WO2022085911A1 - 인덱서블 드릴 - Google Patents

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WO2022085911A1
WO2022085911A1 PCT/KR2021/010863 KR2021010863W WO2022085911A1 WO 2022085911 A1 WO2022085911 A1 WO 2022085911A1 KR 2021010863 W KR2021010863 W KR 2021010863W WO 2022085911 A1 WO2022085911 A1 WO 2022085911A1
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WO
WIPO (PCT)
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tool holder
cutting insert
fastening bolt
fastening
hole
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/010863
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
임효준
손홍승
김학현
Original Assignee
한국야금 주식회사
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Filing date
Publication date
Application filed by 한국야금 주식회사 filed Critical 한국야금 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/04Drills for trepanning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/06Drills with lubricating or cooling equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/016Bolts

Definitions

  • the present invention relates to an indexable drill having an interchangeable cutting insert.
  • a drill is a tool used to make a hole in a workpiece, and when the blade of the drill is worn, the cutting performance deteriorates, so it is inconvenient to use it by grinding again.
  • an indexable drill capable of replacing and installing a cutting insert in a tool holder has been developed and used.
  • Such a conventional drill 100 is provided with a drill body 120 and an interchangeable insert (140).
  • the drill body 120 is provided with screw insertion holes (127a, 127b), the insert 140 is provided with a screw fixing hole 143, the fixing screw 130 through them are fixing
  • the fixing screw 130 simply passes through the drill body 120 and the insert 140 in the transverse direction (horizontal direction based on FIG. 12 )
  • the insert 140 is inserted in the longitudinal direction of the drill body 120 ( FIG. 12 ).
  • the insert vibrates relative to the drill body, and as a result, the drill body is damaged due to chipping or breakage of the drill point frequently.
  • oil holes 123a and 123b are formed only on the free surfaces 115a and 115b of the drill body 120 . At this time, due to the relief angle formed by the relief surface, as shown in FIG. 13 , the cutting oil ejected from the oil holes 123a and 123b does not go to the point portion of the insert, so it is not possible to sufficiently improve the wear resistance of the insert point portion. There was a problem.
  • FIGS. 11 to 13 correspond to FIGS. 1, 5A, and 5B of the Korea Utility Model Publication, respectively, and for convenience of explanation, reference numerals and the like are shown without modification. And, even if the same reference numerals are used in the description of the present invention to be described later, they do not refer to the same components.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to improve the wear resistance of a cutting insert, and also to increase the fastening property between the tool holder and the cutting insert, through preventing vibration during machining, etc. , to provide an indexable drill that can prevent chipping, breakage, etc. of the cutting insert.
  • an indexable drill includes an exchangeable cutting insert, a tool holder on which the cutting insert is mounted, and a first fastening for fastening the cutting insert to the tool holder.
  • a bolt wherein the cutting insert is formed on a cutting insert fastening surface that is fastened in contact with the tool holder, a cutting insert seating surface that is seated in contact with the tool holder, and the cutting insert fastening surface, and the first fastening bolt has a cutting insert through hole passing through in the transverse direction, and a plane forming a predetermined angle with respect to the axial direction of the tool holder, and includes a reinforcement portion protruding downward from the lower end of the cutting insert, the tool holder comprising: , a first tool holder through hole through which the first fastening bolt is fastened and passing in the horizontal direction from one side of the tool holder to the other side, and located below the tool holder through hole, and penetrates only on one side of the tool holder,
  • the position of the head of the first fastening bolt and the position of the head of the second fastening bolt are characterized in that they are located opposite to each other with respect to the central axis of the tool holder.
  • the distal end of the second fastening bolt is formed in a cone shape, and the distal end is in line contact with the plane of the reinforcing unit.
  • the reinforcement part has a polygonal shape
  • the tool holder has a groove part into which the reinforcement part is inserted
  • the groove part has a contact surface in contact with two opposite sides of the reinforcement part. It is characterized in that it prevents the relative rotation of the cutting insert.
  • the cutting insert is characterized in that the cutting insert seating surface is provided with two 180 ° rotationally symmetrical with respect to the central axis of the cutting insert, the extension line is a V-shape forming a predetermined angle.
  • the cutting insert fastening surface is characterized in that the coolant supply groove is formed toward the point portion of the cutting insert.
