JP2002172539A - 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 - Google Patents
工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置Info
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- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液体を霧状に噴射することで液かけによる問題
をなくすことができ、しかも、工作機械の回転軸を利用
した構造でありながら液体と空気とを均一に混合するこ
とのできる工作加工方法を提供する。 【解決手段】その長手方向に沿って貫通孔１５が穿設さ
れた回転軸５を備えた工作加工装置を準備し、工作物を
加工する際して、上記貫通孔１５内に、圧縮空気と液体
とをそれぞれ別々に供給し、貫通孔１５内をそれぞれ別
々の状態で通したのち、貫通孔１５内で圧縮空気と液体
とを混合させて霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔１
５の先端側部分からこの先端側部分に配設した加工工具
内に通し、この加工工具の先端部から噴射させて加工部
に供給しながら加工するようにしている。
をなくすことができ、しかも、工作機械の回転軸を利用
した構造でありながら液体と空気とを均一に混合するこ
とのできる工作加工方法を提供する。 【解決手段】その長手方向に沿って貫通孔１５が穿設さ
れた回転軸５を備えた工作加工装置を準備し、工作物を
加工する際して、上記貫通孔１５内に、圧縮空気と液体
とをそれぞれ別々に供給し、貫通孔１５内をそれぞれ別
々の状態で通したのち、貫通孔１５内で圧縮空気と液体
とを混合させて霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔１
５の先端側部分からこの先端側部分に配設した加工工具
内に通し、この加工工具の先端部から噴射させて加工部
に供給しながら加工するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作物に対し切削
加工や研磨加工等を施す工作加工方法およびそれに用い
る霧状体供給装置に関するものである。
加工や研磨加工等を施す工作加工方法およびそれに用い
る霧状体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、工作物に対し切削加工や研磨
加工等を施す場合には、工作物と加工工具との衝突によ
って生じる発熱を冷却するために、加工部周辺に向かっ
て注水ノズルを延ばし、この注水ノズルから液かけを行
っている。しかし、マシニングセンタのように、立型で
大型の工作機械で加工を行う場合等には、加工凹部内に
水や切り屑が溜まりやすく、却って加工性能が悪くなる
場合がある。また、超硬合金製の工具を断続的に工作物
に衝突させて切削を行う場合等には、切刃が加工点では
発熱によって高温になり加工点以外の個所では液かけに
よって冷却され、この急激な熱変化の繰り返しによって
欠け（いわゆる、チッピング現象）を生じたり割れを生
じたりするという問題がある。
加工等を施す場合には、工作物と加工工具との衝突によ
って生じる発熱を冷却するために、加工部周辺に向かっ
て注水ノズルを延ばし、この注水ノズルから液かけを行
っている。しかし、マシニングセンタのように、立型で
大型の工作機械で加工を行う場合等には、加工凹部内に
水や切り屑が溜まりやすく、却って加工性能が悪くなる
場合がある。また、超硬合金製の工具を断続的に工作物
に衝突させて切削を行う場合等には、切刃が加工点では
発熱によって高温になり加工点以外の個所では液かけに
よって冷却され、この急激な熱変化の繰り返しによって
欠け（いわゆる、チッピング現象）を生じたり割れを生
じたりするという問題がある。
【０００３】このため、最近、液をそのままかけるので
はなく、霧状に噴射して工作物および加工工具を冷却す
ることも行われている。この方法によれば、液かけのよ
うに加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷却に
よるチッピング現象が生じなくなる。
はなく、霧状に噴射して工作物および加工工具を冷却す
ることも行われている。この方法によれば、液かけのよ
うに加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷却に
よるチッピング現象が生じなくなる。
【０００４】また、加工部周辺に向かってクーラントを
供給する方法として、工作機械の主軸を利用することが
行われている。例えば、特開平１０−２９１３１号公報
に示す工具着脱装置では、図８に示すように、クーラン
ト供給源としてのロータリージョイント５１から供給さ
れるクーラントを、主軸５２内のドローバー５３に上下
貫通状に形成されたクーラント流通孔（図示せず）、工
具ホルダ５４に上下貫通状に形成されたクーラント流通
孔（図示せず）、および工具（図示せず）に上下貫通状
に形成されたクーラント流通孔を通したのち、工具の先
端部から噴射するようにしている。
供給する方法として、工作機械の主軸を利用することが
行われている。例えば、特開平１０−２９１３１号公報
に示す工具着脱装置では、図８に示すように、クーラン
ト供給源としてのロータリージョイント５１から供給さ
れるクーラントを、主軸５２内のドローバー５３に上下
貫通状に形成されたクーラント流通孔（図示せず）、工
具ホルダ５４に上下貫通状に形成されたクーラント流通
孔（図示せず）、および工具（図示せず）に上下貫通状
に形成されたクーラント流通孔を通したのち、工具の先
端部から噴射するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
装置では、クーラントが液体である場合には、上述した
ように、加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷
却によるチッピング現象が生じる。一方、クーラントが
霧状体である場合には、高速回転するドローバー５３内
のクーラント流通孔をクーラントが通過する際に、上記
高速回転による遠心力の影響を受けてクーラント中の液
体成分（比重が気体成分より大きい）が外周部側に偏
り、加工部周辺を均一に冷却もしくは潤滑することがで
きない。
装置では、クーラントが液体である場合には、上述した
ように、加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷
却によるチッピング現象が生じる。一方、クーラントが
霧状体である場合には、高速回転するドローバー５３内
のクーラント流通孔をクーラントが通過する際に、上記
高速回転による遠心力の影響を受けてクーラント中の液
体成分（比重が気体成分より大きい）が外周部側に偏
り、加工部周辺を均一に冷却もしくは潤滑することがで
きない。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、液体を霧状に噴射することで液かけによる問題
をなくすことができ、しかも、工作機械の回転軸を利用
した構造でありながら液体と空気とを均一に混合するこ
とのできる工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給
装置の提供をその目的とする。
もので、液体を霧状に噴射することで液かけによる問題
