KR20000022012A - 공작가공방법 및 그것에 이용하는 안개형상체 공급장치 - Google Patents

공작가공방법 및 그것에 이용하는 안개형상체 공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공작가공방법 및 그것에 이용하는 안개형상체 공급장치에 관한 것으로서, 공작물을 가공할 때에 분사노즐에서 가공부를 향해 복수 종류의 액체를 각각 따로따로 분사한 후, 이것을 안개형상화시키면서 서로 혼합시키고, 그 혼합 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 가공하도록 한 공작가공방법이고, 머시닝 센터 본체에 분사노즐을 갖는 공기공급배관을 설치하고, 상기 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에 외부둘레부에 공기유통구멍을 뚫어 설치하고, 상기 공기공급배관 내에 냉각수 공급배관과 절삭유제 공급배관을 배치하고, 양공급배관의 선단개구부를 상기 분사노즐의 분사구멍에 개구하고 있는 안개형상체 공급장치이며, 본 발명에 의하면 액체의 품질열화 없고, 각 부분에 냉각효과와 윤활효과를 동시에 부여할 수 있고, 또한 압축공기, 물 및 기름의 분사압을 따로따로 설정할 수 있는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

공작가공방법 및 그것에 이용하는 안개형상체 공급장치
본 발명은 공작물에 대해 절삭가공과 연마가공 등을 실시하는 공작가공방법 및 그것에 이용하는 안개형상체 공급장치에 관한 것이다.
종래부터 공작물에 대해 절삭가공과 연마가공을 실시한 경우, 공작물과 가공공구의 충돌에 의해 생기는 발열을 냉각하기 위해 가공점 근방을 향해 주수노즐을 늘리고, 이 주수노즐에서 액체 뿌림을 실행하고 있다. 예를 들면 머시닝 센터(복합공작기계)에서는 도 7에 나타낸 바와 같이 본체(1) 내의 스핀들(도면에서는 보이지 않는다) 하단부에 공구 홀더(2)가 장착되고, 그 선단의 공구연결축(3)에 가공공구(4)가 부착되도록 이루어져 있는데, 이 가공공구(4)를 향해 본체(1)측에서 공기공급배관(5)이 뻗어 있다. 그러나, 이 머시닝 센터와 같이 서있는 형태로 대형 공작기계에서 가공을 실행하는 경우 등에는 가공오목부 내에 물과 칩(chip)이 고이기 쉽고, 오히려 가공성능이 나빠지는 경우가 있다. 또, 초경(超硬)합금제의 공구를 단속적으로 공작물에 충돌시켜 절삭을 실행하는 경우 등에는 절삭날이 가공점에서는 발열에 의해 고온이 되고 가공점 이외의 부분에서는 액체 뿌림에 의해 냉각되고, 이 급격한 열변화의 반복에 의해 파편(소위 「치핑」현상)이 생기거나 균열이 생기는 문제가 있다.
이 때문에, 최근 액체를 그대로 뿌리는 것이 아니라, 안개형상으로 분사하여 공작물 및 가공공구에 윤활성을 주는 것도 실행되고 있다. 그 방법에 의하면 액체 뿌림과 같이 오목부 내에 물이 고이는 문제와 급격한 냉각에 의한 치핑 현상이 생기지 않는 반면, 안개형상화하는 액체로서 물을 이용하면 공작물 및 가공공구로의 윤활성이 불충분하게 되고, 반대로 안개형상화하는 액체로서 기름을 이용하면 냉각효과가 불충분하게 되는 문제가 있다. 예를 들면 일본 특개평 9-141537호에는 유제를 분사되는 안개로 공급하기 위한 유제공급장치 및 유제공급방법이 제안되고 있다.