  • the cutting oil supply groove is characterized in that the width is gradually reduced from the beginning to the end portion is formed to reduce the cross-sectional area.
  • the tool holder is provided with a coolant supply pipe, and the coolant supply pipe is connected to the free surface of the tool holder to form a coolant supply hole, and also has a branch pipe that is branched in the middle and connected to the coolant supply groove to communicate. .
  • the end portion of the coolant supply groove is characterized in that it is located at the boundary between the flank surface and the thinning surface of the cutting insert.
  • first fastening bolt is characterized in that the head portion has a larger diameter than the body portion, and the second fastening bolt has the same diameter as the head portion and the body portion.
  • the cutting insert according to the embodiment of the present invention having the above configuration has the following effects.
  • the second fastening bolt is inserted into the second fastening bolt through hole to contact the flat surface of the reinforcing part of the cutting insert to increase the fastening force in the downward direction of the central axis of the tool holder.
  • the tool holder has a groove portion into which the reinforcement portion of the cutting insert is inserted, and the groove portion has a contact surface in contact with two opposite sides of the reinforcement portion. Through this, relative rotation of the cutting insert with respect to the tool holder can be prevented.
  • the coolant supplied from the coolant supply unit passes through the coolant supply pipe and is discharged through the coolant supply hole of the tool holder, and at the same time, through the branch pipe of the tool holder and the coolant supply groove of the cutting insert toward the point of the cutting insert.
  • High-pressure cutting oil may also be supplied.
  • the present invention also includes other effects that can be expected from the above-described configuration.
  • FIG. 1 is a perspective view of an indexable drill according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view of a cutting insert, a tool holder, a first fastening bolt, and a second fastening bolt in the drill of FIG. 1 .
  • Figure 3 (a) is a perspective view of the cutting insert of the drill of Figure 1
  • Figure 3 (b) is a perspective view viewed from another direction.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cutting insert of the drill of FIG. 1 viewed from another direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken in the direction A-A of FIG. 1 .
  • FIG. 6 is a perspective view of the tool holder of the drill of FIG. 1 .
  • Fig. 7 (a) is a view of the cutting insert of Fig. 1 in the direction of the reinforcing part
  • Fig. 7 (b) is a view looking down from the top of the tool holder of Fig. 1 .
  • FIG. 8 is a schematic view showing a cutting oil supply pipe of the drill of FIG. 1 .
  • FIG. 9 shows a front view of the cutting insert of FIG. 1 .
  • FIG. 10 shows the fastening directions of the first and second fastening bolts with respect to the cutting insert of FIG. 1 .
  • 11 to 13 show a conventional drill.
  • an indexable drill according to an embodiment of the present invention includes an exchangeable cutting insert 1, a tool holder 2 on which the cutting insert 1 is mounted, and a cutting insert It includes a first fastening bolt (3) for fastening (1) to the tool holder (2).
  • the cutting insert 1 has a cutting insert fastening surface 11 fastened in contact with the tool holder 2 and a cutting insert seated in contact with the tool holder 2 .
  • Surface 14 a cutting insert through hole 12 formed on the cutting insert fastening surface 11 and through which the first fastening bolt 3 penetrates in the transverse direction (W, see FIG. 5), and a tool holder (2) a reinforcing part groove 135 having a plane (first plane) 134 forming a predetermined angle ( ⁇ °) with respect to the central axis direction C1 of the It includes a reinforcing part 13 made.
  • the reinforcement part 13 of the cutting insert 1 is provided with a reinforcement part groove 135 into which the distal end of the second fastening bolt 4 to be described later is inserted.
  • the sub-groove 135 is formed in a shape in which two planes 133 and 134 that meet while forming an angle are connected to each other.
  • the distal end of the second fastening bolt 4 only contacts the lower plane (first plane) 134 , and does not contact the upper plane (second plane) 133 .
  • the tool holder 2 is, as shown in FIGS. 5 to 7 , the first fastening bolt 3 is fastened and the other side (the second body) of the tool holder 2 from one side (the first body part 27 ).
  • the first tool holder through hole 21 passing through the horizontal direction as the portion 28), and one side (second body portion 28) of the tool holder 2 located below the first tool holder through hole 21 ) is penetrated only and includes a second fastening bolt through hole 22 having a female screw formed on the inner wall.
  • the tool holder 2 has a tool holder seating surface 29 for supporting the cutting insert 1 in contact with the cutting insert seating surface 14 of the cutting insert 1 .
