CN211992036U - 切削工具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切削工具结构，包含杆体、刀具以及喷嘴螺丝。杆体一端具有刀具夹持部，内部具有流体通道，杆体具有刀具夹持部的一端具有螺丝孔，其开口朝向刀具夹持部且螺丝孔与流体通道连通，以及杆体具有与流体通道连通的注入口。刀具固定于刀具夹持部。喷嘴螺丝其螺牙表面涂布水性铁氟龙树脂涂层，并螺锁于杆体的螺丝孔，其中喷嘴螺丝包含沿其中轴设置的第一通道，用以与杆体的流体通道连通、设于一端的斜面、设于斜面的喷口，且喷口中轴与喷嘴螺丝中轴间具有夹角、以及连通第一通道与喷口的第二通道。

Description

切削工具结构

技术领域

本实用新型关于一种切削工具结构，且特别是关于一种具喷水喷气机构的切削工具结构。

背景技术

一般金属切削机(如车床、铣床、钻床等)加工技术系应用各式刀具，例如车刀、搪刀、铣刀等，对各种不同加工物进行切削加工。于切削过程中，由于刀具与被加工物需不断接触与摩擦导致切削处容易产生高热，若不能适当的降温，对于刀具及被加工物皆容易产生损害，进而降低良率，也会增加刀具的损毁率。因此必须在切削加工过程中不时的利用冷却润滑液进行冷却与润滑。

目前业界已有可填充冷却润滑液的车刀结构，也可直接利用车床上的马达将冷却润滑液经由具有喷洒机构的车刀结构喷洒至切削处，以冷却润滑液将刀具切削处降温并带走切削后产生的碎屑。然而，由于各车床所配备的马达不尽相同，因此马达加压于冷却润滑液的力道也不同，但位于车刀结构上的冷却润滑液的出水口位置却为固定，亦或是使用的刀具不同时，皆会使得具有喷洒机构的车刀结构于不同车床上使用时，无法准确的将冷却润滑液喷洒至刀具切削处。换句话说，马达压力较大时，冷却润滑液可能喷洒超过刀具切削处；反之，若是马达压力较小，则冷却润滑液可能无法喷洒至车具切削处。或者，在相同压力下，若是使用的刀具较大，则冷却润滑液可能到达喷洒至刀具切削处；反之，若是刀具较小，则冷却润滑液可能喷洒超过刀具切削处。上述情形皆很容易无法准确的将冷却润滑液喷洒至刀具切削处，不仅冷却的效果不佳，也可能需要更多的冷却润滑液，造成成本增加。更甚者，在极高速的加工切削时，部分加工材料遇到冷却润滑液中所含有的水分可能会造成切削表面产生变化，而无法使用冷却润滑液进行冷却。

实用新型内容

因此，本实用新型的一态样是在提供一种可调整喷嘴螺丝前后位置的切削工具结构。本实用新型的切削工具结构借由在朝向刀具夹持部的螺丝孔中装设具有通道及喷口的喷嘴螺丝，利用喷嘴螺丝向内旋入或向外旋出来调整位于喷嘴螺丝上的喷口的位置或角度来搭配金属切削机(如车床、铣床、钻床等)的不同马达压力或是不同刀具，使喷出的冷却润滑液或冷却气体等可以准确的喷洒至刀具切削处，达到较佳的冷却及碎屑清理效果。

依据本实用新型一实施方式，一种切削工具结构包含杆体、刀具以及喷嘴螺丝。杆体一端具有刀具夹持部，内部具有流体通道，杆体具有刀具夹持部的一端具有螺丝孔，且螺丝孔开口朝向刀具夹持部并与流体通道连通，以及杆体具有与流体通道连通的注入口。刀具固定于刀具夹持部。喷嘴螺丝其螺牙表面涂布水性铁氟龙树脂涂层，并螺锁于杆体的螺丝孔，其中喷嘴螺丝包含沿其中轴设置的第一通道，用以与杆体的流体通道连通、设于一端的斜面、设于斜面的喷口，且喷口中轴与喷嘴螺丝中轴间具有夹角、以及连通第一通道与喷口的第二通道。