그래서, 액체를 안개형상으로 분사하는 방법을 채용하고, 또한 냉각효과와 윤활효과를 동시에 만족하는 방법으로서 일본 특개평 6-320384호 공보에 나타낸 공작가공방법이 제안되고 있다. 이 방법은 공작물의 피가공면에 안개형상체를 공급할 때에 단지 1종류의 액체를 안개형상으로 분사하지 않고, 2종류 이상의 액체를 혼합하여 안개형상으로 분사하도록 한 것이다. 즉, 머시닝 센터 본체(1)(도 7 참조)에서 뻗은 공기공급배관(5)(도 7 참조)의 선단에 도 8에 나타낸 바와 같은 안개형상체 분사노즐(51)을 연결하고, 이 안개형상체 분사노즐(51)의 한쪽벽(도면에서는 우측벽)에 접속한 액체공급배관(52)에서 2개의 공급배관(52a, 52b)을 분기시키고, 한쪽의 공급배관(52a)에서 물을 공급하고, 다른쪽의 공급배관(52b)에서 기름을 공급하도록 하고 있다. 또, 상기 안개형상체 분사노즐(51)의 내부에서는 화살표(P)와 같이 압축공기가 공기공급배관(5)에서 공급되면, 압축 스프링(53)으로 유지되고 있던 피스톤(54)이 다른 쪽(도면에서는 좌측)으로 눌려 액체공급배관(52)에 연결되어 통하는 액체통로(55)가 열리고, 좌우로 나뉜 선단노즐(56, 57)의 매우 좁은 토출구에서 물 및 기름이 혼합상태로 미세한 입자가 되어 안개형상으로 토출되도록 하고 있다.
이 머시닝 센터에 의해 공작물을 가공하는 경우, 상기 공기공급배관(5)에 압축공기를 공급하는 동시에 액체공급배관(52)에 물 및 기름을 공급하면 안개형상체 분사노즐(51)에서 물과 기름의 혼합액체가 안개형상으로 분사되고, 이 안개형상체 중에 물과 기름이 미세한 입자로서 혼재하고, 공작물의 피가공면 및 이것에 눌려 접해진 가공공구(4)의 가공면에 닿는다. 그리고, 주로 기름 입자가 윤활성을 높이고, 주로 물 입자가 가공열을 냉각한다.
그러나, 상기한 공작가공방법으로는 기름이 물과 혼합할 때에 품질열화를 일으키는 일이 있어서 충분한 윤활효과를 얻을 수 없다. 또한, 물과 기름이 혼합되기 어렵기 때문에 혼합액체에 있어서 물·기름의 혼합이 충분하지 않고, 상기 가공면, 피가공면의 각 부분에 냉각효과와 윤활효과를 동시에 부여하는 것이 어렵다. 또, 물과 기름이 압축공기의 분사에 수반하여 분사되기 때문에 압축공기, 물 및 기름의 분사압을 따로따로 설정할 수 없다.
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 액체의 품질열화가 없고, 또 각 부분에 냉각효과와 윤활효과를 동시에 부여할 수 있으며, 압축공기, 물 및 기름의 분사압을 따로따로 설정할 수 있는 공작가공방법 및 그것에 이용하는 안개형상체 공급장치의 제공을 그 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태를 이용한 머시닝 센터의 설명도,
도 2는 안개형상체 공급장치에 이용하는 노즐체의 단면도,
도 3은 상기 노즐체의 정면도,
도 4는 상기 노즐체의 주요부 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시형태를 이용한 머시닝 센터의 구성도,
도 6은 안개형상체 공급장치에 이용하는 공기공급배관의 주요부 단면도,
도 7은 종래예의 공작가공에 있어서 주수방법의 설명도 및
도 8은 다른 종래예를 나타낸 안개형상체 분사노즐의 단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 머시닝 센터 본체 10: 공기공급배관
11: 냉각수 공급배관 12: 절삭유제 공급배관
13: 노즐체(분사노즐) 25: 공기유통구멍
