JP2002154033A - 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 - Google Patents
工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高速切削を行っても、切削熱により工作物の表
面が焼き入れしたように硬くなる等の問題が生じない工
作加工方法の提供をその目的とする。 【解決手段】旋盤装置で工作物を加工する際に、タレッ
ト３の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給
し、それぞれ個別の状態で上記内部を通過させたのち、
上記タレット３に固定される工具保持手段１の内部に圧
縮空気と液体とをそれぞれ個別に供給し、この工具保持
手段１の内部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化さ
せ、この霧状体を加工工具２の外周もしくは内部を加工
工具２に沿って加工工具２の先端側に送り、この加工工
具２の先端部から加工部に噴射しながら加工するように
している。
面が焼き入れしたように硬くなる等の問題が生じない工
作加工方法の提供をその目的とする。 【解決手段】旋盤装置で工作物を加工する際に、タレッ
ト３の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給
し、それぞれ個別の状態で上記内部を通過させたのち、
上記タレット３に固定される工具保持手段１の内部に圧
縮空気と液体とをそれぞれ個別に供給し、この工具保持
手段１の内部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化さ
せ、この霧状体を加工工具２の外周もしくは内部を加工
工具２に沿って加工工具２の先端側に送り、この加工工
具２の先端部から加工部に噴射しながら加工するように
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作物に対し切削
加工や研磨加工等を施す工作加工方法およびそれに用い
る霧状体供給装置に関するものである。
加工や研磨加工等を施す工作加工方法およびそれに用い
る霧状体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、旋盤装置として、図１７に示
すようなものが一般的に用いられている。この旋盤装置
は、左右に脚５１を備えたベッド５２上に、工作物５０
の一端を把持して固定する把持部５３ａを備えた主軸５
３と、この主軸５３に高速回転を与える回転駆動手段が
内蔵された主軸台５４と、この主軸台５４に対設され上
記工作物５０の他端を支持する心押し台５５とが取り付
けられている。また、ベッド５２の左右方向（いわゆ
る、縦方向）に移動する往復台５６が配設されており、
その上に、ベッド５２の前後方向（いわゆる、横方向）
に移動する横送り台５７が取り付けられている。そし
て、この横送り台５７の上に刃物送り台５８を介して刃
物台５９が取り付けられており、この刃物台５９に切削
工具６０（図１８参照）がボルト６１止めされている。
すようなものが一般的に用いられている。この旋盤装置
は、左右に脚５１を備えたベッド５２上に、工作物５０
の一端を把持して固定する把持部５３ａを備えた主軸５
３と、この主軸５３に高速回転を与える回転駆動手段が
内蔵された主軸台５４と、この主軸台５４に対設され上
記工作物５０の他端を支持する心押し台５５とが取り付
けられている。また、ベッド５２の左右方向（いわゆ
る、縦方向）に移動する往復台５６が配設されており、
その上に、ベッド５２の前後方向（いわゆる、横方向）
に移動する横送り台５７が取り付けられている。そし
て、この横送り台５７の上に刃物送り台５８を介して刃
物台５９が取り付けられており、この刃物台５９に切削
工具６０（図１８参照）がボルト６１止めされている。
【０００３】このような旋盤装置では、主軸５３と心押
し台５５との間に支持される工作物５０の外周面に切削
工具６０の刃先を圧接し、この部分に切削油供給管６２
（図１８参照）から切削油を供給しながら工作物５０を
高速回転させることにより、切削加工を行うことができ
る。
し台５５との間に支持される工作物５０の外周面に切削
工具６０の刃先を圧接し、この部分に切削油供給管６２
（図１８参照）から切削油を供給しながら工作物５０を
高速回転させることにより、切削加工を行うことができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の旋盤装置では、切削加工時に切削速度を高
速にすると、切削熱により工作物５０の表面が焼き入れ
したように硬くなる等の問題が発生しており、高速切削
を行うことは難しかった。
ような従来の旋盤装置では、切削加工時に切削速度を高
速にすると、切削熱により工作物５０の表面が焼き入れ
したように硬くなる等の問題が発生しており、高速切削
を行うことは難しかった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、旋盤装置で高速加工を行っても、加工部での発
熱が起こらず、従来のように、切削熱により工作物の表
面が焼き入れしたように硬くなる等の問題が起こらない
工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置の提供
をその目的とする。
もので、旋盤装置で高速加工を行っても、加工部での発
熱が起こらず、従来のように、切削熱により工作物の表
面が焼き入れしたように硬くなる等の問題が起こらない
工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置の提供
をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、旋盤装置で工作物を加工する際に、刃物
