示している。ここでは、角溝３の中
心線に対して押え金挿入溝５にβ＝２０°の開口角をも
たせている。この開口角βが大きすぎると押え金による
パッド押圧が効果的になされず、角溝３の２面（溝底面
３ａと第１溝側面３ｂ）に対するパッドの密着が不充分
になるので、開口角βは３０°以下にするのが望まし
い。
外した溝部の断面を示している。ここでは、角溝３の中
心線に対して押え金挿入溝５にβ＝２０°の開口角をも
たせている。この開口角βが大きすぎると押え金による
パッド押圧が効果的になされず、角溝３の２面（溝底面
３ａと第１溝側面３ｂ）に対するパッドの密着が不充分
になるので、開口角βは３０°以下にするのが望まし
い。
【００２９】また、図の角溝３は、溝底面３ａに対して
第１溝側面３ｂ、第２溝側面３ｃを共に直角に交わらせ
ているが、第２溝側面３ｃを閉口角θがつく方向に傾け
て溝底面３ａに鋭角に交わらせ、一種の蟻溝形状にして
角溝３にパッドの外れ止め効果を持たせる場合（このと
きには、角溝３の先端からパッドを嵌め込めるようにし
ておく）には、面３ｃの傾き角θを３０°以下に設定す
るのがよい。θの値が大きすぎるとβとの兼ね合いで押
え金のくさび角αを４５°以下に設定するのが難しくな
る場合がある。
第１溝側面３ｂ、第２溝側面３ｃを共に直角に交わらせ
ているが、第２溝側面３ｃを閉口角θがつく方向に傾け
て溝底面３ａに鋭角に交わらせ、一種の蟻溝形状にして
角溝３にパッドの外れ止め効果を持たせる場合（このと
きには、角溝３の先端からパッドを嵌め込めるようにし
ておく）には、面３ｃの傾き角θを３０°以下に設定す
るのがよい。θの値が大きすぎるとβとの兼ね合いで押
え金のくさび角αを４５°以下に設定するのが難しくな
る場合がある。
【００３０】押え金４は、クランプ面の幅が広すぎる
と、パッドとの摩擦によって円滑な圧入が阻害され、強
固なクランプ力を発生させるのが難しくなるので、図１
に示すクランプ面の幅Ｗ1 を１５ｍｍ以下にするのがよ
い。また、押え金４が大きすぎると溝５も大きくなり、
ツール本体の剛性低下を招くので、平面視が切欠円形
状、もしくは略四角形にしてその大きさを極力小さくす
るのがよい。図１に示す切欠円形状の押え金４は、それ
を挿入する溝５の加工がし易い。
と、パッドとの摩擦によって円滑な圧入が阻害され、強
固なクランプ力を発生させるのが難しくなるので、図１
に示すクランプ面の幅Ｗ1 を１５ｍｍ以下にするのがよ
い。また、押え金４が大きすぎると溝５も大きくなり、
ツール本体の剛性低下を招くので、平面視が切欠円形
状、もしくは略四角形にしてその大きさを極力小さくす
るのがよい。図１に示す切欠円形状の押え金４は、それ
を挿入する溝５の加工がし易い。
【００３１】図６は、角溝３の深さ（ツールの軸心から
溝底面までの距離）を段階的に変化させた例を示してい
る。各角溝３の深さは、勿論同一であってもよいが、図
のように各角溝３の深さを階段状にｄずつ深くしていく
と、パッドの再研磨修理や加工径変更の要求に対して、
最も浅い角溝内のパッドを取り除き、他のパッドをひと
つずつ浅い溝に移し、最も深い溝に予備の新しいパッド
を装着して外径部を研磨する方法を採って対応すること
ができ、経済面での無駄を省き、作業時間も従来の対応
に比べて大幅に減少させることが可能になる。
溝底面までの距離）を段階的に変化させた例を示してい
る。各角溝３の深さは、勿論同一であってもよいが、図
のように各角溝３の深さを階段状にｄずつ深くしていく
と、パッドの再研磨修理や加工径変更の要求に対して、
最も浅い角溝内のパッドを取り除き、他のパッドをひと
つずつ浅い溝に移し、最も深い溝に予備の新しいパッド
を装着して外径部を研磨する方法を採って対応すること
ができ、経済面での無駄を省き、作業時間も従来の対応
に比べて大幅に減少させることが可能になる。
【００３２】図７、図８は、給油ノズル取付部の断面を
表わしている。各パッド列間においてツール本体１に座
溝９とそこから延び出す給油溝１０を設け、座溝９に給
油ノズル８をダブルねじ１１（頭部付きのねじも可）で
締め付けて取付けている。
表わしている。各パッド列間においてツール本体１に座
溝９とそこから延び出す給油溝１０を設け、座溝９に給
油ノズル８をダブルねじ１１（頭部付きのねじも可）で
締め付けて取付けている。
【００３３】この給油ノズル８は、本体中心の給油孔１
２に連通する噴射口８ａを有し、その噴射口８ａから噴
射した切削油が給油溝１０から本体外周に出てパッド外
周に供給される。
２に連通する噴射口８ａを有し、その噴射口８ａから噴