  • the first fastening bolt 3 has a male screw formed at its distal end, and the male screw may be screwed to a female screw formed in the second body portion 28 .
  • the second fastening bolt 4 is inserted into the second fastening bolt through hole 22 and comes into contact with the first plane 134 of the reinforcing part 13 of the cutting insert 1 to the central axis of the tool holder 2 (
  • the fastening force is applied in the downward direction of C1) (downward in the H direction in FIG. 5).
  • the distal end 42 of the second fastening bolt 4 is formed in a cone shape to make line contact with the first plane 134 of the reinforcing part 13 . This is preferable, since it may cause machining vibrations in case of incomplete surface contact.
  • the cutting insert vibrates in the vertical direction (H direction) relative to the tool holder during machining by increasing the fastening force of the cutting insert to the tool holder in the downward direction of the tool holder central axis (C1) compared to the conventional drill. You can prevent problems in advance.
  • the position of the head part 31 of the first fastening bolt 3 and the position of the head part 41 of the second fastening bolt 4 are the center of the tool holder 2 . They are located opposite each other with respect to the axis C1.
  • the first fastening bolt 3 has a normal bolt shape, and the head portion 31 has a larger diameter than the body portion. Accordingly, a relatively large groove is formed in the tool holder 2 for seating the head portion 31 of the first fastening bolt 3, thereby reducing the rigidity of the tool holder.
  • the through hole 22 for the second fastening bolt 4 is formed in the opposite direction to the direction in which the head part 31 of the first fastening bolt 3 is seated, and the tool holder (2)
  • the shape of the second fastening bolt 4 is formed to have the same diameter as the head 41 and the body of the second fastening bolt 4 The size of the through hole 22 for this was minimized.
  • the reinforcing part 13 of the cutting insert 1 has a polygonal shape, and in this embodiment, it has an exemplary approximately octagonal shape.
  • the tool holder 2 is provided with a groove portion 23 into which the reinforcing portion 13 is inserted.
  • the groove part 23 has contact surfaces 231,232 in contact with the two opposite sides 131 and 132 of the reinforcing part 13 .
  • the cutting vibration can be reduced by suppressing the relative rotation of the cutting insert 1 with respect to the tool holder 2 .
  • the two opposite sides 131 and 132 are preferably parallel to the fastening direction of the first and second fastening bolts 3 and 4 .
  • the cutting insert seating surface 14 in the cutting insert 1 is 180° rotationally symmetrical with respect to the central axis C2 of the cutting insert 1 2 Dogs are provided, the extension of which may form an approximately V-shape forming a predetermined angle ( ⁇ °).
  • the above-described reinforcing part 13 is formed on the inside (upper side of FIG. 9 ) of the approximately V shape formed by these cutting insert seating surfaces 14, so that the difficulty of manufacturing is low and the reinforcing part 13 is more economically used. It can be formed in the cutting insert (1).
  • a cutting oil supply groove 16 is formed on the cutting insert fastening surface 11 toward the point portion 15 of the cutting insert 1 .
  • the end portion 162 of the coolant supply groove 16 is preferably located at the boundary between the flank surface 17 and the thinning surface 18 of the cutting insert (see Fig. 3 (a)).
  • the cutting oil supply groove 16 is formed to have a reduced cross-sectional area as the width gradually decreases from the start portion 161 to the end portion 162 .
  • the extension lines of both sidewalls of the coolant supply groove 16 may form approximately ⁇ ° (see FIG. 9 ). Through this, it is possible to increase the pressure of the cutting oil applied to the point portion 15 of the cutting insert 1 to increase the wear resistance of the cutting insert 1 .
  • the tool holder 2 is provided with a cutting oil supply pipe 26 therein.
  • the coolant supply pipe 26 is connected to the tool holder free surface 24 to form a coolant supply hole 25, and is branched in the middle to connect to and communicate with the coolant supply groove 16 of the cutting insert (1).
  • the coolant supplied from the coolant supply unit passes through the coolant supply pipe 26 and is discharged through the coolant supply hole 25 of the tool holder 2, and at the same time, the branch pipe 27 of the tool holder 2 ) and the cutting oil supply groove 16 of the cutting insert 1 may be supplied at a high pressure toward the point portion 15 of the cutting insert. Therefore, since it is possible to improve the cutting performance and increase the wear resistance of the cutting insert, it is possible to reduce the replacement frequency of the cutting insert, thereby greatly improving the economic efficiency.
