JPH11309616A - オイルミスト加工用ドリル - Google Patents
オイルミスト加工用ドリルInfo
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- JPH11309616A JPH11309616A JP10119386A JP11938698A JPH11309616A JP H11309616 A JPH11309616 A JP H11309616A JP 10119386 A JP10119386 A JP 10119386A JP 11938698 A JP11938698 A JP 11938698A JP H11309616 A JPH11309616 A JP H11309616A
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- oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ないオイルミストの量で充分な冷却効果と
潤滑効果とが図れ、オイルミストが液化することなく、
切れ刃の部分に充分なオイルミストが供給でき、ドリル
先端と被加工物との間に充分な量のオイルミストを溜め
ることができるオイルミスト加工用ドリルを提供する。 【解決手段】 根元部から先端部に向けて貫通するオイ
ルミスト導入孔１１を設ける。２つの噴射口１５，１５
の断面積の合計をオイルミスト導入孔１１の噴射口１
５，１５よりも上流側の部分の断面積Ａよりも小さくす
ることによって、噴射口から噴射するオイルミストの速
度を速くする。噴射口１５の中心位置がドリル先端の切
れ刃１７の最も外側の点Ｄと回転中心Ｃを結ぶ線から回
転中心Ｃを中心にしてドリルの回転方向とは反対側に向
かって４５°以内の範囲に入るようにする。ドリル先端
の切れ刃の逃げ角を所定角度以上にする。供給口１３に
緩やかな傾斜のテーパ部２５を設ける。
潤滑効果とが図れ、オイルミストが液化することなく、
切れ刃の部分に充分なオイルミストが供給でき、ドリル
先端と被加工物との間に充分な量のオイルミストを溜め
ることができるオイルミスト加工用ドリルを提供する。 【解決手段】 根元部から先端部に向けて貫通するオイ
ルミスト導入孔１１を設ける。２つの噴射口１５，１５
の断面積の合計をオイルミスト導入孔１１の噴射口１
５，１５よりも上流側の部分の断面積Ａよりも小さくす
ることによって、噴射口から噴射するオイルミストの速
度を速くする。噴射口１５の中心位置がドリル先端の切
れ刃１７の最も外側の点Ｄと回転中心Ｃを結ぶ線から回
転中心Ｃを中心にしてドリルの回転方向とは反対側に向
かって４５°以内の範囲に入るようにする。ドリル先端
の切れ刃の逃げ角を所定角度以上にする。供給口１３に
緩やかな傾斜のテーパ部２５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端からオイルミ
ストを噴霧しながら穴開け加工を行なうオイルミスト加
工用ドリルに関するものである。
ストを噴霧しながら穴開け加工を行なうオイルミスト加
工用ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、環境問題が深刻化する中、工作機
械を使用する機械工場においては、切削油や研削油など
のクーラント液を使用しないドライ加工技術へ対応する
ため、オイルミスト噴霧装置が開発され使用されてい
る。
械を使用する機械工場においては、切削油や研削油など
のクーラント液を使用しないドライ加工技術へ対応する
ため、オイルミスト噴霧装置が開発され使用されてい
る。
【０００３】図３はこの種のオイルミスト噴霧装置の一
例を示す全体概略構成図である。同図に示すようにこの
オイルミスト噴霧装置は、オイルミスト噴霧装置本体８
０から引き出したパイプ８１を、フライス盤等に取り付
けたオイルミスト加工用ドリル８５の根元部分に設置し
たサイドスルーホルダー８７に接続して構成されてい
る。そしてオイルミスト加工用ドリル８５によって被加
工物８９を加工する際に、オイルミスト噴霧装置本体８
０からオイルミストを供給し、オイルミスト加工用ドリ
ル８５の根元部から先端部に向けて貫通するオイルミス
ト導入孔の先端の噴射口９１から被加工物８９に向けて
オイルミストを噴射する。なおオイルミスト加工用ドリ
ル８５へのオイルミストの供給方法としては、サイドス
ルーホルダー８７を用いない別の方法もある。
例を示す全体概略構成図である。同図に示すようにこの
オイルミスト噴霧装置は、オイルミスト噴霧装置本体８
０から引き出したパイプ８１を、フライス盤等に取り付
けたオイルミスト加工用ドリル８５の根元部分に設置し
たサイドスルーホルダー８７に接続して構成されてい
る。そしてオイルミスト加工用ドリル８５によって被加
工物８９を加工する際に、オイルミスト噴霧装置本体８