依据本实用新型一实施例，上述切削刀具结构更包含固定螺丝，螺锁于杆体，用以将喷嘴螺丝固定于杆体的螺丝孔。

依据本实用新型另一实施例，上述喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为0°～45°。较佳地，喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为21.5°。

依据本实用新型又一实施例，上述切削工具结构的喷嘴螺丝更包含头部，位于喷嘴螺丝的第一端部，且头部的最大宽度大于喷嘴螺丝的螺牙直径，并使喷口开设于位于头部的斜面。

依据本实用新型再一实施例，上述喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为0°～45°。较佳地，喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为21.5°～22°。

依据本实用新型再一实施例，上述车刀结构的喷嘴螺丝更包含至少一调整孔，位于头部侧边。

依据本实用新型再一实施例，上述切削工具结构的刀具为内径车刀、外径车刀、搪刀、铣刀、钻铣刀、或钻头刀。

依据本实用新型另一实施方式，一种切削工具结构包含杆体、刀具、喷嘴螺丝以及固定螺丝。杆体包含刀具夹持部、流体通道、螺丝孔以及注入口。刀具夹持部位于杆体一端，流体通道位于杆体内部。螺丝孔位于杆体具有刀具夹持部的一端，其开口朝向刀具夹持部并与流体通道连通。注入口位于杆体上并与流体通道连通。刀具固定于杆体的刀具夹持部。喷嘴螺丝螺锁于杆体的螺丝孔，其中喷嘴螺丝包含第一通道、斜面、喷口以及第二通道。第一通道沿喷嘴螺丝的中轴设置，用以与杆体的流体通道连通。斜面设于喷嘴螺丝的第一端部。喷口设于喷嘴螺丝的斜面，其中喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间具有夹角。第二通道连通第一通道与喷口。固定螺丝螺锁于杆体，用以将喷嘴螺丝固定于杆体的螺丝孔。

依据本实用新型一实施例，上述切削工具结构的刀具为内径车刀或外径车刀。

依据本实用新型另一实施例，上述喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为0°～45°。较佳地，喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为21.5°。

依据本实用新型又一实施例，上述切削工具结构的喷嘴螺丝更包含头部，位于喷嘴螺丝的第一端部，且头部的最大宽度大于喷嘴螺丝的螺牙直径，并使喷口开设于位于头部的斜面。

依据本实用新型再一实施例，上述喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为0°～45°。较佳地，喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为21.5°～22°。

依据本实用新型再一实施例，上述车刀结构的喷嘴螺丝更包含至少一调整孔，位于头部侧边。

依据本实用新型又一实施方式，一种切削工具结构包含杆体、两刀具以及两喷嘴螺丝。杆体包含分别位于杆体一端的两侧的两刀具夹持部、具有两刀具夹持部的杆体端部设有两螺丝孔，且其开口分别朝向两刀具夹持部之一，位于杆体内部的流体通道与两螺丝孔连通，同时杆体上另设有注入口与流体通道连通。两刀具分别固定于杆体的二刀具夹持部。两喷嘴螺丝其螺牙表面皆涂布水性铁氟龙树脂涂层，并分别螺锁于杆体的二螺丝孔，其中两喷嘴螺丝分别包含第一通道、斜面、喷口以及第二通道。第一通道沿喷嘴螺丝的中轴设置，用以与杆体的流体通道连通。斜面设于该喷嘴螺丝的第一端部。喷口设于喷嘴螺丝的斜面，其中喷口的中轴与喷嘴螺丝中轴间具有夹角。第二通道连通第一通道与喷口。

依据本实用新型一实施例，上述切削工具结构的刀具为搪刀、铣刀、或钻铣刀。

依据本实用新型另一实施例，上述喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为0°～45°。较佳地，喷口的中轴与喷嘴螺丝的中轴间夹角为21.5°。