をなくすことができ、しかも、工作機械の回転軸を利用
した構造でありながら液体と空気とを均一に混合するこ
とのできる工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給
装置の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、その長手方向に沿って貫通孔が穿設され
た回転軸を備えた工作加工装置を準備し、工作物を加工
するに際して、上記貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそ
れぞれ別々に供給し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で
通したのち、貫通孔内で圧縮空気と液体とを混合させて
霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔の先端側部分から
この先端側部分に配設した工具内に通し、この工具の先
端部から噴射させて加工部に供給しながら加工するよう
にした工作加工方法を第１の要旨とし、ケーシングと、
このケーシングに回転自在に保持される回転軸と、この
回転軸内をその長手方向に沿って貫通する貫通孔と、上
記貫通孔の先端側部分に着脱自在に配設される工具とを
備え、上記貫通孔内に、圧縮空気供給手段から圧縮空気
の供給を受ける圧縮空気用流路と、液体供給手段から液
体の供給を受ける液体用流路とを別々に設け、貫通孔内
で、液体用流路から噴射される液体を圧縮空気用流路に
供給された圧縮空気で霧状にし、この霧状体を工具に穿
設した流路を通して工具の先端部から噴射するように構
成した霧状体供給装置を第２の要旨とする。
め、本発明は、その長手方向に沿って貫通孔が穿設され
た回転軸を備えた工作加工装置を準備し、工作物を加工
するに際して、上記貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそ
れぞれ別々に供給し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で
通したのち、貫通孔内で圧縮空気と液体とを混合させて
霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔の先端側部分から
この先端側部分に配設した工具内に通し、この工具の先
端部から噴射させて加工部に供給しながら加工するよう
にした工作加工方法を第１の要旨とし、ケーシングと、
このケーシングに回転自在に保持される回転軸と、この
回転軸内をその長手方向に沿って貫通する貫通孔と、上
記貫通孔の先端側部分に着脱自在に配設される工具とを
備え、上記貫通孔内に、圧縮空気供給手段から圧縮空気
の供給を受ける圧縮空気用流路と、液体供給手段から液
体の供給を受ける液体用流路とを別々に設け、貫通孔内
で、液体用流路から噴射される液体を圧縮空気用流路に
供給された圧縮空気で霧状にし、この霧状体を工具に穿
設した流路を通して工具の先端部から噴射するように構
成した霧状体供給装置を第２の要旨とする。
【０００８】すなわち、本発明の工作加工方法は、その
長手方向に沿って貫通孔が穿設された回転軸を備えた工
作加工装置を準備し、工作物を加工するに際して、上記
貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給
し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で通すようにしてい
る。このように、互いに混合していない圧縮空気と液体
とが、高速回転する回転軸の貫通孔内を通る場合には、
この通過の際に上記高速回転による遠心力の影響を受け
ても、この通過ののちに行われる両者の混合に悪影響を
及ぼすことがない。しかも、貫通孔内で圧縮空気と液体
とを混合させて霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔の
先端側部分からこの先端側部分に配設した工具内に通
し、この工具の先端部から噴射させて加工部に供給しな
がら加工するようにしている。このように、液体を霧状
体にして加工部に供給する場合には、液かけのように、
加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷却による
チッピング現象が生じなくなる。一方、本発明の霧状体
供給装置によっても、本発明の工作加工方法と同様の作
用・効果を奏する。なお、本発明において、「貫通孔の
先端側部分」とは、回転軸に穿設した貫通孔の先端側部
分だけでなく、例えば、回転軸に穿設した貫通孔に工具
保持具を取り付け、この工具保持具に、上記貫通孔と一
連に繋がる貫通孔を穿設している場合には、この工具保
持具に穿設した貫通孔の先端側部分（工具を工具保持具
に保持するために、工具を配設する部分）をも含むもの
とする。また、本発明において、「加工部」とは、例え
ば、加工面や被加工面を指す。
長手方向に沿って貫通孔が穿設された回転軸を備えた工
作加工装置を準備し、工作物を加工するに際して、上記
貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそれぞれ別々に供給
し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で通すようにしてい
る。このように、互いに混合していない圧縮空気と液体
とが、高速回転する回転軸の貫通孔内を通る場合には、
この通過の際に上記高速回転による遠心力の影響を受け
ても、この通過ののちに行われる両者の混合に悪影響を
及ぼすことがない。しかも、貫通孔内で圧縮空気と液体
とを混合させて霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔の
先端側部分からこの先端側部分に配設した工具内に通
し、この工具の先端部から噴射させて加工部に供給しな
がら加工するようにしている。このように、液体を霧状
体にして加工部に供給する場合には、液かけのように、
加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷却による
チッピング現象が生じなくなる。一方、本発明の霧状体
供給装置によっても、本発明の工作加工方法と同様の作
用・効果を奏する。なお、本発明において、「貫通孔の
先端側部分」とは、回転軸に穿設した貫通孔の先端側部
分だけでなく、例えば、回転軸に穿設した貫通孔に工具
保持具を取り付け、この工具保持具に、上記貫通孔と一
連に繋がる貫通孔を穿設している場合には、この工具保
持具に穿設した貫通孔の先端側部分（工具を工具保持具
に保持するために、工具を配設する部分）をも含むもの
とする。また、本発明において、「加工部」とは、例え
ば、加工面や被加工面を指す。
【０００９】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液との混合液を貫通孔内に供給するよ
うにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果とを同
時に付与することができる。また、本発明の霧状体供給
装置において、液体用流路に冷却水と切削液との混合液
を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を奏す
る。
て、冷却水と切削液との混合液を貫通孔内に供給するよ
うにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果とを同
