JPH09239637A - 工作機械の主軸装置 - Google Patents
工作機械の主軸装置Info
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- JPH09239637A JPH09239637A JP8445096A JP8445096A JPH09239637A JP H09239637 A JPH09239637 A JP H09239637A JP 8445096 A JP8445096 A JP 8445096A JP 8445096 A JP8445096 A JP 8445096A JP H09239637 A JPH09239637 A JP H09239637A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロックロッドの周面に凹み部が形成されてい
るために、ロックロッドの中心線上に十分な大きさのミ
スト通路を設けることができない場合であっても、刃物
先端から効果的なミストを噴出させることができるよう
にする。 【構成】 周面に凹み部９ａの形成されたロックロッド
９を主軸１先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置で
あって、主軸の回転中心線上にミスト通路１０ａを形成
し、このミスト通路の先端面よりも少し上流側の同通路
内周面箇所でこのミスト通路に連通された第一通路１０
ａと、前記先端面箇所で同ミスト通路と連通された第二
通路１３とを設け、これら第一及び第二通路は前記ロッ
クロッドの肉厚部を経て前記凹み部よりも工具ホルダ３
側へ到達させ、さらに前記凹み部よりも工具ホルダ側に
は第一通路と第二通路とを合流させて第二通路内の液体
を霧化させるものとした霧化通路手段１５、１６を形成
し、この霧化通路手段の出口を工具ホルダの刃具先端箇
所に開口させた構成とする。
るために、ロックロッドの中心線上に十分な大きさのミ
スト通路を設けることができない場合であっても、刃物
先端から効果的なミストを噴出させることができるよう
にする。 【構成】 周面に凹み部９ａの形成されたロックロッド
９を主軸１先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置で
あって、主軸の回転中心線上にミスト通路１０ａを形成
し、このミスト通路の先端面よりも少し上流側の同通路
内周面箇所でこのミスト通路に連通された第一通路１０
ａと、前記先端面箇所で同ミスト通路と連通された第二
通路１３とを設け、これら第一及び第二通路は前記ロッ
クロッドの肉厚部を経て前記凹み部よりも工具ホルダ３
側へ到達させ、さらに前記凹み部よりも工具ホルダ側に
は第一通路と第二通路とを合流させて第二通路内の液体
を霧化させるものとした霧化通路手段１５、１６を形成
し、この霧化通路手段の出口を工具ホルダの刃具先端箇
所に開口させた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸装
置に関し、特に工具ホルダの装着状態をロックするため
のロックロッドを通じてミスト発生を行わせるものであ
る。
置に関し、特に工具ホルダの装着状態をロックするため
のロックロッドを通じてミスト発生を行わせるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械による加工では被加工物や刃物
の冷却及び潤滑、又は切屑の除去などのため加工部に切
削液を多量に供給しているが、これによるときは切削液
による環境汚染や人体の健康への悪影響、切削液の廃油
処理に伴う大きなコスト、被加工物の過冷却による刃物
寿命の低下、又は切削油過多による刃物の微細切込み加
工時の滑り摩耗などの問題があるほか、加工時に多量の
切削油が切屑に付着するため、切屑の処理や再利用のさ
い、これに付着した切削油を分離することが必要となる
が、この処理に大きなコストがかかるなどの問題があ
る。
の冷却及び潤滑、又は切屑の除去などのため加工部に切
削液を多量に供給しているが、これによるときは切削液
による環境汚染や人体の健康への悪影響、切削液の廃油
処理に伴う大きなコスト、被加工物の過冷却による刃物
寿命の低下、又は切削油過多による刃物の微細切込み加
工時の滑り摩耗などの問題があるほか、加工時に多量の
切削油が切屑に付着するため、切屑の処理や再利用のさ
い、これに付着した切削油を分離することが必要となる
が、この処理に大きなコストがかかるなどの問題があ
る。
【０００３】これらの問題を解決するため、近年では極
微量の切削液をミスト状にして加工部へ供給することが
行われているのであって、具体的には主軸先端に固定さ
れた刃物の近傍に付設したミスト供給管を通じることに
より、刃物の近傍位置から加工部へ向けて切削油のミス
トｍを噴射するようになされている。
微量の切削液をミスト状にして加工部へ供給することが
行われているのであって、具体的には主軸先端に固定さ
れた刃物の近傍に付設したミスト供給管を通じることに