射した切削油が給油溝１０から本体外周に出てパッド外
周に供給される。
【００３４】なお、例示のボーリングツールは、削り屑
の堆積防止を重視して押え金４をパッドのツール回転方
向後方に配置したが、パッド２の固定は、押え金４をパ
ッドのツール回転方向前方に配置するとより安定するの
で、削り屑が堆積する可能性が低ければ、そのような配
置にした方がよい。
の堆積防止を重視して押え金４をパッドのツール回転方
向後方に配置したが、パッド２の固定は、押え金４をパ
ッドのツール回転方向前方に配置するとより安定するの
で、削り屑が堆積する可能性が低ければ、そのような配
置にした方がよい。
【００３５】ダブルねじ６及び１１の操作口に対する削
り屑の堆積は、操作口を取り外しのできる樹脂ピースや
接着剤などの封緘材１３（図４及び図８参照）で封止す
る方法でも防止することができる。
り屑の堆積は、操作口を取り外しのできる樹脂ピースや
接着剤などの封緘材１３（図４及び図８参照）で封止す
る方法でも防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
パッドをくさび効果の得られる押え金で締め付けて機械
的に固定するので、パッド固定の安定性向上、それによ
るパッドの外径精度の向上、パッドの外れ防止の信頼性
向上、パッド交換の容易化及び迅速化、パッド交換に伴
うツール本体の性能及び精度の低下の防止が図れる。
パッドをくさび効果の得られる押え金で締め付けて機械
的に固定するので、パッド固定の安定性向上、それによ
るパッドの外径精度の向上、パッドの外れ防止の信頼性
向上、パッド交換の容易化及び迅速化、パッド交換に伴
うツール本体の性能及び精度の低下の防止が図れる。
【００３７】また、押え金をパッドのツール回転方向後
方に配置したものや、締め付けねじの操作口を封止した
ものは、削り屑の堆積を防止でき、加工中の焼き付きや
削り屑による穴の加工精度低下も無くし得る。
方に配置したものや、締め付けねじの操作口を封止した
ものは、削り屑の堆積を防止でき、加工中の焼き付きや
削り屑による穴の加工精度低下も無くし得る。
【００３８】さらに、各角溝の深さを段階的に異ならせ
てパッドのローテーションによる使用を可能ならしめた
ものは、再研磨修理や加工径の変更に対して容易に経済
的に対応でき、従来ツールの持つ不具合のほとんどを解
消できる。これにより、ツールの性能向上はもとより、
修理納期の短縮、修理コストの低減、設計変更対応可能
なツールのため余裕ある工具発注など、使用現場に大き
なメリットが期待できる。
てパッドのローテーションによる使用を可能ならしめた
ものは、再研磨修理や加工径の変更に対して容易に経済
的に対応でき、従来ツールの持つ不具合のほとんどを解
消できる。これにより、ツールの性能向上はもとより、
修理納期の短縮、修理コストの低減、設計変更対応可能
なツールのため余裕ある工具発注など、使用現場に大き
なメリットが期待できる。
【図１】この発明のボーリングツールの一例を示す側面
図
図
【図２】同上のツールの正面図
【図３】図１のIII −III 線部の拡大断面図
【図４】パッドクランプ部の拡大断面図
【図５】クランプ部の溝の拡大断面図
【図６】角溝の深さを変化させた例の断面図
【図７】図１のVII −VII 線部の拡大断面図
【図８】給油ピース装着部のツール軸方向断面図
【図９】（ａ）一側面の全域を傾けたパッドの斜視図 （ｂ）被クランプ面のみを傾けたパッドの斜視図
１ ツール本体 ２ パッド ２ａ 被クランプ面 ３ 角溝 ３ａ 溝底面 ３ｂ 第１溝側面 ３ｃ 第２溝側面 ４ 押え金 ５ 押え金挿入溝 ６ ダブルねじ ７ 切れ刃チップ ８ 給油ノズル ９ 座溝 １０ 給油溝 １１ ダブルねじ １２ 給油孔 １３ 封緘材
Claims (8)
- 【請求項１】 ツール本体の外周に加工穴の穴面に接す
る複数個のパッドを有し、そのパッドがツールの軸心と
平行に延びる角溝に着脱可能に取付けられたボーリング
ツールにおいて、 前記パッドのツール回転方向後方もしくは前方に、くさ
び式の押え金と、その押え金を挿入する溝と、押え金を
推進させる締め付けねじを設け、前記押え金でパッドの
一側面を押圧し、パッドの底面と他側面を角溝の溝面に
押し当ててパッドを固定することを特徴とするボーリン
グツール。 - 【請求項２】 前記角溝を、ツールの軸心と平行に延び
る溝底面と、その溝底面に直交する第１溝側面と、溝底
面に対して直角もしくは３０°以下の閉口角をもって交
わる第２溝側面とを備える形にして溝底面にパッドの底