台の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給し、
それぞれ個別の状態で上記内部を通過させたのち、上記
刃物台に固定される工具保持手段の内部に圧縮空気と液
体とをそれぞれ個別に供給し、この工具保持手段の内部
で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状
体を工具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端
側に送り、この工具の先端部から加工部に噴射しながら
加工するようにした工作加工方法を第１の要旨とし、旋
盤装置に用いられる霧状体供給装置であって、刃物台
と、この刃物台に固定される工具保持手段と、この工具
保持手段に着脱自在に固定される工具とを備え、上記刃
物台の内部に、圧縮空気供給手段から圧縮空気の供給を
受ける圧縮空気用流路と、液体供給手段から液体の供給
を受ける液体用流路とを個別に設け、上記工具保持手段
の内部に、上記圧縮空気用流路に連通する第１の連通路
と、上記液体用流路に連通する第２の連通路と、これら
両連通路が合流する合流路を個別に設け、この合流路
で、第２の連通路から供給される液体を第２の連通路か
ら噴射される圧縮空気で霧状にし、この霧状体を工具の
外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、
この工具の先端部から噴射するように構成した霧状体供
給装置を第２の要旨とする。
め、本発明は、旋盤装置で工作物を加工する際に、刃物
台の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給し、
それぞれ個別の状態で上記内部を通過させたのち、上記
刃物台に固定される工具保持手段の内部に圧縮空気と液
体とをそれぞれ個別に供給し、この工具保持手段の内部
で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状
体を工具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端
側に送り、この工具の先端部から加工部に噴射しながら
加工するようにした工作加工方法を第１の要旨とし、旋
盤装置に用いられる霧状体供給装置であって、刃物台
と、この刃物台に固定される工具保持手段と、この工具
保持手段に着脱自在に固定される工具とを備え、上記刃
物台の内部に、圧縮空気供給手段から圧縮空気の供給を
受ける圧縮空気用流路と、液体供給手段から液体の供給
を受ける液体用流路とを個別に設け、上記工具保持手段
の内部に、上記圧縮空気用流路に連通する第１の連通路
と、上記液体用流路に連通する第２の連通路と、これら
両連通路が合流する合流路を個別に設け、この合流路
で、第２の連通路から供給される液体を第２の連通路か
ら噴射される圧縮空気で霧状にし、この霧状体を工具の
外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、
この工具の先端部から噴射するように構成した霧状体供
給装置を第２の要旨とする。
【０００７】すなわち、本発明の工作加工方法は、旋盤
装置に用いられる工作加工方法であって、旋盤装置で工
作物を加工する際に、刃物台の内部に圧縮空気と液体と
をそれぞれ別々に供給し、それぞれ個別の状態で上記内
部を通過させたのち、上記刃物台に固定される工具保持
手段の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ個別に供給し
ている。そして、この工具保持手段の内部で圧縮空気と
液体とを混合させて霧状化させ、この霧状体を工具の外
周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、こ
の工具の先端部から加工部に噴射しながら加工するよう
にしている。このように、液体を霧状体にして加工部に
供給する場合には、加工部の狭い隙間等にも確実に霧状
体を投射して加工部での発熱を大幅に抑えることができ
るため、高速加工を行っても、加工部での発熱が起こら
なくなる。このため、旋盤装置において、マシニングセ
ンター用の工具を用い、高速加工が行えるようになる。
一方、本発明の霧状体供給装置も、旋盤装置に用いられ
る霧状体供給装置であって、この装置によっても、本発
明の工作加工方法と同様の作用・効果を奏する。なお、
本発明において、「加工部」とは、例えば、加工面や被
加工面を指す。
装置に用いられる工作加工方法であって、旋盤装置で工
作物を加工する際に、刃物台の内部に圧縮空気と液体と
をそれぞれ別々に供給し、それぞれ個別の状態で上記内
部を通過させたのち、上記刃物台に固定される工具保持
手段の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ個別に供給し
ている。そして、この工具保持手段の内部で圧縮空気と
液体とを混合させて霧状化させ、この霧状体を工具の外
周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、こ
の工具の先端部から加工部に噴射しながら加工するよう
にしている。このように、液体を霧状体にして加工部に
供給する場合には、加工部の狭い隙間等にも確実に霧状
体を投射して加工部での発熱を大幅に抑えることができ
るため、高速加工を行っても、加工部での発熱が起こら
なくなる。このため、旋盤装置において、マシニングセ
ンター用の工具を用い、高速加工が行えるようになる。
一方、本発明の霧状体供給装置も、旋盤装置に用いられ
る霧状体供給装置であって、この装置によっても、本発
明の工作加工方法と同様の作用・効果を奏する。なお、
本発明において、「加工部」とは、例えば、加工面や被
加工面を指す。
【０００８】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液との混合液を刃物台の内部に供給す
