KR101958072B1

KR101958072B1 - 바이트용 홀더 및 절삭 공구

Info

Publication number: KR101958072B1
Application number: KR1020167009617A
Authority: KR
Inventors: 슈스케 기타가와
Original assignee: 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2019-03-13
Also published as: CN105682832B; JPWO2015056496A1; CN105682832A; KR20160054596A; WO2015056496A1; EP3059034B1; US9931699B2; EP3059034A1; EP3059034A4; US20160236281A1

Abstract

종래와 같이, 바이트용 홀더의 횡플랭크면측에 볼록부를 형성하지 않고, 쿨런트를 절삭팁의 횡플랭크면측에서 절삭날을 향하여 공급할 수 있는 바이트용 홀더를 제공하는 것을 과제로 한다. 그 과제를 해결하기 위해서, 홀더 (100) 자신의 선단 부위 (102) 의 횡플랭크면 (120) 중, 선단 (103) 에서 후단을 향하는 소정의 범위 (L1) 에, 그것보다 후방 부위 (122) 의 횡플랭크면 (120b) 에 대해 상대적으로 패인 형태로 오목면부 (123) 를 형성하고, 이 오목면부 (123) 에 있어서의 후방에, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때 원호상을 이루는 원호면부 (선단 방향면) (125) 에 형성하고, 쿨런트의 분출구 (150) 를 이 선단 방향면으로 개구시켰다. 이로써, 횡플랭크면측에 있어서의 쿨런트의 공급이 확보되고, 또한 종래와 같이 홀더의 횡플랭크면측에 볼록부가 없는 분, 척 (Ck) 에 근접한 위치에서의 절삭이 가능하다.

Description

바이트용 홀더 및 절삭 공구{TOOL HOLDER AND CUTTING TOOL}

본 발명은, 피삭물 (공작물) 의 선삭에 의한 외경 가공 등에 사용되는 바이트용 홀더, 및 이 바이트용 홀더의 선단의 팁시트에 절삭팁을 고정시켜 이루어지는 절삭 공구에 관한 것이다.

종래, 이런 종류의 절삭 공구에 있어서, 쿨런트를 절삭팁 (스로우 어웨이 팁 등의 절삭 인서트) 에 있어서의 절삭날에, 씌우는 형태로 공급하기 위해, 바이트용 홀더 (이하, 간단히 홀더라고도 한다) 내에 유로를 형성하여 이루어지는 절삭 공구가 각종 제안되어 있다. 이것은 홀더의 선단 근방에 있어서 그 유로에 이어지는 분출구를 개구시켜, 유로 내를 압송하는 쿨런트 (절삭액 등) 를, 절삭날을 이루는, 레이크면 등을 향하여 고압 제트류로서 공급하도록 구성되어 있다. 이와 같은 절삭 공구 중, 쿨런트를, 절삭날을 이루는 횡플랭크면측을 향하여 분사할 수 있도록, 바이트용 홀더 (본체) 에 있어서의 횡플랭크면측에 그 분출구를 형성한 기술이 있다 (특허문헌 1, 특허문헌 2). 이와 같은 분출구로부터 쿨런트를 분출하도록 한 절삭 공구에 있어서는, 그 쿨런트에 의해 절삭날 (날끝) 과 피삭물의 냉각 (온도 상승 방지) 이외에, 윤활의 작용 효과도 높고, 플랭크면 마모의 방지에도 유효하다고 되어 있다. 이에 더하여, 횡플랭크면측에서 절삭 부스러기를 날리는 작용도 얻어지는 점에서, 절삭 부스러기가 절삭 공구에 달라붙거나 가공면을 손상시키는 것을 방지하는 작용도 얻어지는 등, 절삭 부스러기의 처리성에 있어서도 유효하다고 되어 있다. 또한, 본원에 있어서, 바이트용 홀더에 관하여 「횡플랭크면」이라고 할 때에는, 이 홀더에 고정되는 절삭팁의 횡플랭크면과 동방향의 측면을 의미하는 것으로 하고, 바이트용 홀더에 관하여 「레이크면」이라고 할 때에는, 상기 측면에 대하여, 이 홀더에 고정되는 절삭팁의 레이크면과 동방향의 면을 의미하는 것으로 한다.

그런데, 종래, 선삭에 의해 피삭물을 고정밀도로 가공하는 경우, 절삭 공구는, 선반의 스핀들 헤드나, 피삭물을 척하는 고리의 가능한 한 가까운 위치로 하여 그 사용에 제공되어야 하는 것이다. 특히, 소직경의 피삭물 (환봉) 의 정밀 가공에서는, 흔들림 방지의 관점에서 그 요청이 높다. 한편, 피삭물이 소정의 축이나 핀상의 부품이고, 이것을 효율적으로 가공하는 경우에는, 회전하는 중공의 스핀들 (주축) 중을, 가공 소재 (장척의 봉재) 가 통과하여 소정의 가공을 종료할 때마다, 필요한 길이만큼 자동적으로 송출되고, 다음의 가공이 실시되도록 한 자동 재료 송출 장치를 구비한 선반 (자동 선반) 이 사용된다. 이와 같은 선반에서는, 피삭물인 그 부품의 가공에 필요해지는 복수의 절삭 공구 (외경 가공용이나 홈삽입용 등의 절삭 공구) 가, 스핀들 (회전축) 의 예를 들어 상방에 있어서, 이 회전축에 직각 방향으로 간격을 유지하고, 또한 서로 평행하게 빗살상의 배치로 공구대에 고정된다. 그리고, 절삭에 따라 공구대를 동직각 방향으로 이동시키고, 가공마다 선택된 절삭 공구에 의한 절입을 실시하기 위해, 공구대의 종 (縱) 이송 (회전축의 반경 방향 (예를 들어, 하측 방향) 으로의 이동) 을 실시함과 함께, 횡 (橫) 이송 (회전축 방향의 이송) 은, 재료측에 있어서 자동 이송으로 실시됨으로써, 그 가공이 진행된다.