より、刃物の近傍位置から加工部へ向けて切削油のミス
トｍを噴射するようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来手段で
は、例えば穴加工のように加工部が被加工物の比較的深
い位置となる場合、ミストが被加工物や刃物或いは切屑
などに遮られて加工部まで十分に進入することができな
くなる。このため、加工部の冷却や潤滑が十分に行われ
ないのであり、その程度によっては単に効率的な加工が
行えないことに留まらず、加工が不可能となってしまう
のである。
は、例えば穴加工のように加工部が被加工物の比較的深
い位置となる場合、ミストが被加工物や刃物或いは切屑
などに遮られて加工部まで十分に進入することができな
くなる。このため、加工部の冷却や潤滑が十分に行われ
ないのであり、その程度によっては単に効率的な加工が
行えないことに留まらず、加工が不可能となってしまう
のである。
【０００５】これを解決するため、本出願人は主軸の回
転中心位置の成るべく先端側にミスト発生装置を設けて
ミストを発生させ、このミストを主軸や工具ホルダの回
転中心線上に設けた直状のミスト通路を経て刃物先端の
開口から噴出させる構成とした主軸装置を提案したので
あり、既に実際に製造しており、好評を得ているもので
ある。
転中心位置の成るべく先端側にミスト発生装置を設けて
ミストを発生させ、このミストを主軸や工具ホルダの回
転中心線上に設けた直状のミスト通路を経て刃物先端の
開口から噴出させる構成とした主軸装置を提案したので
あり、既に実際に製造しており、好評を得ているもので
ある。
【０００６】ところが、主軸装置の構造によってはクラ
ンプ手段の回転中心線上に十分な断面大きさのミスト通
路を形成することができないため、刃物の先端から効果
的なミストを発生させることができない場合があるので
あって、これを図１〜図３を参照しつつ具体的に説明す
る。
ンプ手段の回転中心線上に十分な断面大きさのミスト通
路を形成することができないため、刃物の先端から効果
的なミストを発生させることができない場合があるので
あって、これを図１〜図３を参照しつつ具体的に説明す
る。
【０００７】これらの図は実在の主軸装置を示すもの
で、１は主軸、２は主軸１を回転自在に保持した支持フ
レーム、３は主軸１に嵌着した工具ホルダ、４は同ホル
ダ３に固定した刃物である。
で、１は主軸、２は主軸１を回転自在に保持した支持フ
レーム、３は主軸１に嵌着した工具ホルダ、４は同ホル
ダ３に固定した刃物である。
【０００８】上記主軸１は回転軸５、クランピングユニ
ット６、ドローバー７などを具備した構成となされてい
る。
ット６、ドローバー７などを具備した構成となされてい
る。
【０００９】ここに、クランピングユニット６は支持フ
レーム２に固定された案内筒８と、これに摺動変位可能
に装着されたロックロッド９からなる。
レーム２に固定された案内筒８と、これに摺動変位可能
に装着されたロックロッド９からなる。
【００１０】工具ホルダ３はテーパ部３ａと端面部３ｂ
を具備した二面拘束形のもので、テーパ部３ａが案内筒
８のテーパ孔８ａに挿入され、且つ端面部３ｂが案内筒
８の前面に当接されるものとなされている。
を具備した二面拘束形のもので、テーパ部３ａが案内筒
８のテーパ孔８ａに挿入され、且つ端面部３ｂが案内筒
８の前面に当接されるものとなされている。
【００１１】しかして、クランプ・アンクランプのため
の細部の構造は、次のようにになされている。即ち、案
内筒８のテーパ孔８ａ内に突出状の内筒部８ｂを形成
し、これの周壁の対向した二箇所に透孔ｐ・・を設け、
各透孔ｐ内には球体９を嵌合させてある。
の細部の構造は、次のようにになされている。即ち、案
内筒８のテーパ孔８ａ内に突出状の内筒部８ｂを形成
し、これの周壁の対向した二箇所に透孔ｐ・・を設け、
各透孔ｐ内には球体９を嵌合させてある。
【００１２】またロックロッド９の先端部の直径方向の
二箇所には前記球体の係合される凹み部９ａ・・が形成
してある。
二箇所には前記球体の係合される凹み部９ａ・・が形成
してある。
【００１３】一方、工具ホルダ３のテーパ部３ａには前
記内筒部８ｂの内嵌される孔が形成してあり、この孔の
周壁には前記球体９の嵌合される二つの透孔ｐ１・・が
形成されている。
記内筒部８ｂの内嵌される孔が形成してあり、この孔の
周壁には前記球体９の嵌合される二つの透孔ｐ１・・が
形成されている。
【００１４】上記構造に於いて、工具ホルダ３をクラン
プさせるさいは、ドローバー７を矢印方向ｆ１へ移動さ
せた状態で、テーパ部３ａを案内筒８のテーパ孔８ａに
嵌め込み、続いてドローバー７を矢印方向ｆ１の逆へ引
き込むようにする。これにより、球体９はロックロッド
９の凹み部９ａの斜面による楔作用により内筒部８ｂの
半径方向へ押し出されてテーパ部３ａの透孔ｐ１の傾斜
状の内周面に強力に押しつけられ、テーパ部３ａに引き
込み力を付与した状態となり、工具ホルダ３はクランプ
状態となる。
プさせるさいは、ドローバー７を矢印方向ｆ１へ移動さ