るようにした場合には、冷却効果および潤滑効果に優れ
る。また、本発明の霧状体供給装置において、液体用流
路に、冷却水と切削液との混合液を通すようにした場合
にも、同様に、冷却効果および潤滑効果に優れる。
て、冷却水と切削液との混合液を刃物台の内部に供給す
るようにした場合には、冷却効果および潤滑効果に優れ
る。また、本発明の霧状体供給装置において、液体用流
路に、冷却水と切削液との混合液を通すようにした場合
にも、同様に、冷却効果および潤滑効果に優れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１０】図１〜図４は本発明の霧状体供給装置の一
実施の形態を示している。これらの図において、１は工
具保持手段であり、２は上記工具保持手段１に着脱自在
に固定される加工工具（この実施の形態では、ドリル）
である。上記工具保持手段１は、図５に示すようなタレ
ット３（刃物台）のホルダー取り付け面に着脱自在に固
定される工具ホルダー１１と、この工具ホルダー１１に
固定されるブッシュ１２と、このブッシュ１２に内嵌さ
れるチャック固定具１３と、ドーナツ状の円板からなる
取り付けプレート１４と、この取り付けプレート１４の
中央貫通穴１４ａに挿通される取り付けボルト１５と、
マシニングセンターで使用される加工工具ユニット１６
とで構成されている。図５において、５は工作物で、６
は主軸台で、７は主軸で、８はチャックで、９は切り粉
である。
実施の形態を示している。これらの図において、１は工
具保持手段であり、２は上記工具保持手段１に着脱自在
に固定される加工工具（この実施の形態では、ドリル）
である。上記工具保持手段１は、図５に示すようなタレ
ット３（刃物台）のホルダー取り付け面に着脱自在に固
定される工具ホルダー１１と、この工具ホルダー１１に
固定されるブッシュ１２と、このブッシュ１２に内嵌さ
れるチャック固定具１３と、ドーナツ状の円板からなる
取り付けプレート１４と、この取り付けプレート１４の
中央貫通穴１４ａに挿通される取り付けボルト１５と、
マシニングセンターで使用される加工工具ユニット１６
とで構成されている。図５において、５は工作物で、６
は主軸台で、７は主軸で、８はチャックで、９は切り粉
である。
【００１１】上記タレット３のホルダー取り付け面に
は、後述する一対の固定板部２２の４個のボルト挿通穴
２２ａに対応する部分にそれぞれねじ部（図示せず）が
形成されている。また、上記タレット３には、その内部
に、モーター等を有する圧縮空気供給手段（図示せず）
から圧縮空気の供給を受ける圧縮空気用流路（図示せ
ず）と、モーター（このモーターは、上記圧縮空気供給
手段のモーターと同じであってもよい）等を有する液体
供給手段（図示せず）から液体（この実施の形態では、
冷却水と潤滑油剤との混合油）の供給を受ける液体用流
路（図示せず）とが形成されている。そして、上記圧縮
空気用流路の一端部が圧縮空気供給手段に連通している
とともに、他端部が、後述する圧縮空気流通路２３の一
端部に対応する上記ホルダー取り付け面の部分に開口し
ている。また、上記液体用流路の一端部が液体供給手段
に連通しているとともに、他端部が、後述する液体流通
路２４の一端部に対応する上記ホルダー取り付け面の部
分に開口している。
は、後述する一対の固定板部２２の４個のボルト挿通穴
２２ａに対応する部分にそれぞれねじ部（図示せず）が
形成されている。また、上記タレット３には、その内部
に、モーター等を有する圧縮空気供給手段（図示せず）
から圧縮空気の供給を受ける圧縮空気用流路（図示せ
ず）と、モーター（このモーターは、上記圧縮空気供給
手段のモーターと同じであってもよい）等を有する液体
供給手段（図示せず）から液体（この実施の形態では、
冷却水と潤滑油剤との混合油）の供給を受ける液体用流
路（図示せず）とが形成されている。そして、上記圧縮
空気用流路の一端部が圧縮空気供給手段に連通している
とともに、他端部が、後述する圧縮空気流通路２３の一
端部に対応する上記ホルダー取り付け面の部分に開口し
ている。また、上記液体用流路の一端部が液体供給手段
に連通しているとともに、他端部が、後述する液体流通
路２４の一端部に対応する上記ホルダー取り付け面の部
分に開口している。
【００１２】上記工具ホルダー１１は、図６および図７
に示すように、中央貫通穴２１ａが形成されたホルダー
部２１と、このホルダー部２１から突設される一対の固
定板部２２とを備えており、これら両固定板部２２にそ
れぞれ２個のボルト挿通穴２２ａが穿設されている。そ
して、これら４個のボルト挿通穴２２ａに挿通された４
本のボルト（図示せず）が上記タレット３のホルダー取
り付け面に形成された４個のねじ部にボルト止めされて
いる。
に示すように、中央貫通穴２１ａが形成されたホルダー
部２１と、このホルダー部２１から突設される一対の固
定板部２２とを備えており、これら両固定板部２２にそ
れぞれ２個のボルト挿通穴２２ａが穿設されている。そ
して、これら４個のボルト挿通穴２２ａに挿通された４
本のボルト（図示せず）が上記タレット３のホルダー取
り付け面に形成された４個のねじ部にボルト止めされて
いる。
【００１３】また、上記工具ホルダー１１には、圧縮空
気を通す圧縮空気流通路（第１の連通路）２３と、上記
液体を通す液体流通路（第２の連通路）２４とが穿設さ
れている。上記圧縮空気流通路２３は、その一端部が、
上記圧縮空気用流路の他端部に対応する上記工具ホルダ
ー１１の底面（ホルダー取り付け面に対向する面）の部
分に開口し、これにより、圧縮空気流通路２３と圧縮空
気用流路とが連通している。また、上記圧縮空気流通路
２３の他端部が、後述するブッシュ１２の一方の連通穴
１２ａに対応する上記ホルダー部２１の中央貫通穴２１
ａの部分に開口している。一方、上記液体流通路２４
は、その一端部が、上記液体用流路の他端部に対応する
上記工具ホルダー１１の底面の部分に開口し、これによ