０からオイルミストを供給し、オイルミスト加工用ドリ
ル８５の根元部から先端部に向けて貫通するオイルミス
ト導入孔の先端の噴射口９１から被加工物８９に向けて
オイルミストを噴射する。なおオイルミスト加工用ドリ
ル８５へのオイルミストの供給方法としては、サイドス
ルーホルダー８７を用いない別の方法もある。
【０００４】この種のオイルミスト噴霧装置によれば、
僅かの油を空気と混合して霧化し、このオイルミストを
穴開け加工しているドリル８５の先端から噴霧するの
で、廃液が発生せず、クリーンな職場環境を実現できる
にもかかわらず、微細なオイルミストが加工中のドリル
先端にまで容易に入り込むので切削抵抗が少なく、加工
時の発生熱が抑制され、加工速度のアップ、工具寿命の
延長など、加工コストの低減化が図れ、切削仕上げ面の
品質向上も併せて実現できる。
僅かの油を空気と混合して霧化し、このオイルミストを
穴開け加工しているドリル８５の先端から噴霧するの
で、廃液が発生せず、クリーンな職場環境を実現できる
にもかかわらず、微細なオイルミストが加工中のドリル
先端にまで容易に入り込むので切削抵抗が少なく、加工
時の発生熱が抑制され、加工速度のアップ、工具寿命の
延長など、加工コストの低減化が図れ、切削仕上げ面の
品質向上も併せて実現できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のオ
イルミスト加工用ドリル８５の場合、単にその根元部か
ら先端部に向けて貫通するオイルミスト導入孔を設けた
構造なので、以下のような問題点があった。
イルミスト加工用ドリル８５の場合、単にその根元部か
ら先端部に向けて貫通するオイルミスト導入孔を設けた
構造なので、以下のような問題点があった。
【０００６】オイルミストは、その噴霧スピードが速
いほど冷却効果が大きいが、従来のオイルミスト加工用
ドリル８５のオイルミスト導入孔は比較的その内径が大
きく設計されており、供給するオイルミストの量の割に
は充分に冷却効果が得られなかった。
いほど冷却効果が大きいが、従来のオイルミスト加工用
ドリル８５のオイルミスト導入孔は比較的その内径が大
きく設計されており、供給するオイルミストの量の割に
は充分に冷却効果が得られなかった。
【０００７】また例えばオイルミスト加工用ドリル８５
のオイルミスト導入孔を内部で分岐させることで、その
供給口は１つでも噴射口は２つあるような場合がある
が、そのような場合は、供給口の断面積よりも２つの噴
射口の断面積の合計の方が大きくなってしまい、供給口
におけるオイルミストの流速よりも噴射口での流速の方
が遅くなってしまい、このような場合にも充分な冷却効
果が得られなかった。
のオイルミスト導入孔を内部で分岐させることで、その
供給口は１つでも噴射口は２つあるような場合がある
が、そのような場合は、供給口の断面積よりも２つの噴
射口の断面積の合計の方が大きくなってしまい、供給口
におけるオイルミストの流速よりも噴射口での流速の方
が遅くなってしまい、このような場合にも充分な冷却効
果が得られなかった。
【０００８】オイルミストの噴霧スピードを速くする
などの目的で、オイルミスト加工用ドリル８５内に設け
たオイルミスト導入孔の流路断面積をその根元側部分よ
りも先端側部分の方を小さくすると、流路断面積が急激
に変化するので、変化した部分にオイルミストが衝突し
たり、変化した部分に渦が発生したりすることで、オイ
ルミストが液化してしまい、いわゆるボタ落ちによる無
駄が発生する場合があった。
などの目的で、オイルミスト加工用ドリル８５内に設け
たオイルミスト導入孔の流路断面積をその根元側部分よ
りも先端側部分の方を小さくすると、流路断面積が急激
に変化するので、変化した部分にオイルミストが衝突し
たり、変化した部分に渦が発生したりすることで、オイ
ルミストが液化してしまい、いわゆるボタ落ちによる無
駄が発生する場合があった。
【０００９】オイルミスト加工用ドリル８５が被加工
物８９を加工する際に最もオイルミストを必要とする部
分はその切れ刃の部分であるが、従来のオイルミスト加
工用ドリル８５においては必ずしも効果的に切れ刃の部
分にオイルミストが供給されていなかった。
物８９を加工する際に最もオイルミストを必要とする部
分はその切れ刃の部分であるが、従来のオイルミスト加
工用ドリル８５においては必ずしも効果的に切れ刃の部
分にオイルミストが供給されていなかった。
【００１０】オイルミスト加工用ドリル８５の切れ刃
の回転方向とは反対方向の部分は所定の逃げ角を設けた
面となっており、この逃げ角を設けた面と被加工物８９
との間の空間に、噴射されたオイルミストが充満して加
工部分の潤滑や冷却に寄与するが、従来においてはこの
空間に溜るオイルミストの量が必ずしも充分とは言え
ず、上記効果が充分には発揮できなかった。
