KR20090123769A - 수직형 비티에이 드릴링 머신 - Google Patents

수직형 비티에이 드릴링 머신 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수직형 비티에이(BTA) 드릴링 머신에 관한 것이고, 구체적으로 가공 소재를 수직으로 고정하여 세팅 시간을 감소시킬 수 있는 비티에이 드릴링 머신에 관한 것이다. 본 발명에 따른 비티에이 드릴링 머신은 가공 대상물을 고정하는 로터리 테이블 어셈블리; 가공 대상물을 가공하는 비티에이 드릴이 장착될 수 있는 스핀들 어셈블리; 공구의 절입 각도를 조정하기 위한 C-축 어셈블리를 포함하고, 상기에서 가공 대상물은 로터리 테이블 어셈블리의 평면에 대하여 수직으로 고정된다.
비티에이, 드릴링 머신, 스핀들 어셈블리, 가공 대상물

Description

수직형 비티에이 드릴링 머신{Vertical BTA Drill Machining Center}
본 발명은 BTA 드릴 머신에 관한 것이고, 구체적으로 가공 소재를 수직으로 고정하여 세팅 시간을 감소시킬 수 있는 비티에이 드릴링 머신에 관한 것이다.
공작물의 보링을 위한 드릴링 머신은 절삭공구가 장치된 스핀들을 임의의 위치로 이동시키거나 또는 임의의 각도를 형성하여 공작물을 가공하는 장치를 말한다. 드릴링 머신은 핸드 드릴링 머신, 직립 드릴링 머신, 레디얼 드릴링 머신, 평드릴 머신 또는 다축 드릴링 머신과 같은 다양한 형태가 있고, 특히 다축 드릴링 머신은 하나의 기계에 동일하거나 서로 다른 여러 대의 드릴이 장착된 기계를 말한다. 다양한 형태의 드릴이 드릴링 머신에 장착될 수 있지만 심공가공을 위하여 스페이드 드릴(Spade drill), 건드릴(Gun drill) 또는 비티에이 드릴(Boring and Trepaning Association drill: BTA 드릴)이 드릴링 머신에 장착될 수 있다.
건드릴은 지름 2 내지 65 mm 및 직경에 대한 길이 비(L/D) 100 내지 200이 되도록 하나의 공정 단계(one step)로 고속 가공할 수 있다는 특징을 가진다. 이에 비하여 비티에 드릴은 지름 16 내지 120 mm 및 직경에 대한 길이 비(L/D) 80 내지 120이 되도록 하나의 공정 단계로 고속 가공이 가능하다는 장점을 가진다. 특히 비 티에이 드릴은 진직도가 우수하여 1000 mm의 심공 가공의 경우라도 편심을 1 mm 이하로 줄일 수 있다는 이점을 가지고, 가공 면조도가 우수하고, 다량의 유압 절삭유 공급에 의하여 드릴 패드 부위의 버니싱 효과로 인하여 투위스트 드릴에 비하여 가공 면조도가 우수하고 그리고 경공차, 원통도 및 진원도가 우수하다는 이점을 가진다. 비티에이 드릴이 가진 다른 장점은 초경 팁을 사용하여 로크웰(HRC) 경도 40 내지 45가 되는 소재의 가공도 가능하다는 점이다.
드릴링 머신과 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2000-0045587호 “건드릴 가공 장치가 장착된 머시닝 센터”가 있다. 상기 선행기술은 머시닝 센터에 장착된 건드릴 가공 장치에 대하여 개시하고 있다. 드릴링 머신과 관련된 다른 선행기술로 실용신안등록번호 제435929호 “건드릴과 머시닝센터의 복합 공작기계”가 있다.
상기 선행기술은 가공물이 베드에 클램핑이 된 상태에서 건드릴의 수평 및 수직 가공이 가능한 복합 공작기계에 대하여 개시하고 있다. 드릴링 머신과 관련된 또 다른 선행기술로 특허등록번호 제805157호 “3축 정밀이동이 가능한 수평식 드릴링 머신”이 있다. 상기 선행기술은 작업 물체의 측면 길이에 상관없이 측면 가공이 가능하도록 하는 수평식 드릴링 머신에 대하여 개시하고 있다.