時に付与することができる。また、本発明の霧状体供給
装置において、液体用流路に冷却水と切削液との混合液
を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を奏す
る。
【００１０】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液とを別々に貫通孔内に供給し、貫通
孔内を別々に通すようにした場合には、冷却水と切削液
は、貫通孔内を通るまで混合せず、品質劣化が起こりに
くい。しかも、貫通孔内では冷却水と切削液とが霧状化
して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に行
われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明の
霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水用
流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水供
給手段から冷却水用流路に冷却水を供給する冷却水供給
路と、切削液供給手段から切削液用流路に切削液を供給
する切削液供給路とをそれぞれ別々に設けた場合にも、
同様の作用・効果を奏する。
て、冷却水と切削液とを別々に貫通孔内に供給し、貫通
孔内を別々に通すようにした場合には、冷却水と切削液
は、貫通孔内を通るまで混合せず、品質劣化が起こりに
くい。しかも、貫通孔内では冷却水と切削液とが霧状化
して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に行
われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明の
霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水用
流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水供
給手段から冷却水用流路に冷却水を供給する冷却水供給
路と、切削液供給手段から切削液用流路に切削液を供給
する切削液供給路とをそれぞれ別々に設けた場合にも、
同様の作用・効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１２】図１は本発明の霧状体供給装置の一実施の
形態を示している。図において、１は筒状のケーシング
である。２は上記ケーシング１の内部に横向きに配設さ
れた連結軸であり、左右一対の軸受３，４により回転自
在に支受されている。上記連結軸２は、その一端部２ａ
（図面では、左端部）がケーシング１の一側壁（図面で
は、左側壁）に穿設された横穴１ａ（この横穴１ａの内
周面に軸受４が固定されている）を通ってケーシング１
の外部に突出しており、モーター等の回転手段（図示せ
ず）にベルト等の連結手段（図示せず）を介して連結し
ている。５は上記ケーシング１の内部に縦向きに配設さ
れた回転軸であり、上下一対の軸受６，７により回転自
在に支受されている。８，９は互いに噛み合う一対の傘
歯車であり、連結軸２の回転を回転軸５に伝達してい
る。そして、一方の傘歯車８は連結軸２の他端部（図面
では、右端部）に固定されており、他方の傘歯車９は回
転軸５の途中部に固定されている。
形態を示している。図において、１は筒状のケーシング
である。２は上記ケーシング１の内部に横向きに配設さ
れた連結軸であり、左右一対の軸受３，４により回転自
在に支受されている。上記連結軸２は、その一端部２ａ
（図面では、左端部）がケーシング１の一側壁（図面で
は、左側壁）に穿設された横穴１ａ（この横穴１ａの内
周面に軸受４が固定されている）を通ってケーシング１
の外部に突出しており、モーター等の回転手段（図示せ
ず）にベルト等の連結手段（図示せず）を介して連結し
ている。５は上記ケーシング１の内部に縦向きに配設さ
れた回転軸であり、上下一対の軸受６，７により回転自
在に支受されている。８，９は互いに噛み合う一対の傘
歯車であり、連結軸２の回転を回転軸５に伝達してい
る。そして、一方の傘歯車８は連結軸２の他端部（図面
では、右端部）に固定されており、他方の傘歯車９は回
転軸５の途中部に固定されている。
【００１３】１０は上記ケーシング１の上側壁に穿設さ
れた上穴１ｂ（この上穴１ｂの内周面に軸受６が固定さ
れている）を蓋する上側キャップであり、複数の取り付
けボルト１０ａ（図面では、１つの取り付けボルト１０
ａしか図示せず）により上記上側壁に取り付けられてい
る。１１は上記ケーシング１の下側壁に穿設された下穴
１ｃ（この下穴１ｃの内周面に軸受７が固定されてい
る）を蓋する下側キャップであり、複数の取り付けボル
ト（図示せず）により上記下側壁に取り付けられてい
る。１２は上記一方の傘歯車８を連結軸２の他端部に固
定する固定プレートであり、複数の取り付けボルト１２
ａ（図面では、２つの取り付けボルト１２ａしか図示せ
ず）により連結軸２の他端部に取り付けられている。
れた上穴１ｂ（この上穴１ｂの内周面に軸受６が固定さ
れている）を蓋する上側キャップであり、複数の取り付
けボルト１０ａ（図面では、１つの取り付けボルト１０
ａしか図示せず）により上記上側壁に取り付けられてい
る。１１は上記ケーシング１の下側壁に穿設された下穴
１ｃ（この下穴１ｃの内周面に軸受７が固定されてい
る）を蓋する下側キャップであり、複数の取り付けボル
ト（図示せず）により上記下側壁に取り付けられてい
る。１２は上記一方の傘歯車８を連結軸２の他端部に固
定する固定プレートであり、複数の取り付けボルト１２
ａ（図面では、２つの取り付けボルト１２ａしか図示せ
ず）により連結軸２の他端部に取り付けられている。
【００１４】上記回転軸５には、その内部に、その軸心
に沿って貫通孔１５が穿設されている。上記貫通孔１５
は、回転軸５の上端面から垂下する上側孔１６と、内周
面にねじ部１７ａが形成された中間孔１７と、回転軸５
の下端面にまで延びる略下拡がり状の下側孔（チャック
部）１８とからなる。
に沿って貫通孔１５が穿設されている。上記貫通孔１５
は、回転軸５の上端面から垂下する上側孔１６と、内周
面にねじ部１７ａが形成された中間孔１７と、回転軸５
の下端面にまで延びる略下拡がり状の下側孔（チャック
部）１８とからなる。
【００１５】２０は工具ホルダ（工具保持具）であり、
上記回転軸５の貫通孔１５の下側孔１８に着脱自在に挿
入される本体部２１と、この本体部２１の上端面から立
設される棒状連結部２２とからなり（図２参照）、この
棒状連結部２２の外周面に、上記貫通孔１５の中間孔１
７のねじ部１７ａにら合するねじ部２２ａが形成されて
いる。また、上記工具ホルダ２０には、その内部に、そ
の軸心に沿って穿設された貫通孔が形成されており、棒
状連結部２２の内部を貫通する上側小径孔２０ａと、本
体部２１の内部にその下端面から形成される下側大径孔
２０ｂとからなる。そして、回転軸５の中間孔１７に工
具ホルダ２０の棒状連結部２２をねじ止めし、回転軸５
の下側孔１８に本体部２１を挿入した状態では、回転軸
５の上側孔１６と中間孔１７の上部と工具ホルダ２０の
貫通孔とが一連に繋がっており、かつ、この貫通孔の下
側大径孔２０ｂに加工工具２６の上部を配設した状態
で、加工工具２６が工具ホルダ２０の下端部にコレット
２３，締め付けナット２４，キャップ２５により着脱自
在に固定されている。
上記回転軸５の貫通孔１５の下側孔１８に着脱自在に挿
入される本体部２１と、この本体部２１の上端面から立