이와 같이, 횡이송 (회전축 방향의 이송) 이 피삭물측에 있어서 자동 이송으로 실시되는 자동 선반에 의한 선삭에서는, 공구대 자체가 회전축 방향에 있어서, 스핀들 헤드 (또는 척의 고리) 의 정면 근방에 형성되기 때문에 외경 가공 등을 위한 절삭 공구는, 필연적으로, 스핀들 헤드의 정면과 간섭하지 않는 정도로, 작은 공극을 유지하여 배치되게 된다. 그리고, 절삭 공구를 이루는 바이트용 홀더 (섕크) 의 횡플랭크면, 및 그것에 형성되는 절삭팁에 있어서의 절삭날 코너는, 스핀들 헤드 (또는 척의 고리) 에, 가능한 한 근접하는 배치로 공구대에 장착된다. 이것은 상기한 절삭 공구에 있어서의 바이트용 홀더와 같이, 그 횡플랭크면측에, 절삭날을 향하여 쿨런트를 분사하기 위한 분출구를 구비한 절삭 공구를 사용하는 경우에 있어서도 동일하다.

일본 공개특허공보 평8-25110호 일본 공개특허공보 평8-71813호

그런데, 상기한 종래 기술에 있어서의 절삭 공구에 있어서는, 절삭팁의 절삭날의 횡플랭크면에 쿨런트를 공급하기 위한 분출구가, 바이트용 홀더의 횡플랭크면측에 있어서 융기상으로 돌출되어 형성된 돌출부, 또는 어댑터 등의 볼록부에 있어서의 선단 방향면으로 개구된 형태로 형성되어 있다. 즉, 상기 종래의 절삭 공구에 있어서는, 홀더에 있어서의 횡플랭크면측에, 쿨런트의 분출구를 형성하기 위한 볼록부가 돌출 상태로 형성되어 있기 때문에 이 돌출 분, 동절삭 공구의 사용시에 있어서는, 이것을 스핀들 헤드 (또는 척의 고리) 의 정면에 접근할 수 없을 뿐만 아니라, 반대로 그 볼록부가 있는 분, 이간시키도록 되어 있었다. 이와 같이, 종래의 이 종류의 절삭 공구에 있어서는, 횡플랭크면측에 있어서의 쿨런트의 공급은 확보되지만, 그 반면, 분출구를 형성하기 위한 볼록부, 즉, 튀어나온 부분이 있는 분, 스핀들 헤드나 척의 고리로부터 이간시켜 공구대에 고정시키는 것이 되는 점에서, 그 이간 분, 척으로부터 떨어진 위치에서의 절삭이 되어 버린다는 문제가 있었다. 그리고, 이와 같은 문제는, 소직경의 축 부재의 초고정밀 마무리에 있어서는, 이것이, 흔들림 등의 발생 요인으로도 되는 점에서, 현재화하기 쉽다. 그렇다고 해서, 별도, 흔들림 방지를 형성하는 것에서는 가공 효율의 저하를 초래한다.

이와 같은 문제는, 상기한 바와 같이 복수의 절삭 공구를, 피삭물의 회전축 방향에 있어서 동위치가 되는 배치로 빗살상으로 고정시키는 공구대를 갖는 자동 선반에서는, 다른 절삭 공구도 그 분출구를 위한 상기 볼록부를 구비하고 있는 절삭 공구와 마찬가지로, 딸어진 위치에 배치하게 되는 점에서, 절삭 공정의 전체에도 미치는 것을 의미한다. 또, 이와 같은 문제는, 재료의 자동 이송 장치를 갖지 않는 보통 선반에 의해 외경 가공을 실시하기 때문에, 절삭 공구를 고정시킨 공구대를 횡이송하여 척에 가까운 위치까지 가공하는 경우라도, 그 볼록부 (튀어나온 부분) 가 존재하는 분, 그것이 없는 경우에 비하면 절삭날은 척에 접근할 수 없다.

본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 종래의 절삭 공구와 같이, 바이트용 홀더의 횡플랭크면측에 볼록부를 형성하지 않고, 쿨런트를 절삭팁의 횡플랭크면측에 있어서 절삭날을 향하여 공급할 수 있는 바이트용 홀더를 제공하고, 따라서, 그 쿨런트의 공급을 확보하면서도, 종래의 절삭 공구보다 스핀들 헤드나 척에 근접한 위치에 있어서 절삭을 실시할 수 있는 절삭 공구를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

청구항 1 에 기재된 발명은, 자신의 선단 부위에 절삭팁을 고정시키기 위한 팁시트를 구비하고, 그 팁시트에 고정되는 절삭팁의 절삭날을 향하여, 그 절삭팁의 횡플랭크면측으로부터 쿨런트를 공급할 수 있도록 개구된 분출구가, 자신의 횡플랭크면측에 형성되어 이루어지는 바이트용 홀더에 있어서,

자신의 선단 부위의 횡플랭크면 중, 선단에서 후단을 향하는 소정의 범위에, 그것보다 후방 부위의 횡플랭크면에 대해 상대적으로 패인 형태로 오목면부가 형성되고, 상기 분출구를, 이 오목면부에 있어서의 선단 방향면에 형성한 것을 특징으로 한다.

청구항 2 에 기재된 발명은, 상기 분출구는, 상기 팁시트에 절삭팁이 고정되었을 때, 그 레이크면보다 낮은 위치에 위치하고, 또한 비스듬한 상측 방향으로 쿨런트를 분출시키도록 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 에 기재된 바이트용 홀더이다.

청구항 3 에 기재된 발명은, 상기 분출구는, 상하 방향으로 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 2 에 기재된 바이트용 홀더이다.

청구항 4 에 기재된 발명은, 청구항 1 ∼ 3 중 어느 한 항에 기재된 바이트용 홀더에 있어서의 팁시트에, 절삭팁을, 레이크면측에서 봤을 때, 그 바이트용 홀더에 있어서의 상기 후방 부위에 있어서의 횡플랭크면을 따라 그은 가상 직선보다 돌출되지 않고 고정시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구이다.

