JPH0727074Y2 - 中ぐり加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えばエンジンのシリンダブロックにおけ
るシリンダボア部を中ぐり加工する立中ぐり盤のような
中ぐり加工装置に関する。

（従来技術） 従来、中ぐり加工装置としては例えば実開昭63-127854
号公報に記載の装置がある。

すなわち、主軸ヘッドの主軸にクイル（quill）を取付
け、このクイル先端と対向する側に設けた治具の所定部
にクーラントノズルを配設し、上述のクイルに取付けた
中ぐりバイトによるワークの中ぐり加工中に、上述のク
ーラントノズルから中ぐりバイトに向けてクーラント
（coolant、冷却液）を吐出すべく構成した横中ぐり盤
である。

しかし、上述の中ぐり加工装置においては次のような問
題点があった。

つまり、上述のクイルはワークの穴部を中ぐり加工始端
から中ぐり加工終端に向けて移動する一方、上述のクー
ラントノズルのクーラント噴孔は予め設定された特定の
方向に指向しているので、上述の加工始端から加工終端
の全ての範囲にわたって中ぐりバイトにクーラントを供
給することが困難なため、切削部位に対する的確なクー
ラントの供給ができないうえ、クイル先端面に当接した
クーラントはクイルの回転による遠心力で径方向外方へ
吹き飛ばされるので、中ぐりバイトの刃先部冷却に寄与
しない問題点を有していた。

（考案の目的） この考案は、クーラントを中ぐりバイトの刃先部に確実
に供給することができる中ぐり加工装置の提供を目的と
する。

（考案の構成） この考案は、中ぐりバイトを取付けるクイルの挿入側と
は反対の側にクーラントノズルを設ける一方、上記クイ
ルには、クーラントノズルから吐出されるクーラントを
クイル端からクイルの軸方向内方へ導く第１クーラント
通路と、上記第１クーラント通路から中ぐりバイト数に
対応して該中ぐりバイトへ導出する径方向の第２クーラ
ント通路とを形成した中ぐり加工装置であることを特徴
とする。

（考案の効果） この考案によれば、上述のクイルの中ぐり加工始端から
中ぐり加工終端に向けての移動にかかわらず、クーラン
トノズルから吐出されたクーラントは、クイル端から軸
方向内方の第１クーラント通路に供給された後に、この
第１クーラント通路からクイルの回転による遠心力で上
述の第２クーラント通路を介して取付け対応数の中ぐり
バイトに的確に供給される。

この結果、上述のクーラントをクイルの移動位置の如何
にかかわらず、中ぐりバイトの刃先部に確実に供給し
て、冷却、潤滑効果の向上を図ることができる効果があ
る。

（実施例） この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はエンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボ
ア部を中ぐり加工する多軸形の立中ぐり盤を示し、第１
図、第２図において、ベッド１上に２つのワークテーブ
ル2,2を離間配設する一方、フレーム３上には２つのコ
ラム4,4を立設し、これらの各コラム4,4にはＹ軸用サー
ボモータ5,5および他の機構（図示せず）によりＸ軸、
Ｙ軸、Ｚ軸の三次元方向へNC制御される主軸ヘッド6,6
を設けている。

上述の各主軸ヘッド6,6の下部には多軸形の主軸7,7（第
３図参照）を介して回動駆動されるクイル8,8を取付け
ている。

上述の各クイル8,8の所定部にはカートリッジ9,9を介し
てツールとしての中ぐりバイト10,10を取付けている。

一方、上述の各ワークテーブル2,2の前後両側にはクラ
ンクベース11,12を介して油圧シリンダ13,14を取付け、
これら前後の各油圧シリンダ13,14でクランプ動および
アンクランプ動操作される単一ワーク当り４個のクラン
プ爪15…により上述のワークテーブル２上に、ワークと
してのエンジンのシリンダブロック16を固定すべく構成
している。