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 공작물을 가공할 때에 분사노즐에서 가공부를 향해 복수 종류의 액체를 각각 따로따로 분사한 후, 이것을 안개형상화시키면서 서로 혼합시키고, 그 혼합 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 가공하도록 한 공작가공방법을 제 1 요지로 하고, 공작가공장치에 분사노즐을 갖는 공기공급배관을 설치하고, 상기 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에 외부둘레부에 공기출구를 뚫어 설치하고, 상기 공기공급배관 내에 복수개의 액체공급배관을 배치하고, 이러한 각 액체공급배관의 선단개구부를 상기 분사노즐의 분사구멍에 개구하고, 상기 공기공급배관에 압축공기를 공급하는 동시에, 상기 각 액체공급배관에 각각 다른 종류의 액체를 공급하고, 상기 공기 공급배관에 공급한 압축공기를 분사노즐의 공기출구에서 분사시킨 후 분사구멍을 향해 유동시키고, 각 액체공급배관의 선단개구부에서 분사하는 액체에 충돌시키도록 한 안개형상체 공급장치를 제 2 요지로 하고, 공작물을 가공할 때에 복수의 분사노즐에서 각각 따로따로 다른 종류의 액체를 가공부를 향해 분사한 후 이러한 것을 안개형상화시키고, 이러한 각 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 가공하도록 한 공작가공방법을 제 3 요지로 하고, 공작가공장치에 분사노즐을 갖는 복수개의 공기공급배관을 설치하고, 상기 각 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에, 외부둘레부에 공기출구를 뚫어 설치하고, 상기 각 공기공급배관 내에 한 개의 액체공급배관을 배치하고, 이러한 각 액체공급배관의 선단개구부를 상기 각 분사노즐의 분사구멍에 개구하고, 상기 각 공기공급배관에 압축공기를 공급하는 동시에, 상기 각 액체공급배관에 각각 다른 종류의 액체를 공급하고, 상기 각 공기공급배관에 있어서, 이것에 공급한 압축공기를 분사노즐의 공기출구에서 분출시킨 후 분사구멍을 향해 유동시키고, 액체공급배관의 선단개구부에서 분사하는 액체에 충돌시키도록 한 안개형상체 공급장치를 제 4 요지로 한다.
다음에, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태를 이용한 머시닝 센터를 나타내고 있다. 이 머시닝 센터의 기본적인 구성은 종래의 것과 동일하다. 즉, 머시닝 센터 본체(1) 내에 고속회전이 주어지는 스핀들(6)이 베어링을 통해 유지되고 있고, 그 하단부에 설치된 테이퍼형상의 척부(7)에 공구 홀더(2)의 끼워넣기용 테이퍼부(2a)가 착탈자유롭게 삽입유지되고 있다. 그리고, 이 공구홀더(2)의 하부 공구연결축(3)에 가공공구(4)가 부착되어 있다.
상기 머시닝 센터 본체(1)에는 그 하단부에 안개형상체 공급장치가 부착되어 있다. 이 안개형상체 공급장치는 머시닝 센터 본체(1)의 하단면에서 조금 아래로 내린 후 안쪽을 향하고 동시에 아래로 향해 경사진 형상으로 뻗은 공기공급배관(10)과, 도 2에 나타낸 바와 같이 이 공기공급배관(10)의 내부에 배치된 한 개의 냉각수 공급배관(11)과, 마찬가지로 상기 공기공급배관(10)의 내부에 배치된 한 개의 절삭유제 공급배관(12)과, 한쪽 부분(도면에서는 오른쪽 부분)이 상기 공기공급배관(10)의 선단개구부(10a)에 끼워 부착고정되어 있는 동시에 다른 쪽 부분(도면에서는 왼쪽 부분)이 상기 선단개구부(10a)에서 돌출되어 있는 대략 원통형상의 노즐체(분사노즐)(13)로 구성되어 있고 상기 냉각수 공급배관(11) 및 절삭유제 공급배관(12)의 선단부가 노즐체(13)의 내부구멍(13a)에 삽입통과되어 있다. 또, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 노즐체(13)의 선단개구부(13b)에 유지판(14)이 기밀형상으로 고정되어 있고, 이 유지판(14)에 뚫어 설치된 2개 한쌍의 관통구멍(14a, 14b)에 상기 냉각수 공급배관(11) 및 절삭유제 공급배관(12)의 선단개구부(11a, 12a)가 각각 기밀형상으로 유지, 고정되어 있다. 도 2에 있어서, '15'는 시일재이다.