依据本实用新型又一实施例，上述切削刀具结构更包含二固定螺丝，螺锁于杆体，分别用以将两喷嘴螺丝固定于杆体的两螺丝孔。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下：

图1是绘示根据本实用新型一实施方式的一种切削工具结构的俯视图；

图2是绘示图1的切削工具结构的侧视图；

图3是绘示图1的切削工具结构的喷嘴螺丝的侧面透视图；

图4是绘示图1的切削工具结构的喷嘴螺丝向外旋出的示意图；

图5是绘示根据本实用新型另一实施方式的一种切削工具结构侧视图；

图6是绘示图5的切削工具结构的喷嘴螺丝的侧面透视图；

图7是绘示根据本实用新型又一实施方式的一种切削工具结构俯视图；

图8是绘示图7的切削工具结构侧视图；以及

图9是绘示根据本实用新型再一实施方式的一种切削工具结构俯视图。

附图标记列表

100:切削工具结构

110:杆体

112:刀具夹持部

114:流体通道

116:螺丝孔

118:注入口

120:刀具

130:喷嘴螺丝

132:第一通道

134:斜面

136:喷口

138:第二通道

140:固定螺丝

200:切削工具结构

210:杆体

214:流体通道

216:螺丝孔

220:刀具

230:喷嘴螺丝

231:螺牙

232:第一通道

234:头部

235:斜面

236:喷口

238:第二通道

239:调整孔

240:固定螺丝

300:切削工具结构

310:杆体

312:刀具夹持部

314:流体通道

316:螺丝孔

320:刀具

330:喷嘴螺丝

336:喷口

400:切削工具结构

410:杆体

412:刀具夹持部

414:流体通道

416:螺丝孔

418:注入口

420:刀具

430:喷嘴螺丝

A、B:夹角

X1、X2、Y1、Y2:中轴。

具体实施方式

请参照图1及图2，其系分别绘示根据本实用新型一实施方式的一种切削工具结构100的俯视图与侧视图。切削工具结构100包含杆体110、刀具120、喷嘴螺丝130、以及固定螺丝140。

杆体110包含刀具夹持部112、流体通道114、螺丝孔116以及注入口118。刀具夹持部112位于杆体110一端，流体通道114位于杆体110内部。螺丝孔116位于杆体110具有刀具夹持部112的一端，其开口朝向刀具夹持部112，螺丝孔116并与流体通道114连通。注入口118位于杆体110上并与流体通道114连通。刀具120则固定于杆体110的刀具夹持部112。于此实施例中，刀具120为车刀。

请同时参照图1至图3，其中图3系绘示图1的切削工具结构100的喷嘴螺丝130的立体透视图。喷嘴螺丝130螺锁于杆体110的螺丝孔116。喷嘴螺丝130包含第一通道132、斜面134、喷口136以及第二通道138。第一通道132沿喷嘴螺丝130的中轴X1设置，用以与杆体110的流体通道114连通，即当喷嘴螺丝130螺锁于螺丝孔116时，第一通道132即与杆体110的流体通道114连通，因此本实用新型的切削工具结构100以喷嘴螺丝130的喷口136取代一般杆体的出水口。斜面134设于喷嘴螺丝130的一端，喷口136设于喷嘴螺丝130的斜面134。第二通道138连通第一通道132与喷口136。其中喷口136的中轴Y1与喷嘴螺丝130的中轴X1间具有夹角A，其中夹角A可为0°～45°。

根据本实用新型一实施例，喷口136的中轴Y1与喷嘴螺丝130的中轴X1间夹角A为21.5°。由于喷嘴螺丝130系以螺锁方式设置于杆体110的螺丝孔116，因此可借由调整喷嘴螺丝130螺锁位置而将位于喷嘴螺丝130斜面134上的喷口136于杆体110的螺丝孔116处前后位移。调整方式可使用符合尺寸的L型扳手或其他辅助工具配合喷嘴螺丝130的喷口136即可将喷嘴螺丝130旋入或旋出。