の回転方向とは反対方向の部分は所定の逃げ角を設けた
面となっており、この逃げ角を設けた面と被加工物８９
との間の空間に、噴射されたオイルミストが充満して加
工部分の潤滑や冷却に寄与するが、従来においてはこの
空間に溜るオイルミストの量が必ずしも充分とは言え
ず、上記効果が充分には発揮できなかった。
【００１１】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、少ないオイルミストの量で充分な冷却
効果と潤滑効果とが図れ、オイルミストが液化すること
なく、切れ刃の部分に充分なオイルミストが供給でき、
さらにドリル先端と被加工物との間に充分な量のオイル
ミストを溜めることができるオイルミスト加工用ドリル
を提供することにある。
ありその目的は、少ないオイルミストの量で充分な冷却
効果と潤滑効果とが図れ、オイルミストが液化すること
なく、切れ刃の部分に充分なオイルミストが供給でき、
さらにドリル先端と被加工物との間に充分な量のオイル
ミストを溜めることができるオイルミスト加工用ドリル
を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、根元部から先端部に向けて貫通するオイル
ミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物に
向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け加
工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、先端部
に設けた１又は２以上の噴射口の断面積の合計を、１又
は２以上のオイルミスト導入孔の噴射口よりも上流側の
部分の断面積の合計よりも小さくすることによって、オ
イルミスト導入孔の内部上流側におけるオイルミストの
速度よりも噴射口から噴射するオイルミストの速度の方
を速くせしめるように構成した。また本発明は、根元部
から先端部に向けて貫通するオイルミスト導入孔を設
け、その先端の噴射口から被加工物に向けてオイルミス
トを噴射しながら被加工物に穴開け加工を行なうオイル
ミスト加工用ドリルにおいて、先端部に設けた１又は２
以上の噴射口の中心位置を、ドリル先端の切れ刃の最も
外側の点と回転中心を結ぶ線から回転中心を中心にして
ドリルの回転方向とは反対側に向かって４５°以内の範
囲に設けるように構成した。また本発明は、根元部から
先端部に向けて貫通するオイルミスト導入孔を設け、そ
の先端の噴射口から被加工物に向けてオイルミストを噴
射しながら被加工物に穴開け加工を行なうオイルミスト
加工用ドリルにおいて、前記ドリル先端の切れ刃の回転
方向とは反対方向の部分に所定の逃げ角で形成される１
又は２以上の面の内、少なくとも１つの面の逃げ角を３
０°以上とすることでこれら面と被加工物の間の空間に
大量のオイルミストを充満せしめるように構成した。ま
た本発明は、根元部から先端部に向けて貫通するオイル
ミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物に
向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け加
工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、根元部
に設けた１又は２以上のオイルミスト導入孔の供給口
に、供給口の端部に向かってその内径が円錐状に広がる
テーパ部を設け、且つ該テーパ部の供給口側端部の直径
をＤとし、長さをＬとした場合に、〔Ｌ／Ｄ〕≧２ の
関係となるように構成した。
め本発明は、根元部から先端部に向けて貫通するオイル
ミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物に
向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け加
工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、先端部
に設けた１又は２以上の噴射口の断面積の合計を、１又
は２以上のオイルミスト導入孔の噴射口よりも上流側の
部分の断面積の合計よりも小さくすることによって、オ
イルミスト導入孔の内部上流側におけるオイルミストの
速度よりも噴射口から噴射するオイルミストの速度の方
を速くせしめるように構成した。また本発明は、根元部
から先端部に向けて貫通するオイルミスト導入孔を設
け、その先端の噴射口から被加工物に向けてオイルミス
トを噴射しながら被加工物に穴開け加工を行なうオイル
ミスト加工用ドリルにおいて、先端部に設けた１又は２
以上の噴射口の中心位置を、ドリル先端の切れ刃の最も
外側の点と回転中心を結ぶ線から回転中心を中心にして
ドリルの回転方向とは反対側に向かって４５°以内の範
