JP3809610B2 - 工作機械の多軸スピンドルヘッド - Google Patents
工作機械の多軸スピンドルヘッド Download PDFInfo
- Publication number
- JP3809610B2 JP3809610B2 JP2002340852A JP2002340852A JP3809610B2 JP 3809610 B2 JP3809610 B2 JP 3809610B2 JP 2002340852 A JP2002340852 A JP 2002340852A JP 2002340852 A JP2002340852 A JP 2002340852A JP 3809610 B2 JP3809610 B2 JP 3809610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting fluid
- fluid supply
- supply passage
- rear end
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
- B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
- B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
- B23Q39/023—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder simultaneous working of toolheads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/12—Cooling and lubrication
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃具先端部から霧状潤滑油が噴出される工作機械の多軸スピンドルヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】
工作機械の多軸スピンドルヘッドは存在しているのであり、その概要は例えば次のようになされているのであって、即ち、先端に刃具を備えたスピンドル軸が同一方向へ複数配設されると共にこれらスピンドル軸の回転中心部に非回転状態に設けられた切削液供給管の内孔である切削液供給通路の後端がこれらスピンドル軸の後部に形成された共通密閉空間に連通され、この共通密閉空間に供給された霧状の潤滑油が前記切削液供給通路を経てその対応する刃具の先端から噴出されるものとなされている(例えば特許文献1参照)。
この多軸スピンドルヘッドは、通常では、複数のスピンドル軸が同時にワークを切削するように使用されるものである。
【0003】
【特許文献1】
登録実用新案第3060856号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記した工作機械の多軸スピンドルヘッドにおいては、前記共通密閉空間から各々の前記スピンドル軸の切削液供給通路内へ流入する霧状の潤滑油の流量を変更するための手段は設けられていないのが実情であり、従ってスピンドル軸によってはその刃具の先端から過多或いは過少の潤滑油が噴出されることが生じる。これがために、高品質の切削が行われなかったり或いは潤滑油の無駄な供給が行われることがある。
本発明は、斯かる実情に対処し得るものとした工作機械の多軸スピンドルヘッドを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項1に記載したように、先端に刃具を備えたスピンドル軸が前後方向へ複数配設されると共にこれらスピンドル軸の回転中心部に形成された切削液供給通路の後端がこれらスピンドル軸の後部に形成された共通密閉空間に連通され、この共通密閉空間に供給された霧状の潤滑油が前記切削液供給通路のそれぞれを経てこの通路の対応する刃具の先端から噴出されるものとした多軸スピンドルヘッドにおいて、前記切削液供給通路のそれぞれの後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いを他の前記切削液供給通路の後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いとは独立に変化させ得るようになされた開口度合い変更手段を形成したことを特徴とするものである。
【0006】
この発明によれば、前記共通密閉空間内に供給された霧状の切削液は前記開口度合い変更手段を経てこれの関連した前記切削液供給通路を通過して前記刃具の先端から噴出する。従って、前記した各スピンドル軸の切削液の噴出流量はその対応する前記開口度合い変更手段により決定された開口度合いに関連して異なったものとなる。
【0007】
また請求項2記載の発明は、先端に刃具を備えたスピンドル軸が前後方向へ複数配設されると共にこれらスピンドル軸の回転中心部に非回転状態に設けられた切削液供給管の内孔である切削液供給通路の後端がこれらスピンドル軸の後部に形成された共通密閉空間に連通され、この共通密閉空間に供給された霧状の潤滑油が前記切削液供給通路のそれぞれを経てこれに対応する刃具の先端から噴出されるものとした多軸スピンドルヘッドにおいて、前記切削液供給通路のそれぞれの後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いを他の前記切削液供給通路の後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いとは独立に変化させ得るようになされた開口度合い変更手段を形成したことを特徴とするものである。
【0008】
この発明によれば、請求項1記載の作用が得られるほかに次のような作用が得られるのであって、即ち、前記切削液供給管はこれの対応する前記スピンドル軸の回転にも拘わらず非回転状態に保持されるため、この切削液供給管内を流れる霧状の切削液は前記スピンドル軸の回転による遠心力を受けるものとならず、この遠心力による液状化の発生を阻止される。