せた状態で、テーパ部３ａを案内筒８のテーパ孔８ａに
嵌め込み、続いてドローバー７を矢印方向ｆ１の逆へ引
き込むようにする。これにより、球体９はロックロッド
９の凹み部９ａの斜面による楔作用により内筒部８ｂの
半径方向へ押し出されてテーパ部３ａの透孔ｐ１の傾斜
状の内周面に強力に押しつけられ、テーパ部３ａに引き
込み力を付与した状態となり、工具ホルダ３はクランプ
状態となる。
【００１５】一方、工具ホルダ３をアンクランプさせる
さいは、ドローバー７を矢印方向ｆ１へ移動させるので
あり、これにより球体９は凹み部９ａ内に退避するもの
となり、工具ホルダ３は抜き出し可能なアンクランプ状
態となる。
さいは、ドローバー７を矢印方向ｆ１へ移動させるので
あり、これにより球体９は凹み部９ａ内に退避するもの
となり、工具ホルダ３は抜き出し可能なアンクランプ状
態となる。
【００１６】斯かる構成の主軸装置に於いて、上記提案
のものと同様に刃物４の先端からミストを噴出させるた
めには、主軸１の回転中心線上に存在するロックロッド
９の中心線上にその全長に渡る長さで所要断面大きさの
ミスト通路を形成することが必要であるが、ロックロッ
ド９はその周面の対向した二箇所に比較的大きな凹み部
９ａが存在して図３に示すように中心部の肉厚が小さい
ため、必要な大きさのミスト通路を形成することができ
ないのである。
のものと同様に刃物４の先端からミストを噴出させるた
めには、主軸１の回転中心線上に存在するロックロッド
９の中心線上にその全長に渡る長さで所要断面大きさの
ミスト通路を形成することが必要であるが、ロックロッ
ド９はその周面の対向した二箇所に比較的大きな凹み部
９ａが存在して図３に示すように中心部の肉厚が小さい
ため、必要な大きさのミスト通路を形成することができ
ないのである。
【００１７】このような事情から出願人は次のようなこ
とを試みた。即ち、図１に示すようにロックロッド９の
基端部の申心に所要断面大きさのミスト通路１０を形成
すると共に、これの先端を二つの縦通路１０ａ、１０ｂ
に分岐させ、これら各通路１０ａを、図３に示すように
凹み部９ａの存在する部分に於ける半径方向途中の比較
的大きな肉厚部箇所を通過するように形成した。
とを試みた。即ち、図１に示すようにロックロッド９の
基端部の申心に所要断面大きさのミスト通路１０を形成
すると共に、これの先端を二つの縦通路１０ａ、１０ｂ
に分岐させ、これら各通路１０ａを、図３に示すように
凹み部９ａの存在する部分に於ける半径方向途中の比較
的大きな肉厚部箇所を通過するように形成した。
【００１８】そして、その他の点は先の提案の趣旨に沿
ったものとなるように、ドローバー７の中心線上にミス
ト発生装置１１のほか、ミスト発生装置１１とロックロ
ッド９のミスト通路１０とを連絡するためのミスト通路
１２を設けると共に、工具ホルダ３及び刃物４にもミス
ト通路３ｃ、４ａを設けた。
ったものとなるように、ドローバー７の中心線上にミス
ト発生装置１１のほか、ミスト発生装置１１とロックロ
ッド９のミスト通路１０とを連絡するためのミスト通路
１２を設けると共に、工具ホルダ３及び刃物４にもミス
ト通路３ｃ、４ａを設けた。
【００１９】このような構成とした主軸装置を実際に作
動させたところ、刃物４の先端から噴出されるミストは
期待したとおりのものとならず、不安定且つ不規則に噴
出され、しかも時折、液状のものが混入したものとなっ
たのである。
動させたところ、刃物４の先端から噴出されるミストは
期待したとおりのものとならず、不安定且つ不規則に噴
出され、しかも時折、液状のものが混入したものとなっ
たのである。
【００２０】これの主たる原因は、一つはミストの通過
する通路１１、１２、１０、１０ａ、３ｃ及び４ａが直
線的に配列されておらず一部の通路１０ａが主軸１の回
転中心から外れているため同通路内を通過するミストが
遠心力の影響を受けて気液分離現象が発生することにあ
り、また他の一つはミスト流がミスト通路１０の先端面
ｓに衝突して液状化され、液の混合状態のまま噴出され
ることにあると考えられる。
する通路１１、１２、１０、１０ａ、３ｃ及び４ａが直
線的に配列されておらず一部の通路１０ａが主軸１の回
転中心から外れているため同通路内を通過するミストが
遠心力の影響を受けて気液分離現象が発生することにあ
り、また他の一つはミスト流がミスト通路１０の先端面
ｓに衝突して液状化され、液の混合状態のまま噴出され
ることにあると考えられる。
【００２１】本発明は斯かる問題点に基づいて案出した
ものであって、即ちロックロッドが周面に凹み部を有す
るために、これの中心線箇所に必要断面大きさのミスト
通路を設けることができない場合であっても、刃物の先
端から安定した均一濃度のミストを連続的に噴出させる
ことのできる工作機械の主軸装置を提供することを目的
とする。
ものであって、即ちロックロッドが周面に凹み部を有す
るために、これの中心線箇所に必要断面大きさのミスト
通路を設けることができない場合であっても、刃物の先
端から安定した均一濃度のミストを連続的に噴出させる