  • the present invention can be used in a cutting tool for processing a workpiece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 인덱서블 드릴에서, 절삭인서트는, 공구홀더에 접촉하여 체결되는 절삭인서트체결면과, 상기 공구홀더에 접촉하여 안착되는 절삭인서트안착면과, 상기 절삭인서트체결면에 형성되고 제1 체결볼트가 횡방향으로 관통하는 절삭인서트관통구멍과, 상기 공구홀더의 축방향에 대해 미리 정해진 각도를 이루는 제1 평면을 구비하는 보강부홈을 구비하고 상기 절삭인서트의 하단부로부터 아래 방향으로 돌출된 보강부를 포함한다. 그리고 상기 공구홀더는, 상기 제1 체결볼트가 체결되고 상기 공구홀더의 일측에서 타측으로 수평방향으로 관통하는 제1 공구홀더관통구멍과, 상기 공구홀더관통구멍의 아래쪽에 위치하고 상기 공구홀더의 일측에서만 관통되며 암나사가 형성된 제2 체결볼트관통구멍을 포함한다.

Description

인덱서블 드릴
본 발명은 교환 가능한 절삭인서트를 구비한 인덱서블 드릴(Indexable Drill)에 관한 것이다.
드릴은 피삭재에 구멍을 가공하는데 사용하는 공구로서, 드릴의 날이 마모되면 절삭성능이 저하되므로 다시 연마하여 사용하는 불편함이 있었다. 이와 같이 다시 연마하는 불편을 해소하기 위해 공구홀더에 절삭인서트를 교체하여 장착할 수 있도록 하는 인덱서블 드릴이 개발되어 사용되는 실정이다.
도 11 내지 도 13에는 한국등록실용신안공보 제20-0383648호에 개시된 인덱서블 드릴(100)의 한 예가 도시되어 있다.
이러한 종래의 드릴(100)은 드릴몸체(120)와, 교환 가능한 인서트(140)를 구비한다.
종래의 드릴(100)에서, 드릴몸체(120)는 스크루 삽입공(127a, 127b)을 구비하고, 인서트(140)는 스크루고정홀(143)을 구비하며, 고정스크루(130)가 이들을 관통하여 고정하고 있다. 그런데 고정스크루(130)가 단순히 횡방향(도 12 기준 수평방향)으로 드릴몸체(120) 및 인서트(140)를 관통하는 방식이어서, 인서트(140)를 드릴몸체(120)의 길이방향(도 12 기준 수직으로 아래 방향)으로 밀착시켜 주지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 드릴 가공 시, 인서트가 드릴몸체에 대하여 상대적으로 진동하여, 결과적으로 드릴 포인트부의 치핑, 파손으로 인해 드릴몸체까지 파손되는 경우가 빈번히 발생한다.
또한, 드릴몸체(120)의 여유면(115a,115b)에만 오일홀(123a,123b)이 형성되어 있다. 이때, 여유면이 형성하고 있는 여유각으로 인해, 도 13에 도시된 바와 같이, 오일홀(123a,123b)로부터 분출되는 절삭유가 인서트의 포인트부로 향하지 못해 인써트 포인트부의 내마모성 향상을 충분히 달성할 수 없는 문제점이 있었다.