由于不同车床所配置的加压马达马力大小不同，容易造成由喷口喷出的流体压力不同，导致流体最终喷洒位置不同，未必能准确喷洒至刀具切削处。因此本实用新型的切削工具结构100利用螺锁方式将喷嘴螺丝130设置于杆体110的螺丝孔116，使得喷嘴螺丝130可前后位移，并使流体可经由与杆体110的流体通道114连通的喷嘴螺丝130的喷口136喷出。再者，当上述夹角A越小时，相同车床的加压马达马力可使冷却润滑液喷洒越远离车刀结构100；反之，当上述夹角A越大时，相同车床的加压马达马力则使冷却润滑液喷洒越靠近车刀结构100。借此，利用具不同夹角A的喷嘴螺丝搭配不同车床的马达压力或是不同刀具，使得流体可以准确的喷洒至刀具切削处，达到较佳的冷却效果及碎屑清除效果。

此外，由于在极高速的加工切削时，部分加工材料遇到冷却润滑液中所含的水分可能会造成切削表面产生变化，而无法使用冷却液体进行冷却。因此，根据本实用新型另一实施例，本实用新型的切削工具结构110可由注入口118注入冷却气体，使冷却气体经过流体通道114到达喷嘴螺丝130，由喷嘴螺丝130的喷口136喷出至刀具切削处，同样可达到冷却效果及碎屑清除效果。

图4系绘示图1的切削工具结构100的喷嘴螺丝130向外旋出的示意图。当车床加压马达马力较小或是刀具较大时，表示流体被加压后经杆体110的注入口118进入流体通道114，再经由与杆体110的流体通道114连通的喷嘴螺丝130的喷口136喷出后能到达的距离较短，因此将喷嘴螺丝130往外旋出螺丝孔116，可使得喷嘴螺丝130上的喷口136较杆体110的螺丝孔116靠近刀具切削处，以使得流体更能准确喷洒至刀具切削处。反之，当车床加压马达马力较强或使用的刀具较小时，表示流体利用压力由喷口136喷出后能达到的距离较远，便可将喷嘴螺丝130往内旋入螺丝孔116，拉长喷口136至刀具切削处的距离，借此使流体可准确喷洒至刀具切削处，达到冷却功能及碎屑清除效果。

固定螺丝140螺锁于杆体110，用以将喷嘴螺丝130固定于流体通道114的螺丝孔116。具体而言，当喷嘴螺丝130调整至所需位置后，以固定螺丝140由杆体110顶面相对于喷嘴螺丝130处旋入抵顶于喷嘴螺丝130，以将喷嘴螺丝130更加固定于螺丝孔116内。

或者，根据本实用新型另一实施例，喷嘴螺丝130的螺牙表面经加工后涂布水性铁氟龙树脂涂层，此水性铁氟龙树脂涂层具有防松防漏的功能，例如耐落集团的产品T-40。

请参照图5及图6，其系分别绘示根据本实用新型另一实施方式的一种切削工具结构200的侧视图及其喷嘴螺丝230的侧面透视图。切削工具结构200包含杆体210、刀具220、喷嘴螺丝230以及固定螺丝240。其中杆体210、刀具220以及固定螺丝240的结构皆与上述实施例的切削工具结构100的杆体110、刀具120以及固定螺丝140相同，在此不再赘述。

喷嘴螺丝230螺锁于流体通道214的螺丝孔216。不同之处在于，喷嘴螺丝230包含螺牙231、第一通道232、头部234、喷口236以及第二通道238。第一通道232沿喷嘴螺丝230的中轴X2设置，用以与杆体210的流体通道214连通。头部234位于喷嘴螺丝230的一端，且头部234设有斜面235，头部234宽度大于喷嘴螺丝230的螺牙231直径。因此，当本实施例中的喷嘴螺丝230向内旋入螺丝孔216时，头部234的底部会抵于螺丝孔216外侧，使得喷嘴螺丝230不会完全旋入杆体的螺丝孔216内，如图5所示。

