JPH106175A

JPH106175A - 加工装置

Info

Publication number: JPH106175A
Application number: JP15526996A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Isotani; 勝己磯谷; Masahiro Yasushi; 雅洋安司; Genichi Sato; 嚴一佐藤; Tatsuichi Iwai; 辰一岩井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】加工液が加工部位全周にわたって十分な量供
給される加工装置の提供。【解決手段】ワークの孔内面を加工する工具８の周囲
に、工具８の軸方向および径方向に対して所定角傾斜し
た加工液噴出通路１ａ、３ａを有する治具１、３を備え
た加工装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工液をワークの
加工部位に当てながら孔を加工する加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔加工は、通常、図３に示すように、加
工液、たとえばクーラント１１を、ワーク１２の孔加工
部位に向けて流下させながらブローチカッター１３でワ
ークに孔加工するか、または特開昭６１−１８２７７１
号公報の孔内面研削装置に開示されているように、加工
液、たとえばクーラントを、ミスト状にして加工部位に
噴射しながら孔を加工する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のクーラ
ントの供給には、クーラントが液状の場合もミスト状の
場合もクーラントの供給に加工部周方向にむらがあり、
その結果、十分にクーラントが供給されない部位が生じ
て、工具寿命低下、ワーク加工精度悪化を招きやすいと
いう問題があった。本発明の目的は、クーラントを加工
部位に十分に供給することができる加工装置を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、つぎの通りである。ワークの孔内面を加工する工
具の周囲に、工具の軸方向及び径方向に対して所定角傾
斜した加工液噴出通路を有する治具を備えた加工装置。

【０００５】上記本発明の装置では、加工液噴出通路が
工具の軸方向及び径方向に対して所定角傾斜しているの
で、加工液噴出通路から流出した加工液はその流出部位
から工具の周方向に流れ、工具とワークとの加工部位に
全周にわたって供給される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明実施例の加工装置は、図
１、図２に示すように、ワーク２の孔内面を加工する工
具８の周囲に、工具８の軸方向及び径方向に対して所定
角傾斜した加工液噴出通路１ａ、３ａを有する治具１、
３を備えた加工装置からなる。ここで、加工液は、クー
ラント、冷却液、切削液、研削液の何れであってもよ
い。また、加工液は、液体、ミストの何れであってもよ
い。

【０００７】さらに具体的には、治具１、３は、加工
（以下の説明ではブローチ加工の場合を例にとるが、加
工はブローチ加工に限るものではなく、旋盤加工、ギヤ
シェーパ加工などであってもよい）用の工具（加工がブ
ローチ加工の場合はブローチカッターとなる）８の上下
に配置され、工具８と相対動可能な関係にあり、工具８
を挿通させる工具挿通孔１ｃ、３ｃを有する。治具１、
３に形成された加工液噴出通路１ａ、３ａは、加工液
（以下の説明では、加工液としてクーラントを例にと
り、かつクーラントがミストの状態で供給される場合を
例にとる）を流出する通路からなる。そして、加工液噴
出通路１ａ、３ａは治具１、３に、それぞれ設けられて
いる。また、加工液噴出通路１ａ、３ａは、工具挿通孔
１ｃ、３ｃ周方向に等間隔に設けられており、かつ工具
挿通孔１ｃ、３ｃ半径方向から工具挿通孔１ｃ、３ｃ周
方向側に角度θ_c傾けられるとともに、工具挿通孔１
ｃ、３ｃ軸直角方向から工具挿通孔１ｃ、３ｃ軸方向側
に角度θ_a傾けられている。ワーク２の下側の治具３の
下には治具４が、さらにその下には治具５が、配置され
ており、ブローチサイクルにおいて、治具５が上昇する
ことにより治具４、治具３が押し上げられてブローチ加
工が開始される。

【０００８】ブローチカッター８の取付状態では、カッ
ターすくい面８ａはカッター下側方向に向いており、カ
ッター逃げ面８ｂはカッター上側方向に向いている。ブ
ローチカッター８は治具５の下方の空間１０に配置され
たカッター治具９に固定されており、治具１、３と同一
軸芯上に配置されている。カッターすくい面８ａにかけ
る加工液は、治具５に形成された加工液通過孔５ａ、治
具４に形成された加工液通過孔４ａ、加工液通過孔４ａ
に接続された環状通路６を介して、治具３に形成された
加工液噴出通路３ａに導かれ、加工しようとするワーク
２とブローチカッター８との加工部位の隙間３ｂに吹き
出されてそこに周方向にむらなく（均一に）充満され、
潤滑および冷却作用を果たす。