그리고, 상기 공기공급배관(10)의 상단개구부는 머시닝 센터 본체(1) 내에 형성된 공기공급로를 통해 컴프레서 등의 공기공급수단에 연결하여 통하고 있다. 또, 상기 냉각수 공급배관(11) 및 절삭유제 공급배관(12)은 각각 공기공급배관(10)의 상부에서 공기공급배관(10) 밖으로 튀어나와, 냉각수 연결배관(16) 및 절삭유제 연결배관(17)을 통해 (냉각수[수도물 등] 수용 탱크, 펌프 등을 구비한) 냉각수 공급수단 및 (절삭유제[미국 ITW사제 블루베#LB-1]수용 탱크, 펌프 등을 구비한) 절삭유제 공급수단(모두 도시하지 않음)에 연결되어 통하고 있다. 또, 상기 공기공급배관(10), 공기공급로 또는 공기공급수단, 상기 냉각수 공급배관(11), 냉각수 연결배관(16) 또는 냉각수 공급수단 및 상기 절삭유제 공급배관(12), 절삭유제 연결배관(17) 또는 절삭유제 공급수단에는 각각 압력조정밸브(모두 도시하지 않음)가 설치되어 있고, 상기 공기공급배관(10), 냉각수 공급배관(11) 및 절삭유제 공급배관(12)에 각각 소정 압력으로 설정된 압축공기, 냉각수 및 절삭유제가 흐르도록 되어 있다.
상기 노즐체(13)의 외부둘레면에는 그 오른쪽 부분에서 순서대로 상기 공기공급배관(10)의 선단개구부(10a)의 내부둘레면에 끼워 부착고정된 대지름 원주면부(21)와, 이 대지름 원주면부(21)에 대해 단계적으로 형성된(즉, 상기 공기공급배관(10)의 선단개구부(10a)의 내부지름보다 소지름으로 형성된) 소지름 원주면부(22)와, 이 소지름 원주면(22)에서 선단면을 향해 원추대 형상으로 지름이 줄어드는 테이퍼면부(23)가 형성되어 있고, 상기 소지름 원주면부(22)의 오른쪽 부분이 상기 공기공급배관(10)의 선단개구부(10a)의 안쪽에 위치하고 있다. 이것에 의해 상기 공기공급배관(10)의 선단개구부(10a)의 내부둘레면과 노즐체(13)의 소지름 원주면부(22)의 오른쪽 부분과의 사이에 원고리형상의 간격(20)이 형성되어 있다.
또, 상기 노즐체(13)의 내부구멍(13a)은 그 선단개구부(13b)를 뺀 부분이 상기 냉각수 공급배관(11) 및 절삭유제 공급배관(12)에 대해 충분한 간격을 갖는 크기로 형성되어 있고, 상기 선단개구부(13b)를 뺀 부분 가운데, 상기 소지름 원주면부(22)의 오른쪽 부분에 대응하는 위치에 등간격을 두고 8개의 공기유통구멍(공기출구)(25)가 뚫어 설치되어 있다.
상기 구성에 있어서, 상기 공기공급배관(10)에 공기를 공급하고, 냉각수 공급배관(11)에 냉각수를 공급하고, 절삭유제 공급배관(12)에 절삭유제를 공급하면 냉각수 공급배관(11)의 선단개구부(11a)에서 냉각수가 분사되고, 절삭유제 공급배관(12)의 선단개구부(12a)에서 절삭유제가 분사된다. 동시에 상기 공기공급배관(10)에 공급된 공기가 노즐체(13)의 내부구멍(13a)에 유입하고, 이어서 각 공기유통구멍(25)을 통해 간격(20)을 분출하고, 다음에 노즐체(13)의 소지름 원주면부(22), 테이퍼면부(23)를 따라 흐르고(화살표(S)), 상기 냉각수 공급배관(11)의 선단개구부(11a)에서 분사된 냉각수 및 절삭유제 공급배관(12)의 선단개구부(12a)에서 분사된 절삭유제와 충돌한다. 이것에 의해 냉각수 및 절삭유제가 미세한 입자가 되고 안개형상화하면서 서로 혼합한다. 한편, 압축공기가 노즐체(13)의 소지름 원주면부(22), 테이퍼면부(23)를 따라 흐를 때에 주위의 공기를 수반하여 수반류(隨伴流)(화살표(U))를 만든다. 이 때문에, 상기 수반류에서 혼합 안개형상체가 대유량으로 증폭된다. 또, 이 증폭된 혼합 안개형상체의 흐름은 추진력이 강하고, 가공물의 피가공면 및 이것에 눌려 접해진 가공공구(4)의 가공면에 강하게 닿는다.