본 발명에 관련된 바이트용 홀더에 있어서는, 상기한 구성과 같이, 자신의 선단 부위의 횡플랭크면 중, 선단에서 후단을 향하는 소정의 범위에, 그것보다 후방 부위의 횡플랭크면에 대해 상대적으로 패인 형태로 오목면부가 형성되고, 상기 분출구를, 이 오목면부에 있어서의 선단 방향면에 형성하고 있다. 이 때문에, 그 팁시트에, 절삭팁을 고정시켜 이루어지는 절삭 공구로 하고, 이것을 선반의 공구대에 고정시켜 피삭물의 외경 가공이나 단면 가공을 하는 경우에 있어서는, 절삭팁의 절삭날을 향하여 그 횡플랭크면측으로부터 쿨런트를 공급할 수 있다. 그리고, 그 절삭 공구에 있어서는, 그 분출구가, 종래의 절삭 공구와 같이, 바이트용 홀더의 횡플랭크면측에 형성된 돌출부나 어댑터 등의 볼록부 (튀어나온 부분) 에 형성되어 있는 것은 아니고, 이것과는 반대로, 즉, 본 발명에서는, 그러한 볼록부를 형성하지 않고, 홀더의 선단 부위의 횡플랭크면측에 형성된 오목면부에 있어서의 선단 방향면에 형성되어 있다. 이와 같이, 본 발명의 홀더에 있어서는 그 횡플랭크면측에 종래의 절삭 공구에 있어서의「볼록부」와 같은 튀어나온 부분이 없기 때문에, 이 홀더를 포함하는 절삭 공구를 자동 선반 등의 공구대에 고정시켜 외경 가공을 하는 경우에 있어서는, 그 절삭날을 종래의 절삭 공구에 있어서의 「볼록부」가 없는 분, 스핀들 헤드 또는 척의 고리에 보다 근접시켜 배치하여, 그 가공을 실시할 수 있다. 이로써, 횡플랭크면측으로의 쿨런트의 공급을 확보하면서도, 종래의 절삭 공구를 사용하는 경우에 비하면, 피삭물이 소직경인 것이라도 흔들림 등의 문제도 작게 할 수 있기 때문에, 효율적이고 또한 고정밀도의 가공을 얻을 수 있다.

본 발명의 홀더에 있어서, 상기 오목면부가 형성되어 있는 선후 영역은, 이것이 클수록, 절입 깊이를 크게 할 수 있기 때문에, 대직경의 피삭물의 단면의 가공에도 적합하다. 따라서, 상기 오목면부가 형성되어 있는 선후 영역은, 상기 팁시트 중, 횡플랭크면측이 개방되어 있는 선후 부위보다 큰 편이 좋다고 할 수 있다. 그러나, 외경 가공만으로, 게다가, 절입 깊이 (절입량) 도 작고, 절삭 부스러기 배출성에도 문제가 없으면, 상기 오목면부가 형성되어 있는 선후 영역은, 상기 팁시트 중, 횡플랭크면측이 개방되어 있는 부위보다 작아도 된다.

본 발명의 바이트용 홀더의 상기 오목면부에 있어서의 「선단 방향면」은, 쿨런트를 선단측을 향하여 분출시킬 수 있는 분출구를 개구시킬 수 있는 면이면 된다. 따라서, 이 「선단 방향면」은, 그 오목면부 중, 홀더의 선단으로부터, 이 선단을 정면으로 하여 봤을 때에 보이는 면에 한정되지 않고, 그 오목면부에 있어서 선단측을 향하는 후단면 혹은 후단 근처면이다. 보다 구체적으로는, 예를 들어, 오목면부의 후단이, 홀더의 선후 방향에 직각인 평면을 이루고 있을 때에는, 그 평면, 즉, 선단을 향하는 평면이 된다. 또, 오목면부의 후단이 레이크면측에서 봤을 때, 홀더의 선후 방향으로 직각이 아닌 평면을 이루고 있을 때에는, 그 평면이 되고, 이 평면은 레이크면측에서 보면, 홀더의 선후 방향에 대하여 경사진 것이 된다. 또한, 오목면부의 후단을 포함하는 후단 근처 부위가, 레이크면측에서 봤을 때에 있어서, 오목부를 이루는 원호상의 선 또는 곡선을 이루고 있을 때에는 그 곡선을 포함하는 면이 된다.

청구항 2 에 기재된 본 발명과 같이 분출구를 형성하는 경우에는, 그것에서 분출되는 쿨런트에 의해, 절삭 부스러기를 레이크면에서 뜨게 하는 쪽으로의 외력의 부여가 되기 때문에, 절삭 부스러기가 절삭 공구에 달라붙는 것을 방지하는 작용 효과가 얻어진다. 한편, 청구항 3 에 기재된 본 발명과 같이 분출구를 복수 형성하면 된다. 또한, 팁시트에, 절삭팁을 고정시켜 절삭 공구로 하는 경우에는, 청구항 4 에 기재된 바와 같이, 레이크면측에서 봤을 때, 절삭팁, 즉, 그 절삭날이 그 바이트용 홀더에 있어서의 상기 후방 부위에 있어서의 횡플랭크면을 따라 그은 가상 직선보다 돌출되지 않고 고정시키는 것이 좋다.

도 1 은 본 발명의 바이트용 홀더를 구체화한 실시형태예 1 의 사시도 및 그 주요부 확대도이다.
도 2 는 도 1 의 바이트용 홀더를 레이크면측에서 본 도면, 및 그 주요부 확대도이다.
도 3 은 도 1 의 바이트용 홀더를 횡플랭크면측에서 본 도면, 및 그 주요부 확대도이다.
도 4 는 도 1 의 바이트용 홀더를 선단에서 본 확대도이다.
도 5 는 도 1 의 바이트용 홀더의 팁시트에 절삭팁을 고정시켜 이루어지는 절삭 공구의 선단 부위 (주요부) 확대 사시도이다.
도 6 은 도 5 의 절삭 공구로, 척의 근방에 있어서 피삭물을 절삭하고 있을 때의, 바이트 홀더의 횡플랭크면, 및 절삭 공구의 절삭날과 척의 선단의 위치 관계를 설명하는, 레이크면측에서 본 주요부 확대도이다.
도 7 은 도 6 을 횡플랭크면측에서 본 도면이다.
도 8 은 도 6 을 절삭 공구의 선단에서 본 도면이다.
도 9 는 분출구를 개구시키는 오목면부의 후방에 있어서의 선단 방향면의 다른 예를 설명하는 레이크면측에서 본 바이트용 홀더의 주요부 확대도이다.
도 10 은 본 발명의 바이트용 홀더 및 절삭 공구를 구체화한 다른 예의 주요부의 확대 사시도이다.
도 11 은 본 발명의 바이트용 홀더 및 절삭 공구를 구체화한 다른 예의 주요부의 확대 사시도이다.
도 12 는 도 11 의 절삭 공구를 레이크면측에서 본 도면이다.
도 13 은 본 발명의 바이트용 홀더 및 절삭 공구를 구체화한 다른 예의 주요부의 확대 사시도이다.
도 14A 는 도 13 의 절삭 공구를 횡플랭크면측에서 본 도면, 도 14B 는 도 13 의 절삭 공구를 레이크면측에서 본 도면이다.