り、液体流通路２４と液体用流路とが連通している。ま
た、上記液体流通路２４の他端部が、上記ブッシュ１２
の他方の連通穴１２ａに対応する上記ホルダー部２１の
中央貫通穴２１ａの部分に開口している。このような両
流通路２３，２４の他端部は相対峙する位置に開口して
いる。
気を通す圧縮空気流通路（第１の連通路）２３と、上記
液体を通す液体流通路（第２の連通路）２４とが穿設さ
れている。上記圧縮空気流通路２３は、その一端部が、
上記圧縮空気用流路の他端部に対応する上記工具ホルダ
ー１１の底面（ホルダー取り付け面に対向する面）の部
分に開口し、これにより、圧縮空気流通路２３と圧縮空
気用流路とが連通している。また、上記圧縮空気流通路
２３の他端部が、後述するブッシュ１２の一方の連通穴
１２ａに対応する上記ホルダー部２１の中央貫通穴２１
ａの部分に開口している。一方、上記液体流通路２４
は、その一端部が、上記液体用流路の他端部に対応する
上記工具ホルダー１１の底面の部分に開口し、これによ
り、液体流通路２４と液体用流路とが連通している。ま
た、上記液体流通路２４の他端部が、上記ブッシュ１２
の他方の連通穴１２ａに対応する上記ホルダー部２１の
中央貫通穴２１ａの部分に開口している。このような両
流通路２３，２４の他端部は相対峙する位置に開口して
いる。
【００１４】上記ブッシュ１２は、図８〜図１１に示す
ように、筒状に形成されており、上記工具ホルダー１１
のホルダー部２１の中央貫通穴２１ａに内嵌される略円
筒形状の胴部２５と、この胴部２５の一端部に突設され
る円環状の鍔部２６とからなる。上記胴部２５には、一
対の貫通穴２７ａ，２７ｂが穿設されており、一方の貫
通穴２７ａは上記圧縮空気流通路２３の他端部に対応す
る部分に、他方の貫通穴２７ｂは上記液体流通路２４の
他端部に対応する部分にそれぞれ穿設されている。これ
により、一方の貫通穴２７ａが圧縮空気流通路２３に連
通し、他方の貫通穴２７ｂが液体流通路２４に連通して
いる（図１参照）。
ように、筒状に形成されており、上記工具ホルダー１１
のホルダー部２１の中央貫通穴２１ａに内嵌される略円
筒形状の胴部２５と、この胴部２５の一端部に突設され
る円環状の鍔部２６とからなる。上記胴部２５には、一
対の貫通穴２７ａ，２７ｂが穿設されており、一方の貫
通穴２７ａは上記圧縮空気流通路２３の他端部に対応す
る部分に、他方の貫通穴２７ｂは上記液体流通路２４の
他端部に対応する部分にそれぞれ穿設されている。これ
により、一方の貫通穴２７ａが圧縮空気流通路２３に連
通し、他方の貫通穴２７ｂが液体流通路２４に連通して
いる（図１参照）。
【００１５】また、上記ブッシュ１２の中央貫通穴２８
は、胴部２５の端面から内側に向かって延びる段付き円
筒穴２８ａと、鍔部２６の端面から内側に向かって縮径
する円錐台形状のテーパー穴２８ｂとからなり、このテ
ーパー穴２８ｂに、後述するチャック３５が内嵌状に固
定されている。
は、胴部２５の端面から内側に向かって延びる段付き円
筒穴２８ａと、鍔部２６の端面から内側に向かって縮径
する円錐台形状のテーパー穴２８ｂとからなり、このテ
ーパー穴２８ｂに、後述するチャック３５が内嵌状に固
定されている。
【００１６】上記チャック固定具１３は、上記ブッシュ
１２の中央貫通穴２８の段付き円筒穴２８ａに内嵌する
大径部分３１ａと、上記段付き円筒穴２８ａより小径に
形成された中間部分３１ｂと、先端にねじ部３２が形成
された小径部３１ｃとからなり、この小径部３１ｃのね
じ部３２に、後述するチャック３５のねじ部３５ｂがね
じ止めされている。また、上記中間部分３１ｂおよび小
径部３１ｃの内部には、小径部３１ｃの端面から直線状
に延びる直線流路３３と、この直線流路３３の終端部か
ら中間部分３１ｂの外周面に向かって相対向する方向に
分岐する二股分岐路３３ａ，３３ｂとが形成されてお
り、一方の二股分岐路３３ａが、上記ブッシュ１２の一
方の貫通穴２７ａに対応する中間部分３１ｂの外周面の
部分に開口し、他方の二股分岐路３３ｂが、上記ブッシ
ュ１２の他方の貫通穴２７ｂに対応する中間部分３１ｂ
の外周面の部分に開口している。また、上記大径部分３
１ａの端面には、上記取り付けボルト１５のねじ部１５
ａにら合するねじ部３４が形成されている。図１２にお
いて、３１ｄはＯリング溝であり、Ｏリング４１（図１
参照）が外嵌状に固定されている。なお、このＯリング
４１以外にも、工具保持手段１の適宜の個所に液漏れ防
止手段（図示せず）が設けられている。
１２の中央貫通穴２８の段付き円筒穴２８ａに内嵌する
大径部分３１ａと、上記段付き円筒穴２８ａより小径に
形成された中間部分３１ｂと、先端にねじ部３２が形成
された小径部３１ｃとからなり、この小径部３１ｃのね
じ部３２に、後述するチャック３５のねじ部３５ｂがね
じ止めされている。また、上記中間部分３１ｂおよび小
径部３１ｃの内部には、小径部３１ｃの端面から直線状
に延びる直線流路３３と、この直線流路３３の終端部か
ら中間部分３１ｂの外周面に向かって相対向する方向に
分岐する二股分岐路３３ａ，３３ｂとが形成されてお
り、一方の二股分岐路３３ａが、上記ブッシュ１２の一
方の貫通穴２７ａに対応する中間部分３１ｂの外周面の
部分に開口し、他方の二股分岐路３３ｂが、上記ブッシ
ュ１２の他方の貫通穴２７ｂに対応する中間部分３１ｂ
の外周面の部分に開口している。また、上記大径部分３
１ａの端面には、上記取り付けボルト１５のねじ部１５
ａにら合するねじ部３４が形成されている。図１２にお
いて、３１ｄはＯリング溝であり、Ｏリング４１（図１
参照）が外嵌状に固定されている。なお、このＯリング
４１以外にも、工具保持手段１の適宜の個所に液漏れ防
止手段（図示せず）が設けられている。
【００１７】また、工具ユニット１６は、マシニングセ
ンター用として市販されているものが用いられており、
チャック３５と、コレット３６と、キャップ用ナット３
７とからなる。上記チャック３５には、本体部３８と、