【0009】
上記した各発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項3に記載したように、前記開口度合い変更手段のそれぞれがスピンドル軸と同心に配設されている構成となす。これによれば、切削液供給通路の後端開口においてテーパ部42a外周個所に環状の通路が形成されるものとなる。
また請求項4に記載したように、前記開口度合い変更手段のそれぞれがこれの対応する前記切削液供給通路の後端開口の後側からこの切削液供給通路内にこれと同心に挿入されるテーパ部を有する挿入部材を備えると共にテーパー部の中心線がスピンドル軸先端中心へ向けられており、またこの挿入部材のそれぞれが前記共通密閉空間の後側囲壁に独立状に支持されると共に、前記挿入部材の前後位置が前記共通密閉空間の後側囲壁外側から他の前記挿入部材の前後位置とは無関係に調整変更される構成となす。このようにすれば、前記スピンドル軸のそれぞれにおいて、テーパ部はこれの位置を他のスピンドル軸のテーパ部とは無関係に前後に変位されることにより、前記切削液供給通路の後端開口の開口度合いを小或いは大に変化させるものとなり、またテーパ部は前記切削液供給通路の後端開口において該テーパ部外周個所に環状の通路を形成し、この環状の通路はこれを通過した後の前記切削液供給通路内の霧状の切削液の流れを対称状となし偏りの少ないものとなす上で寄与するのであり、また前記スピンドル軸ごとに前記開口度合い変更手段による前記切削液供給通路の後端開口の開口度合いの変更調整が簡易に行われるようになる。
【0010】
また請求項5に記載したように、前記挿入部材のそれぞれが前記後側囲壁の外側から独立状に脱着される構成となす。これによれば、前記スピンドル軸のそれぞれについて前記挿入部材が簡易に交換装着され或いは取り外されるものとなり、前記スピンドル軸ごとの前記切削液供給通路の後端開口の開口度合いの大きな変更が簡易に行われるようになる。
【0012】
さらには、請求項6に記載したように、前記挿入部材の肉厚部にこれの前端面から後端面に至る切削液補給通路を形成し、この切削液補給通路を通じてこれの外方から前記切削液供給通路の内方に常態切削液が供給される構成となす。これによれば、該切削液補給通路を通じて前記切削液供給通路内へ補給された常態の切削液は前記共通密閉空間内から前記切削液供給通路内へ流入した霧状の切削液により効率的にその一部を霧化されて刃具の先端へ運ばれるものとなる。また常態の切削液の補給は前記刃具の先端から噴出される切削液の流量を一挙に大きく変化させる上で寄与する。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の一実施例に係る工作機械の多軸スピンドルヘッドを示す側面視断面図、図2は図1のxーx部を示す図、図3は前記多軸スピンドルヘッドの側面視拡大断面図、図4は前記多軸スピンドルヘッドのスピンドル軸後端部を示す側面視断面図、図5は前記スピンドル軸後端部の変形例を示す側面視断面図、図6は前記スピンドル軸後端部の他の変形例を示す側面視断面図である。
【0014】
図1、図2及び図3に於いて、1はベッドで、2はこのベッド1の上面の案内軌道1aを介して前後方向f1、f2の作動可能に装着された移動台、そして3は移動台2の上面に固定された多軸スピンドルヘッドである。
【0015】
多軸スピンドルヘッド3の具体的構成について説明すると、次のとおりである。
即ち、移動台2に固定されたヘッドフレーム4を備えており、このフレーム4の前面には後部ケースフレーム5aと前部ケースフレーム5bを具備したスピンドル部5が設けてある。
【0016】
後部ケースフレーム5aは起立壁部6と側壁部7を有している。起立壁部6の肉厚内には外部から霧状の切削液を供給される供給路6aが形成され、また起立壁部6の後面には共通密閉空間8を形成するための後側囲壁8aをボルト固定されており、このさい供給路6aは共通密閉空間8内と連通される。
【0017】
前部ケースフレーム5bは起立壁部9とスピンドルケース部10とからなる。起立壁部9は後部ケースフレーム5aにボルト固定してあり、前記共通密閉空間8の前方個所には図3に示すようにスピンドル軸11の挿通される透孔9aが各スピンドル軸11毎に形成されている。
【0018】
スピンドルケース部10は複数のスピンドル軸11を包囲するための方形状の外壁部12と、これの内方で各スピンドル軸11を包囲するための中間壁部13とからなる。
【0019】
外壁部12の前面部には各スピンドル軸11に対応した円形の透孔aが図3に示すように形成されており、各透孔aの前面にはスピンドル軸11の挿通される前端面カバー14がボルト固定されている。
【0020】
各スピンドル軸11は前部径大部11aと後部細径部11bとからなり、透孔aに嵌着された軸受15と透孔9aに嵌着された軸受16とで前部ケースフレーム5b上の一定位置での回転自在に支持されている。各スピンドル軸11の中心部の軸方向個所には直状の中心孔bが形成してあり、この中心孔bの前部は段違い状の径大部b1となされている。
【0021】
ここで、17は前端面カバー14の前面を被うためのカバー部材でスピンドル軸11に固定されており、18は前端面カバー14の内方に嵌着されたオイルシールである。
【0022】
19は中心孔bの径大部b1の特定位置に嵌着固定された刃具保持筒部材であり、また20は刃具保持筒部材19内に位置された刃具である。そして、刃具保持筒部材19及び刃具20のそれぞれの中心部の各軸方向個所には通路孔c1、c2が形成してある。
【0023】
