CN211990981U - 双轮切削工具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双轮切削工具结构，包含杆体、二刀柄、二刀具、螺丝孔、以及喷嘴螺丝。杆体一端具有刀座，杆体内部具有流体通道，且杆体上开设注入口与流体通道连通。二刀柄平行设置于刀座。二刀具分别设置于二刀柄上。螺丝孔设于刀座上并位于二刀柄间，并与杆体的流体通道连通。喷嘴螺丝其螺牙表面涂水性铁氟龙树脂涂层，螺锁于螺丝孔。喷嘴螺丝包含头部、喷口以及通道。喷口开设于头部侧边，且喷口横截面为扇型并与水平面具有夹角。通道位于喷嘴螺丝内部且与喷口连通，用以与杆体的流体通道连通。

Description

双轮切削工具结构

技术领域

本实用新型关于一种双轮切削工具结构，且特别是关于一种具有喷水喷气机构的双轮切削工具结构。

背景技术

一般车床加工技术系应用各式车刀，对各种不同加工物进行切削加工。于切削过程中，由于刀具与被加工物需不断接触与摩擦导致切削处容易产生高热，若不能适当的降温，对于刀具及被加工物皆容易产生损害，进而降低良率，也会增加刀具的损毁率。因此必须在切削加工过程中不时的利用冷却液进行冷却与排除碎屑。

目前业界已有可填充冷却液的车刀结构，也可直接利用车床上的泵将冷却液经由具有喷洒机构的车刀结构喷洒至切削处，以冷却液将刀具切削处降温并带走切削后产生的碎屑。然而，由于各车床所配备的泵不尽相同，因此加压于冷却液的力道也不同，但位于车刀结构上的冷却液的出水口位置却为固定，亦或是使用的刀具不同时，皆会使得具有喷洒机构的车刀结构于不同车床上使用时，无法准确的将冷却液喷洒至刀具切削处。换句话说，泵压力较大时，冷却液可能喷洒超过刀具切削处；反之，若是泵压力较小，则冷却液可能无法喷洒至刀具切削处。或者，在相同压力下，若是使用的刀具较大，则冷却液可能到达喷洒至刀具切削处；反之，若是刀具较小，则冷却液可能喷洒超过刀具切削处。上述情形皆很容易无法准确的将冷却液喷洒至刀具切削处，不仅冷却的效果不佳，也可能需要更多的冷却液，造成成本增加。更甚者，在极高速的加工切削时，部分加工材料遇到冷却液中所含有的水分可能会造成切削表面产生变化，而无法使用冷却液进行冷却。

实用新型内容

因此，本实用新型的一态样是在提供一种具有喷水喷气机构的双轮切削工具。于双轮切削工具上装设喷嘴螺丝，并将喷嘴螺丝的喷口朝向双轮切削工具的刀具处，利用喷嘴螺丝向内旋入或向外旋出来调整位于喷嘴螺丝上的喷口的位置或角度来搭配不同刀具，使喷出的冷却液或冷却气体等可以准确的喷洒至刀具，达到较佳的冷却及碎屑清理效果。

依据本实用新型一实施方式，一种双轮切削工具结构，包含杆体、二刀柄、二刀具、螺丝孔、以及喷嘴螺丝。杆体一端具有刀座，杆体内部具有流体通道，且杆体上开设注入口与流体通道连通。二刀柄平行设置于刀座。二刀具分别设置于二刀柄上。螺丝孔设于刀座上并位于二刀柄间，并与杆体的流体通道连通。喷嘴螺丝其螺牙表面涂水性铁氟龙树脂涂层，螺锁于螺丝孔。喷嘴螺丝包含头部、喷口以及通道。喷口开设于头部侧边，且喷口横截面为扇型并与水平面具有夹角。通道位于喷嘴螺丝内部且与喷口连通，用以与杆体的流体通道连通。

依据本实用新型一实施例，上述喷嘴螺丝的头部为球形或六角扁平状。

依据本实用新型另一实施例，其中每一刀具的中轴分别与其所在的刀柄的中轴间具有夹角。螺丝孔位于二刀柄间的后方。

依据本实用新型又一实施例，上述双轮切削工具结构更包含螺帽，用以固定喷嘴螺丝。

依据本实用新型再一实施例，上述二刀具为车花刀或压花刀。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图式的说明如下：