【０００９】さらにむらなく（均一に）ミストを加工部
位の隙間３ｂに充満するための構造として、治具３の加
工液噴出通路３ａは、加工部位の隙間３ｂに向かって近
づくようにスパイラル構造としてある（加工液噴出通路
３ａを工具挿通孔３ｃの接線方向に近づくように周方向
に傾けるとともに（図２参照）、加工部位の隙間３ｂに
向かって近づくように工具挿通孔３ｃ軸方向にも傾けて
ある）。これによって、加工液噴出通路３ａから流出し
た加工液ミストは、周方向に延びている加工部位の隙間
３ｂに沿って流れ、加工部位の隙間３ｂに供給され、充
満される。

【００１０】ブローチカッター逃げ面８ｂに加工液ミス
トを供給する治具１は、治具３とは別系統で、加工液噴
出通路１ａからミストを吹き出している。加工液噴出通
路１ａからのミストは、ブローチカッター８の外周と治
具１の工具挿通孔１ｃとの隙間１ｂにミストを供給し、
ブローチカッター逃げ面８ｂの冷却、潤滑を行う。

【００１１】さらに、治具５の内側には、エアーブロー
用治具７が設けられており、ブローチカッター８はエア
ーブロー用治具７を挿通している。エアーブロー用治具
７には、エアーブロー出口７ａが形成されていて、内側
のブローチカッター８に向けてエアーを吹きつけること
ができる。これによって、加工中に切粉がブローチカッ
ター８のすくい面８ａに付着したり噛み込んだりしたと
きのその切粉を除去できるようになっている。

【００１２】つぎに、作用を説明する。加工中、加工液
噴出通路３ａ、１ａからクーラントのミストを流出させ
る。加工液噴出通路３ａ、１ａが治具３、１に設けられ
ていること、周方向に等間隔に位置していること、およ
び接線方向成分をもつように傾けられて治具の工具挿通
孔に開口していることにより、加工液噴出通路３ａ、１
ａからのミストは、ワーク２と工具８との隙間３ｂ、１
ｂに十分に侵入して隙間３ｂ、１ｂを充満し、カッター
すくい面８ａ、カッター逃げ面８ｂに周方向全周にわた
ってほぼ均一に供給され、確実にワークと工具との加工
部位を潤滑するとともに冷却する。その結果、加工工具
寿命が伸び（工具寿命の短いワークについても対応可能
となり）、また加工精度も向上する。また、クーラント
をミスト状にして隙間３ｂ、１ｂに供給した場合、従来
の液状クーラントの垂れ流しに比べて、少量で潤滑、冷
却が可能になり、ワーク２に付着して持ち出されるクー
ラント量も減少し、クーラントの廃液低減を達成するこ
ともできる。

【００１３】また、加工中に切粉がブローチカッター８
のすくい面８ａに付着したり噛み込んだりしても、エア
ーブロー出口７ａからブローチカッター８に向けてエア
ーを吹きつけることにより、切粉を除去することができ
る。その結果、切粉詰まりにより加工不全が生じること
が防止され、稼働率、作業能率も向上される。

【００１４】

【発明の効果】本発明の装置によれば、加工液噴出通路
を工具の径方向および軸方向に傾けて設けたので、加工
液噴出通路から流出した加工液をその流出部位から工具
とワークとの加工部位に全周にわたって、十分な量、供
給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る加工装置の断面図であ
る。

【図２】図１の装置の横断面図である。

【図３】従来の加工装置の概略断面図である。

【符号の説明】

１、３治具１ａ、３ａ加工液噴出通路１ｂ、３ｂ隙間１ｃ、３ｃ工具挿通孔４、５治具７エアーブロー用治具８工具（たとえば、ブローチカッター）９カッター治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安司雅洋愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者佐藤嚴一愛知県名古屋市名東区貴船一丁目204番地 (72)発明者岩井辰一愛知県海部郡七宝町大字桂字親田1969−６

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークの孔内面を加工する工具の周囲
に、工具の軸方向及び径方向に対して所定角傾斜した加
工液噴出通路を有する治具を備えた加工装置。