상기한 바와 같이 이 실시형태에서는 냉각수와 절삭유제를 안개형상으로 하고 나서 혼합시키기 때문에 양자를 충분히 혼합시킬 수 있다. 또, 냉각수와 절삭유제를 노즐체(13) 내에서 혼합시키지 않기 때문에, 양자의 혼합시간이 짧고, 절삭유제가 열화하는 일이 거의 없다. 또, 혼합 안개형상체가 가공시에 생기는 칩 등을 충분히 뿜어내는 힘을 갖고 있기 때문에 칩 등이 가공부 주변에 고이는 일이 없고, 상기 증폭된 대유량의 혼합 안개형상체가 닿는 것과 함께 냉각효과가 높다. 또, 토출된 혼합 안개형상체가 가공물 및 가공공구(4)를 적절하게 습윤시키고, 윤활성을 높이기 때문에, 가공성능이 양호해진다. 따라서, 가공공구(4)의 부담이 가벼워지고, 또 액체 뿌림과 같이 급격한 냉각을 받지 않기 때문에 단속적인 열충격이 없고, 공구 수명이 대폭 늘어나는 이점을 갖는다. 또, 가공조건에 따라서 압축공기, 냉각수 및 절삭유제의 분사압을 바꿀 수 있다고 하는 이점을 갖는다.
도 5는 본 발명의 다른 실시형태를 이용한 머시닝 센터를 나타내고 있다. 이 머시닝 센터의 기본적인 구성은 도 1에 나타낸 것과 동일하고, 같은 부분에는 같은 부호를 붙이고 있다. 도면에 있어서, '4a'는 칩이고, '8'은 공작물이다.
이 실시형태에서는 안개형상체 공급장치는 머시닝 센터본체(1)의 하단면에서 제 1 및 제 2 공기공급배관(31, 32)이 아래로 향해 뻗어 있고, 상기 제 1 공기공급배관(31)의 내부에 한 개의 냉각수 공급배관(33)이 배치되어 있는 동시에 상기 제 2 공기공급배관(32)의 내부에 한 개의 절삭유제 공급배관(34)이 배치되어 있다(도 6 참조). 그리고, 상기 제 1 공기공급배관(31)의 선단의 분사노즐부(31a)에 냉각수 공급배관(33)의 선단개구부가 기밀형상으로 고정되어 있고, 상기 제 2 공기공급배관(32)의 선단의 분사노즐부(32a)에 절삭유제 공급배관(34)의 선단개구부가 기밀형상으로 고정되어 있다. 이와 같은 상기 제 1 공기공급배관(31)의 분사노즐부(31a)가 가공공구(4)의 경사면측을 향해 위치결정되어 있고, 상기 제 2 공기공급배관(32)의 분사노즐부(32a)가 가공공구(4)의 우회면측을 향해 위치결정되어 있다. 도 5에 있어서, '36', '37'은 연결배관이다.
또, 상기 양공기공급배관(31, 32)에는 각각 그 외부둘레면에 가이드 링(31b, 32b)이 밖으로 끼워져 있고, 각 공기공급배관(31, 32)의 외부둘레면과 각 가이드링(31b, 32b)의 내부둘레면 사이의 간격(35)에서 공기가 분사되어(화살표(S)) 주위의 공기를 수반하여 수반류(화살표(U))를 만들도록 하고 있다.
상기 구성에 있어서, 양공기공급배관(31, 32)에 압축공기를 공급하고, 냉각수 공급배관(33)에 냉각수를 공급하고, 절삭유제 공급배관(34)에 절삭유제를 공급하면, 제 1 공기공급배관(31)의 분사노즐부(31a)에서 냉각수가 안개형상으로 가공공구(4)의 경사면측에 공급되고, 제 2 공기공급배관(32)의 분사노즐부(32a)에서 절삭유제가 안개형상으로 가공공구(4)의 우회면측에 공급된다. 또, 각 공기공급배관(31, 32)에 공급된 압축공기가 분사노즐부(31a, 32a)의 외부둘레면을 따라 흐를 때에 수반류를 만든다. 이 때문에, 특히 냉각효과 및 가공칩 제거효과가 우수한 안개형상체를 공급할 수 있다.