面を、第１溝側面にパッドの他側面を各々押し当てるよ
うにした請求項１記載のボーリングツール。 - 【請求項３】 ４５°以下のくさび角を有する押え金
を、締め付けねじで推進させて前記角溝に対して３０°
以下の開口角をもたせた押え金挿入溝に圧入するように
した請求項１又は２に記載のボーリングツール。 - 【請求項４】 前記押え金の平面視形状を切欠円状又は
略四角形にし、この押え金に１５ｍｍ以下の幅のフラッ
トなクランプ面を備えさせた請求項１乃至３のいずれか
に記載のボーリングツール。 - 【請求項５】 パッドの押え金による被クランプ面を、
パッド幅がツールの外周側で狭くなる方向に４５°以下
の角度で傾斜させ、この傾斜した被クランプ面を押え金
で押圧するようにした請求項１乃至４のいずれかに記載
のボーリングツール。 - 【請求項６】 ツール本体の外周部にある締め付けねじ
の操作口を取り外し可能な封緘材で封止した請求項１乃
至５のいずれかに記載のボーリングツール。 - 【請求項７】 ツール本体の外周に周方向に位置を変え
て設ける前記角溝の深さを段階的に変化させた請求項１
乃至６のいずれかに記載のボーリングツール。 - 【請求項８】 ツール本体の角溝間の外周に、ツール本
体の内部給油孔に連通させた給油ノズルを止めねじで固
定して設けた請求項１乃至７のいずれかに記載のボーリ
ングツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026323A JP2001212719A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ボーリングツール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026323A JP2001212719A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ボーリングツール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001212719A true JP2001212719A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18552071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026323A Pending JP2001212719A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | ボーリングツール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001212719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313574A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 穴あけ工具 |
| WO2012172537A1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | Iscar Ltd. | Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor |
-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000026323A patent/JP2001212719A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313574A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 穴あけ工具 |
| WO2012172537A1 (en) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | Iscar Ltd. | Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor |
| US8992138B2 (en) | 2011-06-13 | 2015-03-31 | Iscar, Ltd. | Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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