본 발명의 바이트용 홀더를 구체화한 실시형태예에 대하여, 도 1 ∼ 도 4 에 기초하여 상세하게 설명한다. 도면 중, 100 은 바이트용 홀더이고, 일정한 사각형 (장방형) 횡단면에서 선후로 연장되는 봉재 (사각 봉재) 를 기재 (베이스) 로 하여 형성되어 있고, 그 선단 부위 (102) 의 상면 (105) (레이크면과 동방향면. 이하, 레이크면이라고도 한다) 에 있어서, 절삭팁 (도 5 참조. 본 예에서는, 2 코너를 갖는 마름모형 팁. 이하, 절삭팁 (200) 이라고도 한다) 을 착석시켜 나사 삽입 방식으로 고정 (이하, 나사 고정) 시키기 위한 팁시트 (110) 가 오목하게 형성되어 있다. 단, 이 바이트용 홀더 (100) 는, 그 횡플랭크면 (120) 측 중, 선단에서 후단을 향하는 소정의 범위 (L1) (도 2 의 확대도 참조) 의 횡플랭크면 (120a) 이, 범위 (L1) 보다 후방 부위 (122) 의 횡플랭크면 (120b) (이하, 기준면이라고도 한다) 보다, 그 선후에 있어서 패인 오목면부 (123) 를 이루고 있다. 이 오목면부 (123) 중, 이것을 레이크면 (105) 측에서 본 윤곽, 즉, 자세한 것은 후술하지만, 팁시트 (110) 에 있어서의 횡플랭크면측의 단부 가장자리는, 그 선단을 포함하는 선단 근처 부위가, 고정되는 절삭팁 (마름모형 팁) (200) 의 한 변을 이루는 횡플랭크면 (210) 형상 (절삭날 (215) 의 형상) 을 따른 것으로 되어 있다 (도 2 참조). 이 때문에, 본 예에서는, 절삭팁 (200) 을 이루는 마름모형 팁을, 그 선단에 있어서 절삭을 담당하는 예각 코너가, 홀더 (100) 의 횡플랭크면 (120) 측으로 적당량 돌출하도록, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때, 이 오목면부 (123) 는 후방으로 감에 따라 그 패임량이 커지는 레이크각 (백 레이크) 이 3 도 정도 형성되어 있고, 선단에서 후방을 향하는 소정 범위가 직선을 이루고 있다.

이로써, 홀더 (100) 는, 이 오목면부 (123) 를 레이크면 (105) 측에서 봤을 때, 그 오목면부 (123) 의 형성 영역 (L1) 인 홀더 (100) 의 선단 부위 (102) 의 폭 치수는, 그 후방 부위 (122) 보다 작게 되어 있다. 단, 이 오목면부 (123) 중의 후단 근처 부위는, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때 오목부를 이루는 원호상의 원호면부 (125) 를 이루고 있고, 이 원호면부 (125) 를 개재하여, 이것에 계속되는 후방 부위 (122) 의 횡플랭크면 (120b) 이 상대적으로 넓은 폭을 이루고 있다. 또한, 이 원호면부 (125) 중, 팁시트 (시트면) (110) 에 상당하는 높이 부위에는, 자세한 것은 후술하지만, 쿨런트의 분출구 (구멍) (150) 가 개구되어 있다. 이 분출구 (150) 는, 이 홀더 (100) 내에 터널상으로 형성된 쿨런트 공급용 유로 내에서 압송되는 쿨런트가, 팁시트 (110) 에 고정되는 절삭팁 (200) 의 횡플랭크면 (210) 측에 있어서 절삭날 (215) 또는 그 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여 공급될 수 있도록 형성되어 있다.

한편, 본 예에 있어서 팁시트 (110) 는, 바이트용 홀더 (100) 의 선후 영역 중, 상기 오목면부 (123) 가 형성되어 있는 선후 영역 (L1) 내에 있어서 형성되어 있다. 본 예에서는, 이 팁시트 (110) 는, 이 오목면부 (123) 가 형성되어 있는 선후 영역 (L1) 에 있어서, 횡플랭크면 (120) 측과, 선단 (103) 측을 개방하는 형태로, 평면시 (레이크면측에서 봤을 때), 대략 마름모형이 되도록 오목하게 형성되어 있다. 이 오목하게 형성한 것에 의해, 팁시트 (110) 는 레이크면 (105) 측에서 봤을 때, 바이트용 홀더 (100) 가 선후로 연장되는 방향에 대하여, 선단측이 횡플랭크면 (120) 측을 향하도록, 3 도 정도 경사져 형성된 배면측 (횡플랭크면 (120) 측과 반대측) 구속벽 (113) 과, 이것과 예각으로 교차하고 비스듬한 선단을 향하는 선단 방향 구속벽면 (115) 으로, 마름모형 팁의 2 변을 구속하도록 형성되어 있다. 이 팁시트 (시트면) (110) 는, 횡플랭크면 (120) 측을 향하여 개방된 오목면부 (123) 측부 가장자리, 및 선단 (103) 측부 가장자리를 단부 가장자리로 하는 마름모형의 평면을 이루고 있다. 또한, 이 각 구속벽면 (113, 115) 의 팁시트 (110) 로부터의 높이 (벽 높이) 는, 고정되는 절삭팁 (200) 의 두께와 대략 동일하거나, 그것보다 미량 작게 설정되어 있다. 단, 본 예에서는 고정되는 절삭팁 (200) 이 포지티브 타입의 것이기 때문에, 그 플랭크면을 실제로 구속하는 각 벽면은, 상방이 넓어지는 경사벽으로 되어 있다. 또, 선단 방향 구속벽면 (115) 중, 횡플랭크면 (120) 측 단부 가장자리는, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때, 원호면부 (125) 보다 선단측 (103) 에 위치하도록 형성되어 있다. 또한, 팁시트 (110) 는, 그 대략 중앙에, 절삭팁 (200) (구멍 뚫린 칩) 을 고정 나사 (250) 로 고정시키기 위한 나사 구멍 (111) 을 갖고 있다. 또, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때, 이 양 구속벽면 (113, 115) 의 교차부에는, 마름모형 팁 (200) 의 예각 코너를 빠져나가기 위한 오목부 (릴리프) (116) 가 형성되어 있다.