상기 선행기술들은 비티에이 드릴에 대하여 개시하고 있지 아니하고 그리고 소재를 고정하는 방향에 대하여 특별히 언급하지 않는다.
본 발명은 소재의 세팅 시간을 감소시키면서 이와 동시에 가공시간을 감소시킬 수 있는 비티에이 드릴링 머신을 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 소재를 수직으로 고정하면서 다수 개의 구멍을 동시에 가공할 수 있는 비티에이 드릴링 머신을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 비티에이 드릴링 머신은 가공 대상물을 고정하는 로터리 테이블 어셈블리; 가공 대상물을 가공하는 비티에이 드릴이 장착될 수 있는 스핀들 어셈블리; 공구의 절입 각도를 조정하기 위한 C-축 어셈블리를 포함하고, 상기에서 가공 대상물은 로터리 테이블 어셈블리의 평면에 대하여 수직으로 고정된다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 스핀들 어셈블리는 한 쌍이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 비티에이 드릴이 장착된 스핀들 어셈블리를 가진 드릴링 머신에서 가공 대상물 홀을 가공하는 방법은 가공 대상물을 로터리 테이블 어셈블리의 평면에 대하여 수직으로 고정하는 단계; 및 한 쌍의 스핀들 어셈블리에 의하여 2개의 측면 홀을 동시에 또는 별도로 가공하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 드릴링 머신은 소재를 수직으로 고정하여 다수 개의 구멍을 동시에 가공하는 것에 의하여 소재의 가공시간을 단축시키면서 비티에이 드릴 가공 에 의하여 정밀도를 향상시킬 수 있다는 이점을 가진다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 비티에이 건드릴 머신(10)의 평면도를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 건드릴 머신(10)은 가공물이 고정되는 로터리 테이블 어셈블리(11); 비티에이 드릴이 설치되는 스핀들 어셈블리(12a, 12b); 스핀들 어셈블리(12a,12b)의 X축 위치를 조정하기 위한 X-축 어셈블리(13a,13b); Y-축 위치를 조정하기 위한 Y축 어셈블리(14a, 14b); Z-축 위치를 조절하기 위한 Z-축 어셈블리; 공구의 절입 각도를 조절하기 위한 C-축 어셈블리(15); 및 Z-축과 평행하면서 증분에 해당하는 양만큼 이동시키기 위한 W-축 어셈블리(16a, 16b)를 포함할 수 있다. 추가로 건드릴 머신(10)은 도어(D)와 오일을 주입과 관련된 부가 설비(S)를 포함할 수 있다.
로터리 테이블 어셈블리(11)는 사각형과 같은 임의의 형상이 될 수 있지만 바람직하게 원형이 되고 그리고 중앙에 예를 들어 자동차 엔진과 같은 가공대상물이 고정된다. 가공 대상물은 로터리 테이블 어셈블리(11)에 대하여 수직으로 고정될 수 있다. 가공 대상물을 수직으로 고정하는 것에 의하여 가공 대상물의 세팅 시간을 감소시킬 수 있도록 하고 이와 동시에 정확하면서 견고한 고정이 가능하도록 한다. 특히 가공물의 길이가 길거나 또는 실린더 형상을 가지는 경우 가공 대상물을 수직으로 고정하는 것은 특별한 이점을 가질 수 있다. 도 1에 도시된 것처럼, 로터리 테이블 어셈블리(11)가 원형이 되는 경우 중앙에 수직으로 고정될 수 있다.
스핀들 어셈블리(12a, 12b)는 로터리 테이블 어셈블리(11)의 양쪽에 각각 위치할 수 있고 그리고 각각의 스핀들 어셈블리(12a,12b)는 X-축 어셈블리(13a,13b), Y-어셈블리(14a,14b) 및 Z-축 어셈블리에 의하여 가공 위치로 이동될 수 있다. 가공대상물의 가공 위치에서 각각의 스핀들 어셈블리(12a, 12b)는 각각의 C-축 어셈블리(15a, 15b)에 의하여 가공 공구인 비티에이 드릴의 절입 각도가 조정될 수 있고 그리고 W-축 어셈블리(16a, 16b)에 의하여 가공 대상물에 대한 Z-축 방향의 다음 가공 위치가 조정될 수 있다.
