JP6281256B2

JP6281256B2 - 内面ブローチ盤

Info

Publication number: JP6281256B2
Application number: JP2013239989A
Authority: JP
Inventors: 健志余湖
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2013-11-20
Publication date: 2018-02-21
Anticipated expiration: 2033-11-20
Also published as: JP2015098077A

Description

本発明は、内面ブローチ盤に関し、特に内面ブローチ盤のブローチ工具とワークとの潤滑又は切り屑排出機構を備えた内面ブローチ盤に関する。

従来、内歯車や内キー溝、内スプライン溝等の穴加工に、内面ブローチ加工が知られている。内面ブローチ加工は、軸方向及び外周に多数の切れ刃が設けられた棒状のブローチ工具をワークの中空穴内に挿入し、ワークとブローチ工具とを相対運動させる。これにより、ワークの中空穴内の軸方向溝加工を加工するものである。加工にあたってワークと切れ刃との潤滑、冷却あるいは切削後の切り屑の排出のためにワーク近傍でブローチ工具の外周に向かって、研削液、切削液、冷却液又はエアー等の流体を噴出させる。

例えば、特許文献１のものでは、ねじれ刃溝を有するブローチ工具やヘリカルブローチ等の切れ刃がねじれて配置されているブローチ工具のねじれに沿って斜め方向にクーラント(切削液、冷却液)を噴出させている。また、リード方向も考慮にいれて噴出口の位置を調整している。噴出口は個別に配置されたノズルに設けられ、潤滑条件等に合わせてノズルの位置を調整する。

しかし、特許文献１のものは、ノズルを個別に調整しなければならないため、煩雑である。そこで、特許文献２のように、ノズルに代えて、ブローチ工具が挿通される円盤状の流体噴出治具を用いて治具を交換することにより所定の切削液やエアー等を噴出さえている。治具にはスリット状の噴出通路が設けられている。この治具をワーク上側に設け、噴出通路からブローチ工具の切れ刃に向かって潤滑油を供給する。また、ワークの下側にも同様なスリット状の噴出通路を有する治具を設け、噴出通路からエアーを噴出させ、加工後の切り屑を除去いている。この場合の噴出角度は流体を環状通路に沿って斜め方向から供給することにより行っている。また、軸に対して上下斜め方向に噴出させている。

かかる治具をさらに多用した特許文献３のものでは、ブローチ工具の軸方向、径方向に対して所定角傾斜した加工液噴出通路を備える治具をワークの上下に配置している。この加工液噴出通路からブローチ工具の切れ刃の逃げ面側、すくい面側にそれぞれ潤滑油を供給し、加工部位の潤滑及び冷却している。さらに、下方にはブローチ工具に向けてエアーを吹き付けるためのエアーブロー用治具が設けられ、加工後の切粉を除去している。また、潤滑油の噴出方向は軸心より離れるようにして軸心に対して斜めに噴出させ、ねじれ溝等にも対応している。

特開２００１−２６９８１３号公報特開２００２−１２６９４１号公報特開平１０−００６１７５号公報

切削液等をブローチ工具の軸方向の上方から見て、ブローチ工具の軸の垂直方向に対し斜め方向にオフセットして噴出させる場合、ねじれのない丸ブローチや、ねじれが一定方向のブローチ工具の場合は、治具をそのまま使用できる。しかし、ねじれが逆方向のブローチ工具を同一ブローチ盤で使用する場合は、前述の斜め方向にオフセットして噴出するものは、ブローチ工具のねじれの方向の逆方向に噴出することになり潤滑性能等が悪くなる。そのためには治具を交換するか、または、特許文献1のようにノズル位置を調整する。しかし、治具の交換や調整を忘れたりした場合には潤滑不足等の不具合が発生するおそれがある。本発明の課題は、係る問題点に鑑みて、ねじれ方向が異なるブローチ工具を用いても治具の交換やノズルの位置調整を都度しなくてもよく、潤滑、洗浄、切り屑排出を容易に実施できる内面ブローチ盤を提供することである。

本発明においては、軸方向及び外周に多数の切れ刃が設けられた棒状のブローチ工具をワークの下穴内に挿入し、ブローチ工具とワークを相対運動させることにより、ワークの下穴の前記軸方向の溝加工を加工する内面ブローチ盤において、前記ワークの上方又は下方に、前記ブローチ工具外周面に向かって潤滑液又はミスト又はエアー等の流体を、前記軸方向の上方から見て、前記ブローチ工具の軸の垂直方向に対し斜め右方向にオフセットして噴出する第１ノズルと、前記軸方向の上方から見て、前記軸の垂直方向に対し斜め左方向にオフセットして前記流体を噴出する第２ノズルと、を備え、前記第１ノズルと前記第２ノズルとは、前記軸方向に離間して配置されている内面ブローチ盤を提供することにより前述した課題を解決した。

即ち、ブローチ工具の軸方向の上方から見て、ブローチ工具の軸の垂直方向に対し斜め右方向にオフセットして流体を噴出する第１ノズルと、軸方向の上方から見て、軸の垂直方向に対し斜め左方向にオフセットして流体を噴出する第２ノズルと、を備える構成とする。そして、第１ノズルと第２ノズルとは、軸方向に離間して配置し、常に流体をブローチ側に供給する。噴出方向が、第１ノズルは斜め右方向にオフセットし、第２ノズルは斜め左方向にオフセットしているので、ブローチ工具のねじれ方向に対して、どちらか一方の流体が確実に切れ刃に均一に到達する。また、ねじれ刃を持たないものは、両方向の流体が切れ刃に均一に到達する。なお、第１、２ノズルはワーク上方、下方の何れか一方又は両方でもよいが、第１、２ノズルは同じ側に設ける。また、第１、２ノズルにさらに別のノズルを加えてもよいことはいうまでもない。