この本体部３８の一端面から突設される筒状部３９とか
らなり、上記本体部３８の外周面に、上記ブッシュ１２
のテーパー穴２８ｂに内嵌状に密着しうるテーパー面３
８ａが形成されている。また、上記筒状部３９の外周面
に、後述するキャップ用ナット３７のねじ部３７ｃにら
合するねじ部３９ａが形成されている。また、上記チャ
ック３５には、上記本体部３８と筒状部３９とを貫通す
る中央貫通穴３５ａが穿設されており、この中央貫通穴
３５ａの一端部（チャック固定具１３側の端部）に、上
記チャック固定具１３のねじ部３２にら合するねじ部３
５ｂが形成されている。
ンター用として市販されているものが用いられており、
チャック３５と、コレット３６と、キャップ用ナット３
７とからなる。上記チャック３５には、本体部３８と、
この本体部３８の一端面から突設される筒状部３９とか
らなり、上記本体部３８の外周面に、上記ブッシュ１２
のテーパー穴２８ｂに内嵌状に密着しうるテーパー面３
８ａが形成されている。また、上記筒状部３９の外周面
に、後述するキャップ用ナット３７のねじ部３７ｃにら
合するねじ部３９ａが形成されている。また、上記チャ
ック３５には、上記本体部３８と筒状部３９とを貫通す
る中央貫通穴３５ａが穿設されており、この中央貫通穴
３５ａの一端部（チャック固定具１３側の端部）に、上
記チャック固定具１３のねじ部３２にら合するねじ部３
５ｂが形成されている。
【００１８】上記コレット３６には、縮径用に複数本の
スリット状の割れ目３６ａが形成されている。また、上
記キャップ用ナット３７は、上記チャック３５の筒状部
３９に外嵌しうる円筒形状の側壁部３７ａと、この側壁
部３７ａの前面開口を覆う前壁部３７ｂとからなり、上
記側壁部３７ａの内周面に、上記チャック３５の筒状部
３９のねじ部３９ａにら合するねじ部３７ｃが形成され
ているとともに、前壁部３７ｂの中央に、コレット３６
に係合する係合穴３７ｄが穿設されている。図１おい
て、４２はカバーであり、４２ａは加工工具２の挿通穴
である。
スリット状の割れ目３６ａが形成されている。また、上
記キャップ用ナット３７は、上記チャック３５の筒状部
３９に外嵌しうる円筒形状の側壁部３７ａと、この側壁
部３７ａの前面開口を覆う前壁部３７ｂとからなり、上
記側壁部３７ａの内周面に、上記チャック３５の筒状部
３９のねじ部３９ａにら合するねじ部３７ｃが形成され
ているとともに、前壁部３７ｂの中央に、コレット３６
に係合する係合穴３７ｄが穿設されている。図１おい
て、４２はカバーであり、４２ａは加工工具２の挿通穴
である。
【００１９】上記加工工具２には、その内部に２本の流
路４０が貫通状に穿設されている。また、上記加工工具
２の外周面とコレット３６のカバー４２の挿通穴４２ａ
の内周面との間には、後述する霧状化混合体が通過しう
る微小隙間が形成されている。
路４０が貫通状に穿設されている。また、上記加工工具
２の外周面とコレット３６のカバー４２の挿通穴４２ａ
の内周面との間には、後述する霧状化混合体が通過しう
る微小隙間が形成されている。
【００２０】上記構成において、圧縮空気用流路および
液体供給手段を構成する両モータを駆動し、タレット３
の圧縮空気用流路に圧縮空気を供給し、液体用流路に液
体を供給すると、圧縮空気は圧縮空気用流路，工具ホル
ダー１１の圧縮空気流通路２３，ブッシュ１２の一方の
貫通穴２７ａ，ブッシュ１２とチャック固定具１３間の
隙間を通り、チャック固定具１３の一方の二股分岐路３
３ａに導入される。また、液体は、液体用流路，工具ホ
ルダー１１の液体流通路２４，ブッシュ１２の他方の貫
通穴２７ｂ，ブッシュ１２とチャック固定具１３間の隙
間を通り、チャック固定具１３の他方の二股分岐路３３
ｂに導入される。この導入された圧縮空気で液体が微細
な粒子となって霧状化しながら、互いに混合する。この
霧状化混合体は、チャック固定具１３の直線流路３３を
通過し、その大部分が加工工具２の両流路４０を通り、
加工部に噴射される。また、残りの霧状化混合体（加工
工具２の両流路４０に流入しなかった霧状化混合体）
は、加工工具２の外周面とコレット３６のカバー４２の
挿通穴４２ａの内周面との間の隙間を通り、この隙間か
ら加工工具２の外周面に沿って噴射される。
液体供給手段を構成する両モータを駆動し、タレット３
の圧縮空気用流路に圧縮空気を供給し、液体用流路に液
体を供給すると、圧縮空気は圧縮空気用流路，工具ホル
ダー１１の圧縮空気流通路２３，ブッシュ１２の一方の
貫通穴２７ａ，ブッシュ１２とチャック固定具１３間の
隙間を通り、チャック固定具１３の一方の二股分岐路３
３ａに導入される。また、液体は、液体用流路，工具ホ
ルダー１１の液体流通路２４，ブッシュ１２の他方の貫
通穴２７ｂ，ブッシュ１２とチャック固定具１３間の隙
間を通り、チャック固定具１３の他方の二股分岐路３３
ｂに導入される。この導入された圧縮空気で液体が微細
な粒子となって霧状化しながら、互いに混合する。この
霧状化混合体は、チャック固定具１３の直線流路３３を
通過し、その大部分が加工工具２の両流路４０を通り、
加工部に噴射される。また、残りの霧状化混合体（加工
工具２の両流路４０に流入しなかった霧状化混合体）
は、加工工具２の外周面とコレット３６のカバー４２の
挿通穴４２ａの内周面との間の隙間を通り、この隙間か
ら加工工具２の外周面に沿って噴射される。
【００２１】上記のように、この実施の形態では、旋盤
装置において、マシニングセンターで使用される加工工
具ユニット１６により、ドリル加工等を行うことができ
る。また、液体（冷却水と切削油剤との混合液）を霧状
にして加工部に投射するため、冷却効果および潤滑効果
に優れる。しかも、加工工具２の外周面とカバー４２の
挿通穴４２ａの内周面との間の隙間から加工工具２の外
周面に沿って霧状化混合体を噴射しているため、加工工
具２の肩を保護することができる。
装置において、マシニングセンターで使用される加工工
具ユニット１６により、ドリル加工等を行うことができ