設される棒状連結部２２とからなり（図２参照）、この
棒状連結部２２の外周面に、上記貫通孔１５の中間孔１
７のねじ部１７ａにら合するねじ部２２ａが形成されて
いる。また、上記工具ホルダ２０には、その内部に、そ
の軸心に沿って穿設された貫通孔が形成されており、棒
状連結部２２の内部を貫通する上側小径孔２０ａと、本
体部２１の内部にその下端面から形成される下側大径孔
２０ｂとからなる。そして、回転軸５の中間孔１７に工
具ホルダ２０の棒状連結部２２をねじ止めし、回転軸５
の下側孔１８に本体部２１を挿入した状態では、回転軸
５の上側孔１６と中間孔１７の上部と工具ホルダ２０の
貫通孔とが一連に繋がっており、かつ、この貫通孔の下
側大径孔２０ｂに加工工具２６の上部を配設した状態
で、加工工具２６が工具ホルダ２０の下端部にコレット
２３，締め付けナット２４，キャップ２５により着脱自
在に固定されている。
【００１６】一方、加工工具２６には、その上端面から
下方に向かって延びたのち途中で二股状に分岐する流路
２７が穿設されており、一方の分岐流路２７ａが加工工
具２６のすくい面に開口し、他方の分岐流路２７ｂが加
工工具２６の逃がし面に開口している。また、加工工具
２６の外周面とコレット２３，キャップ２５の内周面と
の間には、後述する霧状化混合体が通過しうる微小隙間
が形成されている。
下方に向かって延びたのち途中で二股状に分岐する流路
２７が穿設されており、一方の分岐流路２７ａが加工工
具２６のすくい面に開口し、他方の分岐流路２７ｂが加
工工具２６の逃がし面に開口している。また、加工工具
２６の外周面とコレット２３，キャップ２５の内周面と
の間には、後述する霧状化混合体が通過しうる微小隙間
が形成されている。
【００１７】また、上記回転軸５の上端部およびこれに
対応する上側キャップ１０の部分には（図１のＡ部参
照。なお、Ａ部の詳細構造は図３で示す）、シール３
０，４１が取り付けられている。より詳しく説明する
と、上記回転軸５の上端部には、図３に示すように、上
端面にセラミック製のシール３０が固定されたナット２
９がねじ止めされており、このナット２９のシール３０
が、後述する第２ロータリーシール３３のシール４１と
離間および当接するようになっている。また、上記ナッ
ト２９に中央貫通孔２９ａが上記回転軸５の軸心に沿っ
て穿設されており、この中央貫通孔２９ａに対応する上
記シール３０の部分に中央貫通孔３０ａが穿設されてい
る。
対応する上側キャップ１０の部分には（図１のＡ部参
照。なお、Ａ部の詳細構造は図３で示す）、シール３
０，４１が取り付けられている。より詳しく説明する
と、上記回転軸５の上端部には、図３に示すように、上
端面にセラミック製のシール３０が固定されたナット２
９がねじ止めされており、このナット２９のシール３０
が、後述する第２ロータリーシール３３のシール４１と
離間および当接するようになっている。また、上記ナッ
ト２９に中央貫通孔２９ａが上記回転軸５の軸心に沿っ
て穿設されており、この中央貫通孔２９ａに対応する上
記シール３０の部分に中央貫通孔３０ａが穿設されてい
る。
【００１８】一方、上記シール３０に対応する上記上側
キャップ１０の部分には貫通孔１０ｂが穿設されてお
り、この貫通孔１０ｂに第１および第２のロータリーシ
ール３２，３３が取り付けられている。上記第１ロータ
リーシール３２は、図４に示すように、上側キャップ１
０の貫通孔１０ｂに内嵌する円筒部３４と、この円筒部
３４の下端部外周面に突設された鍔部３５とを備えてお
り、この鍔部３５が上側キャップ１０にボルト３６止め
されている。また、上記円筒部３４の中央貫通孔３４ａ
には、その中間部あたりに一条の環状凹部３７が形成さ
れている。図４において、３５ａは第１ロータリーシー
ル３２の鍔部３５に穿設されたボルト３６用のボルト挿
通孔である。
キャップ１０の部分には貫通孔１０ｂが穿設されてお
り、この貫通孔１０ｂに第１および第２のロータリーシ
ール３２，３３が取り付けられている。上記第１ロータ
リーシール３２は、図４に示すように、上側キャップ１
０の貫通孔１０ｂに内嵌する円筒部３４と、この円筒部
３４の下端部外周面に突設された鍔部３５とを備えてお
り、この鍔部３５が上側キャップ１０にボルト３６止め
されている。また、上記円筒部３４の中央貫通孔３４ａ
には、その中間部あたりに一条の環状凹部３７が形成さ
れている。図４において、３５ａは第１ロータリーシー
ル３２の鍔部３５に穿設されたボルト３６用のボルト挿
通孔である。
【００１９】また、第２ロータリーシール３３は、図５
に示すように、第１ロータリーシール３２の円筒部３４
の中央貫通孔３４ａ内に上下摺動自在に配設される有天
円筒部３８と、この有天円筒部３８の下部外周面に形成
された鍔部３９とを備えており、この鍔部３９に、ボル
ト４０（図３参照）を挿通する４個のボルト挿通孔３９
ａ（図面では、１個のボルト挿通孔３９ａしか図示せ
ず）が穿設されている。これら各ボルト挿通孔３９ａの
径は、上記ボルト４０のねじ部の径よりも大きく形成さ
れている。また、上記各ボルト挿通孔３９ａに対応する
上記第１ロータリーシール３２の鍔部３５の部分に、ボ
ルト４０にら合するねじ孔３５ｂ（図４参照。この図面
では、１個のねじ孔３５ｂしか図示せず）が形成されて
おり、上記各ねじ孔３５ｂにボルト４０を取り付けた状
態で、各ボルト４０のねじ部の突出長さが上記第２ロー
タリーシール３３の鍔部３９の厚みより大きくなるよう
に設定されている。これにより、第２ロータリーシール
３３が第１ロータリーシール３２に上下移動自在に取り
付けられた構造になっており、第２ロータリーシール３
３が各ボルト４０に沿って降下し、第２ロータリーシー
ル３３の下端面に固定したシール４１と、ナット２９の
上端面に固定したシール３０とが当接する当接状態（図
６参照）から、第２ロータリーシール３３が各ボルト４
０に沿って上昇し、両シール３０，４１が離間する離間
状態（図３参照）に移行しうるようにしている。
に示すように、第１ロータリーシール３２の円筒部３４
の中央貫通孔３４ａ内に上下摺動自在に配設される有天
円筒部３８と、この有天円筒部３８の下部外周面に形成
された鍔部３９とを備えており、この鍔部３９に、ボル
ト４０（図３参照）を挿通する４個のボルト挿通孔３９
ａ（図面では、１個のボルト挿通孔３９ａしか図示せ
ず）が穿設されている。これら各ボルト挿通孔３９ａの
径は、上記ボルト４０のねじ部の径よりも大きく形成さ
れている。また、上記各ボルト挿通孔３９ａに対応する
上記第１ロータリーシール３２の鍔部３５の部分に、ボ
ルト４０にら合するねじ孔３５ｂ（図４参照。この図面
では、１個のねじ孔３５ｂしか図示せず）が形成されて
おり、上記各ねじ孔３５ｂにボルト４０を取り付けた状
態で、各ボルト４０のねじ部の突出長さが上記第２ロー
タリーシール３３の鍔部３９の厚みより大きくなるよう
に設定されている。これにより、第２ロータリーシール
３３が第１ロータリーシール３２に上下移動自在に取り
付けられた構造になっており、第２ロータリーシール３
３が各ボルト４０に沿って降下し、第２ロータリーシー
ル３３の下端面に固定したシール４１と、ナット２９の
上端面に固定したシール３０とが当接する当接状態（図
６参照）から、第２ロータリーシール３３が各ボルト４
０に沿って上昇し、両シール３０，４１が離間する離間
状態（図３参照）に移行しうるようにしている。
【００２０】また、第２ロータリーシール３３の下端面
には、セラミック製のシール４１が固定されており、上
記第２ロータリーシール３３の有天円筒部３８の中央貫
通孔３８ａに対応する上記シール４１の部分に中央貫通