スピンドル軸11の中心孔bの内方にはこの中心孔bの径より細い直状の切削液供給管21がスピンドル軸11と同心に設けてある。この供給管21の後端部は後部ケースフレーム5aの起立壁部6に設けられた孔6b内に位置され、結合部22やパッキンなどを介して起立壁部6に固定されており、その内孔である切削液供給通路21aは共通密閉空間8内に気密状に連通されている。そして供給管21の前端は中心孔bの径大部b1後端を経て刃具保持部材19の通路孔c1内に略気密状に挿入されている。
【0024】
この際、切削液供給管21の前端部とスピンドル軸11の径大部11aとの間には軸受(ローラベアリング)23が設けてあり、この軸受23は、スピンンドル軸11の円滑な回転が切削液供給管21により阻害されない構造となす上で寄与するものである。
【0025】
各スピンドル軸11は図1に示すヘッドフレーム4に装設された主軸駆動モータ24で駆動されるようになされるのであって、具体的には次のようになされている。
即ち、主軸駆動モータ24の出力軸に結合された原動軸25を、前部及び後部ケースフレーム5a、5bで囲まれた歯車室26の内方個所に一定位置での回転自在に設け、この原動軸25の先部に原動歯車27を形成する。一方では歯車室26内に於いて、各スピンドル軸11の後端部に従動歯車28を固定し、この従動歯車28と原動歯車27とを複数の中間歯車29からなる歯車列で連動連結させる。
【0026】
このように構成した多軸スピンドルヘッド3の前方にはベッド1と一定相対配置となした被加工物固定台30が設けてある。このさい、被加工物固定台30の被加工物支持面30aの周囲には包囲枠部材31が固定されている。
【0027】
32は前後方向f1、f2の伸縮可能に装着されたカバー装置で、被処理物加工時は包囲枠部材31に密状に接して被加工物wや多軸スピンドルヘッド3の前部を下方側のみ開放された状態に包囲するものとなしてある。
【0028】
33は切屑や切削液を案内するためのホッパー形案内路でカバー装置32の下面側を被うように配設してあり、また34はホッパー形案内路33から落下した切削液などを適当個所へ案内するための案内面装置である。
【0029】
図3中、35は霧状の切削液を生成するための切削液霧化装置で、圧縮空気供給管36、フィルター37a、圧力調整装置37b、霧化装置37c及び切削液送出管38とを備えている。切削液送出管38は管路39を介して供給路6aと連通されており、管路39途中には図示しない制御装置により適時に開閉作動される電磁弁40が設けてある。
【0030】
次に本発明の特徴的構成について図4〜図6をも参照して説明する。
図4に示すように、前記切削液供給通路21aの後側にはこの通路21aの後端開口の開口度合いを変化させるための開口度合い変更手段41が形成してある。この開口度合い変更手段41は前記切削液供給通路21aの後端開口の後側からこの切削液供給通路21a内にこれと同心に挿入されるテーパ部42aを有するものとした挿入部材42を備えている。
【0031】
そして、挿入部材42は図4に示すように、後部を雄ネジ部42bとなされると共に雄ネジ部42bの後端個所にスパナを係合させて全体に回転力を付与するための回転入力部42cを形成したものとなされている。
【0032】
一方では、後側囲壁8aの切削液供給通路21aの後端開口をなすテーパ孔部dと対向した個所には前後向きの雌ネジ部e1やシール部e2を具備した透孔eを形成しており、この雌ネジ部e1を介して挿入部材42を固定させている。この挿入部材42の装着及び固定に際しては、テーパ部42aを後側囲壁8aの後側から透孔eを通じて共通密閉空間8内に挿入し、続いて切削液供給通路21aの後端部の内方に部分的に挿入し、さらに雄ネジ部42bを雌ネジ部eに適当長さ螺合させ、この後、ロックナット43を雄ネジ部42bに螺合させ該雄ネジ部42bと雌ネジ部e1とを締結させてテーパ部42aを切削液供給通路21aの後端開口をなすテーパ孔部dと略同心に支持させるように行う。
【0033】
また切削液供給通路21aのテーパ孔部dの開口度合いは、切削液供給通路21aに対するテーパ部42aの前後位置を雄ネジ部42bの回転操作により変位させることにより変更されるものであって、具体的には、雄ネジ部42bを雌ネジ部e1に対し前方へ変位させることにより、切削液供給通路21aとテーパ部42aとの間に形成されている環状通路gの幅が連続的に漸次減少して小さくなるのであり、逆に雄ネジ部42bを雌ネジ部e1に対し後方へ変位させることにより、環状通路gの幅が連続的に漸次増大して大きくなるものである。
【0034】
上記挿入部材42は図5に示すような挿入部材42Aに変形してもよいのであって、即ち、肉厚部にこれの前端面h1から後端面h2に達する切削液補給通路42dを形成したものとなす。そして、切削液補給通路42dには常態切削液供給装置44から延出された常態切削液供給管45を接続させる。
【0035】
常態切削液供給装置44は、常態切削液の貯溜された切削液タンク46、このタンク46内の常態切削液を吸引管47を介して特定量だけ吸引しては切削液補給通路42d内に繰り返し送り出すものとした往復動ポンプ48、このポンプ48を往復駆動するための空気圧往復シリンダ装置49、及び、このシリンダ装置49に接続された圧縮空気供給管50の途中に設けられ図示しない制御装置により適時に開閉作動される電磁弁51を備えており、電磁弁51の開閉作動により常態の切削液を切削液供給管21内に供給すると共に、電磁弁51の開閉速度を大小に変化させることで往復動ポンプ48の作動速度を大小に変化させて常態切削液の供給流量を大小に変化させるものとなされている。
【0036】
また前記挿入部材42は図6に示すような挿入部材42Bに変形してもよいのであって、即ち、前記雄ネジ部42bの個所を丸棒状部42eになすと共に丸棒状部42eの後端にフランジ部42fを形成したものとなす。そして、この挿入部材42Bの固定は、後側囲壁8aの前記雌ネジ部e1の個所を単純な円形孔部e3となし、この円形孔部e3の後側からテーパ部42aを共通密閉室8内に挿入し、さらに切削液供給管21の後端部の内方に挿入し、丸棒状部42eを円形孔部e3内に位置させて、フランジ部42fを後側囲壁8aの外面に当接させ、フランジ部42fと後側囲壁8aをボルトで締結したものとなされている。