이와 같은 본 예의 바이트용 홀더 (100) 에 있어서는, 도 5 에 나타낸 바와 같이, 팁시트 (110) 에 마름모형의 절삭팁 (200) 을 착석시키고, 고정 나사 (250) 에 의해 나사 고정시켰을 때, 바이트용 홀더 (100) 의 선단 (103) 에 있어서, 팁시트 (110) 로부터 선방으로 돌출되는 절삭날 코너 (날끝) (217) 가, 홀더 (100) 의 오목면부 (123) 로부터 적량 (T1), 홀더 (100) 의 횡플랭크면 (120) 측으로 돌출하도록 설정되어 있다 (도 2 의 확대도 참조). 단, 이 절삭날 코너 (217) 에 있어서의 홀더 (100) 의 횡플랭크면 (120) 측으로의 돌출량 (T1) 은, 레이크면측에서 봤을 때 오목면부 (123) 의 영역 내가 된다. 즉, 이 절삭날 코너 (217) 는, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때, 바이트용 홀더 (100) 에 있어서의 오목면부 (123) 의 후방 부위 (122) 의 횡플랭크면 (기준면) (120b) 을 따라 그은 직선 (가상 직선) (L2) 보다 외방으로 돌출되지 않도록 설정되어 있다.

그런데, 본 예의 바이트용 홀더 (100) 에 있어서는, 상기에서도 서술한 바와 같이, 오목면부 (123) 에 있어서의 후단 또는 후단 근처 부위에 위치하고 선단 방향면을 이루는 지점의 원호면부 (본 발명에 있어서의 선단 방향면) (125) 중, 팁시트 (110) (시트면의 평면) 에 상당하는 높이 부위에, 쿨런트의 분출구 (구멍) (150) 가 개구되어 있다. 이 분출구 (150) 는, 횡단면이 원형의 노즐상의 구멍 (152) 의 선단이다. 그리고, 이 노즐상의 구멍 (152) 은, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때 (도 2 참조), 그 축선 (구멍의 축선) 이, 팁시트 (110) 에 고정되는 절삭팁 (200) 에 있어서의 횡플랭크면 (210) 의 선단 (절삭날 코너 (217) 근처 부위) 근방을, 절삭팁 (200) 의 횡플랭크면 (210) 측에 있어서 통과하도록 되어 있다 (도 2 의 확대도, 도 6 참조). 이 레이크면 (105) 측에서 본 이 축선은, 본 예에서는 홀더 (100) 의 선후 방향을 향하는 선 (예를 들어, 가상 직선 (L2)) 에 평행하게 형성되어 있는데, 이것은 레이크면측에서 봤을 때의 분출구 (150) 의 위치와 팁시트 (110) 에 고정되는 절삭팁 (200) 중, 절삭을 담당하는 횡플랭크면 (210) 의 선단 (절삭날 코너 (217)) 과의 위치 관계에서, 적절한 경사각을 부여해도 된다. 그리고, 절삭팁 (200) 에 있어서의 횡플랭크면 (210) 측에서 봤을 때의 (도 3 참조), 그 노즐상의 구멍 (152) 의 축선은, 그 절삭팁 (200) 중, 절삭을 담당하는 절삭날 (215) 의 선단 (절삭날 코너 (217)) 의 레이크면 (220) 근처 부위를 향하도록 상측 방향으로 경사진 직선을 이루고 있다. 이것은, 본 예에서는 분출구 (150) 를 팁시트 (110) 와 동위 (동일한 높이) 로 했기 때문이지만, 이것이 예를 들어, 절삭팁 (200) 의 레이크면 (220) 과 동일한 높이 위치에 있어서 개구되어 있는 경우에는, 홀더 (100) 의 레이크면에 평행이 되도록 하면 된다. 또, 절삭팁 (200) 의 레이크면 (220) 보다 상방에 있어서 개구되는 것으로 해도 되는데, 그 경우에는, 그 노즐상의 구멍 (152) 의 축선이, 상기한 것과 반대로, 절삭팁 (200) 중, 절삭을 담당하는 절삭날 (215) 의 선단의 절삭날 코너 (217) 에 있어서의 레이크면 (220) 근처 부위를 향하도록 하측 방향으로 경사진 직선이 된다.

한편, 이 분출구 (150) 로부터 쿨런트를 분출시키기 위한 유로는, 다음과 같이 형성되어 있다 (도 2 ∼ 도 4 참조). 즉, 본 예에서는, 바이트용 홀더 (100) 의 후단면 (107) 에서 선단 (103) 을 향하여, 홀더 (100) 의 선후 방향으로 연장되는 축을 중심축으로 하여, 홀더 (100) 내에 터널상으로 쿨런트 공급용 주 유로 (154) 가 형성되어 있다. 이 주 유로 (154) 는, 팁시트 (110) 의 후방에 있어서 그 선단이 폐색된 블라인드 구멍을 이루고 있고, 그 선단 근처 부위에 있어서, 상기한 분출구 (150) 의 개구에 이어지는 노즐상의 구멍 (152) 에 연통하도록, 횡측 방향으로, 본 예에서는 횡플랭크면 (120) 과 반대측의 면 (128) 으로부터 천공된 블라인드 구멍으로 이루어지는 가지 유로 (153) 가 형성되어 있다. 이로써, 본 예의 홀더 (100) 에서는, 외부로부터 주 유로 (154) 로 압송되는 쿨런트는, 도 2 의 확대도 중에 화살표로 나타낸 바와 같이, 가지 유로 (153), 노즐상의 구멍 (152) 을 통과하고, 분출구 (150) 로부터 상기한 축선 방향으로 제트류상으로 분출된다. 또한, 본 예에서는, 쿨런트 배관 접속구 (배관 접속 나사부) (155) 가, 바이트용 홀더 (100) 의 후단면 (107) 과 후단 근처의 횡플랭크면 (120) 측과 반대측의 일측면 (128) 에도 서로 연통하도록 형성되어 있고, 그 접속구를 선택할 수 있도록 설정되어 있고, 사용되지 않는 접속구에는 플러그를 끼워넣음으로써 폐색하면 된다. 또한, 가지 유로 (153) 의 개구단도, 도시는 하지 않지만, 예를 들어 플러그가 끼워넣어져 폐색된다.