喷口236开设于头部234的斜面235，喷口236的中轴Y2与喷嘴螺丝230的中轴X2间具有夹角B，其中夹角B可为0°～45°，第二通道238则连通喷口236与第一通道232。由于喷口236开设于头部234的斜面235上，斜面235具有一定面积，使得喷口236并非一定要设于斜面235正中央。根据本实用新型一实施例，喷口的中轴Y2与喷嘴螺丝230的中轴X2间的夹角B为21.5°～22°，借此使得本实用新型的刀具结构可使用于更多不同加压马达的车床或刀具。如前所述，当夹角B越小时，相同车床的加压马达马力可使流体喷洒越远离切削工具结构200；反之，当上述夹角B越大时，相同车床的加压马达马力则使流体喷洒越靠近切削工具结构200。借此，利用具不同夹角B的喷嘴螺丝搭配不同车床的马达压力或是不同刀具，使得流体可以准确的喷洒至刀具切削处，达到较佳的冷却效果及碎屑清除效果。上述流体例如冷却润滑液或是冷却空气。

上述喷嘴螺丝230的调整方式可使用符合尺寸的L型扳手或其他辅助工具配合喷嘴螺丝230的喷口236即可将喷嘴螺丝230旋入或旋出。或者，根据本实用新型一实施例，喷嘴螺丝230更包含至少一个调整孔239开设于头部234的侧边。根据本实用新型一实施例，喷嘴螺丝230于其头部234侧边开设三个调整孔239，方便使用者调整喷嘴螺丝230的位置。

图7及图8系绘示根据本实用新型又一实施方式的一种切削工具结构俯视图及侧视图。切削工具结构300包含杆体310、刀具320以及喷嘴螺丝330。其中杆体310的结构与上述实施例的切削工具结构100的杆体110相同，在此不再赘述。

刀具320可为内径车刀、外径车刀、搪刀、铣刀、钻铣刀、或钻头刀，固定于杆体310的刀具夹持部312。根据本实用新型一实施例，刀具320为内径车刀，如图7所示。

喷嘴螺丝330螺锁于杆体310的螺丝孔316，喷嘴螺丝330的结构与前述实施方式的喷嘴螺丝310结构相似，且喷嘴螺丝330其螺牙经加工后涂布有水性铁氟龙树脂涂层，此水性铁氟龙树脂涂层具有防松防漏的功能，例如耐落集团的产品T-40。具体而言，当喷嘴螺丝330螺锁于螺丝孔316时此一水性铁氟龙树脂涂层会介于喷嘴螺丝330的螺牙与螺丝孔316内壁的螺纹间，产生填满缝隙的效果。因此当流体(如冷却润滑液或冷却气体)经由与杆体310的流体通道314连通的喷嘴螺丝330的喷口336喷出时，此一水性铁氟龙树脂涂层不仅使流体不会由喷嘴螺丝330与螺丝孔316之间的缝隙溢出，也可防止流体压力造成喷嘴螺丝330松脱，达到防松防漏的功能。

此外，根据本实用新型另一实施例，上述切削工具结构300可如前述的切削工具结构100更包含固定螺丝(未绘示)，由杆体310顶面相对于喷嘴螺丝330处旋入抵顶于喷嘴螺丝330，以将喷嘴螺丝330更加固定于螺丝孔316内。

图9系绘示根据本实用新型再一实施方式的一种切削工具结构俯视图。切削工具结构400包含杆体410、两刀具420以及两喷嘴螺丝430，为含有双刀具的切削工具结构。

如图9所示，杆体410包含两刀具夹持部412、流体通道414、两螺丝孔416以及注入口418。两刀具夹持部412分别位于杆体410一端的两侧，并定义此端部为杆体410前端。两螺丝孔416开设于具有刀具夹持部412的杆体410端部，并位于刀具夹持部412后方，各自朝向刀具夹持部412的一。流体通道414位于杆体410内部，并与两螺丝孔416连通。同时杆体410上另设有注入口418与流体通道414连通。