る。また、液体（冷却水と切削油剤との混合液）を霧状
にして加工部に投射するため、冷却効果および潤滑効果
に優れる。しかも、加工工具２の外周面とカバー４２の
挿通穴４２ａの内周面との間の隙間から加工工具２の外
周面に沿って霧状化混合体を噴射しているため、加工工
具２の肩を保護することができる。
【００２２】なお、上記実施の形態では、２本の流路４
０が穿設された加工工具２を用いているが、流路４０の
本数は１本でもよいし、３本以上でもよい。また、流路
４０が穿設されていない加工工具２を用いてもよい。こ
の場合には、加工工具２の外周面とコレット３６の挿通
穴４２ａの内周面との間の隙間から加工工具２の外周面
に沿って噴射される霧状化混合体のみが加工部に供給さ
れる。
０が穿設された加工工具２を用いているが、流路４０の
本数は１本でもよいし、３本以上でもよい。また、流路
４０が穿設されていない加工工具２を用いてもよい。こ
の場合には、加工工具２の外周面とコレット３６の挿通
穴４２ａの内周面との間の隙間から加工工具２の外周面
に沿って噴射される霧状化混合体のみが加工部に供給さ
れる。
【００２３】また、霧状体の種類によって、冷却効果お
よび潤滑効果が大幅に異なるため、加工条件に応じて、
液体供給手段から供給する液体中の冷却水，切削油剤の
配合割合を調節することができる。例えば、高速切削の
場合には、冷却水と切削油剤のうち水の割合が多くなる
よう水の供給量を多くして冷却効果を高め、中・低速切
削の場合には、切削油剤の割合が多くなるよう切削油剤
の供給量を多くして潤滑効果を高めることが行われる。
よび潤滑効果が大幅に異なるため、加工条件に応じて、
液体供給手段から供給する液体中の冷却水，切削油剤の
配合割合を調節することができる。例えば、高速切削の
場合には、冷却水と切削油剤のうち水の割合が多くなる
よう水の供給量を多くして冷却効果を高め、中・低速切
削の場合には、切削油剤の割合が多くなるよう切削油剤
の供給量を多くして潤滑効果を高めることが行われる。
【００２４】さらに、上記実施の形態では、冷却水とし
て水道水を用いているが、これに限定するものではな
く、純水，超純水を用いてもよい。また、切削油剤とし
てブルーベ♯ＬＢ−１（米国ＩＴＷ社製）等の各種切削
油剤を用いてもよい。また、上記実施の形態では、液体
として、冷却水と切削油剤の混合液を用いているが、こ
れらの一方だけを用いても良い。
て水道水を用いているが、これに限定するものではな
く、純水，超純水を用いてもよい。また、切削油剤とし
てブルーベ♯ＬＢ−１（米国ＩＴＷ社製）等の各種切削
油剤を用いてもよい。また、上記実施の形態では、液体
として、冷却水と切削油剤の混合液を用いているが、こ
れらの一方だけを用いても良い。
【００２５】また、上記実施の形態では、液体として、
冷却水と切削油剤の混合液を供給しているが、冷却水と
切削油剤とをそれぞれ別個にチャック固定具１３に供給
してもよい。
冷却水と切削油剤の混合液を供給しているが、冷却水と
切削油剤とをそれぞれ別個にチャック固定具１３に供給
してもよい。
【００２６】
【発明の効果】すなわち、本発明の工作加工方法は、旋
盤装置に用いられる工作加工方法であって、旋盤装置で
工作物を加工する際に、刃物台の内部に圧縮空気と液体
とをそれぞれ別々に供給し、それぞれ個別の状態で上記
内部を通過させたのち、上記刃物台に固定される工具保
持手段の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ個別に供給
している。そして、この工具保持手段の内部で圧縮空気
と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状体を工具の
外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、
この工具の先端部から加工部に噴射しながら加工するよ
うにしている。このように、液体を霧状体にして加工部
に供給する場合には、加工部の狭い隙間等にも確実に霧
状体を投射して加工部での発熱を大幅に抑えることがで
きるため、高速加工を行っても、加工部での発熱が起こ
らなくなる。このため、旋盤装置において、マシニング
センター用の工具を用い、高速加工が行えるようにな
る。一方、本発明の霧状体供給装置も、旋盤装置に用い
られる霧状体供給装置であって、この装置によっても、
本発明の工作加工方法と同様の作用・効果を奏する。
盤装置に用いられる工作加工方法であって、旋盤装置で
工作物を加工する際に、刃物台の内部に圧縮空気と液体
とをそれぞれ別々に供給し、それぞれ個別の状態で上記
内部を通過させたのち、上記刃物台に固定される工具保
持手段の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ個別に供給
している。そして、この工具保持手段の内部で圧縮空気
と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状体を工具の
外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、
この工具の先端部から加工部に噴射しながら加工するよ
うにしている。このように、液体を霧状体にして加工部
に供給する場合には、加工部の狭い隙間等にも確実に霧
状体を投射して加工部での発熱を大幅に抑えることがで
きるため、高速加工を行っても、加工部での発熱が起こ
らなくなる。このため、旋盤装置において、マシニング
センター用の工具を用い、高速加工が行えるようにな
る。一方、本発明の霧状体供給装置も、旋盤装置に用い
られる霧状体供給装置であって、この装置によっても、
本発明の工作加工方法と同様の作用・効果を奏する。
【００２７】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液との混合液を刃物台の内部に供給す
るようにした場合には、冷却効果および潤滑効果に優れ