孔４１ａが穿設されている。また、上記有天円筒部３８
の天井壁の中央部に２つの縦孔４２が穿設されていると
ともに、その上部に４個（図５では、１個は隠れて見え
ない）の横孔４３が穿設されている。そして、上記両縦
孔４２のうち、一方の縦孔４２に冷却水流入管４５が挿
通されているとともに、他方の縦孔４２に切削液流入管
４６が挿通されている（図７参照。なお、図１では、両
流入管４５，４６は図示せず）。これら両流入管４５，
４６は回転軸５の貫通孔１５内を通り、この貫通孔１５
の上側孔１６の下端部近傍にまで到達している。
には、セラミック製のシール４１が固定されており、上
記第２ロータリーシール３３の有天円筒部３８の中央貫
通孔３８ａに対応する上記シール４１の部分に中央貫通
孔４１ａが穿設されている。また、上記有天円筒部３８
の天井壁の中央部に２つの縦孔４２が穿設されていると
ともに、その上部に４個（図５では、１個は隠れて見え
ない）の横孔４３が穿設されている。そして、上記両縦
孔４２のうち、一方の縦孔４２に冷却水流入管４５が挿
通されているとともに、他方の縦孔４２に切削液流入管
４６が挿通されている（図７参照。なお、図１では、両
流入管４５，４６は図示せず）。これら両流入管４５，
４６は回転軸５の貫通孔１５内を通り、この貫通孔１５
の上側孔１６の下端部近傍にまで到達している。
【００２１】より詳しく説明すると、上記両流入管４
５，４６は、第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３
４ａ，第２ロータリーシール３３の有天円筒部３８の各
縦孔４２，有天円筒部３８の中央貫通孔３８ａ，シール
４１の中央貫通孔４１ａ，シール３０の中央貫通孔３０
ａ，ナット２９の中央貫通孔２９ａをそれぞれ貫通した
のち、回転軸５の貫通孔１５の上側孔１６内に延びてこ
の上側孔１６の下端部近傍にまで到達している。
５，４６は、第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３
４ａ，第２ロータリーシール３３の有天円筒部３８の各
縦孔４２，有天円筒部３８の中央貫通孔３８ａ，シール
４１の中央貫通孔４１ａ，シール３０の中央貫通孔３０
ａ，ナット２９の中央貫通孔２９ａをそれぞれ貫通した
のち、回転軸５の貫通孔１５の上側孔１６内に延びてこ
の上側孔１６の下端部近傍にまで到達している。
【００２２】また、上記両流入管４５，４６の上端部は
ともに第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａか
ら上方に突出している。そして、上記冷却水流入管４５
は、冷却水供給配管（図示せず）を介して（冷却水〔水
道水等〕収容タンク，ポンプ等を備えた）冷却水供給手
段（図示せず）に連通しており、冷却水供給手段から所
定圧力に設定された冷却水が供給される。一方、上記切
削液流入管４６は、切削液供給配管（図示せず）を介し
て（切削液〔米国ＩＴＷ社製 ブルーベ♯ＬＢ−１〕収
容タンク，ポンプ等を備えた）切削液供給手段（図示せ
ず）に連通しており、切削液供給手段から所定圧力に設
定された切削液が供給される。また、上記第１ロータリ
ーシール３２の中央貫通孔３４ａは、圧縮空気供給配管
４７（図３参照）を介して、コンプレッサー等からなる
圧縮空気供給手段（図示せず）に連通しており、圧縮空
気供給手段から所定圧力に設定された圧縮空気（この圧
縮空気中には、微量の潤滑油が含まれている）が供給さ
れる。
ともに第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａか
ら上方に突出している。そして、上記冷却水流入管４５
は、冷却水供給配管（図示せず）を介して（冷却水〔水
道水等〕収容タンク，ポンプ等を備えた）冷却水供給手
段（図示せず）に連通しており、冷却水供給手段から所
定圧力に設定された冷却水が供給される。一方、上記切
削液流入管４６は、切削液供給配管（図示せず）を介し
て（切削液〔米国ＩＴＷ社製 ブルーベ♯ＬＢ−１〕収
容タンク，ポンプ等を備えた）切削液供給手段（図示せ
ず）に連通しており、切削液供給手段から所定圧力に設
定された切削液が供給される。また、上記第１ロータリ
ーシール３２の中央貫通孔３４ａは、圧縮空気供給配管
４７（図３参照）を介して、コンプレッサー等からなる
圧縮空気供給手段（図示せず）に連通しており、圧縮空
気供給手段から所定圧力に設定された圧縮空気（この圧
縮空気中には、微量の潤滑油が含まれている）が供給さ
れる。
【００２３】そして、モータの駆動により連結軸２が回
転し始めると、この回転に伴って回転軸５が回転し始
め、この回転により回転軸５の上端部に旋回流が発生す
る。ついで、この旋回流により第２ロータリーシール３
３を上方に押し上げる力が生じ、第２ロータリーシール
３３が上昇し始める。この上昇に伴い、第１ロータリー
シール３２の円筒部３４の環状凹部３７と第２ロータリ
ーシール３３の有天円筒部３８の各横孔４３とが連通
し、この連通により、圧縮空気供給手段から供給された
圧縮空気は、上記環状凹部３７，各横孔４３を通って第
２ロータリーシール３３の有天円筒部３８の中央貫通孔
３８ａ内に流入する。このとき、第２ロータリーシール
３３の上昇距離は回転軸５の回転が高速になるにつれて
大きくなることから、上記環状凹部３７と各横孔４３と
の連通面積は回転軸５の回転が高速になるにつれて大き
くなり、上記有天円筒部３８の中央貫通孔３８ａ内に流
入する圧縮空気量が増加する。このようにして上記有天
円筒部３８の中央貫通孔３８ａ内に流入した圧縮空気
は、シール４１の中央貫通孔４１ａ，シール３０の中央
貫通孔３０ａ，ナット２９の中央貫通孔２９ａを通り、
回転軸５の上側孔１６の下端部近傍にまで到達する。
転し始めると、この回転に伴って回転軸５が回転し始
め、この回転により回転軸５の上端部に旋回流が発生す
る。ついで、この旋回流により第２ロータリーシール３
３を上方に押し上げる力が生じ、第２ロータリーシール
３３が上昇し始める。この上昇に伴い、第１ロータリー
シール３２の円筒部３４の環状凹部３７と第２ロータリ
ーシール３３の有天円筒部３８の各横孔４３とが連通
し、この連通により、圧縮空気供給手段から供給された
圧縮空気は、上記環状凹部３７，各横孔４３を通って第
２ロータリーシール３３の有天円筒部３８の中央貫通孔
３８ａ内に流入する。このとき、第２ロータリーシール
３３の上昇距離は回転軸５の回転が高速になるにつれて
大きくなることから、上記環状凹部３７と各横孔４３と
の連通面積は回転軸５の回転が高速になるにつれて大き
くなり、上記有天円筒部３８の中央貫通孔３８ａ内に流
入する圧縮空気量が増加する。このようにして上記有天
円筒部３８の中央貫通孔３８ａ内に流入した圧縮空気
は、シール４１の中央貫通孔４１ａ，シール３０の中央
貫通孔３０ａ，ナット２９の中央貫通孔２９ａを通り、
回転軸５の上側孔１６の下端部近傍にまで到達する。
【００２４】また、圧縮空気がシール４１の中央貫通孔
４１ａからシール３０の中央貫通孔３０ａに流入する際
に、両シール３０，４１が離間しているため、両シール
３０，４１間に圧縮空気が漏れ出し、エアージョイント
作用を行う。しかも、漏れ出した圧縮空気中に含まれる
潤滑油で両シール３０，４１の焼き付きを防止すること
ができる。一方、モータの駆動を停止すると、回転軸５
の回転が停止して上記旋回流が発生しなくなり、第２ロ
ータリーシール３３は自重で降下する。これにより、第
２ロータリーシール３３の下端面とナット２９の上端面
と（すなわち、両シール３０，４１）が当接する当接状
態となり、上記環状凹部３７と各横孔４３とが非連通の