图1是绘示根据本实用新型一实施方式的一种双轮切削工具结构的正视图；

图2是绘示图1的双轮切削工具结构的俯视图；

图3是绘示图1的双轮切削工具结构中喷嘴螺丝的立体透视图；

图4是绘示根据本实用新型另一实施方式的一种双轮切削工具的正视图；

图5是绘示图4的双轮切削工具的俯视图；以及

图6是绘示图4的双轮切削工具结构中喷嘴螺丝的立体图；以及

图7是绘示根据本实用新型又一实施方式的一种双轮切削工具的俯视图。

附图标记列表

100:双轮切削工具

110:杆体

112:刀座

114:流体通道

116:注入口

120:刀柄

130:刀具

140:螺丝孔

150:喷嘴螺丝

152:头部

154:喷口

156:通道

200:双轮切削工具

210:杆体

212:刀座

214:流体通道

220:刀柄

230:刀具

240:螺丝孔

250:喷嘴螺丝

252:头部

254:喷口

300:双轮切削工具

350:喷嘴螺丝

360:螺帽

X、Y:中轴

A:夹角

B:仰角。

具体实施方式

请参照图1及图2，其系分别绘示根据本实用新型一实施方式的一种双轮切削工具100结构的正视图及俯视图。双轮切削工具100包含杆体110、二刀柄120、二刀具130、螺丝孔140、以及喷嘴螺丝150。

杆体110包含刀座112、流体通道114、以及注入口116。刀座112位于杆体110一端，流体通道114则位于杆体110内部，注入口116开设于杆体110上并与流体通道114连通。

二刀柄120平行并排设置于刀座112上，二刀具130则分别设置于二刀柄120上，且二刀具130为水平横放设置于刀柄120上。根据本实用新型一实施例，刀具130为内孔压花刀，且两内孔压花刀为水平横向并排于刀柄120上，如图1所示。

螺丝孔140设于刀座112上并位于两刀柄120之间，且螺丝孔140与杆体110内部的流体通道114连通，如图2所示。喷嘴螺丝150螺锁于螺丝孔140，且喷嘴螺丝150的螺牙表面涂布水性铁氟龙树脂涂层，此水性铁氟龙树脂涂层具有防松防漏的功能，例如耐落集团的产品T-40。

请参照图3，系绘示图1的双轮切削工具100结构中喷嘴螺丝150的立体透视图。喷嘴螺丝150包含头部152、喷口154、以及通道156。头部152为扁平六角状，喷口154开设于头部152侧边，且喷口154的横截面为扇型。通道156位于喷嘴螺丝150内部且与喷口154连通，系用以与杆体110的流体通道114连通。具体而言，喷口154与通道156连通处小于位于头部152的开口，使喷口154的横截面呈扇型，且此扇型平面与水平面间具有仰角。

借由上述双轮切削工具100，喷嘴螺丝150螺锁于螺丝孔140中时，可调整使喷嘴螺丝150的喷口154朝向具有刀具130的方向。根据本实用新型一实施例，喷嘴螺丝150的喷口154朝向并排的二刀具130之间，如图1所示。借此使用者可将冷却液由杆体110上的注入口116注入，冷却液经由流体通道114到达与其连通的喷嘴螺丝150的通道156，最终由喷嘴螺丝150的喷口154喷出。由于喷口154位于头部152处较大且喷口154截面与水平面间具有仰角，使得由喷口154喷出的冷却液喷出范围可同时涵盖两刀具130，达到冷却及清除切削物的效果。且由于喷嘴螺丝150的螺牙表面涂布具有防松防漏的水性铁氟龙树脂涂层，因此喷嘴螺丝150不会因冷却流体压力过大而松脱，冷却流体也不会由喷嘴螺丝150与螺丝孔140间缝隙溢出。

此外，由于在极高速的加工切削时，部分加工材料遇到冷却液中所含的水分可能会造成切削表面产生变化，而无法使用冷却液体(如冷却液)进行冷却。因此，根据本实用新型另一实施例，本实用新型的双轮切削工具100可由注入口116注入冷却气体，使冷却气体经过流体通道114到达喷嘴螺丝150，由喷嘴螺丝150的喷口154喷出至二刀具130处，同样可达到冷却效果及碎屑清除效果。