X-축 어셈블리(13a,13b), Y축 어셈블리(14a,14b), Z-축 어셈블리, C축 어셈블리(15a,15b) 및 W-축 어셈블리(16a, 16b)는 이 분야에서 공지된 형태가 될 수 있고 그리고 각각의 어셈블리에 의하여 스핀들 어셈블리(12a,12b)의 이동 방법은 예를 들어 스텝 모터와 같은 장치를 사용하는 것과 같이 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다. 그러므로 본 발명은 이와 같은 장치의 종류에 의하여 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 드릴링 머신(10)은 예를 들어 자동차 엔진의 오일 홀을 가공을 위하여 사용될 수 있다. 오일을 주입하기 위한 오일 홀은 균일하게 분포하거나 또는 서로 다른 간격을 분포할 수 있다. 가공 대상물은 로터리 테이블 어셈블리(11)에 수직으로 고정되고 그리고 스핀들 어셈블리(12a, 12b)에 비티에 드릴이 장착될 수 있다. 각각의 축 어셈블리에 의하여 홀의 가공 위치로 스핀들 어셈블리(12a, 12b)가 이동되어 홀이 가공될 수 있다. 균일하게 홀이 분포하는 경우 한 쌍의 스핀들 어셈블리(12a,12b)는 2개의 홀을 동시에 가공할 수 있다. 홀의 간격이 균일하지 않는 경우 하나의 스핀들 어셈블리(12a 또는 12b)에 의하여 홀이 가공되고 그리고 로터리 테이블 어셈블리(11)의 회전에 의하여 가공 대상물은 다른 스핀들 어셈블리(12a 또는 12b)의 위치로 이동되어 다른 홀이 가공될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 드릴링 머신(10)은 한 쌍의 스핀들 어셈블리(12a, 12b)에 의하여 2개의 홀이 동시에 가공되거나 또는 순차적으로 가공될 수 있도록 한다.
아래에서 본 발명에 따른 드릴링 머신(10)에 설치되는 각각의 장치에 대하여 설명한다.
도 2a의 (가), (나), (다) 및 (라)는 X-축 공급 어셈블리(13), Y-축 공급 어셈블리(14), W-축 공급 어셈블리(16) 및 Z-축 공급 어셈블리(21)를 각각 도시한 것이다.
도 2a의 (가) 및 (나)의 정면도 및 측면도로 도시된 것처럼, X-축 공급 어셈블리(13) 및 Y-축 공급 어셈블리(14)는 각각 예를 들어 A/C 서보 모터(도시되지 않음)와 같은 구동 장치에 연결된 풀리(P1, P2, P3)의 회전에 의하여 이동하는 실린더(131, 141)을 포함할 수 있다. X-축 공급 어셈블리(13) 및 Y-축 공급 어셈블리(14)는 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있고 이에 의하여 본 발명이 제한되지 않는다.
도 2a의 (다)는 W-축 어셈블리(16)의 실시 예에 대한 평면도 및 정면도를 도시한 것이고 그리고 (라)는 Z-축 공급 어셈블리(21)의 정면도 및 측면도를 각각 도시한 것이다. Z-축 공급 어셈블리(21)는 X-축 또는 Y-축 공급 어셈블리(13, 14)와 마찬가지로 예를 들어 서보 모터에 의하여 회전하는 풀리(pulley)에 의하여 공구의 높이를 정밀하게 조정할 수 있다. W-축 공급 어셈블리(16) 또는 Z-축 공급 어셈블리(21)는 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다.
도 2b의 (가), (나) 및 (다)는 각각 로터리 테이블 어셈블리(11), C-축 어셈블리(15) 및 스핀들 어셈블리(12)의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2b의 (가)는 로터리 테이블 어셈블리(11)의 평면도, 정면도 및 측면도를 각각 도시한 것이고, 도 2b의 (나)는 스핀들 어셈블리(12)의 정면도 및 측면도 그리고 도 2b의 (다)는 C-축 어셈블리(15)의 평면도, 정면도 및 측면도를 각각 도시한 것이다.