ここで、上述のシリンダブロック16はクランプ爪15…の
アンクランプ時に搬送手段17で搬送される。

ところで、上述の各クイル８…の挿入側とは反対の側つ
まりワークテーブル２側には、上述の各クイル８…の先
端に指向するクーラントノズル18…を設け、これら各ク
ーラントノズル18の上流側に連通接続したクーラント供
給ライン19…から上述のクイル８先端にクーラントを吐
出すべく構成している。

上述のクイル８には、第３図に示すように、クーラント
ノズル18から吐出されるクーラントをクイル先端からク
イル８の軸方向内方へ導く第１クーラント通路21と、こ
の第１クーラント通路21から中ぐりバイト10の数に対応
して該中ぐりバイト10の刃先部に導出する径方向の第２
クーラント通路22,22とを形成している。

この実施例では、カートリッジ式２枚刃構造を例示して
いるので、上述の第２クーラント通路22は中ぐりバイト
10,10の数に対応して合計２通路形成しているが、３枚
刃、４枚刃等の場合には、中ぐりバイト数に対応して３
通路、４通路となるように上述の第２クーラント通路22
を形成する。

なお、上述のクイル８は自動工具交換装置いわゆるATC
（図示せず）でツールチェンジされるため、その基部に
環状のＶ溝20と、ツールシャンク23、プルスタッド24と
を備えている。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

主軸７を回転させて、この主軸７の回転力をツールシャ
ンク23を介してクイル８に伝達させ、第３図に示すツー
リングシステムの全体を回転駆動させながら、上述のク
イル８に取付けた中ぐりバイト10で、ワークとしてのシ
リンダブロック16のシリンダボアを中ぐり加工たとえば
仕上げ削り加工する。

このとき、上述のクーラント供給ライン19に介設した電
磁弁（図示せず）を開いてクーラント供給源からのクー
ラントを、図面に点線矢印で示す如く、上述のクーラン
ト供給ライン19およびクーラントノズル18を介してシリ
ンダブロック16の下方から中ぐり加工中のシリンダボア
内を上方に向けて上述のクイル８先端に吐出する。

上述のクーラントノズル18からシリンダボア内を介して
吐出されたクーラントは、クイル８先端から軸方向内方
の第１クーラント通路21に供給された後に、この第１ク
ーラント通路21からクイル８の回転による遠心力で上述
の第２クーラント通路22,22を介して取付け対応数の中
ぐりバイト10,10に的確に供給される。

このようなクーラントの各通路21,22を介しての中ぐり
バイト10刃先部への供給は、クイル８の中ぐり加工始端
から中ぐり加工終端に向けての移動にかかわらず、常に
的確に行なわれる。

この結果、上述のクーラントをクイル８の移動位置の如
何にかかわらず、中ぐりバイト10,10の各刃先部に常時
確実に供給して、冷却、潤滑効果の向上を図ることがで
きる効果がある。

なお、上記実施例においては中ぐり加工装置として、エ
ンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボア部を中
ぐり加工する多軸形の立中ぐり盤を例示したが、上記構
成を横中ぐり盤に適用してもよく、また他のワークの中
ぐり加工を行なう装置に適用してもよい。

【図面の簡単な説明】 図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図は立中ぐり盤の正面図、 第２図は立中ぐり盤の右側面図 第３図はクイルの構造を示す拡大図である。 ８……クイル 10……中ぐりバイト 18……クーラントノズル 21……第１クーラント通路 22……第２クーラント通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中ぐりバイトを取付けるクイルの挿入側と
   は反対の側にクーラントノズルを設ける一方、 上記クイルには、クーラントノズルから吐出されるクー
   ラントをクイル端からクイルの軸方向内方へ導く第１ク
   ーラント通路と、上記第１クーラント通路から中ぐりバ
   イト数に対応して該中ぐりバイトへ導出する径方向の第
   ２クーラント通路とを形成した中ぐり加工装置。