상기한 바와 같이 이 실시형태에서도 상기 실시형태와 같은 작용·효과를 나타낸다. 또, 안개형상의 냉각수를 가공공구(4)의 경사면측에 공급하고, 안개형상의 절삭유제를 가공공구(4)의 우회면측에 공급하고 있기 때문에, 우수한 냉각효과 및 윤활효과를 갖는다.
또, 안개형상체의 종류에 따라 냉각효과 및 윤활효과가 대폭 다르기 때문에 가공조건에 따라서 상기 냉각수 공급배관(11, 33), 절삭유제 공급배관(12, 34)에 도입하는 냉각수, 절삭유제의 공급량을 바꾸어 양자의 배합비율을 조절하거나, 상기 공기공급배관(10, 31, 32), 냉각수 공급배관(11, 32) 및 절삭유제 공급배관(12, 34)에서 분출하는 압축공기, 냉각수 및 절삭유제의 분출압을 조절하는 것이 바람직하다. 예를 들면 고속절삭인 경우에는 냉각수와 절삭유제 가운데 물의 비율이 많아지도록 물의 공급량을 많게 하여 냉각효과를 높이고, 중·저속 절삭의 경우에는 절삭유제의 비율이 많아지도록 절삭유제의 공급량을 많게 하여 윤활효과를 높이는 것을 실행할 수 있다.
또, 상기 양실시형태에 있어서, 냉각수 공급배관(11, 32)에서 분사시키는 안개형상체의 평균 입자지름은 가공조건에 따라 변하지만, 통상 3∼10㎛ 정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 그리고, 안개형상체의 분사량은 통상 0.5∼5cc/min정도로 설정하는 것이 바람직하다. 한편, 절삭유제 공급배관(12, 34)에서 분사시키는 안개형상체의 평균 입자지름은 가공조건에 따라 변하지만, 통상 3∼10㎛정도가 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 그리고, 안개형상체의 분사량은 통상 0.1∼0.5cc/min 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
또, 상기 양실시형태에서는 냉각수로서 수도물을 이용하고 있지만, 이것에 한정하는 것은 아니고, 순수(純水), 초순수(超純水)를 이용해도 좋다. 또, 상기 양실시형태에서는 절삭유제로서 블루베#LB-1을 이용하고 있는데, 이것에 한정된 것은 아니고, 통상의 각종 절삭유제를 이용해도 좋다. 또, 상기 양실시형태에서는 2종류의 액체로서 냉각수와 절삭유제를 이용하고 있는데, 이것에 한정된 것은 아니고, 에멀젼, 약액(藥液) 등, 각종의 것을 선택할 수 있다. 그리고, 액체의 종류도 2종류로 제한되지 않고, 3종류 이상의 것을 혼합하여 사용할 수 있다.
또, 본 발명의 장치는 상기 양실시형태와 같이 머시닝 센터에 의한 공작가공에 한정되지 않고, NC선반, 연삭반 등, 각종의 공작기계에 부착할 수 있다.
상기 양실시형태에서는 공기공급관(10, 31, 32)에 압축공기를 공급하는 압축공기 공급로를 머시닝 센터 본체(1)의 내부에 형성하고 있는데, 이것에 한정되는 것은 아니고, 머시닝 센터 본체(1)의 외부에 설치해도 좋다. 또, 냉각수 공급로(11, 33) 및 절삭유제 공급관(12, 34)을 머시닝 센터 본체(1)의 외부에 설치하고 있는데, 머시닝 센터 본체(1)의 내부에 설치해도 좋다.
이상과 같이 본 발명의 제 1 공작가공방법은 분사노즐에서 가공부를 향해 복수 종류의 액체를 각각 따로따로 분사한 후, 이것을 안개형상화시키면서 서로 혼합시키고, 그 혼합 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 공작물을 가공하도록 하고 있다. 이와 같이 복수 종류의 액체를 분사노즐에서 분사한 후 혼합시키고 있는 경우에는 각 액체의 혼합시간이 짧아 각 액체가 거의 품질열화를 일으키지 않는다. 또, 각 액체를 안개형상체로 이루고 나서 혼합시키고 있기 때문에, 각 액체가 충분히 혼합하고, 가공부의 각 부분에 냉각효과와 윤활효과를 동시에 부여할 수 있다. 또, 각 액체의 분사압을 따로따로 설정할 수 있어 편리하다.