ことのできる工作機械の主軸装置を提供することを目的
とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、周面に凹み部を形成されたロックロッドを
主軸先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置であっ
て、主軸の回転中心線上にミスト通路を形成し、このミ
スト通路の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所
でこのミスト通路に連通された第一通路と、前記先端面
箇所で同ミスト通路と連通された第二通路とを設け、こ
れら二つの通路は前記ロックロッドの肉厚部を経て前記
凹み部よりも工具ホルダ側へ到達させ、さらに前記凹み
部よりも工具ホルダ側には第一通路と第二通路とを合流
させて第二通路内の液体を霧化させるものとした霧化通
路手段１５、１６を形成し、この霧化通路手段の出口を
工具ホルダの刃具先端箇所に開口させた構成とする。
本発明では、周面に凹み部を形成されたロックロッドを
主軸先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置であっ
て、主軸の回転中心線上にミスト通路を形成し、このミ
スト通路の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所
でこのミスト通路に連通された第一通路と、前記先端面
箇所で同ミスト通路と連通された第二通路とを設け、こ
れら二つの通路は前記ロックロッドの肉厚部を経て前記
凹み部よりも工具ホルダ側へ到達させ、さらに前記凹み
部よりも工具ホルダ側には第一通路と第二通路とを合流
させて第二通路内の液体を霧化させるものとした霧化通
路手段１５、１６を形成し、この霧化通路手段の出口を
工具ホルダの刃具先端箇所に開口させた構成とする。
【００２３】このさい、第一通路はロックロッドの半径
方向途中の肉厚部を同ロッドの中心線方向へ通過させ、
また第二通路は前記ロックロッドの概ね中心箇所の肉厚
部を通過させる。
方向途中の肉厚部を同ロッドの中心線方向へ通過させ、
また第二通路は前記ロックロッドの概ね中心箇所の肉厚
部を通過させる。
【００２４】また、上記発明で使用されるロックロッド
は工具ホルダの装着状態をロックするための球体の係合
される凹み部を周面に形成されたものであって、前記凹
み部の存在する部分における肉厚部の中心箇所とこの中
心箇所以外の箇所とに中心線方向の独立した縦通路を形
成した構成とする。
は工具ホルダの装着状態をロックするための球体の係合
される凹み部を周面に形成されたものであって、前記凹
み部の存在する部分における肉厚部の中心箇所とこの中
心箇所以外の箇所とに中心線方向の独立した縦通路を形
成した構成とする。
【００２５】このさい、凹み部よりも基端側の中心線上
にミスト通路を形成し、一方の縦通路はこのミスト通路
の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所で同ミス
ト通路に連通させ、また他方の縦通路は前記先端面箇所
で同ミスト通路と連通させるようになすのがよい。
にミスト通路を形成し、一方の縦通路はこのミスト通路
の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所で同ミス
ト通路に連通させ、また他方の縦通路は前記先端面箇所
で同ミスト通路と連通させるようになすのがよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】図４は本発明に係る主軸装置の一
部を示す縦断面図、図５は同装置の一部を変形した状態
を示す図、図６はこの変形した状態を示す別の図、図７
はロックロッドの凹み部箇所の断面図、第８図は霧化通
路部材を示す図である。これらの図に於いて既述のもの
と同一部位には同一符号が付してある。
部を示す縦断面図、図５は同装置の一部を変形した状態
を示す図、図６はこの変形した状態を示す別の図、図７
はロックロッドの凹み部箇所の断面図、第８図は霧化通
路部材を示す図である。これらの図に於いて既述のもの
と同一部位には同一符号が付してある。
【００２７】図に於いて、１２はロックロッド９の基端
側の中心線上に設けられた縦孔９ｂに嵌着された内管
で、先端面ｓの中心箇所に縦向きの透孔ｐ２を、そして
先端近傍の周面の対向した二箇所に半径方向の透孔ｐ３
・・を設けたものとなしてある。この内管１２の内孔
は、ミスト通路１０として使用される。
側の中心線上に設けられた縦孔９ｂに嵌着された内管
で、先端面ｓの中心箇所に縦向きの透孔ｐ２を、そして
先端近傍の周面の対向した二箇所に半径方向の透孔ｐ３
・・を設けたものとなしてある。この内管１２の内孔
は、ミスト通路１０として使用される。
【００２８】二つの縦通路１０ａ、１０ａは上記ミスト
通路１０の先端面よりも少し上流側の同通路１０内周面
箇所でミスト通路１０と連通された第一通路となすので