참고로, 도 11 내지 도 13은 상기 한국등록실용신안공보의 도 1, 도 5a, 도 5b에 각각 대응하는 것으로서, 설명의 편의상 도면부호 등은 수정 없이 그대로 표시하였다. 그리고 후술되는 본 발명의 설명에 사용된 도면부호와 동일한 도면부호를 사용하더라도 동일한 구성요소를 지칭하는 것은 아니다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 절삭인서트의 내마모성을 향상시키고, 또한 공구홀더와 절삭인서트의 체결성을 증대시켜, 가공 시 진동 방지 등을 통해, 절삭인서트의 치핑, 파손 등을 방지할 수 있는 인덱서블 드릴을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 교환 가능한 절삭인서트와, 상기 절삭인서트가 장착되는 공구홀더와, 상기 절삭인서트를 상기 공구홀더에 체결하는 제1 체결볼트를 포함하며, 상기 절삭인서트는, 상기 공구홀더에 접촉하여 체결되는 절삭인서트체결면, 상기 공구홀더에 접촉하여 안착되는 절삭인서트안착면, 상기 절삭인서트체결면에 형성되고, 상기 제1 체결볼트가 횡방향으로 관통하는 절삭인서트관통구멍, 그리고 상기 공구홀더의 축방향에 대해 미리 정해진 각도를 이루는 평면을 구비하고, 상기 절삭인서트의 하단부로부터 아래 방향으로 돌출된 보강부를 포함하며, 상기 공구홀더는, 상기 제1 체결볼트가 체결되고 상기 공구홀더의 일측에서 타측으로 수평방향으로 관통하는 제1 공구홀더관통구멍, 그리고 상기 공구홀더관통구멍의 아래쪽에 위치하고, 상기 공구홀더의 일측에서만 관통되며, 암나사가 형성된 제2 체결볼트관통구멍을 포함하며, 제2 체결볼트가 상기 제2 체결볼트관통구멍에 삽입되어 상기 보강부의 평면에 접촉하여 상기 공구홀더의 중심축의 하방으로 체결력을 부여하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 체결볼트의 헤드부의 위치와, 상기 제2 체결볼트의 헤드부의 위치는 상기 공구홀더의 중심축을 기준으로 서로 반대편에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 체결볼트의 말단부는 콘 형상으로 형성되고, 상기 말단부는 상기 보강부의 평면에 선접촉하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강부는 다각형 형상을 가지며, 상기 공구홀더는 상기 보강부가 삽입되는 홈부를 구비하고, 상기 홈부는 상기 보강부의 서로 마주보는 2개의 변과 접촉하는 접촉면을 구비하여, 상기 공구홀더에 대한 상기 절삭인서트의 상대적 회전을 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭인서트는 상기 절삭인서트안착면은 상기 절삭인서트의 중심축에 대하여 180° 회전 대칭되게 2개가 구비되고, 그 연장선은 미리 정해진 각도를 형성하는 V자 형상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭인서트체결면에는 상기 절삭인서트의 포인트부를 향하여 절삭유공급홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭유공급홈은 시작부에서 종단부로 갈수록 폭이 점진적으로 줄어들어 단면적이 줄어들게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공구홀더는 절삭유공급관을 구비하고, 상기 절삭유공급관은 공구홀더여유면으로 이어져 절삭유공급구멍을 형성하고, 또한 도중에 분기되어 상기 절삭유공급홈에 연결되어 통하는 분기관을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭유공급홈의 종단부는 상기 절삭인서트의 여유면과 씨닝면의 경계에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 체결볼트는 헤드부가 몸통부보다 직경이 크고, 상기 제2 체결볼트는 헤드부와 몸통부의 직경이 동일한 것을 특징으로 한다.
상술한 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 절삭인서트는 다음과 같은 효과를 가진다.
먼저, 제2 체결볼트는 제2 체결볼트관통구멍에 삽입되어 절삭인서트의 보강부의 평면에 접촉하여 공구홀더의 중심축의 아래 방향으로 체결력을 증대시킬 수 있다.
또한, 제1 체결볼트의 헤드부가 안착되는 방향과는 반대 방향에 제2 체결볼트를 위한 관통구멍을 형성하여, 공구홀더에서 강성 저하가 일측에 치우치는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 공구홀더는 절삭인서트의 보강부가 삽입되는 홈부를 구비하고, 홈부는 보강부의 서로 마주보는 2개의 변과 접촉하는 접촉면을 구비한다. 이를 통하여 공구홀더에 대한 절삭인서트의 상대적 회전을 방지할 수 있다.
또한, 절삭유공급부(미도시)로부터 공급된 절삭유가 절삭유공급관을 통과하면서 공구홀더의 절삭유공급구멍을 통하여 배출되는 동시에, 공구홀더의 분기관 및 절삭인서트의 절삭유공급홈을 통하여 절삭인서트의 포인트부 쪽으로도 고압의 절삭유가 공급될 수 있다. 이를 통하여 절삭성능 향상 및 절삭인서트의 내마모성을 증대시킬 수 있고, 절삭인서트의 교체 빈도를 줄여 경제성도 대폭 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명은 명시적으로 기재되지는 않았지만 상술한 구성으로부터 기대할 수 있는 다른 효과도 물론 포함한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 인덱서블 드릴의 사시도이다.