两刀具420分别固定于杆体410的二刀具夹持部412。刀具420可为搪刀、铣刀、或钻铣刀。根据本实用新型一实施例，刀具420为铣刀，如图9所示。

两喷嘴螺丝430其螺牙表面皆涂布水性铁氟龙树脂涂层，并分别螺锁于杆体410的二螺丝孔416，其中两喷嘴螺丝430的结构与前述实施方式的喷嘴螺丝330相同，在此不再赘述。即，利用喷嘴螺丝430向内旋入或向外旋出来调整位于喷嘴螺丝430上的喷口(未绘示)的位置来搭配各种金属切削机的不同马达压力或是不同刀具，使喷出的冷却润滑液或冷却气体等可以准确的喷洒至刀具切削处，达到较佳的冷却效果及碎屑清除效果。

此外，根据本实用新型另一实施例，上述切削工具结构400可如前述的切削工具结构100更包含两固定螺丝(未绘示)，分别由杆体410顶面相对于两喷嘴螺丝430处旋入抵顶于喷嘴螺丝430，以将喷嘴螺丝430更加固定于螺丝孔416内。

纵上所述，本实用新型的切削工具结构于杆体上设置朝向刀具夹持部的螺丝孔，用以装设具有流体通道及喷口的喷嘴螺丝，并具有以下优点：

第一，利用喷嘴螺丝向内旋入或向外旋出来调整位于喷嘴螺丝上的喷口的位置，取代一般刀具杆体的喷水口。

第二，本实用新型的切削工具结构利用固定螺丝或于喷嘴螺丝的螺牙表面涂布具有防松防漏的水性铁氟龙树脂涂层，亦或是两者搭配，使得喷嘴螺丝不会因流体压力过大而松脱，流体也不会由喷嘴螺丝与螺丝孔间缝隙溢出。

第三，借由调整喷嘴螺丝的喷口位置来搭配各种金属切削机床的不同马达压力或不同刀具使用，使得流体可以准确的喷洒至刀具切削处，达到较佳的冷却效果及碎屑清除效果。

此外，本实用新型的切削工具结构的喷嘴螺丝可具有头部，于头部上设置斜面，并将喷口开设于斜面上，借此增加喷口中轴与喷嘴螺丝中轴间夹角的范围，使得本实用新型的切削工具结构可使用于更多不同加压马达的各种金属切削机(如车床、铣床、钻床等)或刀具。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以所附的权利要求书所界定的为准。

Claims (22)

1.一种切削工具结构，其特征在于，包含：

一杆体，包含：

一刀具夹持部，位于所述杆体一端；

一流体通道，位于所述杆体内部；

一螺丝孔，位于所述杆体具有所述刀具夹持部的所述端，其开口朝向所述刀具夹持部并与所述流体通道连通；以及

一注入口，位于杆体上并与所述流体通道连通；

一刀具，固定于所述杆体的所述刀具夹持部；以及

一喷嘴螺丝，其螺牙表面涂布一水性铁氟龙树脂涂层，螺锁于所述杆体的所述螺丝孔，其中所述喷嘴螺丝包含：

一第一通道，沿所述喷嘴螺丝的一中轴设置，用以与所述杆体的所述流体通道连通；

一斜面，设于所述喷嘴螺丝的一第一端部；

一喷口，设于所述喷嘴螺丝的所述斜面，其中所述喷口的一中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间具有一夹角；以及

一第二通道，连通所述第一通道与所述喷口。

2.根据权利要求1所述的切削工具结构，其特征在于，还包含：

一固定螺丝，螺锁于所述杆体，用以将所述喷嘴螺丝固定于所述杆体的所述螺丝孔。

3.根据权利要求1所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为0°～45°。

4.根据权利要求3所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为21.5°。

5.根据权利要求1所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷嘴螺丝还包含：

一头部，位于所述喷嘴螺丝的所述第一端部，且所述头部的最大宽度大于所述喷嘴螺丝的螺牙直径，并使所述斜面位于所述头部。

6.根据权利要求5所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口开设于所述斜面上，且所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为0°～45°。