る。また、本発明の霧状体供給装置において、液体用流
路に、冷却水と切削液との混合液を通すようにした場合
にも、同様に、冷却効果および潤滑効果に優れる。
て、冷却水と切削液との混合液を刃物台の内部に供給す
るようにした場合には、冷却効果および潤滑効果に優れ
る。また、本発明の霧状体供給装置において、液体用流
路に、冷却水と切削液との混合液を通すようにした場合
にも、同様に、冷却効果および潤滑効果に優れる。
【図１】本発明の霧状体供給装置の一実施の形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】上記霧状体供給装置の要部の断面図である。
【図３】上記霧状体供給装置の正面図である。
【図４】上記霧状体供給装置の背面図である。
【図５】上記霧状体供給装置の使用状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】工具ホルダーの平面図である。
【図７】上記工具ホルダーの正面図である。
【図８】ブッシュの側面図である。
【図９】上記ブッシュの背面図である。
【図１０】上記ブッシュの断面図である。
【図１１】上記ブッシュの要部の断面図である。
【図１２】チャック固定具の側面図である。
【図１３】上記チャック固定具の背面図である。
【図１４】上記チャック固定具の正面図である。
【図１５】上記チャック固定具の断面図である。
【図１６】上記チャック固定具の要部の断面図である。
【図１７】旋盤装置の説明図である。
【図１８】従来の切削工具の説明図である。
１ 工具保持手段 ２ 加工工具 ３ タレット
Claims (4)
- 【請求項１】 旋盤装置で工作物を加工する際に、刃物
台の内部に圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給し、
それぞれ個別の状態で上記内部を通過させたのち、上記
刃物台に固定される工具保持手段の内部に圧縮空気と液
体とをそれぞれ個別に供給し、この工具保持手段の内部
で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状
体を工具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端
側に送り、この工具の先端部から加工部に噴射しながら
加工するようにしたことを特徴とする工作加工方法。 - 【請求項２】 液体として、冷却水と切削液との混合液
を刃物台の内部に供給するようにした請求項１記載の工
作加工方法。 - 【請求項３】 旋盤装置に用いられる霧状体供給装置で
あって、刃物台と、この刃物台に固定される工具保持手
段と、この工具保持手段に着脱自在に固定される工具と
を備え、上記刃物台の内部に、圧縮空気供給手段から圧
縮空気の供給を受ける圧縮空気用流路と、液体供給手段
から液体の供給を受ける液体用流路とを個別に設け、上
記工具保持手段の内部に、上記圧縮空気用流路に連通す
る第１の連通路と、上記液体用流路に連通する第２の連
通路と、これら両連通路が合流する合流路を個別に設
け、この合流路で、第２の連通路から供給される液体を
第２の連通路から噴射される圧縮空気で霧状にし、この
霧状体を工具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の
先端側に送り、この工具の先端部から噴射するように構
成したことを特徴とする霧状体供給装置。 - 【請求項４】 液体用流路に、冷却水と切削液との混合
液を通すようにした請求項３記載の霧状体供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257997A JP2002154033A (ja) | 2000-09-07 | 2001-08-28 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
| EP01121461A EP1190814A1 (en) | 2000-09-07 | 2001-09-07 | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
| US09/948,113 US20020033081A1 (en) | 2000-09-07 | 2001-09-07 | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
| HK02107190.1A HK1047064A1 (zh) | 2000-09-07 | 2002-09-27 | 機械方法及用於這方法的降霧機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272204 | 2000-09-07 | ||
| JP2000-272204 | 2000-09-07 | ||
| JP2001257997A JP2002154033A (ja) | 2000-09-07 | 2001-08-28 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154033A true JP2002154033A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=26599480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257997A Pending JP2002154033A (ja) | 2000-09-07 | 2001-08-28 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020033081A1 (ja) |
| EP (1) | EP1190814A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002154033A (ja) |