도 2b의 (가)를 참조하면, 로터리 테이블 어셈블리(11)는 윗면을 가로 질러 교차하는 다수 개의 통로(111a, 111b, 111c)를 가질 수 있다. 다수 개의 통로(111a,111b, 111c)는 각각 가공 대상물을 고정하는 척(112a,112b) 또는 스핀들 어셈블리(12)의 이동을 위하여 사용될 수 있다. 가공 대상물을 고정하기 위한 척(112a,112b)은 통로(111a, 111b, 111c)의 표면에 형성된 이동 나사면(114)을 따라 이동될 수 있고 그리고 제어 나사(113a,113b)를 사용하여 가공 대상물을 고정할 수 있다. 척(112a, 112b)의 이동은 예를 들어 A/C 서보 모터에 의하여 조정될 수 있고 그리고 척(112a, 112b)은 가공 대상물의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.
도 2b의 (나) 및 (다)에 도시된 스핀들 어셈블리(12) 및 C-축 어셈블리(15)는 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 스핀들 어셈블리(12)는 비티에이 드릴을 회전시켜 가공 대상물을 필요한 형상으로 가공할 수 있다. 스핀들 어셈블리(12)에 장착되는 비티에 드릴로 가공 대상물이 가공되는 실시 예가 도 3에 도시되어 있다.
도 3의 (가) 및 (나)는 각각 비티에이 드릴(31) 및 건드릴(32)에 의하여 가공 대상물(W)에 홀이 형성되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3의 (가)에 도시된 것처럼 비티에이 드릴(31)로 가공하는 경우 윤활유는 주입 홀(H)을 통하여 공급되고 그리고 절삭 잔여물(R)은 비티에이 드릴(31)이 내부를 통하여 배출될 수 있다. 이에 비하여 건드릴(32)로 가공하는 경우 절삭 잔여물(R)은 외부로 직접 배출된다.
본 발명에 따른 드릴링 머신은 비티에이 드릴(31)에 의하여 NC(Numerical Control) 또는 CNC(Computerized Numerical Control)로 제어되어 수직으로 고정된 가공 대상물(W)의 측면에 다수 개의 홀을 가공하기 위하여 사용될 수 있다.
위에서 본 발명은 실시 예를 이용하여 상세하게 설명이 되었다. 실시 예는 예시적인 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있지만 이러한 변형 및 수정 발명에 의하여 본 발명의 범위는 제한되지 않고 다만 아래에 첨부 된 청구범위에 의해서만 제한된다.
도 1은 본 발명에 따른 비티에이 건드릴 머신(10)의 평면도를 도시한 것이다.
도 2a의 (가), (나), (다) 및 (라)는 X-축 공급 어셈블리(13), Y-축 공급 어셈블리(14), W-축 공급 어셈블리(16) 및 Z-축 공급 어셈블리(21)를 각각 도시한 것이다.
도 2b의 (가)는 로터리 테이블 어셈블리(11)의 평면도, 정면도 및 측면도를 각각 도시한 것이고, 도 2b의 (나)는 스핀들 어셈블리(12)의 정면도 및 측면도 그리고 도 2b의 (다)는 C-축 어셈블리(15)의 평면도, 정면도 및 측면도를 각각 도시한 것이다.
도 3의 (가) 및 (나)는 각각 비티에이 드릴(31) 및 건드릴(32)에 의하여 가공 대상물(W)에 홀이 형성되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.

Claims (3)

  1. 가공 대상물을 고정하는 로터리 테이블 어셈블리;
    가공 대상물을 가공하는 비티에 드릴이 장착될 수 있는 스핀들 어셈블리;
    공구의 절입 각도를 조정하기 위한 C-축 어셈블리를 포함하고,
    상기에서 가공 대상물은 로터리 테이블 어셈블리의 평면에 대하여 수직으로 고정되는 것을 특징으로 하는 수직형 드릴링 머신.
  2. 청구항 1에 있어서, 스핀들 어셈블리는 한 쌍이 되는 것을 특징으로 하는 수직형 드릴링 머신.
  3. 비티에이 드릴이 장착된 스핀들 어셈블리를 가진 드릴링 머신에서 가공 대상물 홀을 가공하는 방법에 있어서, 가공 대상물을 로터리 테이블 어셈블리의 평면에 대하여 수직으로 고정하는 단계; 및 한 쌍의 스핀들 어셈블리에 의하여 2개의 측면 홀을 동시에 또는 별도로 가공하는 단계를 포함하는 비티에 드릴에 의한 가공 대상물 홀의 측면 가공 방법.
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