あって、このため前記透孔ｐ３、ｐ３を介して同ミスト
通路１０と連通させている。
通路１０の先端面よりも少し上流側の同通路１０内周面
箇所でミスト通路１０と連通された第一通路となすので
あって、このため前記透孔ｐ３、ｐ３を介して同ミスト
通路１０と連通させている。
【００２９】１３はロックロッド９の中心線上に図７に
示すように設けた縦通路で、前記先端面ｓの透孔ｐ２を
介してミスト通路１０と連通させることにより第二通路
となしてある。
示すように設けた縦通路で、前記先端面ｓの透孔ｐ２を
介してミスト通路１０と連通させることにより第二通路
となしてある。
【００３０】ところで、上記第一及び第二通路は次のよ
うに形成してもよい。即ち、図５及び図６に示すように
前記縦孔９ｂをそのままミスト通路１０として使用し、
且つ二つの縦通路１０ａ、１０ａは従来同様にミスト通
路１０の先端部周面箇所で同ミスト通路１０と連通され
たものとなす。この構成の下で先端面部１４ａと特定長
の周面部１４ｂからなる仕切筒部材１４を密状に挿入
し、前記通路１０ａ、１０ａを筒部材１４の後端縁の上
方箇所ｍでミスト通路１０と連通させて第一通路とな
す。そして縦通路１３は仕切筒部材１４の先端面に形成
した透孔ｐ２を介してミスト通路１０と連通させて第二
通路１３となす。
うに形成してもよい。即ち、図５及び図６に示すように
前記縦孔９ｂをそのままミスト通路１０として使用し、
且つ二つの縦通路１０ａ、１０ａは従来同様にミスト通
路１０の先端部周面箇所で同ミスト通路１０と連通され
たものとなす。この構成の下で先端面部１４ａと特定長
の周面部１４ｂからなる仕切筒部材１４を密状に挿入
し、前記通路１０ａ、１０ａを筒部材１４の後端縁の上
方箇所ｍでミスト通路１０と連通させて第一通路とな
す。そして縦通路１３は仕切筒部材１４の先端面に形成
した透孔ｐ２を介してミスト通路１０と連通させて第二
通路１３となす。
【００３１】工具ホルダ３のミスト通路３ｃの上部に
は、径大部３ｄを設けてあり、これに流体案内筒１４が
嵌着してある。
は、径大部３ｄを設けてあり、これに流体案内筒１４が
嵌着してある。
【００３２】この流体案内筒１５は外周面にスプリング
受け１５ａと摺動案内面１５ｂを形成され且つ、内周面
の上端にラッパ状通路１５ｃを形成されてなる。
受け１５ａと摺動案内面１５ｂを形成され且つ、内周面
の上端にラッパ状通路１５ｃを形成されてなる。
【００３３】１６は第一通路１０ａ・・と第二通路１３
とを合流させたものとした霧化通路部材であって、具体
的には次のようなものとなされる。
とを合流させたものとした霧化通路部材であって、具体
的には次のようなものとなされる。
【００３４】即ち、流体案内筒１５の摺動案内面１５ｂ
に外嵌されて上下方向へ案内される摺動筒部１６ａを主
体としたもので、これの上端近傍に仕切壁１６ｂを形成
する。そして、この仕切壁１６ｂの周囲には環状空所１
６ｃを介して前記第一通路１０ａ・・と連通される縦向
きの縦孔ｐ４（図８参照）を列設し、一方、同仕切壁１
６ｂの中心箇所には上側に少し突出した部分と下端面が
ラッパ状通路１５ｃの小径部の中央に位置されるように
突出した部分とを形成し、これら部分の中心に前記第二
通路１３と連通される縦向きのノズル孔１６ｄを設け
る。また摺動筒部１６ａの外周面には径大部ａ１を形成
し、これの上方は摺動面ａ２となす。
に外嵌されて上下方向へ案内される摺動筒部１６ａを主
体としたもので、これの上端近傍に仕切壁１６ｂを形成
する。そして、この仕切壁１６ｂの周囲には環状空所１
６ｃを介して前記第一通路１０ａ・・と連通される縦向
きの縦孔ｐ４（図８参照）を列設し、一方、同仕切壁１
６ｂの中心箇所には上側に少し突出した部分と下端面が
ラッパ状通路１５ｃの小径部の中央に位置されるように
突出した部分とを形成し、これら部分の中心に前記第二
通路１３と連通される縦向きのノズル孔１６ｄを設け
る。また摺動筒部１６ａの外周面には径大部ａ１を形成
し、これの上方は摺動面ａ２となす。
【００３５】１７は流体案内筒１５のスプリング受け１
５ａと霧化通路部材１６の径大部ａ１との間に装着した
スプリングで、霧化通路部材１６を上向きに付勢するた
めのものである。
５ａと霧化通路部材１６の径大部ａ１との間に装着した
スプリングで、霧化通路部材１６を上向きに付勢するた
めのものである。
【００３６】１８は流体案内筒１５に摺動変位自在に外
嵌させた係止筒で、工具ホルダ３の径大孔３ｄの上端部
に嵌着し、抜け出しを規制された状態となされている。
嵌させた係止筒で、工具ホルダ３の径大孔３ｄの上端部
に嵌着し、抜け出しを規制された状態となされている。
【００３７】斯かる構成とした本発明装置の使用例及び
その作動を説明する。工具ホルダ３を主軸１から取り外
した状態では、霧化通路部材１６は下端をスプリング１
７に押され、径大部ａ１が係止筒１８の下端に係止され
る位置まで上方へ突出した状態となる。
その作動を説明する。工具ホルダ３を主軸１から取り外
した状態では、霧化通路部材１６は下端をスプリング１