囲に設けるように構成した。また本発明は、根元部から
先端部に向けて貫通するオイルミスト導入孔を設け、そ
の先端の噴射口から被加工物に向けてオイルミストを噴
射しながら被加工物に穴開け加工を行なうオイルミスト
加工用ドリルにおいて、前記ドリル先端の切れ刃の回転
方向とは反対方向の部分に所定の逃げ角で形成される１
又は２以上の面の内、少なくとも１つの面の逃げ角を３
０°以上とすることでこれら面と被加工物の間の空間に
大量のオイルミストを充満せしめるように構成した。ま
た本発明は、根元部から先端部に向けて貫通するオイル
ミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物に
向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け加
工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、根元部
に設けた１又は２以上のオイルミスト導入孔の供給口
に、供給口の端部に向かってその内径が円錐状に広がる
テーパ部を設け、且つ該テーパ部の供給口側端部の直径
をＤとし、長さをＬとした場合に、〔Ｌ／Ｄ〕≧２ の
関係となるように構成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかるオイルミスト加工用ドリル１０を示す図であり、
同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、同図
（ｃ）は拡大した左側面図、同図（ｄ）は同図（ａ）の
Ｈ部分の拡大断面図である。また図２はオイルミスト加
工用ドリル１０によって被加工物８９を穴開け加工する
際に、一方の切れ刃１７と被加工物８９の位置関係を平
面状に展開して示した図（図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図）
である。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかるオイルミスト加工用ドリル１０を示す図であり、
同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図、同図
（ｃ）は拡大した左側面図、同図（ｄ）は同図（ａ）の
Ｈ部分の拡大断面図である。また図２はオイルミスト加
工用ドリル１０によって被加工物８９を穴開け加工する
際に、一方の切れ刃１７と被加工物８９の位置関係を平
面状に展開して示した図（図１（ｃ）のＢ−Ｂ断面図）
である。
【００１４】図１に示すようにこのオイルミスト加工用
ドリル１０は、その根元部から先端部に向けて貫通する
オイルミスト導入孔１１を設けて構成されている。オイ
ルミスト導入孔１１は、その供給口１３側は１本である
が、内部で２つに分岐することでその噴射口１５，１５
は２つになっている。
ドリル１０は、その根元部から先端部に向けて貫通する
オイルミスト導入孔１１を設けて構成されている。オイ
ルミスト導入孔１１は、その供給口１３側は１本である
が、内部で２つに分岐することでその噴射口１５，１５
は２つになっている。
【００１５】なお噴射口１５，１５はそれぞれ２つの切
れ刃１７，１７の回転方向とは反対側の部分の面１９，
１９上に設けられている。なお図２に示すように、面１
９は、切れ刃１７に近い側の面１９−１と、遠い側の面
１９−２とによって構成されており、面１９−１の逃げ
角はθ１、面１９−２の逃げ角はθ２となっている。
れ刃１７，１７の回転方向とは反対側の部分の面１９，
１９上に設けられている。なお図２に示すように、面１
９は、切れ刃１７に近い側の面１９−１と、遠い側の面
１９−２とによって構成されており、面１９−１の逃げ
角はθ１、面１９−２の逃げ角はθ２となっている。
【００１６】そして本実施形態においては以下のような
工夫が施されている。 ２つの噴射口１５，１５の断面積の合計は、分岐する
前の１本のオイルミスト導入孔１１の部分の断面積Ａよ
りも小さくなるように構成されている。
工夫が施されている。 ２つの噴射口１５，１５の断面積の合計は、分岐する
前の１本のオイルミスト導入孔１１の部分の断面積Ａよ
りも小さくなるように構成されている。
【００１７】２つの噴射口１５，１５はその中心が、
それぞれドリル先端の２つの切れ刃１７，１７の最も外
側の点Ｄと回転中心Ｃを結ぶ線から回転中心Ｃを中心に
してドリルの回転方向とは反対側に向かって４５°以内
の範囲に入るように設ける。
それぞれドリル先端の２つの切れ刃１７，１７の最も外
側の点Ｄと回転中心Ｃを結ぶ線から回転中心Ｃを中心に
してドリルの回転方向とは反対側に向かって４５°以内
の範囲に入るように設ける。
【００１８】図２に示すようにドリル先端の切れ刃１
７の逃げ角θ１，θ２は、この実施形態においては切れ