【0037】
切削液供給通路21aの後端開口dの開口度合いは、切削液供給通路21aに対するテーパ部42aの前後位置を後側囲壁8aの外面とフランジ部42fとの間に介装されるスペーサ52の厚さを大小に変化させることにより変更されるものであって、具体的には、スペーサ52の厚さを減少させることより、切削液供給通路21aとテーパ部42aとの間に形成されている環状通路gの幅が減少して小さくなり、逆にスペーサ52の厚さを増大させることにより、環状通路gの幅が増大して大きくなるものである。
【0038】
次に上記の如く構成した本実施例品の一使用例及びその作動を説明する。
図7はワークの加工状態を示す正面図である。この図に示すように方形状のワークwの前面の上側に4つの比較的浅い孔m1を穿孔し、下側に4つの比較的深い孔m2を穿孔するものとする。また経験則から、或いは予め試験的に加工した結果から、比較的浅い孔m1を加工するときの切削液の流量は毎時10ミリリットル程度となすのが好ましく、また比較的深い孔m2を加工するときのそれは毎時50ミリリットル程度となすのが好ましいということが判明しているものとする。
【0039】
この場合、作業者は必要に応じてロックナット43を弛緩させスパナを使用するなどして回転入力部42cに回転力を付与して挿入部材42を回転操作することにより、各挿入部材42の前後位置を、各刃具20からの切削液の流量がその加工する孔m1、m2に対応する前記した特定の流量となるように変更調整し、その前後位置を保持させるようにロックナット43を締結する。
そして一方では、移動台2を図1の位置から後方f2へ移動させ、被加工物固定台30の被加工物支持面30aに被加工物wを固定させる。
【0040】
次に主軸駆動モータ24を作動させる。これにより、このモータ24の回転は歯車27、29、28を介して各スピンドル軸11に伝達され、各スピンドル軸11は軸受15、16に案内されて円滑に回転する。この回転中、切削液供給管21は起立壁部6に固定されているため、非回転状態に保持される。
そして主軸駆動モータ24の作動に関連して電磁弁40が開放作動される。これにより、圧縮空気供給管36から供給される圧縮空気が霧化装置37c内を流動し、霧化装置37cは霧吹き原理で霧状の切削液を生成させる。
【0041】
このように生成された霧状の切削液は供給路6aを経て共通密閉空間8内に達し、共通密閉空間8内から、開口度合い変更手段41の挿入部材42により適当な開口度合いとなされた各切削液供給管21後端部のテーパ孔部dを経て各切削液供給管21内へ供給され、続いてこれの内方を前方f1へ向け流動する。この切削液供給管21内を前方へ流動している霧状の切削液は、切削液供給管21が非回転状態に保持されているため、スピンドル軸11が高速回転してもその回転による遠心力の作用を全く受けないのであり、従って切削液供給管21内で遠心力による液化現象の発生や、その構成成分の比重の差による成分分離現象の発生を伴うことなく均等に分布された状態を保持される。
【0042】
切削液供給管21内の切削液は切削液供給管21の前端から出た後、刃具保持筒部材19内の通路孔c1に達し、続いて刃具20の通路孔c2を経て刃具20の先端から噴出される。この噴出状態の下で、移動台2を前方f1へ移動させるのであり、この移動量が一定大きさに達すると、刃具20先端が被加工物wに達し、これを加工するものとなる。この加工中、刃具20先端から霧状の切削液がこの刃具20の加工する孔m1、m2に対応した特定流量で噴出されるため、各刃具20の加工個所は過不足なく効果的に潤滑されるものとなる。
【0043】
上記の使用例おいて一部の孔m1、m2だけをさらに深く加工するようなときには、この孔m1、m2に対応した切削液の流量を大幅に増大させて例えば毎時150ミリリットル程度となすことが要求されることがあるが、このような場合は、その孔m1、m2に対応する挿入部材42を図5に示す挿入部材42Aと交換装着するのである。
【0044】
そして、先の使用例における電磁弁40の作動に関連させて別の電磁弁51をも適当な速度で作動させるのであり、これにより共通密閉空間8内に供給された霧状の切削液がテーパ部42aと切削液供給管21の後端部であるテーパ孔部dとの間に形成された環状通路gを通じて切削液供給管21内に流入すると同時に、常態切削液タンク46内の常態切削液が往復動ポンプ48により特定流量で切削液補給通路42d内に供給され、挿入部材42Aの前端面h1の開口から常態の液状のまま切削液供給管21内に補給される。
【0045】
これにより切削液供給管21内を流れる切削液の流量は例えば毎時150ミリリットルとなるのである。そして、切削液補給通路21aから補給された切削液は前記環状通路gから勢いよく切削液供給管21内に対称形状で流入する霧状の切削液の流動エネルギーにより微細化されて均等に分散されるのであり、以後、環状通路gから流入した霧状の切削液液と一緒になって刃具20の先端から安定的に噴出する。
【0046】
このように切削液補給通路42dから切削液を補給するとき、補給される切削液は霧状でなく常態の液状であるため、その流量を大小に変更することで、刃具20先端から噴出される切削液の流量は大きく変化されるものとなるのであり、従って環状通路gを経て供給される霧状の切削液の流量がたとえ毎時数十ミリリットル程度であっても、刃具20先端から噴出される切削液のそれは容易に毎時数百ミリリットル程度となされるのである。
【0047】
上記使用例における挿入部材42は図6に示す挿入部材42Bに変更してもよいのであり、このようにすれば、挿入部材42Bは丸棒状部42e及び円形孔部e3で位置決めされるため、雄ネジ部42bや雌ネジ部e1を介して位置決めされる挿入部材42、42Aに較べてその位置を正確に保持されるのであり、従って挿入部材42Bのテーパ部42aと切削液供給管21の後端部であるテーパ孔部dとの同心度が向上し、切削液供給管21内の霧状の切削液の流動が一層、均等化され安定化されるのである。