７に押され、径大部ａ１が係止筒１８の下端に係止され
る位置まで上方へ突出した状態となる。
【００３８】このホルダ３をクランプさせるさいは、先
ずロックロッド９を矢印方向ｆ１へ移動させた状態で、
テーパ部３ａをテーパ孔８ａに挿入するのであり、この
さい霧化通路部材１６の上端面はロックロッド９の先端
面と当接し、さらにスプリング１７の弾力に抗して下方
へ押圧移動される。これにより、工具ホルダ３は支障な
くクランプ可能な位置まで挿入される。
ずロックロッド９を矢印方向ｆ１へ移動させた状態で、
テーパ部３ａをテーパ孔８ａに挿入するのであり、この
さい霧化通路部材１６の上端面はロックロッド９の先端
面と当接し、さらにスプリング１７の弾力に抗して下方
へ押圧移動される。これにより、工具ホルダ３は支障な
くクランプ可能な位置まで挿入される。
【００３９】この後、ドローバーを引張してロックロッ
ド９を上方へ変位させるのであり、これにより工具ホル
ダ３は既述のようにクランプされた状態となる。
ド９を上方へ変位させるのであり、これにより工具ホル
ダ３は既述のようにクランプされた状態となる。
【００４０】このさいロックロッド９の先端面は霧化通
路部材１６から上方へ離れようとするが、霧化通路部材
１６はスプリング１７の弾力で上方へ押されているた
め、両者は密接状態を保持されるのであり、したがって
クランプ状態では第一通路１０ａ・・は環状空間１６ｃ
を介して透孔ｐ４・・・と、そして第二通路１３はノズ
ル孔１６ｄと接続された状態となる。
路部材１６から上方へ離れようとするが、霧化通路部材
１６はスプリング１７の弾力で上方へ押されているた
め、両者は密接状態を保持されるのであり、したがって
クランプ状態では第一通路１０ａ・・は環状空間１６ｃ
を介して透孔ｐ４・・・と、そして第二通路１３はノズ
ル孔１６ｄと接続された状態となる。
【００４１】本発明装置の使用中はミスト発生装置１１
（図１参照）で発生されたミストはミスト通路１２を経
てミスト通路１０に達し、これの先端面ｓに衝突する。
そして、その一部がここで液状化される。
（図１参照）で発生されたミストはミスト通路１２を経
てミスト通路１０に達し、これの先端面ｓに衝突する。
そして、その一部がここで液状化される。
【００４２】このさい液状化されなかったミスト成分は
その浮遊性の良さから透孔ｐ３・・を通じて第一通路１
０ａ・・内へ円滑に流入し、一方、液状化された成分は
比重が大きいことなどために透孔１０ａ・・へは流れ
ず、幾分滞留しつつ透孔ｐ２内へ流入する傾向となる。
その浮遊性の良さから透孔ｐ３・・を通じて第一通路１
０ａ・・内へ円滑に流入し、一方、液状化された成分は
比重が大きいことなどために透孔１０ａ・・へは流れ
ず、幾分滞留しつつ透孔ｐ２内へ流入する傾向となる。
【００４３】こうして第一通路１０ａ・・に流入したミ
スト成分は透孔ｐ４を経てノズル孔１６ｄ周囲のラッパ
状通路１５ｃから勢い良く噴出されるのであり、この噴
出がノズル孔１６ｄの先端に負圧を生成するものとな
る。
スト成分は透孔ｐ４を経てノズル孔１６ｄ周囲のラッパ
状通路１５ｃから勢い良く噴出されるのであり、この噴
出がノズル孔１６ｄの先端に負圧を生成するものとな
る。
【００４４】一方、第二通路１３の入口部分の液状化成
分は前記負圧による吸引作用により積極的にノズル孔１
６ｄ内へ吸引され、続いてその先端から流出されるので
あり、こうして流出した液状化成分はミスト成分の流動
エネルギにより流体案内筒１５内で強制的に霧化されつ
つミスト成分と合流し、全体的に均等な濃度となされ
る。この後、ミストはミスト通路３ｃ、４ａを通じて刃
物４の先端から噴出されるものとなる。
分は前記負圧による吸引作用により積極的にノズル孔１
６ｄ内へ吸引され、続いてその先端から流出されるので
あり、こうして流出した液状化成分はミスト成分の流動
エネルギにより流体案内筒１５内で強制的に霧化されつ
つミスト成分と合流し、全体的に均等な濃度となされ
る。この後、ミストはミスト通路３ｃ、４ａを通じて刃
物４の先端から噴出されるものとなる。
【００４５】上記実施例に於いて、ミスト通路１０と第
一及び第二通路１０ａ、１３との連通箇所は、ロックロ
ッド９よりも上方に位置させてもよく、また霧化通路部
材１６はロックロッド９の先端部に設けてもよい。
一及び第二通路１０ａ、１３との連通箇所は、ロックロ
ッド９よりも上方に位置させてもよく、また霧化通路部
材１６はロックロッド９の先端部に設けてもよい。
【００４６】
【発明の効果】上記の如く構成した本発明によれば、た
とえ、ロックロッドが周面に凹み部を有するために、そ
の中心線上に必要な大きさのミスト通路を設けることが
できない場合であっても、ミストをロックロッドの肉厚
部に設けた通路を通じて刃具側へ流動させることがで
き、しかも均等濃度のミストを刃物の先端から安定的か
つ連続的に噴出させることができるものである。
とえ、ロックロッドが周面に凹み部を有するために、そ
の中心線上に必要な大きさのミスト通路を設けることが
できない場合であっても、ミストをロックロッドの肉厚