刃１７に近い側の面１９−１の逃げ角θ１は小さく、そ
の後方の面１９−２の逃げ角θ２は逃げ角θ１よりも大
きく形成されているが、少なくとも面１９−２における
逃げ角θを３０°以上とし、該面１９−２と被加工物８
９の間の空間をオイルミストが充満するミスト充満部２
３としている。
７の逃げ角θ１，θ２は、この実施形態においては切れ
刃１７に近い側の面１９−１の逃げ角θ１は小さく、そ
の後方の面１９−２の逃げ角θ２は逃げ角θ１よりも大
きく形成されているが、少なくとも面１９−２における
逃げ角θを３０°以上とし、該面１９−２と被加工物８
９の間の空間をオイルミストが充満するミスト充満部２
３としている。
【００１９】供給口１３の部分に、供給口１３の端部
に向かって円錐状に広がるテーパ部２５を設け、且つ該
テーパ部２５の供給口１３端部の直径をＤとし、テーパ
部２５の長さをＬとした場合に、〔Ｌ／Ｄ〕≧２ の関
係となるように構成した。つまりテーパ部２５の傾斜角
度を小さく細長い形状に構成した。
に向かって円錐状に広がるテーパ部２５を設け、且つ該
テーパ部２５の供給口１３端部の直径をＤとし、テーパ
部２５の長さをＬとした場合に、〔Ｌ／Ｄ〕≧２ の関
係となるように構成した。つまりテーパ部２５の傾斜角
度を小さく細長い形状に構成した。
【００２０】次にこのオイルミスト加工用ドリル１０の
動作を説明する。このオイルミスト加工用ドリル１０を
例えば図３に示すようなオイルミスト噴霧装置に取り付
けて使用すると、オイルミストは回転駆動されて被加工
物８９を加工しているオイルミスト加工用ドリル１０の
供給口１３からオイルミスト導入孔１１内に導入されて
２つの噴射口１５，１５から同時に噴射され、加工して
いる部分の潤滑や冷却に利用される。
動作を説明する。このオイルミスト加工用ドリル１０を
例えば図３に示すようなオイルミスト噴霧装置に取り付
けて使用すると、オイルミストは回転駆動されて被加工
物８９を加工しているオイルミスト加工用ドリル１０の
供給口１３からオイルミスト導入孔１１内に導入されて
２つの噴射口１５，１５から同時に噴射され、加工して
いる部分の潤滑や冷却に利用される。
【００２１】ところでこのオイルミスト加工用ドリル１
０の場合、前記で述べたように２つの噴射口１５，１
５の断面積の合計が、分岐する前の１本のオイルミスト
導入孔１１の部分の断面積Ａよりも小さいので、供給さ
れるオイルミストの流速よりも噴射されるオイルミスト
の流速の方が速くなり、つまりこのオイルミスト加工用
ドリル１０がノズルの機能を発揮し、これによってオイ
ルミストによる加工部分の空冷による冷却効果をより大
きくすることができる。言い替えればその分供給するオ
イルミストの量を減少でき、さらにランニングコストの
低減化が図れる。またこれによって噴射口１５，１５に
入ろうとする切り粉の排出性を高めることができる。
０の場合、前記で述べたように２つの噴射口１５，１
５の断面積の合計が、分岐する前の１本のオイルミスト
導入孔１１の部分の断面積Ａよりも小さいので、供給さ
れるオイルミストの流速よりも噴射されるオイルミスト
の流速の方が速くなり、つまりこのオイルミスト加工用
ドリル１０がノズルの機能を発揮し、これによってオイ
ルミストによる加工部分の空冷による冷却効果をより大
きくすることができる。言い替えればその分供給するオ
イルミストの量を減少でき、さらにランニングコストの
低減化が図れる。またこれによって噴射口１５，１５に
入ろうとする切り粉の排出性を高めることができる。
【００２２】また供給口１３にオイルミストを供給した
際、供給口１３部分の断面積よりも内部のオイルミスト
導入孔１１の部分（断面積Ａの部分）の方がその断面積
が小さくなるが、本実施形態においては前記で述べた
ように傾斜角度の緩やかなテーパ部２５を設けているの
で、断面積の縮小部分で渦が生じることはなく、またテ
ーパ部２５の内面にオイルミストの粒子が衝突すること
もなく、これらのことからオイルミストが液化する恐れ
はなくなる。これによっていわゆるボタ落ちによる無駄
が無くなる。
際、供給口１３部分の断面積よりも内部のオイルミスト
導入孔１１の部分（断面積Ａの部分）の方がその断面積
が小さくなるが、本実施形態においては前記で述べた
ように傾斜角度の緩やかなテーパ部２５を設けているの
で、断面積の縮小部分で渦が生じることはなく、またテ
ーパ部２５の内面にオイルミストの粒子が衝突すること
もなく、これらのことからオイルミストが液化する恐れ
はなくなる。これによっていわゆるボタ落ちによる無駄
が無くなる。
【００２３】また２つの噴射口１５，１５は前記で述
べたようにそれぞれその中心が２つの切れ刃１７，１７
から４５°の範囲内という切れ刃１７，１７に接近した
位置に設けられているので、オイルミストを最も必要と
する切れ刃１７，１７の部分にオイルミストを効果的に