状態になる。
４１ａからシール３０の中央貫通孔３０ａに流入する際
に、両シール３０，４１が離間しているため、両シール
３０，４１間に圧縮空気が漏れ出し、エアージョイント
作用を行う。しかも、漏れ出した圧縮空気中に含まれる
潤滑油で両シール３０，４１の焼き付きを防止すること
ができる。一方、モータの駆動を停止すると、回転軸５
の回転が停止して上記旋回流が発生しなくなり、第２ロ
ータリーシール３３は自重で降下する。これにより、第
２ロータリーシール３３の下端面とナット２９の上端面
と（すなわち、両シール３０，４１）が当接する当接状
態となり、上記環状凹部３７と各横孔４３とが非連通の
状態になる。
【００２５】上記構成において、モータを駆動し、第１
ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａに圧縮空気を
供給し、冷却水流入管４５に冷却水を供給し、切削液流
入管４６に切削液を供給すると、回転軸５の上側孔１６
の下端部近傍で、上記冷却水流入管４５から冷却水が噴
射され、切削液流入管４６から切削液が噴射される。と
同時に、第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａ
に供給された圧縮空気で、冷却水および切削液が微細な
粒子となって霧状化しながら、互いに混合する。この霧
状化混合体は、回転軸５の上側孔１６から流出したの
ち、中間孔１７，工具ホルダ２１の貫通孔２０ｃ（上側
小径孔２０ａ，下側大径孔２０ｂ）を通過し、その大部
分が加工工具２６の流路２７を通り、一方の分岐流路２
７ａから加工工具２６のすくい面に噴射され、他方の分
岐流路２７ｂから加工工具２６の逃がし面に噴射され
る。また、残りの霧状化混合体（加工工具２６の流路２
７に流入しなかった霧状化混合体）は、加工工具２６の
外周面とコレット２３，キャップ２５の内周面間の隙間
を通り、この隙間から加工工具２６の外周面に沿って噴
射される。
ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａに圧縮空気を
供給し、冷却水流入管４５に冷却水を供給し、切削液流
入管４６に切削液を供給すると、回転軸５の上側孔１６
の下端部近傍で、上記冷却水流入管４５から冷却水が噴
射され、切削液流入管４６から切削液が噴射される。と
同時に、第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａ
に供給された圧縮空気で、冷却水および切削液が微細な
粒子となって霧状化しながら、互いに混合する。この霧
状化混合体は、回転軸５の上側孔１６から流出したの
ち、中間孔１７，工具ホルダ２１の貫通孔２０ｃ（上側
小径孔２０ａ，下側大径孔２０ｂ）を通過し、その大部
分が加工工具２６の流路２７を通り、一方の分岐流路２
７ａから加工工具２６のすくい面に噴射され、他方の分
岐流路２７ｂから加工工具２６の逃がし面に噴射され
る。また、残りの霧状化混合体（加工工具２６の流路２
７に流入しなかった霧状化混合体）は、加工工具２６の
外周面とコレット２３，キャップ２５の内周面間の隙間
を通り、この隙間から加工工具２６の外周面に沿って噴
射される。
【００２６】このように、上記実施の形態では、冷却水
と切削液とを混合させることなく、かつ液体の状態で、
高速回転する回転軸５内を通すため、この通過後に両者
を均一に混合させることができる。また、冷却水と切削
液とを工具ホルダー２０の直前で混合させているため、
両者の混合時間が短く、切削液が劣化することが殆どな
い。しかも、冷却水と切削液とを霧状にして混合させる
ため、両者を充分に混合させることができ、冷却効果お
よび潤滑効果に優れる。このため、液かけのように急激
な冷却を受けないので、断続的な熱衝撃がなく、工具寿
命が大幅に延びるという利点を有する。しかも、加工工
具２６の外周面とコレット２３，キャップ２５の内周面
間の隙間から加工工具２６の外周面に沿って霧状化混合
体を噴射しているため、ドリル等の加工工具２６の肩を
保護することができる。また、加工条件に応じて、圧縮
空気、冷却水および切削液の噴射圧を変えることができ
るという利点を有する。
と切削液とを混合させることなく、かつ液体の状態で、
高速回転する回転軸５内を通すため、この通過後に両者
を均一に混合させることができる。また、冷却水と切削
液とを工具ホルダー２０の直前で混合させているため、
両者の混合時間が短く、切削液が劣化することが殆どな
い。しかも、冷却水と切削液とを霧状にして混合させる
ため、両者を充分に混合させることができ、冷却効果お
よび潤滑効果に優れる。このため、液かけのように急激
な冷却を受けないので、断続的な熱衝撃がなく、工具寿
命が大幅に延びるという利点を有する。しかも、加工工
具２６の外周面とコレット２３，キャップ２５の内周面
間の隙間から加工工具２６の外周面に沿って霧状化混合
体を噴射しているため、ドリル等の加工工具２６の肩を
保護することができる。また、加工条件に応じて、圧縮
空気、冷却水および切削液の噴射圧を変えることができ
るという利点を有する。
【００２７】なお、上記実施の形態では、上記回転軸５
内に冷却水流入管４５と切削液流入管４６を別々に配設
しているが、これに限定するものではなく、上記回転軸
５内に１本の流入管を配設し、この流入管に冷却水と切
削液との混合液を流すようにしてもよい。また、冷却水
流入管４５，切削液流入管４６以外に、上記回転軸５内
に圧縮空気流入管を配設してもよい。また、上記実施の
形態では、流路２７，分岐流路２７ａ，２７ｂが穿設さ
れた加工工具２６を用いているが、流路２７，分岐流路
２７ａ，２７ｂが穿設されていない加工工具２６を用い
てもよい。この場合には、加工工具２６の外周面とコレ
ット２３，キャップ２５の内周面間の隙間から加工工具
２６の外周面に沿って噴射される霧状化混合体のみが加
工部に供給される。
内に冷却水流入管４５と切削液流入管４６を別々に配設
しているが、これに限定するものではなく、上記回転軸
５内に１本の流入管を配設し、この流入管に冷却水と切
削液との混合液を流すようにしてもよい。また、冷却水
流入管４５，切削液流入管４６以外に、上記回転軸５内
に圧縮空気流入管を配設してもよい。また、上記実施の
形態では、流路２７，分岐流路２７ａ，２７ｂが穿設さ
れた加工工具２６を用いているが、流路２７，分岐流路
２７ａ，２７ｂが穿設されていない加工工具２６を用い
てもよい。この場合には、加工工具２６の外周面とコレ
ット２３，キャップ２５の内周面間の隙間から加工工具
２６の外周面に沿って噴射される霧状化混合体のみが加
工部に供給される。
【００２８】また、霧状体の種類によって、冷却効果お
よび潤滑効果が大幅に異なるため、加工条件に応じて、
上記冷却水流入管４５、切削液流入管４６に導入する冷
却水，切削液の供給量を変えて両者の配合割合を調節し
たり、第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａ，
冷却水流入管４５および切削液流入管４６に供給する圧
縮空気，冷却水および切削液の圧力を調節したりするこ
とが好適である。例えば、高速切削の場合には、冷却水
と切削液のうち水の割合が多くなるよう水の供給量を多
くして冷却効果を高め、中・低速切削の場合には、切削
液の割合が多くなるよう切削液の供給量を多くして潤滑
効果を高めることが行われる。
よび潤滑効果が大幅に異なるため、加工条件に応じて、
上記冷却水流入管４５、切削液流入管４６に導入する冷
却水，切削液の供給量を変えて両者の配合割合を調節し