部に設けた通路を通じて刃具側へ流動させることがで
き、しかも均等濃度のミストを刃物の先端から安定的か
つ連続的に噴出させることができるものである。
【図１】本発明の基礎となった主軸装置を示す縦断面図
である。
である。
【図２】同装置の一部を示す縦断面図である。
【図３】同装置のロックロッドの凹み部箇所の断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明を実施した主軸装置の一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】同装置の一部を変形した状態を示す図である。
【図６】同装置の一部を変形した状態を示す別の図であ
る。
る。
【図７】同装置のロックロッドの凹み部箇所の断面図で
ある。
ある。
【図８】同装置の霧化通路部材を示す図である。
１ 主軸 ３ 工具ホルダ ９ ロックロッド ９ａ 凹み部 １０ ミスト通路 １０ａ 第一通路 １３ 第二通路 １６ 霧化通路部材
Claims (4)
- 【請求項１】 周面に凹み部の形成されたロックロッド
を主軸先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置であっ
て、主軸の回転中心線上にミスト通路を形成し、このミ
スト通路の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所
でこのミスト通路に連通された第一通路と、前記先端面
箇所で同ミスト通路と連通された第二通路とを設け、こ
れら第一及び第二通路は前記ロックロッドの肉厚部を経
て前記凹み部よりも工具ホルダ側へ到達させ、さらに前
記凹み部よりも工具ホルダ側には第一通路と第二通路と
を合流させて第二通路内の液体を霧化させるものとした
霧化通路手段を形成し、この霧化通路手段の出口を工具
ホルダの刃具先端箇所に開口させたことを特徴とする工
作機械の主軸装置。 - 【請求項２】 第一通路はロックロッドの半径方向途中
の肉厚部を同ロッドの中心線方向へ通過させ、また第二
通路は前記ロックロッドの概ね中心箇所の肉厚部を通過
させたことを特徴とする請求項１記載の工作機械の主軸
装置。 - 【請求項３】 工具ホルダの装着状態をロックさせるた
めの球体の係合される凹み部を周面に形成されたもので
あって、前記凹み部の存在する部分における肉厚部の中
心箇所とこの中心箇所以外の箇所とに中心線方向の独立
した二つの縦通路を形成したことを特徴とする工作機械
の主軸装置に使用されるロックロッド。 - 【請求項４】 凹み部よりも基端側の中心線上にミスト
通路を形成し、一方の縦通路はこのミスト通路の先端面
よりも少し上流側の同通路内周面箇所で同ミスト通路に
連通させ、また他方の縦通路は前記先端面箇所で同ミス
ト通路と連通させたことを特徴とする請求項３記載の工
作機械の主軸装置に使用されるロックロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08445096A JP3479760B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 工作機械の主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08445096A JP3479760B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 工作機械の主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239637A true JPH09239637A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3479760B2 JP3479760B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=13830963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08445096A Expired - Fee Related JP3479760B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 工作機械の主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479760B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003885A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Horkos Corp | Broche et porte-outil d'une machine-outil |
| EP1072356A2 (de) * | 1999-07-30 | 2001-01-31 | BIELOMATIK LEUZE GmbH + Co. | Zuführung für Medien an ein Werkzeug |