7.根据权利要求6所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为21.5°～22°。

8.根据权利要求5所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷嘴螺丝还包含：

至少一调整孔，位于所述头部侧边。

9.根据权利要求1所述的切削工具结构，其特征在于，所述刀具为一内径车刀、一外径车刀、一搪刀、一铣刀、一钻铣刀、或一钻头刀。

10.一种切削工具结构，其特征在于，包含：

一杆体，包含：

一刀具夹持部，位于所述杆体一端；

一流体通道，位于所述杆体内部；

一螺丝孔，位于所述杆体具有所述刀具夹持部的所述端，其开口朝向所述刀具夹持部并与所述流体通道连通；以及

一注入口，位于杆体上并与所述流体通道连通；

一刀具，固定于所述杆体的所述刀具夹持部；

一喷嘴螺丝，螺锁于所述杆体的所述螺丝孔，其中所述喷嘴螺丝包含：

一第一通道，沿所述喷嘴螺丝的一中轴设置，用以与所述杆体的所述流体通道连通；

一斜面，设于所述喷嘴螺丝的一第一端部；

一喷口，设于所述喷嘴螺丝的所述斜面，其中所述喷口的一中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间具有一夹角；以及

一第二通道，连通所述第一通道与所述喷口；以及

一固定螺丝，螺锁于所述杆体，用以将所述喷嘴螺丝固定于所述杆体的所述螺丝孔。

11.根据权利要求10所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为0°～45°。

12.根据权利要求11所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为21.5。

13.根据权利要求10所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷嘴螺丝还包含：

一头部，位于所述喷嘴螺丝的所述第一端部，且所述头部的最大宽度大于所述喷嘴螺丝的螺牙直径，并使所述斜面位于所述头部。

14.根据权利要求13所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口开设于所述斜面，且所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为0°～45°。

15.根据权利要求14所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为21.5°～22°。

16.根据权利要求15所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷嘴螺丝还包含：

至少一调整孔，位于所述头部侧边。

17.根据权利要求10所述的切削工具结构，其特征在于，所述刀具为一内径车刀或一外径车刀。

18.一种切削工具结构，其特征在于，包含：

一杆体，包含：

二刀具夹持部，分别位于所述杆体一端的两侧；

一流体通道，位于所述杆体内部；

二螺丝孔，位于所述杆体具有所述二刀具夹持部的所述端，其开口分别朝向所述刀具夹持部的一并与所述流体通道连通；以及

一注入口，位于杆体上并与所述流体通道连通；二刀具，分别固定于所述杆体的所述二刀具夹持部；以及

二喷嘴螺丝，其螺牙表面皆涂布一水性铁氟龙树脂涂层，分别螺锁于所述杆体的所述二螺丝孔，其中所述二喷嘴螺丝分别包含：

一第一通道，沿所述喷嘴螺丝的一中轴设置，用以与所述杆体的所述流体通道连通；

一斜面，设于所述喷嘴螺丝的一第一端部；

一喷口，设于所述喷嘴螺丝的所述斜面，其中所述喷口的一中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间具有一夹角；以及

一第二通道，连通所述第一通道与所述喷口。

19.根据权利要求18所述的切削工具结构，其特征在于，还包含：

二固定螺丝，螺锁于所述杆体，分别用以将所述二喷嘴螺丝固定于所述杆体的所述二螺丝孔。

20.根据权利要求18所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为0°～45°。

21.根据权利要求20所述的切削工具结构，其特征在于，所述喷口的所述中轴与所述喷嘴螺丝的所述中轴间的所述夹角为21.5°。

22.根据权利要求18所述的切削工具结构，其特征在于，所述二刀具为二搪刀、二铣刀、或二钻铣刀。

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