본 발명의 제 2 공작가공방법은 복수의 분사노즐에서 각각 따로따로 다른 종류의 액체를 가공부를 향해 분사한 후, 이것을 안개형상체화시키고, 이러한 각 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 공작물을 가공하도록 하고 있다. 이와 같이 다른 종류의 액체를 분사노즐에서 따로따로 분사한 후, 안개형상화시키고 있는 경우에는 각 액체가 혼합되지 않아 품질열화를 일으키지 않는다. 또, 상기 분사 후에 안개형상화시키면서 서로 혼합시키고 있는 경우에도 그 혼합시간이 짧기 때문에, 거의 품질열화를 일으키지 않는다. 또, 상기 각 안개형상체를 따로따로 가공부에 공급하는 것에 의해 각 액체의 특성에 맞추어 가공부로의 공급위치를 선정할 수 있고, 가공부에 냉각효과와 윤활효과를 동시에 부여할 수 있다. 또, 각 액체의 분사압을 따로따로 설정할 수 있어 편리하다.
또, 본 발명의 제 1 공작가공방법에 있어서, 상기 분사노즐에서 분사한 복수 종류의 액체를 향해 상기 분사노즐에서 압축공기를 분사하고, 이 압축공기의 분사류를 상기 분사된 복수 종류의 액체에 충돌시키는 것에 의해 이러한 것을 안개형상화시키면서 서로 혼합시키도록 한 경우에는 또한, 본 발명의 제 2 공작가공방법에 있어서, 상기 복수의 분사노즐에 있어서, 각 분사노즐에서 분사한 액체를 향해 각 분사노즐에서 압축공기를 분사하고, 이 압축공기의 분사류를 상기 액체에 충돌시키는 것에 의해 안개형상화시키도록 한 경우에는 액체를 분사하는 분사노즐을 이용하고, 이 분사노즐에서 압축공기를 분사하는 것에 의해 안개형상체를 만들 수 있어 구조가 간단하다.
또, 본 발명의 제 2 공작가공방법에 있어서, 상기 복수의 분사노즐 가운데, 하나의 분사노즐에서 냉각수를 분사하여 안개형상화하고, 이 안개형상체를 가공공구의 경사면측에 공급하고, 별도의 분사노즐에서 절삭유제를 분사하여 안개형상화하고, 이 안개형상체를 가공공구의 우회면측에 공급하도록 한 경우에는 안개형상화한 냉각수로 가공공구의 경사면측을 냉각하고, 안개형상화한 절삭유제로 가공공구의 우회면측을 윤활할 수 있다.
한편, 본 발명의 제 1 안개형상체 공급장치는 공작가공장치에 분사노즐을 갖는 공기공급배관을 설치하고, 상기 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에 외부둘레부에 공기출구를 뚫어 설치하고, 상기 공기공급배관 내에 복수개의 액체공급배관을 배치하고, 이러한 각 액체공급배관의 선단 개구부를 상기 분사노즐의 분사구멍에 개구하고 있다. 따라서, 상기 공기공급배관에 압축공기를 공급하는 동시에, 상기 각 액체공급배관에 각각 다른 종류의 액체를 공급하는 것에 의해 본 발명의 제 1 공작가공방법을 실행할 수 있다. 또, 상기 공기공급배관에 공급한 압축공기를 분사노즐의 공기출구에서 분출시킨 후에 분사구멍을 향해 유동시키기 때문에 이 유동에 의해 주위의 공기를 수반하여 액체에 충돌시키는 공기량을 증폭할 수 있다.