도 2는 도 1의 드릴에서 절삭인서트, 공구홀더, 제1 체결볼트, 제2 체결볼트의 분해도를 나타낸다.
도 3의 (a)는 도 1의 드릴의 절삭인서트의 사시도이고, 도 3의 (b)는 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 4는 도 1의 드릴의 절삭인서트를 또 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 5는 도 1의 A-A 방향으로의 단면도이다.
도 6은 도 1의 드릴의 공구홀더의 사시도이다.
도 7의 (a)는 도 1의 절삭인서트를 보강부 방향으로 바라본 도면이고, 도 7의 (b)는 도 1의 공구홀더를 위에서 내려다 본 도면이다.
도 8은 도 1의 드릴의 절삭유 공급관을 나타내는 모식도이다.
도 9는 도 1의 절삭인서트의 정면도를 나타낸다.
도 10은 도 1의 절삭인서트에 대한 제1,2 체결볼트의 체결방향을 나타낸다.
도 11 내지 도 13은 종래의 드릴을 나타낸다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 교환 가능한 절삭인서트(1)와, 절삭인서트(1)가 장착되는 공구홀더(2)와, 절삭인서트(1)를 공구홀더(2)에 체결하는 제1 체결볼트(3)를 포함한다.
절삭인서트(1)는, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 공구홀더(2)에 접촉하여 체결되는 절삭인서트체결면(11)과, 공구홀더(2)에 접촉하여 안착되는 절삭인서트안착면(14)과, 절삭인서트체결면(11)에 형성되고 제1 체결볼트(3)가 횡방향(W, 도 5 참조)으로 관통하는 절삭인서트관통구멍(12)과, 공구홀더(2)의 중심축방향(C1)에 대해 미리 정해진 각도(β°)를 이루는 평면(제1 평면)(134)을 구비하는 보강부홈(135)을 포함하고 절삭인서트(1)의 하단부로부터 아래 방향으로 돌출된 보강부(13)를 포함한다.
구체적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(1)의 보강부(13)는 후술하는 제2 체결볼트(4)의 말단부가 삽입되는 보강부홈(135)을 구비하는데, 보강부홈(135)은 서로 각도를 이루면서 만나는 2개의 평면(133,134)이 서로 이어지는 형상으로 형성된다. 여기서, 제2 체결볼트(4)의 말단부는 아래쪽에 위치하는 평면(제1 평면)(134)에만 접촉하고, 위쪽에 위치하는 평면(제2 평면)(133)에는 접촉하지 않는다.
공구홀더(2)는, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 체결볼트(3)가 체결되고 공구홀더(2)의 일측(제1 몸체부(27))에서 타측(제2 몸체부(28))으로 수평방향으로 관통하는 제1 공구홀더관통구멍(21)과, 제1 공구홀더관통구멍(21)의 아래쪽에 위치하고 공구홀더(2)의 일측(제2 몸체부(28))에서만 관통되며 내벽에 암나사가 형성된 제2 체결볼트관통구멍(22)을 포함한다. 또한, 공구홀더(2)는 절삭인서트(1)의 절삭인서트안착면(14)에 접촉하여 절삭인서트(1)를 지지하는 공구홀더안착면(29)을 구비한다.
제1 체결볼트(3)는 그 말단부에 수나사가 형성되고, 그 수나사는 제2 몸체부(28)에 형성된 암나사에 나사 결합될 수 있다.