供給でき、その効果的冷却と潤滑が行なえる。
べたようにそれぞれその中心が２つの切れ刃１７，１７
から４５°の範囲内という切れ刃１７，１７に接近した
位置に設けられているので、オイルミストを最も必要と
する切れ刃１７，１７の部分にオイルミストを効果的に
供給でき、その効果的冷却と潤滑が行なえる。
【００２４】さらに前記で述べたように面１９−２の
逃げ角θ２を３０°以上と大きくしたので、面１９−２
と被加工物８９の間のミスト充満部２３の体積を大きく
できて該ミスト充満部２３に溜るオイルミストの量を多
くでき、これによって加工している部分を充分に潤滑性
を持たせることができると同時に充分な冷却が行なえ
る。
逃げ角θ２を３０°以上と大きくしたので、面１９−２
と被加工物８９の間のミスト充満部２３の体積を大きく
できて該ミスト充満部２３に溜るオイルミストの量を多
くでき、これによって加工している部分を充分に潤滑性
を持たせることができると同時に充分な冷却が行なえ
る。
【００２５】ところで上記実施形態のオイルミスト導入
孔１１は、供給口１３を１つとして内部で２つに分岐す
ることでその噴射口１５，１５を２つとしているが、供
給口１３や噴射口１５，１５の数は１又は２以上の何れ
の数であっても良い。１つの噴射口１５に１つの供給口
１３が対応するようにオイルミスト導入孔１１を複数本
設けても良い。
孔１１は、供給口１３を１つとして内部で２つに分岐す
ることでその噴射口１５，１５を２つとしているが、供
給口１３や噴射口１５，１５の数は１又は２以上の何れ
の数であっても良い。１つの噴射口１５に１つの供給口
１３が対応するようにオイルミスト導入孔１１を複数本
設けても良い。
【００２６】また上記実施形態ではドリル先端の切れ刃
１７の進行方向の反対側に２つの面１９−１，１９−２
を設けたが、該面は１つであってもよく、３つ以上であ
っても良い。面が１つの場合はその面の逃げ角を、３つ
以上の場合はその内の何れかの面の逃げ角を３０°以上
にすれば良い。なお面が３つの場合はその中央の逃げ角
を３０°以上に構成することがさらに好ましい。何故な
ら切れ刃１７に最も近い側の面の逃げ角を大きくすると
切れ刃１７の強度を弱くする恐れがあり、また切れ刃１
７から最も離れた面の逃げ角を大きくしてもその面は最
も端なので、中央の面の逃げ角を大きくするほどは大量
のオイルダストを溜めることができないからである。
１７の進行方向の反対側に２つの面１９−１，１９−２
を設けたが、該面は１つであってもよく、３つ以上であ
っても良い。面が１つの場合はその面の逃げ角を、３つ
以上の場合はその内の何れかの面の逃げ角を３０°以上
にすれば良い。なお面が３つの場合はその中央の逃げ角
を３０°以上に構成することがさらに好ましい。何故な
ら切れ刃１７に最も近い側の面の逃げ角を大きくすると
切れ刃１７の強度を弱くする恐れがあり、また切れ刃１
７から最も離れた面の逃げ角を大きくしてもその面は最
も端なので、中央の面の逃げ角を大きくするほどは大量
のオイルダストを溜めることができないからである。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば以下のような優れた効果を有する。 オイルミスト導入孔の噴射口の断面積の合計を、オイ
ルミスト導入孔の噴射口よりも上流側の部分の断面積の
合計よりも小さくしたので、噴射口にノズル機能を付加
でき、噴射口から噴射するオイルミストの速度を速くで
き、充分な冷却効果を得ることができる。
ば以下のような優れた効果を有する。 オイルミスト導入孔の噴射口の断面積の合計を、オイ
ルミスト導入孔の噴射口よりも上流側の部分の断面積の
合計よりも小さくしたので、噴射口にノズル機能を付加
でき、噴射口から噴射するオイルミストの速度を速くで
き、充分な冷却効果を得ることができる。
【００２８】オイルミスト導入孔の供給口に設けたテ
ーパ部の形状を所定の細長い形状に構成したので、オイ
ルミスト導入孔の断面積が減少してもオイルミストが液
化する恐れがなくなり、いわゆるボタ落ちによる無駄が
無くなる。
ーパ部の形状を所定の細長い形状に構成したので、オイ
ルミスト導入孔の断面積が減少してもオイルミストが液
化する恐れがなくなり、いわゆるボタ落ちによる無駄が
無くなる。
【００２９】噴射口を切れ刃に接近した所定の範囲に
設けたので、オイルミストを最も必要とする切れ刃の部
分にオイルミストを効果的に供給でき、その効果的な冷
却と潤滑が図れる。
設けたので、オイルミストを最も必要とする切れ刃の部
分にオイルミストを効果的に供給でき、その効果的な冷
却と潤滑が図れる。
【００３０】ドリルの切れ刃の後方部分の面の逃げ角
を所定寸法以上にしたので、ドリル先端と被加工物との
間に充分な量のオイルミストを溜めることができ、これ
によって加工部分に充分な潤滑性を持たせることができ
ると同時に充分な冷却が行なえる。