그러나, 상기한 본 예의 바이트용 홀더 (100) 에 의하면, 이것의 팁시트 (110) 에 상기한 바와 같이, 소정의 절삭팁 (200) 을 끼워넣음 방식에 의해 고정시킴으로써, 도 5, 도 6 등에 나타낸 절삭 공구 (300) 가 된다. 그리고, 이 절삭 공구 (300) 를 선반의 공구대 (Hd) 에 고정시키고, 예를 들어, 척 (Ck) 에 유지 (고정) 된 피삭물 (환봉) (W) 의 외경 가공을 하는 경우에 있어서는, 쿨런트 배관 접속구 (155) 에 소정의 배관을 접속하여 쿨런트를 압송함으로써, 이것을 제트류 상태에서, 상기한 바의 절삭 지점에 공급할 수 있다. 즉, 본 예에서는, 바이트용 홀더 (100) 에 있어서의 원호면부 (125) 가 이루는 선단 방향면 (선단 방향면 (125) 이라고도 한다) 에, 상기한 바와 같이 쿨런트의 분출구 (150) 를 구비하고 있는 점에서, 그 절삭 과정에서는, 그 절삭을 담당하는 절삭날 (215) 에 있어서의 절삭날 코너 (217) 를 향하여 횡플랭크면 (120) 측으로부터 원하는 형태로 쿨런트를 공급할 수 있다. 이로써, 절삭날 (날끝) (215) 과 피삭물 (W) 사이의 윤활 및 그 양자의 냉각을 할 수 있을 뿐만 아니라, 그 설정된 분출 방향에 의해, 발생하는 절삭 부스러기를 절삭 부위로부터 떼어 놓는 작용이 얻어지기 때문에, 효과적인 절삭 부스러기의 처리 성능이 얻어진다. 또한, 도 7 에 나타낸 바와 같이, 쿨런트는, 레이크면 (220) 측을 향하여 비스듬한 상측 방향으로 분출함과 함께, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 절삭팁 (200) 의 레이크면 (220) 의 아래에 있어서 포지티브를 이루는 플랭크면 (210) 과 피삭물 (W) 의 간극에 공급된다.

그리고, 본 예의 절삭 공구 (300) 에 있어서 중요한 것은, 그 분출구 (150) 가, 종래의 절삭 공구와 같이, 바이트용 홀더의 횡플랭크면측에 있어서 형성된 돌출부나 어댑터 등의 볼록부에 형성되어 있는 것이 아니고, 이것과는 완전히 반대로, 그러한 볼록부를 형성하지 않고, 홀더 (100) 의 선단 부위 (102) 의 횡플랭크면 (120) 측에 형성된 오목면부 (123) 에 있어서의 후방의 선단 방향면을 이루는 원호면부 (125) 에 있어서 개구되어 있는 점에 있는 것이다. 즉, 본 예의 절삭 공구 (300) 는, 종래의 절삭 공구와 같이 홀더의 횡플랭크면측으로 튀어 나오는 형태로 형성된, 분출구 형성을 위한 볼록부가 없다. 이 때문에, 본 예의 절삭 공구 (300) 를 사용하는 것에 의한 선삭에 있어서는, 도 6 에 나타낸 바와 같이, 선반에 있어서의 척 (또는 스핀들 헤드) (Ck) 에, 바이트용 홀더 (100) 의 기준면 (120b) 을, 종래의 절삭 공구의 경우보다 볼록부가 없는 분, 접근할 수 있다. 이로써, 피삭물 (W) 의 가공이, 척 (Ck) 에 의해 가까운 위치에 있어서 실시할 수 있기 때문에, 소직경 환봉의 가공에 있어서도 흔들림 등에 의한 문제도 없고, 효율적으로 또한 고정밀도의 가공을 실시할 수 있다. 즉, 자동 재료 송출 장치를 구비한 자동 선반에 의한 가공과 같이, 절삭 공구가, 종이송 (절입 방향의 이송) 만 이루어지는 경우에 있어서는, 다른 절삭 공구도 빗살상의 배치로 동일한 공구대에 고정되기 때문에, 그 효과는 다른 절삭 공구에도 미치므로 현저한 효과가 얻어진다.

상기 예의 바이트용 홀더 (100) 에 있어서는, 오목면부 (123) 의 후단에 있어서 선단을 향하는 선단 방향면이 원호면부 (125) 이다. 한편, 본원 발명에서는, 상기한 것으로부터도 명확하지만, 오목면부 (123) 에 있어서의 「선단 방향면」은, 쿨런트를 홀더 (100) 의 선방을 향하여 분출시킬 수 있는 분출구 (150) 를 개구시킬 수 있는 면 (부위) 이면 된다. 따라서, 상기하기도 했지만, 도 9 에 나타낸 바와 같이, 이 선단 방향면 (125) 은, 홀더 (100) 의 선후 방향으로 연장되는 직선 (120b) 과 수직인 평면으로서 형성할 수도 있지만, 상기 예에 있어서와 같은 원호면부 (125) 로 함으로써, 바이트용 홀더 (100) 의 강도 저하의 방지가 도모되기 때문에, 채터의 발생 방지에도 유효하다.

또한, 횡플랭크면 (120) 측에서 봤을 때의 형상의 오목면부 (123) 는, 사용하는 절삭팁 (200) 이나 가공 조건 등에 따라 적절히 변경하면 된다. 상기 예에서는, 오목면부 (123) 에 있어서의 「선단 방향면 (125)」을, 홀더 (100) 의 레이크면 (105) 으로부터 그 반대 방향면을 향하여, 홀더 (100) 의 선후 방향으로 연장되는 직선 (120b) 과 수직이 되는 것으로 했지만 (도 3, 도 7 참조), 가공 대상인 피삭물의 외경이 작은 것에 한정되는 가공 조건에서 사용되는 경우에는, 도 7 중, 2 점 쇄선으로 나타낸 바와 같이, 선단 방향면 (125) 을 원호상으로, 그 반대 방향면에 있어서 선단측을 향하도록 형성해도 된다.

또, 상기 예에서는, 분출구 (150) 를 1 개 형성한 경우의 실시예를 나타냈지만, 도 10 에 나타낸 바와 같이, 이 분출구는, 상하에 복수도 받도록 한 것이어도 된다. 단, 도 10 에 나타낸 홀더 (400) 는, 그 레이크면 (105) 에 융기상을 이루는 볼록부 (410) 를 형성하고 있고, 오목면부 (123) 가 이 볼록부 (410) 의 선단 방향면 (125) 에 있어서도 상하에 이어지고 있으며, 오목면부 (123) 에 있어서의 레이크면 (105) 측에서 봤을 때 형상은 도 2 와 동일한 형상인 것이다. 본 예에서는, 이 선단 방향면 (125) 에, 상하로 3 개 지점의 분출구 (150a, 150b, 150c) 가 형성되어 있는 점 등, 상기 예와는 쿨런트의 분출구에 관한 점만이 상이할 뿐, 바이트용 홀더 (400) 의 횡플랭크면 (120) 에 볼록부가 없는 것에 의한 상기한 효과에 대한 상이는 없다. 따라서, 분출구에 대한 상이점만 설명하고, 동일 부위 또는 그것에 대응하는 부위에는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다. 이하, 다른 예에서도 동일하게 한다.