请参照图4及图5，其系分别绘示根据本实用新型另一实施方式的一种双轮切削工具200结构的正视图及俯视图。双轮切削工具200包含杆体210、二刀柄220、二刀具230、螺丝孔240、以及喷嘴螺丝250。其中，于此实施例中杆体210、二刀柄220的结构皆与前述实施例相同，在此不再重复赘述。

不同之处在于本实施例的二刀具230为车花刀，且每一刀具230的中轴X与其所在的刀柄220的中轴Y间具有夹角A。二刀具230可依照需求调整夹角A大小。

此外，螺丝孔240为设于刀座212上并位于两刀柄220后方的212刀座上，如图5所示。且与前述实施例相同，螺丝孔240与杆体210内部的流体通道214连通，如图4所示。

图6系绘示图4的双轮切削工具结构中喷嘴螺丝250的立体图。喷嘴螺丝250结构与前述实施例不同之处在于喷嘴螺丝250的头部252为球形，而与前述实施例相同，位于喷嘴螺丝250头部252侧边的喷口254横截面为扇型，且横截面与水平面间具有仰角B。当其螺锁于螺丝孔240时，可根据二刀具230的位置及角度调整喷嘴螺丝250螺锁于螺丝孔240的露出程度，即，当二刀具230依照需求调整角度时，可将喷嘴螺丝250旋进或旋出螺丝孔240来使位于喷嘴螺丝250的喷口254对应于二刀具230，以使喷出的冷却流体(如冷却液或冷却气体)到达二刀具230处，发挥冷却及清除碎屑的效果。

图7系绘示根据本实用新型又一实施方式的一种双轮切削工具300的俯视图。于此实施例中，双轮切削工具300包含与上述实施例的双轮切削工具200结构相同的构件外，可更包含螺帽360，用以固定喷嘴螺丝350，并可与喷嘴螺丝350的螺牙表面涂布的防松防漏的水性铁氟龙树脂涂层搭配，使得喷嘴螺丝350更加不会因冷却流体压力过大而松脱，冷却流体也不会由喷嘴螺丝与螺丝孔间缝隙溢出。

纵上所述，本实用新型的双轮切削工具结构于杆体上设置螺丝孔，用以装设具有流体通道及喷口的喷嘴螺丝，并具有以下优点：

第一，当刀具依照需求调整角度或位置时，可将喷嘴螺丝向内旋入或向外旋出来调整位于喷嘴螺丝上的喷口的位置，以对应刀具位置。

第二，本实用新型的双轮切削工具结构利用螺帽或于喷嘴螺丝的螺牙表面涂布具有防松防漏的水性铁氟龙树脂涂层，亦或是两者搭配，使得喷嘴螺丝不会因冷却流体压力过大而松脱，冷却流体也不会由喷嘴螺丝与螺丝孔间缝隙溢出。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当以所附的权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种双轮切削工具结构，其特征在于，包含：

一杆体，包含：

一刀座，位于所述杆体一端；

一流体通道，位于所述杆体内部；以及

一注入口，开设于所述杆体上并与所述流体通道连通；

二刀柄，平行设置于所述刀座；

二刀具，分别设置于所述二刀柄上；

一螺丝孔，设于所述刀座上并位于所述二刀柄间，并与所述杆体的所述流体通道连通；以及

一喷嘴螺丝，其螺牙表面涂布一水性铁氟龙树脂涂层，螺锁于所述螺丝孔，其中所述喷嘴螺丝包含：

一头部；

一喷口，开设于所述头部侧边，且所述喷口的横截面为一扇型并与水平面具有一夹角；以及

一通道，位于所述喷嘴螺丝内部且与所述喷口连通，用以与所述杆体的所述流体通道连通。

2.根据权利要求1所述的双轮切削工具结构，其特征在于，所述喷嘴螺丝的所述头部为一球形或六角扁平状。

3.根据权利要求1所述的双轮切削工具结构，其特征在于，每一刀具的中轴分别与其所在的所述刀柄的中轴间具有一夹角。

4.根据权利要求3所述的双轮切削工具结构，其特征在于，所述螺丝孔位于所述二刀柄间的后方。

5.根据权利要求1所述的双轮切削工具结构，其特征在于，还包含一螺帽，用以固定所述喷嘴螺丝。

6.根据权利要求1所述的双轮切削工具结构，其特征在于，所述二刀具为一车花刀或一压花刀。

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