を所定寸法以上にしたので、ドリル先端と被加工物との
間に充分な量のオイルミストを溜めることができ、これ
によって加工部分に充分な潤滑性を持たせることができ
ると同時に充分な冷却が行なえる。
【００３１】以上の各効果より良好な切削性を発揮し、
工具寿命の延長と切削スピードの向上に寄与することが
可能となる。
工具寿命の延長と切削スピードの向上に寄与することが
可能となる。
【図１】本発明の一実施形態にかかるオイルミスト加工
用ドリル１０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は右側面図、同図（ｃ）は拡大した左側面図、
同図（ｄ）は同図（ａ）のＨ部分の拡大断面図である。
用ドリル１０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は右側面図、同図（ｃ）は拡大した左側面図、
同図（ｄ）は同図（ａ）のＨ部分の拡大断面図である。
【図２】オイルミスト加工用ドリル１０によって被加工
物８９を穴開け加工する際の切れ刃１７と被加工物８９
の位置関係を平面状に展開して示した図である。
物８９を穴開け加工する際の切れ刃１７と被加工物８９
の位置関係を平面状に展開して示した図である。
【図３】オイルミスト噴霧装置の一例を示す全体概略構
成図である。
成図である。
１０ オイルミスト加工用ドリル １１ オイルミスト導入孔 １３ 供給口 １５ 噴射口 １９（１９−１，１９−２） 面 １７ 切れ刃 ２５ テーパ部 θ１，θ２ 逃げ角 ８９ 被加工物
Claims (4)
- 【請求項１】 根元部から先端部に向けて貫通するオイ
ルミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物
に向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け
加工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、 先端部に設けた１又は２以上の噴射口の断面積の合計
を、１又は２以上のオイルミスト導入孔の噴射口よりも
上流側の部分の断面積の合計よりも小さくすることによ
って、オイルミスト導入孔の内部上流側におけるオイル
ミストの速度よりも噴射口から噴射するオイルミストの
速度の方を速くせしめることを特徴とするオイルミスト
加工用ドリル。 - 【請求項２】 根元部から先端部に向けて貫通するオイ
ルミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物
に向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け
加工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、 先端部に設けた１又は２以上の噴射口の中心位置を、ド
リル先端の切れ刃の最も外側の点と回転中心を結ぶ線か
ら回転中心を中心にしてドリルの回転方向とは反対側に
向かって４５°以内の範囲に設けることを特徴とするオ
イルミスト加工用ドリル。 - 【請求項３】 根元部から先端部に向けて貫通するオイ
ルミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物
に向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け
加工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、 前記ドリル先端の切れ刃の回転方向とは反対方向の部分
に所定の逃げ角で形成される１又は２以上の面の内、少
なくとも１つの面の逃げ角を３０°以上とすることでこ
れら面と被加工物の間の空間に大量のオイルミストを充
満せしめることを特徴とするオイルミスト加工用ドリ
ル。 - 【請求項４】 根元部から先端部に向けて貫通するオイ
ルミスト導入孔を設け、その先端の噴射口から被加工物
に向けてオイルミストを噴射しながら被加工物に穴開け
加工を行なうオイルミスト加工用ドリルにおいて、 根元部に設けた１又は２以上のオイルミスト導入孔の供
給口に、供給口の端部に向かってその内径が円錐状に広
がるテーパ部を設け、且つ該テーパ部の供給口側端部の
直径をＤとし、長さをＬとした場合に、〔Ｌ／Ｄ〕≧２
の関係となるように構成したことを特徴とするオイル