제2 체결볼트(4)는 제2 체결볼트관통구멍(22)에 삽입되어 절삭인서트(1)의 보강부(13)의 제1 평면(134)에 접촉하여 공구홀더(2)의 중심축(C1)의 아래 방향(도 5의 H 방향으로 아래 방향)으로 체결력을 부여하게 된다. 이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 체결볼트(4)의 말단부(42)는 콘 형상으로 형성되어, 보강부(13)의 제1 평면(134)에 선접촉(line contact) 하도록 하는 것이 바람직한데, 이는 불완전한 면접촉 시, 가공 진동을 야기할 수 있기 때문이다. 이를 통하여, 종래의 드릴에 대비하여 절삭인서트를 공구홀더에의 체결력을 공구홀더 중심축(C1)의 아래 방향으로 증대시킴으로써 가공 시 절삭인서트가 공구홀더에 상대적으로 상하 방향(H 방향)으로 진동하는 문제를 미연에 방지할 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 체결볼트(3)의 헤드부(31)의 위치와, 제2 체결볼트(4)의 헤드부(41)의 위치는 공구홀더(2)의 중심축(C1)을 기준으로 서로 반대편에 위치한다. 제1 체결볼트(3)는 통상의 볼트 형상으로서, 헤드부(31)가 몸통부보다 직경이 크다. 따라서, 제1 체결볼트(3)의 헤드부(31) 안착을 위해 공구홀더(2)에 상대적으로 큰 홈을 형성하게 되는데, 이로 인해 공구홀더의 강성을 저하시킬 수 있다. 이를 고려하여, 본 실시예에서는 제1 체결볼트(3)의 헤드부(31)가 안착되는 방향과는 반대 방향에 제2 체결볼트(4)를 위한 관통구멍(22)을 형성하여, 공구홀더(2) 일측에 강성 저하가 치우치는 문제를 방지하고, 이에 더하여, 제2 체결볼트(4)의 형상을 헤드부(41)와 몸통부의 직경을 동일하게 형성하여, 제2 체결볼트(4)를 위한 관통구멍(22)의 크기를 최소화 하였다.
또한, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(1)의 보강부(13)는 다각형 형상을 가지며, 본 실시예에서는 예시적으로 대략 8각형 형상을 구비하고 있다.
이에 대응하여, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 공구홀더(2)는 보강부(13)가 삽입되는 홈부(23)를 구비한다. 홈부(23)는 보강부(13)의 서로 마주보는 2개의 변(131,132)과 접촉하는 접촉면(231,232)을 구비한다. 이를 통하여 공구홀더(2)에 대한 절삭인서트(1)의 상대적 회전을 억제함으로써 절삭 진동을 줄일 수 있다. 한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 이들 마주보는 2개의 변(131,132)은 제1,2 체결볼트(3,4)의 체결방향과 평행한 것이 바람직하다.
한편, 도 7의 (a) 및 도 9에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(1)에서 절삭인서트안착면(14)은 절삭인서트(1)의 중심축(C2)에 대하여 180° 회전 대칭되게 2개가 구비되는데, 이들의 연장선은 미리 정해진 각도(γ°)를 형성하는 대략 V자를 형성할 수 있다. 참고로, 상술한 보강부(13)는 이들 절삭인서트안착면(14)이 형성하는 대략 V자의 안쪽(도 9 기준 상측)에 형성됨으로써, 제작의 난도가 낮아 더욱 경제적으로 보강부(13)를 절삭인서트(1)에 형성할 수 있다.
도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이, 절삭인서트체결면(11)에는 절삭인서트(1)의 포인트부(15)를 향하여 절삭유공급홈(16)이 형성된다. 그리고 절삭유공급홈(16)의 종단부(162)는 절삭인서트의 여유면(17)과 씨닝면(18)의 경계에 위치하는 것이 바람직하다(도 3의 (a) 참조).
한편, 절삭유공급홈(16)은 시작부(161)에서 종단부(162)로 갈수록 폭이 점진적으로 줄어들어 단면적이 줄어들게 형성되는 것이 바람직하다. 예컨대, 절삭유공급홈(16)의 양 측벽의 연장선은 대략 α°를 형성할 수 있다(도 9 참조). 이를 통하여, 절삭인서트(1)의 포인트부(15)로 가해지는 절삭유의 압력을 높여 절삭인서트(1)의 내마모성을 증대시킬 수 있다.