| HK (1) | HK1047064A1 (ja) |
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| US7785046B2 (en) * | 2002-07-17 | 2010-08-31 | Advanced Industries | Tool coolant application and direction assembly |
| US7134812B2 (en) * | 2002-07-17 | 2006-11-14 | Kevin Beckington | Tool coolant application and direction assembly |
| US20100270757A1 (en) * | 2002-07-17 | 2010-10-28 | Kevin Beckington | Tool coolant application and direction assembly |
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| JP3809610B2 (ja) * | 2002-11-25 | 2006-08-16 | ホーコス株式会社 | 工作機械の多軸スピンドルヘッド |
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| DE102009037167A1 (de) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | Werkzeugträger mit auswechselbaren Werkzeughaltern und Werkzeughalter |
| JP5389584B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-01-15 | 富士重工業株式会社 | 回転切削装置 |
| JP2012240148A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Disco Corp | バイト切削装置及び被加工物のバイト切削方法 |
| DE102011053772B3 (de) * | 2011-09-20 | 2013-02-21 | Optotech Optikmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kunststoffteils mit einer Drehmaschinenvorrichtung |
| CN106392197A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-02-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 去孔口披锋的工具 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3478843A (en) * | 1968-06-06 | 1969-11-18 | Daystar Corp | Mist type coolant spray unit |
| US5388487A (en) * | 1990-10-17 | 1995-02-14 | Sandvik Ab | Hydraulic tool holder with coolant jets |
| DE4208063A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Hans Trinkaus | Vorrichtung zur aufgabe von kuehl- und/oder schmiermittel |
| JP2687110B2 (ja) * | 1995-08-30 | 1997-12-08 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
| JPH10138087A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-26 | Showa Alum Corp | 旋盤における切り粉飛散防止用チャックカバーおよびその使用方法 |
| JPH10230434A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-02 | Gat G Fuer Antriebstechnik Mbh | 回転する機械部分に流体混合物を供給するための方法及び装置 |
| DE19738832A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-18 | Klement Klaus Dieter | Spindel für Werkzeugmaschinen |
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| JPH11309616A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Ebara Corp | オイルミスト加工用ドリル |
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- 2001-09-07 EP EP01121461A patent/EP1190814A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-27 HK HK02107190.1A patent/HK1047064A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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