ミスト加工用ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119386A JPH11309616A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | オイルミスト加工用ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119386A JPH11309616A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | オイルミスト加工用ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309616A true JPH11309616A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14760224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119386A Pending JPH11309616A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | オイルミスト加工用ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309616A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1190814A1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | Ecoreg Ltd. | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
| JP2005088088A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Tungaloy Corp | ドリル |
| JP2009018382A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Honda Motor Co Ltd | ドリル |
| JP2009018383A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Honda Motor Co Ltd | ドリル |
| KR101041309B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2011-06-14 | 이달호 | 드라이 가공을 위한 윤활 및 냉각홀이 형성된 드릴 |
| US8257000B2 (en) | 2007-07-12 | 2012-09-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Drill |
| KR101526296B1 (ko) * | 2014-01-03 | 2015-06-10 | 두산중공업 주식회사 | 발전기 고정자 코어용 키바 및 스프링바 장착방법 |
| US20150273597A1 (en) * | 2012-09-21 | 2015-10-01 | European Aeronautic Defence And Space Company Eads France | Drilling tool and device for drilling with cryogenic cooling and method for drilling a stack of heterogeneous materials |
| CN105188998A (zh) * | 2013-03-21 | 2015-12-23 | 钴领两合公司 | 带内部冷却通道的多刃钻孔刀具 |
| US9627950B2 (en) | 2008-03-19 | 2017-04-18 | Siemens Energy, Inc. | Method of servicing a power generator |
| CN106807983A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 湖南衡泰机械科技有限公司 | 一种用于数控雕铣机的旋转钻头 |
| JP2018089737A (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-14 | 株式会社トクピ製作所 | ドリル |
| KR20220051999A (ko) * | 2020-10-20 | 2022-04-27 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 드릴 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119386A patent/JPH11309616A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|
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