| WO2002018097A1 (fr) * | 2000-08-28 | 2002-03-07 | Horkos Corp | Dispositif a broche pour machines-outils |
| WO2002022307A1 (fr) * | 2000-09-01 | 2002-03-21 | Horkos Corp | Dispositif de broche d'une machine-outil |
| JP2009125863A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Denso Corp | 工具ホルダ |
| US20150050097A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool Arrangement and Tool Receptacle for Such a Tool Arrangement |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP08445096A patent/JP3479760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582167B1 (en) | 1999-07-09 | 2003-06-24 | Horkos Corp. | Spindle device of machine tool |
| WO2001003885A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Horkos Corp | Broche et porte-outil d'une machine-outil |
| EP1072356A2 (de) * | 1999-07-30 | 2001-01-31 | BIELOMATIK LEUZE GmbH + Co. | Zuführung für Medien an ein Werkzeug |
| EP1072356A3 (de) * | 1999-07-30 | 2002-01-02 | BIELOMATIK LEUZE GmbH + Co. | Zuführung für Medien an ein Werkzeug |
| WO2002018097A1 (fr) * | 2000-08-28 | 2002-03-07 | Horkos Corp | Dispositif a broche pour machines-outils |
| EP1316387A1 (en) * | 2000-08-28 | 2003-06-04 | Horkos Corp | Spindle device of machine tool |
| EP1316387A4 (en) * | 2000-08-28 | 2004-03-03 | Horkos Corp | SPINDLE DEVICE FOR MACHINE TOOLS |
| US7048481B2 (en) | 2000-08-28 | 2006-05-23 | Horkos Corp. | Cutting fluid device for a spindle of a machine tool |
| WO2002022307A1 (fr) * | 2000-09-01 | 2002-03-21 | Horkos Corp | Dispositif de broche d'une machine-outil |
| US6926478B2 (en) | 2000-09-01 | 2005-08-09 | Horkos Corp. | Spindle device of machine tool |
| JP2009125863A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Denso Corp | 工具ホルダ |
| US20150050097A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool Arrangement and Tool Receptacle for Such a Tool Arrangement |
| US9533393B2 (en) * | 2013-08-14 | 2017-01-03 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool arrangement and tool receptacle for such a tool arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479760B2 (ja) | 2003-12-15 |
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