【0048】
上記実施例は図8に示すように変形することができる。ここに、図8は先の実施例の変形例に係る多軸スピンドルヘッドを示す側面視断面図である。
この変形例では先の実施例における切削液供給管21は設けていないのであり、これに代えて、スピンドル軸11の後端から細径軸部53を後方へ延長させてこれの後端を起立壁部6の透孔6aを通じて共通密閉室8内に位置させ且つスピンドル軸11の中心孔bを細径軸部53の後端まで延長させ、さらに透孔6aの内周面と細径軸部53の外周面との間の空間を細径軸部53の回転を許容した常態で気密状に保持するものとしたシール部材54を装設している。
【0049】
そして、スピンドル軸11及び細径軸部53の中心孔bを切削液供給通路21aとして使用し、この通路21aのそれぞれに先の実施例と同様な開口度合い変更手段41が形成してあり、共通密閉室8内に供給された霧状の切削液が切削液供給通路21aを経て刃具20の先端から噴出する構造となされている。
【0050】
この変形例においては、切削液供給通路21aはスピンドル軸11が回転するときこれと同体に回転するため、切削液供給通路21a内を流動する霧状の切削液に遠心力が作用しその液状化が生じるが、スピンドル軸11が高速で回転されない限り、その液状化は許容し得る程度のものである。
【0051】
【発明の効果】
以上の如く構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項1記載のものによれば、たとえスピンドル軸11間の刃具20による加工条件が相違していても、各スピンドル軸11の切削液供給通路21aの後端の開口度合いをその開口度合い変更手段41により該スピンドル軸の加工条件に対応させて変更調整した後に、共通密閉室8内に特定圧の霧状切削液を供給することにより、各スピンドル軸11の刃具20の先端から切削液を過不足のない流量で噴出させることができ、各スピンドル軸11に高品質且つ効率的な加工を行わせることができるものである。
【0052】
請求項2記載のものによれば、請求項1記載の発明に準じた効果が得られる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、スピンドル軸11が高速回転されてもスピンドル軸11内を流れる霧状の切削液の液状化を抑制することができるのであり、各スピンドル軸11にさらに高品質且つ効率的な加工を行わせることができるほか切削液の無駄な供給を防止できるものである。
【0053】
請求項3記載のものによれば、切削液供給通路21aの後端開口において該テーパ部42a外周個所に環状の通路gが形成され、この環状の通路gがこれを通過した後の前記切削液供給通路21a内の霧状の切削液の流れを対称状となし偏りの少ないものとなす上で寄与するものとなる。
請求項4記載のものによれば、開口度合い変更手段41のそれぞれがこれの対応する切削液供給通路21aの後端開口の後側からこの切削液供給通路21a内にこれと同心に挿入されるテーパ部42aを有する挿入部材42、42A、42Bを備えていることから、各挿入部材42、42A、42Bのテーパ部42aの位置を前後に変位させることにより、各スピンドル軸11ごとに切削液供給通路21aの後端開口の開口度合いを小或いは大に変化させることができると共に切削液供給通路21aの後端開口においてテーパ部42a外周個所に環状通路gを形成させて切削液供給通路21a内の霧状の切削液の流れを偏りの少ないものとなすことができるのであり、またテーパー部42aの中心線がスピンドル軸11先端中心へ向けられていることから、霧状の切削液をその流れ方向を大きく変えないでスピンドル軸11先部中心まで流動させることができるものとなり、また挿入部材42、42A、42Bのそれぞれが共通密閉空間8の後側囲壁8aに独立状に支持されると共に挿入部材42、42A、42Bの前後位置が共通密閉空間8の後側囲壁8a外側から他の前記挿入部材42、42A、42Bの前後位置とは無関係に調整変更されることから、複数の挿入部材42、42A、42Bを支持するための格別な部材を設けないでも複数の開口度合い変更手段41が形成されると共に、各スピンドル軸11ごとに切削液供給通路21aの後端開口の開口度合いの変更調整を簡易に行えるものとなすことができる。
【0054】
請求項5記載のものによれば、各スピンドル軸11ごとの挿入部材42、42A、42Bを簡易に交換装着したり取り外すことができて、各スピンドル軸11について切削液供給通路21aの後端開口の開口度合いの大きな変更を簡易に行えるものとなすことができる。
【0056】
請求項6記載のものによれば、切削液補給通路42dから切削液供給通路21a内へ常態の切削液を補給することができ、このように補給した常態の切削液を、共通密閉空間8内から切削液供給通路21a内へ流入した霧状の切削液の流動エネルギにより効率的にその一部を均等に微細化させて刃具20先端へ安定的に移動させることができるのであり、また常態の切削液の補給により刃具20の先端から噴出される切削液の流量を一挙に大きく変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例に係る工作機械の多軸スピンドルヘッドを示す側面視断面図である。
【図2】 図1のxーx部を示す図である。
【図3】 前記多軸スピンドルヘッドの側面視拡大断面図である。
【図4】 前記多軸スピンドルヘッドのスピンドル軸後端部を示す側面視断面図である。
【図5】 前記スピンドル軸後端部の変形例を示す側面視断面図である。
【図6】 前記スピンドル軸後端部の他の変形例を示す側面視断面図である。
【図7】 ワークの加工状況を示す正面図である。
【図8】 上記実施例の変形例に係る多軸スピンドルヘッドを示す側面図である。
【符号の説明】
8 共通密閉空間
8a 後側囲壁
11 スピンドル軸
20 刃具
21 切削液供給管