たり、第１ロータリーシール３２の中央貫通孔３４ａ，
冷却水流入管４５および切削液流入管４６に供給する圧
縮空気，冷却水および切削液の圧力を調節したりするこ
とが好適である。例えば、高速切削の場合には、冷却水
と切削液のうち水の割合が多くなるよう水の供給量を多
くして冷却効果を高め、中・低速切削の場合には、切削
液の割合が多くなるよう切削液の供給量を多くして潤滑
効果を高めることが行われる。
【００２９】さらに、上記実施の形態では、冷却水とし
て水道水を用いているが、これに限定するものではな
く、純水，超純水を用いてもよい。また、切削液として
ブルーベ♯ＬＢ−１を用いているが、通常の各種切削液
を用いてもよい。また、上記実施の形態では、液体とし
て、冷気水と切削液の双方を用いているが、エマルジョ
ン，薬液等、各種のものを選択することができる。
て水道水を用いているが、これに限定するものではな
く、純水，超純水を用いてもよい。また、切削液として
ブルーベ♯ＬＢ−１を用いているが、通常の各種切削液
を用いてもよい。また、上記実施の形態では、液体とし
て、冷気水と切削液の双方を用いているが、エマルジョ
ン，薬液等、各種のものを選択することができる。
【００３０】さらに、本発明の装置は、上記実施の形態
のようにマシニングセンタによる工作加工に限らず、Ｎ
Ｃ旋盤，研削盤等、各種の工作機械に取り付けることが
できる。
のようにマシニングセンタによる工作加工に限らず、Ｎ
Ｃ旋盤，研削盤等、各種の工作機械に取り付けることが
できる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の工作加工方法
は、その長手方向に沿って貫通孔が穿設された回転軸を
備えた工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際し
て、上記貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそれぞれ別々
に供給し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で通すように
している。このように、互いに混合していない圧縮空気
と液体とが、高速回転する回転軸の貫通孔内を通る場合
には、この通過の際に上記高速回転による遠心力の影響
を受けても、この通過ののちに行われる両者の混合に悪
影響を及ぼすことがない。しかも、貫通孔内で圧縮空気
と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状体を上記貫
通孔の先端側部分からこの先端側部分に配設した工具内
に通し、この工具の先端部から噴射させて加工部に供給
しながら加工するようにしている。このように、液体を
霧状体にして加工部に供給する場合には、液かけのよう
に、加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷却に
よるチッピング現象が生じなくなる。一方、本発明の霧
状体供給装置によっても、本発明の工作加工方法と同様
の作用・効果を奏する。
は、その長手方向に沿って貫通孔が穿設された回転軸を
備えた工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際し
て、上記貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそれぞれ別々
に供給し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で通すように
している。このように、互いに混合していない圧縮空気
と液体とが、高速回転する回転軸の貫通孔内を通る場合
には、この通過の際に上記高速回転による遠心力の影響
を受けても、この通過ののちに行われる両者の混合に悪
影響を及ぼすことがない。しかも、貫通孔内で圧縮空気
と液体とを混合させて霧状化させ、この霧状体を上記貫
通孔の先端側部分からこの先端側部分に配設した工具内
に通し、この工具の先端部から噴射させて加工部に供給
しながら加工するようにしている。このように、液体を
霧状体にして加工部に供給する場合には、液かけのよう
に、加工凹部内に水が溜まるという不都合や急な冷却に
よるチッピング現象が生じなくなる。一方、本発明の霧
状体供給装置によっても、本発明の工作加工方法と同様
の作用・効果を奏する。
【００３２】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液との混合液を貫通孔内に供給するよ
うにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果とを同
時に付与することができる。また、本発明の霧状体供給
装置において、液体用流路に冷却水と切削液との混合液
を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を奏す
る。
て、冷却水と切削液との混合液を貫通孔内に供給するよ
うにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果とを同
時に付与することができる。また、本発明の霧状体供給
装置において、液体用流路に冷却水と切削液との混合液
を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を奏す
る。
【００３３】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液とを別々に貫通孔内に供給し、貫通
孔内を別々に通すようにした場合には、冷却水と切削液
は、貫通孔内を通るまで混合せず、品質劣化が起こりに
くい。しかも、貫通孔内では冷却水と切削液とが霧状化
して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に行
われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明の
霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水用
流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水供
給手段から冷却水用流路に冷却水を供給する冷却水供給
路と、切削液供給手段から切削液用流路に切削液を供給
する切削液供給路とをそれぞれ別々に設けた場合にも、
同様の作用・効果を奏する。
て、冷却水と切削液とを別々に貫通孔内に供給し、貫通
孔内を別々に通すようにした場合には、冷却水と切削液
は、貫通孔内を通るまで混合せず、品質劣化が起こりに
くい。しかも、貫通孔内では冷却水と切削液とが霧状化
して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に行
われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明の
霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水用
流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水供
給手段から冷却水用流路に冷却水を供給する冷却水供給
路と、切削液供給手段から切削液用流路に切削液を供給
する切削液供給路とをそれぞれ別々に設けた場合にも、
同様の作用・効果を奏する。
【図１】本発明の霧状体供給装置の一実施の形態を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】工具ホルダの断面図である。