즉, 본 예에서는, 오목면부 (123) 에, 상기한 바와 같이 형성된 선단 방향면 (125) 중, 상기 예에 있어서의 것과 동일한 높이인 팁시트 (110) 와 대략 동위에 중간의 분출구 (150a) 가 개구되어 있다. 그리고, 이 분출구 (150a) 의 아래와 위에, 각각에 하측 분출구 (150b) 와 상측 분출구 (150c) 가 각각 개구되어 있다. 어느 분출구도, 쿨런트의 분출 방향을 결정하는 그 후방에 계속되는 노즐상의 구멍 (152) 은, 그 축선 (구멍의 축선) 이 팁시트 (110) 에 고정되는 절삭팁 (200) 에 있어서의 절삭날 (215) 또는 그 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여 횡플랭크면 (210) 측에 있어서 연장되어 있고, 이 각 축선을 따라 각각 쿨런트가 공급되도록 형성되어 있다. 또한, 상측 분출구 (150c) 는, 그 중심이 절삭팁 (200) 의 레이크면 (220) 과 대략 동일한 높이로 설정되어 있다. 그러나, 본 예에서는, 이와 같이 각 분출구의 중심을 위치시키고 있는 점에서, 그 각각의 분출구로부터 절삭을 담당하는 절삭날 (215) 의 횡플랭크면 (120) 측에 있어서 절삭날 코너 (217) 를 향하여 쿨런트가 공급되고, 다각적인 방향으로부터 쿨런트를 절삭 지점에 집중하여 공급할 수 있다.

또한, 본 예와 같이, 분출구를 상하로 복수 형성하는 경우에는, 바이트용 홀더 (400) 에 있어서의 레이크면 (105) 측에서 바닥면을 향하여, 또는 그 반대로, 각 분출구의 노즐상의 구멍 (152) 에 연통하는 종구멍 (159) 을 개방하여, 그 종구멍 (159) 의 끝에 플러그를 끼워넣거나 함으로써 폐색하면 된다. 도 10 에서는, 바이트용 홀더 (400) 의 레이크면 (105) 측에 있어서 융기되는 볼록부 (410) 를 형성하고, 이것을 포함하여 오목면부 (123) 를 형성한 경우로 설명했지만, 분출구를 복수 형성한다고 해도, 이와 같은 볼록부 (410) 를 형성하지 않고, 도 1 의 홀더 (100) 에 있어서도, 상하에 복수의 분출구를 형성할 수도 있다.

또, 전례와 같이 융기되는 볼록부 (410) 를 형성하는 경우에는, 도 11, 도 12 에 나타낸 바와 같이, 그 융기부 (410) 의 선단면 (412) 에도, 별도, 쿨런트의 분출구 (160) 를 형성할 수도 있다. 즉, 도 11, 도 12 에 다른 예로서 나타낸 절삭 공구 (600) 에 있어서와 같이, 상기한 도 10 의 홀더 (400) 에 있어서, 융기되는 볼록부 (410) 중의 선단면 (412) 에 대하여, 다른 분출구 (160) 를 형성할 수도 있다. 이와 같이 함으로써, 이 분출구 (160) 로부터 절삭팁 (200) 의 레이크면 (220) 측에 있어서, 절삭날 (215) 의 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여 비스듬한 하측 방향으로, 제트류상으로 쿨런트가 분출된다. 이 도 11, 도 12 에 있어서의 다른 분출구 (160) 는, 홀더 (400) 의 레이크면 (105) 보다 상방 (상위) 으로서, 레이크면 (105) 측에서 봤을 때 (도 12 참조), 홀더 (400) 의 횡플랭크면 (120) 및 오목면부 (123) 보다 내측 (도 12 의 상측) 으로 들어간 위치에 있어서 개구되어 있다. 그리고, 이 분출구 (160) 는, 분출되는 쿨런트가, 도 11, 도 12 중, 2 점 쇄선 (S4) 으로 나타낸 바와 같이, 절삭팁 (200) 의 레이크면 (220) 상을 초과하도록 하고, 절삭날 (215) 의 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여, 비스듬한 하측 방향으로 분사되어 공급될 수 있도록 형성되어 있다.

그러나, 본 예에서는, 절삭 중, 오목면부 (123) 에 있어서의 후방의 선단 방향면을 이루는 원호면부 (선단 방향면) (125) 에 대하여, 도 10 에 나타낸 절삭 공구 (500) 에 있어서와 같이, 상하로 3 개 지점 형성한 분출구 (150a, 150b, 150c) 의 각각으로부터, 절삭팁 (200) 의 횡플랭크면 (210) 측에 있어서 절삭날 (215) 의 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여, 도 11 중, 2 점 쇄선 (S1, S2, S3) 으로 나타낸 바와 같이 분출되는 쿨런트에 더하여, 2 점 쇄선 (S4) 으로 나타낸 바와 같이, 레이크면 (220) 상을 초과하도록 하여 절삭날 (215) 의 선단 (날끝 코너) (217) 을 향해서도 쿨런트가 공급되는 것으로, 절삭 부스러기의 더욱 바람직한 처리 작용이 얻어진다. 또한, 별도 형성한 분출구 (160) 는, 쿨런트가 2 점 쇄선 (S4) 의 방향으로 분출되도록, 그것에 계속되는 노즐상의 구멍 (162) 을 형성하고, 그것이 종구멍 (159) 에 연통하도록 형성해 두면 된다.