본 발명의 제 2 안개형상체 공급장치는 공작가공장치에 분사노즐을 갖는 복수개의 공기공급배관을 설치하고, 상기 각 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에 외부둘레부에 공기출구를 뚫어 설치하고, 상기 각 공기공급배관 내에 한 개의 액체공급배관을 배치하고, 이러한 각 액체공급배관의 선단개구부를 상기 각 분사노즐의 분사구멍에 개구하고 있다. 따라서, 상기 각 공기공급배관에 압축공기를 공급하는 동시에, 상기 각 액체공급배관에 각각 다른 종류의 액체를 공급하는 것에 의해 본 발명의 제 2 공작가공방법을 실행할 수 있다. 또, 상기 공기공급배관에 공급한 압축공기를 분사노즐의 공기출구에서 분출시킨 후 분사구멍을 향해 유동시키고 있기 때문에 이 유동에 의해 주위의 공기를 수반하여 액체에 충돌시키는 공기량을 증폭할 수 있다.

Claims (7)

  1. 공작물을 가공할 때에 분사노즐에서 가공부를 향해 복수 종류의 액체를 각각 따로따로 분사한 후, 이것을 안개형상화시키면서 서로 혼합시키고, 그 혼합 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 가공하도록 한 것을 특징으로 하는 공작가공방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사노즐에서 분사한 복수 종류의 액체를 향해 상기 분사노즐에서 압축공기를 분사하고, 이 압축공기의 분사류를 상기 분사된 복수 종류의 액체에 충돌시키는 것에 의해 상기 복수 종류의 액체를 안개형상화시키면서 서로 혼합시키도록 한 것을 특징으로 하는 공작가공방법.
  3. 공작가공장치에 분사노즐을 갖는 공기공급배관을 설치하고, 상기 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에 외부둘레부에 공기출구를 뚫어 설치하고, 상기 공기공급배관 내에 복수개의 액체공급배관을 배치하고, 이러한 각 액체공급배관의 선단개구부를 상기 분사노즐의 분사구멍에 개구하고, 상기 공기공급배관에 압축공기를 공급하는 동시에 상기 각 액체공급배관에 각각 다른 종류의 액체를 공급하고, 상기 공기공급배관에 공급한 압축공기를 분사노즐의 공기출구에서 분출시킨 후 분사구멍을 향해 유동시키고, 각 액체공급배관의 선단개구부에서 분사하는 액체에 충돌시키도록 한 것을 특징으로 하는 안개형상체 공급장치.
  4. 공작물을 가공할 때에 복수의 분사노즐에서 다른 종류의 액체를 각각 따로따로 가공부를 향해 분사한 후 상기 액체를 안개형상화시키고, 이러한 각 안개형상체를 상기 가공부에 공급하면서 가공하도록 한 것을 특징으로 하는 공작가공방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 분사노즐에 있어서, 각 분사노즐에서 분사한 액체를 향해 각 분사노즐에서 압축공기를 분사하고, 이 압축공기의 분사류를 상기 액체에 충돌시키는 것에 의해 안개형상화시키도록 한 것을 특징으로 하는 공작가공방법
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 복수의 분사노즐 가운데, 한 개의 분사노즐에서 냉각수를 분사하여 안개형상화하고, 이 안개형상체를 가공공구의 경사면측에 공급하고, 별도의 분사노즐에서 절삭유제를 분사하여 안개형상화하고, 이 안개형상체를 가공공구의 우회면측에 공급하도록 한 것을 특징으로 하는 공작가공방법.
  7. 공작가공장치에 분사노즐을 갖는 복수개의 공기공급배관을 설치하고, 상기 각 분사노즐의 선단부에 분사구멍을 뚫어 설치하는 동시에, 외부둘레부에 공기출구를 뚫어 설치하고, 상기 각 공기공급배관 내에 한 개의 액체공급배관을 배치하고, 이러한 각 액체공급배관의 선단개구부를 상기 각 분사노즐의 분사구멍에 개구하고, 상기 각 공기공급배관에 압축공기를 공급하는 동시에, 상기 각 액체공급배관에 각각 다른 종류의 액체를 공급하고, 상기 각 공기공급배관에 있어서, 이것에 공급한 압축공기를 분사노즐의 공기출구에서 분출시킨 후 분사구멍을 향해 유동시키고, 액체공급배관의 선단개구부에서 분사하는 액체에 충돌시키도록 한 것을 특징으로 하는 안개형상체 공급장치.
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