21a 切削液供給通路
41 開口度合い変更手段
42 挿入部材
42A 挿入部材
42B 挿入部材
42a テーパ部
42d 切削液補給通路
Claims (6)
- 先端に刃具を備えたスピンドル軸が前後方向へ複数配設されると共にこれらスピンドル軸の回転中心部に形成された切削液供給通路の後端がこれらスピンドル軸の後部に形成された共通密閉空間に連通され、この共通密閉空間に供給された霧状の潤滑油が前記切削液供給通路のそれぞれを経てこの通路の対応する刃具の先端から噴出されるものとした多軸スピンドルヘッドにおいて、前記切削液供給通路のそれぞれの後端の前記共通密閉空間に対する開口度合いを他の前記切削液供給通路の後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いとは独立に変化させ得るようになされた開口度合い変更手段を形成したことを特徴とする工作機械の多軸スピンドルヘッド。
- 先端に刃具を備えたスピンドル軸が前後方向へ複数配設されると共にこれらスピンドル軸の回転中心部に非回転状態に設けられた切削液供給管の内孔である切削液供給通路の後端がこれらスピンドル軸の後部に形成された共通密閉空間に連通され、この共通密閉空間に供給された霧状の潤滑油が前記切削液供給通路のそれぞれを経てこれに対応する刃具の先端から噴出されるものとした多軸スピンドルヘッドにおいて、前記切削液供給通路のそれぞれの後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いを他の前記切削液供給通路の後端の前記共通密閉空間内に対する開口度合いとは独立に変化させ得るようになされた開口度合い変更手段を形成したことを特徴とする工作機械の多軸スピンドルヘッド。
- 前記開口度合い変更手段のそれぞれがスピンドル軸と同心に配設されていることを特徴とする請求項1又は2記載の工作機械の多軸スピンドルヘッド。
- 前記開口度合い変更手段のそれぞれがこれの対応する前記切削液供給通路の後端開口の後側からこの切削液供給通路内にこれと同心に挿入されるテーパ部を有する挿入部材を備えると共にテーパー部の中心線がスピンドル軸先端中心へ向けられており、またこの挿入部材のそれぞれが前記共通密閉空間の後側囲壁に独立状に支持されると共に、前記挿入部材の前後位置が前記共通密閉空間の後側囲壁外側から他の前記挿入部材の前後位置とは無関係に調整変更される構成となされていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の工作機械の多軸スピンドルヘッド。
- 前記挿入部材のそれぞれが前記後側囲壁の外側から独立状に脱着される構成となされていることを特徴とする請求項4記載の工作機械の多軸スピンドルヘッド。
- 前記挿入部材の肉厚部にこれの前端面から後端面に至る切削液補給通路を形成し、この切削液補給通路を通じてこれの外方から前記切削液供給通路の内方に常態切削液が供給される構成となされていることを特徴とする請求項4又は5記載の工作機械の多軸スピンドルヘッド。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002340852A JP3809610B2 (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 工作機械の多軸スピンドルヘッド |
PCT/JP2003/014235 WO2004048029A1 (ja) | 2002-11-25 | 2003-11-07 | 工作機械の多軸スピンドルヘッド |
US10/533,949 US7214012B2 (en) | 2002-11-25 | 2003-11-07 | Multi-shaft spindle head of machine tool |
KR1020057009393A KR100620315B1 (ko) | 2002-11-25 | 2003-11-07 | 공작기계의 다축 스핀들 헤드 |
AU2003277628A AU2003277628A1 (en) | 2002-11-25 | 2003-11-07 | Multi-shaft spindle head of machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002340852A JP3809610B2 (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 工作機械の多軸スピンドルヘッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004174621A JP2004174621A (ja) | 2004-06-24 |
JP3809610B2 true JP3809610B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=32375831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002340852A Expired - Fee Related JP3809610B2 (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 工作機械の多軸スピンドルヘッド |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7214012B2 (ja) |
JP (1) | JP3809610B2 (ja) |
KR (1) | KR100620315B1 (ja) |
AU (1) | AU2003277628A1 (ja) |
WO (1) | WO2004048029A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100849406B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2008-07-31 | 임화용 | 퀼 스핀들 유니트 |