本発明においては、噴出方向が、ブローチ工具の軸方向の上方から見て、ブローチ工具の軸の垂直方向に対し斜め右方向にオフセットして流体を噴出する第１ノズルと、軸方向の上方から見て、軸の垂直方向に対し斜め左方向にオフセットして流体を噴出する第２ノズルと、を備える構成とする。そして、第１ノズルと第２ノズルとは、軸方向に離間して配置したので、ブローチ工具の切れ刃のねじれの有無、ねじれ方向が違っても切れ刃に流体が均一又は十分に供給される。よって、噴出方向をその都度替える必要がなく取扱が容易なものとなった。

本発明の実施の形態であるブローチ盤の部分断面図である。図１の第１ノズルのＡ−Ａ線部分断面図である。図１の第２ノズルのＢ−Ｂ線部分断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、ブローチ盤１は、ワーク２を載置するワーク取り付け台３を有する。ワーク取り付け台３には貫通穴４が空けられ、棒状のブローチ工具５が挿通可能にされている。さらに下方５ａにはブローチ工具５の前つかみ部を把持し、ブローチ工具５を下方へ引き下げるためのプルヘッドが設けられている(図示せず)。ブローチ工具５の外周５ｂには、多数の切れ刃５ｃがすくい面を前つかみ方向に向かうようにして設けられている。切れ刃５ｃは軸方向に反前つかみ部方向（図でみて上方）に進むに従い順次ワークを加工するように刃丈、刃幅、刃厚方向の何れか又は組み合わせて徐々に大きくされている。なお、符号３ａはワーク取り付け用治具である。

ワーク２には加工すべき下加工穴２ａが空けられており、この下加工穴２ａ、貫通穴４、にブローチ工具５を挿通させ、ワーク２とブローチ工具５とを相対運動させ、下加工穴２ａの内面に歯車やスプライン、キー溝等を設けるものである。内面ブローチ盤の詳細については従来と同様であるので説明を割愛する。

ワーク２の下方に、エアーをブローチ工具５の軸心Ｃ方向の上方から見て、軸心Ｃの垂直方向に対し斜め右方向にオフセットして噴出する第１ノズル６と、ブローチ工具５の軸心Ｃ方向の上方から見て、軸心Ｃの垂直方向に対し斜め左方向にオフセットして、エアーを噴出する第２ノズル７を備える。そして、第１ノズル６と第２ノズル７とは、軸心Ｃ方向に離間して配置する。図２に示すように、第１ノズル６はブローチ工具軸心Ｃに対して、斜め右方向にオフセットして開口する噴出口６ａが軸心Ｃを回りに等分に配置されている。また、図３に示すように、第２ノズル７はブローチ工具軸心Ｃに対して、斜め左方向にオフセットして開口する噴出口７ａが軸心Ｃを回りに等分に配置されている。噴出穴の外周には環状通路８が形成され、さらに図示しないエアー供給源に接続されるエアー供給穴９に連通している。

エアー供給穴９より、エアーを供給すると、エアーは環状通路８を経由して噴出口から噴出される。第１ノズル６の噴出口は軸心Ｃ方向の上方から見て、軸心Ｃの垂直方向に対し斜め右方向にオフセットしており、第２ノズル７の噴出口は、軸心Ｃ方向の上方から見て、軸心Ｃの垂直方向に対し斜め左方向にオフセットしているので、第１ノズルの噴出エアー１０は図２でみて、左回りの渦状となる。また、第２ノズルの噴出エアー１１は図３でみて、右回りの渦状となる。これにより、両方向からエアーが噴出されるので、ブローチ工具５のねじれが左右どちらであっても、また、ねじれのないブローチ工具であっても、ブローチ工具外周の切れ刃に対し均一にもれなくエアーが噴出される。これにより、ねじれに関係なく加工屑が除去可能となる。また、ブローチ工具のねじれを気にする必要がないので、段取りや作業が簡単なものとなる。

なお、実施の形態においては、切り屑排出用のエアーブローとして、第１，２ノズルをワークの下側に設けたが、潤滑用として、ワークの上に設けてもよい。また、さらに、ワークの下側に近接して潤滑用として設ける等適宜配置できる。また、噴出流体も潤滑用、冷却用、切り屑除去用等適宜適適用できることはいうまでもない。また、噴出口は細穴で説明しているが、スリット状でもよい。また、実施の形態においては、噴出方向は下斜め方向としたが、上斜め方向又は軸直角方向としてもよい。

１内面ブローチ盤
２ワーク
２ａ下穴
５ブローチ工具
５ｂブローチ工具外周面
６第１ノズル
７第２ノズル
Ｃ軸心

Claims

軸方向及び外周に多数の切れ刃が設けられた棒状のブローチ工具をワークの下穴内に挿入し、ブローチ工具とワークを相対運動させることにより、ワークの下穴の前記軸方向の溝加工を加工する内面ブローチ盤において、前記ワークの上方又は下方に、前記ブローチ工具外周面に向かって潤滑液又はミスト又はエアー等の流体を、前記軸方向の上方から見て、前記ブローチ工具の軸の垂直方向に対し斜め右方向にオフセットして噴出する第１ノズルと、前記軸方向の上方から見て、前記軸の垂直方向に対し斜め左方向にオフセットして前記流体を噴出する第２ノズルと、を備え、前記第１ノズルと前記第２ノズルとは、前記軸方向に離間して配置されていることを特徴とする内面ブローチ盤。