공구홀더(2)에는 도 8에 도시된 바와 같이, 절삭유공급관(26)이 내부에 구비된다. 그리고 절삭유공급관(26)은 공구홀더여유면(24)으로 이어져 절삭유공급구멍(25)을 형성하며, 도중에 분기되어 절삭인서트(1)의 절삭유공급홈(16)에 연결되어 통하는 분기관(27)을 구비한다. 이를 통하여, 절삭유공급부(미도시)로부터 공급된 절삭유는 절삭유공급관(26)을 통과하면서 공구홀더(2)의 절삭유공급구멍(25)을 통하여 배출되는 동시에, 공구홀더(2)의 분기관(27) 및 절삭인서트(1)의 절삭유공급홈(16)을 통하여 절삭인서트의 포인트부(15) 쪽으로도 고압으로 공급될 수 있다. 따라서, 절삭성능 향상 및 절삭인서트의 내마모성을 증대시킬 수 있으므로, 절삭인서트의 교체 빈도를 줄여 경제성도 대폭 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명은 피삭재를 가공하는 절삭공구에 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 교환 가능한 절삭인서트와, 상기 절삭인서트가 장착되는 공구홀더와, 상기 절삭인서트를 상기 공구홀더에 체결하는 제1 체결볼트를 포함하는 인덱서블 드릴에서,
    상기 절삭인서트는,
    상기 공구홀더에 접촉하여 체결되는 절삭인서트체결면,
    상기 공구홀더에 접촉하여 안착되는 절삭인서트안착면,
    상기 절삭인서트체결면에 형성되고, 상기 제1 체결볼트가 횡방향으로 관통하는 절삭인서트관통구멍, 그리고
    상기 공구홀더의 축방향에 대해 미리 정해진 각도를 이루는 제1 평면을 구비하는 보강부홈을 구비하고, 상기 절삭인서트의 하단부로부터 아래 방향으로 돌출된 보강부
    를 포함하며,
    상기 공구홀더는,
    상기 제1 체결볼트가 체결되고 상기 공구홀더의 일측에서 타측으로 수평방향으로 관통하는 제1 공구홀더관통구멍, 그리고
    상기 공구홀더관통구멍의 아래쪽에 위치하고, 상기 공구홀더의 일측에서만 관통되며, 암나사가 형성된 제2 체결볼트관통구멍
    을 포함하며,
    제2 체결볼트가 상기 제2 체결볼트관통구멍에 삽입되어 상기 보강부의 평면에 접촉하여 상기 공구홀더의 중심축의 하방으로 체결력을 부여하는
    인덱서블 드릴.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 체결볼트의 헤드부의 위치와, 상기 제2 체결볼트의 헤드부의 위치는 상기 공구홀더의 중심축을 기준으로 서로 반대편에 위치하는 인덱서블 드릴.
  3. 제2항에서,
    상기 제2 체결볼트의 말단부는 콘 형상으로 형성되고, 상기 말단부는 상기 보강부의 제1 평면에 선접촉하는 인덱서블 드릴.
  4. 제1항에서,
    상기 보강부는 다각형 형상을 가지며,
    상기 공구홀더는 상기 보강부가 삽입되는 홈부를 구비하고, 상기 홈부는 상기 보강부의 서로 마주보는 2개의 변과 접촉하는 접촉면을 구비하여, 상기 공구홀더에 대한 상기 절삭인서트의 상대적 회전을 방지하는 인덱서블 드릴.
  5. 제4항에서,
    상기 절삭인서트는
    상기 절삭인서트안착면은 상기 절삭인서트의 중심축에 대하여 180° 회전 대칭되게 2개가 구비되고, 그 연장선은 미리 정해진 각도를 형성하는 V자 형상인 인덱서블 드릴.
  6. 제1항에서,
    상기 절삭인서트체결면에는 상기 절삭인서트의 포인트부를 향하여 절삭유공급홈이 형성된 인덱서블 드릴.
  7. 제6항에서,
    상기 절삭유공급홈은 시작부에서 종단부로 갈수록 폭이 점진적으로 줄어들어 단면적이 줄어들게 형성된 인덱서블 드릴.
  8. 제7항에서,
    상기 공구홀더는 절삭유공급관을 구비하고,
    상기 절삭유공급관은 공구홀더여유면으로 이어져 절삭유공급구멍을 형성하고, 또한, 도중에 분기되어 상기 절삭유공급홈에 연결되어 통하는 분기관을 구비하는 인덱서블 드릴.
  9. 제6항에서,
    상기 절삭유공급홈의 종단부는 상기 절삭인서트의 여유면과 씨닝면의 경계에 위치하는 인덱서블 드릴.
  10. 제2항에서,
    상기 제1 체결볼트는 헤드부가 몸통부보다 직경이 크고, 상기 제2 체결볼트는 헤드부와 몸통부의 직경이 동일한 인덱서블 드릴.
  11. 제3항에서,
    상기 보강부홈은 서로 각도를 이루면서 만나는 상기 제1 평면과, 상기 제1 평면의 위쪽에 위치하며 서로 이어지는 제2 평면을 구비하며,
    상기 제2 체결볼트의 말단부는 상기 제1 평면에만 접촉하고, 상기 제2 평면에는 접촉하지 않는 인덱서블 드릴.
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