【図３】上記霧状体供給装置の要部の断面図である。
【図４】第１ロータリーシールの断面図である。
【図５】第２ロータリーシールの断面図である。
【図６】上記霧状体供給装置の作用を示す断面図であ
る。
る。
【図７】２本の流入管を示す説明図である。
【図８】従来例の説明図である。
５ 回転軸 １５ 貫通孔
Claims (6)
- 【請求項１】 その長手方向に沿って貫通孔が穿設され
た回転軸を備えた工作加工装置を準備し、工作物を加工
するに際して、上記貫通孔内に、圧縮空気と液体とをそ
れぞれ別々に供給し、貫通孔内をそれぞれ別々の状態で
通したのち、貫通孔内で圧縮空気と液体とを混合させて
霧状化させ、この霧状体を上記貫通孔の先端側部分から
この先端側部分に配設した工具内に通し、この工具の先
端部から噴射させて加工部に供給しながら加工するよう
にしたことを特徴とする工作加工方法。 - 【請求項２】 液体として、冷却水と切削液との混合液
を貫通孔内に供給するようにした請求項１記載の工作加
工方法。 - 【請求項３】 液体として、冷却水と切削液とを別々に
貫通孔内に供給し、貫通孔内を別々に通すようにした請
求項１記載の工作加工方法。 - 【請求項４】 ケーシングと、このケーシングに回転自
在に保持される回転軸と、この回転軸内をその長手方向
に沿って貫通する貫通孔と、上記貫通孔の先端側部分に
着脱自在に配設される工具とを備え、上記貫通孔内に、
圧縮空気供給手段から圧縮空気の供給を受ける圧縮空気
用流路と、液体供給手段から液体の供給を受ける液体用
流路とを別々に設け、貫通孔内で、液体用流路から噴射
される液体を圧縮空気用流路に供給された圧縮空気で霧
状にし、この霧状体を工具に穿設した流路を通して工具
の先端部から噴射するように構成したことを特徴とする
霧状体供給装置。 - 【請求項５】 液体用流路に、冷却水と切削液との混合
液を通すようにした請求項４記載の霧状体供給装置。 - 【請求項６】 液体用流路として、冷却水用流路と切削
液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水供給手段から
冷却水用流路に冷却水を供給する冷却水供給路と、切削
液供給手段から切削液用流路に切削液を供給する切削液
供給路とをそれぞれ別々に設けた請求項４記載の霧状体
供給装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373430A JP2002172539A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
| EP01129120A EP1213093A1 (en) | 2000-12-07 | 2001-12-07 | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
| US10/005,891 US20020085889A1 (en) | 2000-12-07 | 2001-12-07 | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373430A JP2002172539A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172539A true JP2002172539A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18842825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000373430A Pending JP2002172539A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020085889A1 (ja) |
| EP (1) | EP1213093A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002172539A (ja) |
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| WO2019087882A1 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 伸和コントロールズ株式会社 | 液体温調装置及びそれを用いた温調方法 |
| JP7545396B2 (ja) | 2019-01-31 | 2024-09-04 | フュージョン クーラント システムズ，インコーポレイテッド | 超臨界流体を利用する機械加工システム |
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| JP6723729B2 (ja) * | 2015-11-17 | 2020-07-15 | キヤノン株式会社 | 液体収容容器および液体収容容器の製造方法 |
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| DE4208063A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Hans Trinkaus | Vorrichtung zur aufgabe von kuehl- und/oder schmiermittel |
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| DE19538762C1 (de) * | 1995-10-18 | 1997-04-10 | Hueller Hille Gmbh | Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines spanend arbeitenden, rotierenden Werkzeuges mit geometrisch definierter Schneide und/oder des Werkstückes im Bearbeitungsbereich u. Bearbeitungsspindel zur Durchführung des Verfahrens |
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| JP4193076B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2008-12-10 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
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-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000373430A patent/JP2002172539A/ja active Pending
-
2001
- 2001-12-07 US US10/005,891 patent/US20020085889A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-07 EP EP01129120A patent/EP1213093A1/en not_active Withdrawn
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