JP5277070B2 (ja) * | 2009-05-21 | 2013-08-28 | 本田技研工業株式会社 | フライス加工方法 |
KR101290880B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2013-07-29 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 기계 구조용 강의 절삭 방법 |
US9808815B2 (en) * | 2013-06-03 | 2017-11-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Atomizing-based cutting fluid delivery system and method |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH326646A (de) * | 1953-10-15 | 1957-12-31 | Maskinfirma R L Carlstedt | Kühlmittelzufuhrvorrichtung an Bohrmaschinen |
US2946244A (en) * | 1958-12-24 | 1960-07-26 | Harlan James Maynard | Method and apparatus for mist cooling cutting tools |
US3478843A (en) * | 1968-06-06 | 1969-11-18 | Daystar Corp | Mist type coolant spray unit |
US4345668A (en) * | 1980-07-07 | 1982-08-24 | Gaunt Frank L | Very low flow rate lubricant metering apparatus and method for a tool and workpiece |
DE68902852T2 (de) * | 1988-03-03 | 1993-04-15 | Yoshino Seiki Kk | Kuehlmittelspruehsystem fuer bohrvorrichtungen. |
US5006021A (en) * | 1988-11-16 | 1991-04-09 | Ltv | High pressure gas drilling |
JPH05162046A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ミストアプリケーター装置 |
DE4200808C2 (de) * | 1992-01-15 | 1996-11-14 | Lutz Eugen Masch | Bearbeitungseinheit mit einer angetriebenen rotierenden Spindel |
JP2976364B2 (ja) * | 1995-03-10 | 1999-11-10 | 株式会社牧野フライス製作所 | 回転体への加工液供給装置 |
JP2687110B2 (ja) * | 1995-08-30 | 1997-12-08 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
WO1999037439A1 (fr) * | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Horkos Corp | Ensemble broche principal et tete multibroche pour machines-outils |
JP4193076B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2008-12-10 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
JP3060856U (ja) * | 1999-01-18 | 1999-09-07 | ホーコス株式会社 | 工作機械の多軸スピンドルヘッド |
JP2001150295A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Brother Ind Ltd | 工作機械用主軸装置 |
JP3549194B2 (ja) * | 2000-02-22 | 2004-08-04 | 日本スピードショア株式会社 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
JP3353149B2 (ja) * | 2000-08-28 | 2002-12-03 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
JP3261584B1 (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-04 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
JP2002154033A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Ekoregu:Kk | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
JP3650963B2 (ja) * | 2000-10-26 | 2005-05-25 | フジビーシー技研株式会社 | 切削オイル塗布装置 |