또한, 전례와 같이, 볼록부 (410) 의 형성에 의해 그 선단면 (412) 에 분출구 (160) 를 개구시키고, 쿨런트를 레이크면 (220) 상을 초과하여 절삭날 (215) 의 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여 공급하는 경우라도, 도 13, 도 14 에 나타낸 절삭 공구 (700) 와 같이, 절삭팁 (200) 의 횡플랭크면 (210) 측에 있어서 절삭날 (215) 의 선단 (날끝 코너) (217) 을 향하여 쿨런트를 공급하도록 선단 방향면 (125) 으로 개구되는 분출구 (150) 는, 도 1 ∼ 도 4 에 나타난 실시형태의 것과 마찬가지로, 1 개 지점, 즉, 도 10, 도 11 중에 나타낸 중간 높이에 있는 분출구 (150a) 에 대응하는 부위의 것만으로 해도 되고, 그 중의 어느 것, 또는 적절히 선택한 2 개 지점으로 해도 된다. 또한, 도 13 에서는, 볼록부 (410) 는, 그 선후 방향의 치수를 도 11 의 것보다 짧게 하고 있다. 이와 같이 볼록부 (410) 는, 원하는 방향의 쿨런트의 분출이 가능한 분출구 (160), 및 그것에 이어지는 노즐상의 구멍 (162) 이 형성되도록 적절히 형성하면 된다. 덧붙여서, 도 13, 도 14 에 나타낸 바와 같이, 오목면부 (123) 의 선단 방향면 (125) 에 형성하는 분출구 (150) 를, 도 10, 도 11 에 있어서의 중간 높이에 있는 분출구 (150a) 만으로 하는 경우에는, 상기 예에 있어서와 같이, 가지 유로 (153) 에, 분출구 (150) 에 이어지는 노즐상의 구멍 (152) 을 연통시키고, 볼록부 (410) 의 선단면 (412) 에 형성하는 분출구 (160) 에 이어지는 노즐상의 구멍 (162) 은, 상기 예에 있어서의 주 유로 (154) 를 선단측을 향하여 연장하고, 그 선단에 있어서 종구멍 (159) 을 상측 방향으로 연장하여 형성하고, 이것에 연통하도록 형성하면 된다. 쿨런트가 통과하는 노즐상의 각 구멍 등의 유로는, 주 유로 (154) 에 압송되는 쿨런트가, 각 분출구로부터 분출되도록, 홀더 (400) 내에 있어서 적절히 연통하도록 형성하고, 불필요한 개구는, 도시는 하지 않지만, 끼워넣음식의 마개 등에 의해 막는 (플러그하는) 것으로 하면 된다.

상기 예에서는, 바이트용 홀더는 마름모형 팁으로 이루어지는 절삭팁을 고정시키는 것으로 하여 구체화했지만, 당연하게도 삼각 등 그 밖의 다각형의 절삭팁을 사용하는 것에도 본 발명은 적용할 수 있다. 또, 그 고정에 나사 고정 방식의 클램프 수단을 사용한 절삭 공구로서 구체화했지만, 이것에 대해서도, 예를 들어, 별도의 가압 금으로 가압하는 클램프 방식의 절삭 공구에 있어서도 구체화할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 바이트용 홀더에 있어서의 오목면부의 기준면으로부터의 패임 치수 (인하 폭 (L2)) 는, 그 후방에 분출구를 형성할 수 있는 선단 방향면을 형성할 수 있고, 또한 고정시키는 절삭팁의 절삭날 코너에 있어서의 횡플랭크면측으로의 돌출량이나, 그 밖의 가공 조건에 따라 적절히 설정하면 된다. 단, 바람직하게는, 절삭팁을 고정시켰을 때에 있어서, 레이크면측에서 봤을 때, 절삭을 담당하는 절삭날 코너가, 기준면에서 외방 (횡플랭크면측) 으로 돌출되지 않고, 게다가 쿨런트의 절삭을 담당하는 절삭날에 횡플랭크면측에 있어서 분출할 수 있도록 설정한다. 또한, 쿨런트의 분출구 및 이것에 이어지는 유로는, 횡단면이 원형 구멍이 아니어도 되는 등, 그 형상, 수에 제한은 없다. 따라서, 분출구는 상하로 연장되는 슬릿상의 것으로서 개구시켜도 되는 등, 적절한 형상의 것으로 하여 구체화할 수 있다.

100, 400 : 바이트용 홀더
102 : 홀더의 선단 부위
103 : 홀더의 선단
105 : 홀더의 레이크면
110 : 팁시트
120 : 홀더의 횡플랭크면
122 : 소정의 범위보다 후방 부위
123 : 오목면부
125 : 오목면부에 있어서의 선단 방향면 (원호면부)
150, 150a, 150b, 150c : 분출구
200 : 절삭팁
210 : 절삭팁의 횡플랭크면
215 : 절삭팁의 절삭날
220 : 절삭팁의 레이크면
300, 500, 600, 700 : 절삭 공구
L1 : 선단에서 후단을 향하는 소정의 범위
L2 : 홀더에 있어서의 후방 부위에 있어서의 횡플랭크면을 따라 그은 가상 직선

Claims

자신의 선단 부위에 절삭팁을 고정시키기 위한 팁시트를 구비하고, 상기 팁시트는, 팁시트의 선단에서 후방을 향하고 자신의 횡플랭크면의 반대측에 위치한 구속벽을 포함하고,
그 팁시트에 고정되는 절삭팁의 절삭날을 향하여, 그 절삭팁의 횡플랭크면측으로부터 쿨런트를 공급하기 위해 개구된 분출구가, 절삭팁이 구속벽과 분출구 사이에 위치되도록 자신의 횡플랭크면측에 형성되어 이루어지는 바이트용 홀더에 있어서,
상기 분출구는, 상기 팁시트에 절삭팁이 고정되었을 때, 그 레이크면보다 낮은 위치에 위치하고, 또한 비스듬한 상측 방향으로 쿨런트를 분출시키도록 개구되어 있고,
자신의 선단 부위의 횡플랭크면 중, 선단에서 후단을 향하는 소정의 범위에, 그것보다 후방 부위의 횡플랭크면에 대해 상대적으로 패인 형태로 오목면부가 형성되고, 상기 분출구를, 이 오목면부에 있어서의 선단 방향면에 형성하고,
상기 절삭날의 코너에 직접적으로 쿨런트가 공급되는 것을 특징으로 하는 바이트용 홀더.
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제 1 항에 있어서,
상기 분출구는, 상하 방향으로 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바이트용 홀더.
제 1 항 또는 제 3 항에 기재된 바이트용 홀더에 있어서의 팁시트에, 절삭팁을, 레이크면측에서 봤을 때, 그 바이트용 홀더에 있어서의 상기 후방 부위에 있어서의 횡플랭크면을 따라 그은 가상 직선보다 돌출되지 않고 고정시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.