JP3364802B2 (ja) * | 2001-06-04 | 2003-01-08 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
JP3521389B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2004-04-19 | ホーコス株式会社 | 多軸工作機械と、多軸工作機械における各スピンドルの潤滑剤ミスト流量の最適化方法 |
JP2004136419A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Daido Metal Co Ltd | 工作機械装置 |
-
2002
- 2002-11-25 JP JP2002340852A patent/JP3809610B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-11-07 AU AU2003277628A patent/AU2003277628A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-07 KR KR1020057009393A patent/KR100620315B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-11-07 US US10/533,949 patent/US7214012B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-07 WO PCT/JP2003/014235 patent/WO2004048029A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050271484A1 (en) | 2005-12-08 |
JP2004174621A (ja) | 2004-06-24 |
WO2004048029A1 (ja) | 2004-06-10 |
AU2003277628A1 (en) | 2004-06-18 |
US7214012B2 (en) | 2007-05-08 |
KR20050086798A (ko) | 2005-08-30 |
KR100620315B1 (ko) | 2006-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3316680B1 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
JP3260707B2 (ja) | 回転する切削工具のための工具受容部 | |
KR100503163B1 (ko) | 공작기계의 주축장치 | |
JP3521389B2 (ja) | 多軸工作機械と、多軸工作機械における各スピンドルの潤滑剤ミスト流量の最適化方法 | |
JP3809610B2 (ja) | 工作機械の多軸スピンドルヘッド | |
US7509719B2 (en) | Method and device for lubricating bearing positions, especially in machine tools or their parts | |
JPH11235641A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
JP3671392B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
JPH0628802B2 (ja) | 単軸旋盤の棒材案内装置 | |
WO1999037439A1 (fr) | Ensemble broche principal et tete multibroche pour machines-outils | |
JPH08197371A (ja) | 工作機械の切粉気流除去装置 | |
KR100503175B1 (ko) | 공작기계의 주축장치 | |
EP1225005A1 (en) | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method | |
JP3064423U (ja) | 工作機械の工作回転軸装置 | |
JP3064424U (ja) | 工作機械の工作回転軸装置 | |
JPH10235507A (ja) | 穴あけ加工方法及び穴あけ加工装置 | |
JP3060856U (ja) | 工作機械の多軸スピンドルヘッド | |
KR20190060084A (ko) | 공작기계 주축 사이드 절삭유 분사 시스템 | |
KR20190046464A (ko) | 무비산 절삭유 직분사 시스템 | |
JP2008264924A (ja) | 工作機械における工具ホルダへの流体の供給方法及び工具ホルダへの流体の供給装置。 | |
JP4200395B2 (ja) | 工作機械の多軸スピンドルヘッド | |
EP0988927A2 (en) | A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein | |
JPH11207566A (ja) | 自動工具交換装置付工作機械の主軸装置 | |
JP3599685B2 (ja) | 中空切削工具における給油装置 | |
JP2001099167A (ja) | 回転軸の軸受の流体供給構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060411 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060511 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110602 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |