JPH10113867A - かき取り工具と加工片の間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法及び装置 - Google Patents
かき取り工具と加工片の間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法及び装置Info
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- JPH10113867A JPH10113867A JP9199085A JP19908597A JPH10113867A JP H10113867 A JPH10113867 A JP H10113867A JP 9199085 A JP9199085 A JP 9199085A JP 19908597 A JP19908597 A JP 19908597A JP H10113867 A JPH10113867 A JP H10113867A
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
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- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
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- B24B55/045—Protective covers for the grinding wheel with cooling means incorporated
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 冷却潤滑剤をかき取り工具と加工片の間の共
同動作領域に密に接触させ、すなわち作用位置に冷却潤
滑剤を最適に供給する。 【解決手段】 ａ）かき取り工具１の外側輪郭５の回り
にリングギャップ４を設け、その際、リングギャップ４
が、かき取り工具１の周の大部分にわたって延びてお
り；ｂ）第１の範囲６においてリングギャップ４を中断
し、この第１の範囲に、かき取り工具１と加工片２の間
の共同動作領域３があり；ｃ）第２の範囲７においてリ
ングギャップ４を中断し、この第２の範囲が、かき取り
工具１の周の第１の範囲６から離れた範囲にあり；ｄ）
第２の範囲７において冷却潤滑剤を供給する。それによ
り回転するかき取り工具の回りに生じるエアクッション
を破ることが達成されるので、工具と加工片の間の作用
位置を効果的に冷却しかつ潤滑するために、わずかなオ
イル量流で十分である。
同動作領域に密に接触させ、すなわち作用位置に冷却潤
滑剤を最適に供給する。 【解決手段】 ａ）かき取り工具１の外側輪郭５の回り
にリングギャップ４を設け、その際、リングギャップ４
が、かき取り工具１の周の大部分にわたって延びてお
り；ｂ）第１の範囲６においてリングギャップ４を中断
し、この第１の範囲に、かき取り工具１と加工片２の間
の共同動作領域３があり；ｃ）第２の範囲７においてリ
ングギャップ４を中断し、この第２の範囲が、かき取り
工具１の周の第１の範囲６から離れた範囲にあり；ｄ）
第２の範囲７において冷却潤滑剤を供給する。それによ
り回転するかき取り工具の回りに生じるエアクッション
を破ることが達成されるので、工具と加工片の間の作用
位置を効果的に冷却しかつ潤滑するために、わずかなオ
イル量流で十分である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、かき取り工具と加
工片の間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法に
関する。
工片の間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法に
関する。
【０００２】さらに本発明は、かき取り工具と加工片の
間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する装置に関す
る。
間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する装置に関す
る。
【０００３】
【従来の技術】とくに研削及び類似の方法も属する切削
製造方法において、製造すべき加工片の品質及び寿命
は、製造プロセスの間に工具と加工片の間の共同動作領
域の冷却及び潤滑がどの程度良好に行なわれるかに、か
なりの程度まで依存している。
製造方法において、製造すべき加工片の品質及び寿命
は、製造プロセスの間に工具と加工片の間の共同動作領
域の冷却及び潤滑がどの程度良好に行なわれるかに、か
なりの程度まで依存している。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第３１１５９５９号
明細書において、加工片と研削工具のそれぞれの噛み合
い領域に冷却潤滑剤を供給する歯車研削機における装置
が記載されている。ここでは冷却潤滑剤浴におけるそれ
自体すでに周知の研削を前提としており、その際、噛み
合い領域は、冷却潤滑剤空間内にある冷却潤滑剤に浸さ
れている。
明細書において、加工片と研削工具のそれぞれの噛み合
い領域に冷却潤滑剤を供給する歯車研削機における装置
が記載されている。ここでは冷却潤滑剤浴におけるそれ
自体すでに周知の研削を前提としており、その際、噛み
合い領域は、冷却潤滑剤空間内にある冷却潤滑剤に浸さ
れている。
【０００５】ここにおいて冷却潤滑剤を加工位置に、し
たがって例えば研削ディスクと加工輪の噛み合い範囲に
散布することは、すでに従来の技術に属する。とくに研
削の際に適用される高い研削速度のため、研削工具の周
に大きな遠心力加速度が生じ、これら遠心力加速度は、
高圧で供給された冷却潤滑剤でさえ再び投げ飛ばすの
で、これは、作用位置に到達しない。その結果、研削
傷、とくに研削焼けになることがある。
たがって例えば研削ディスクと加工輪の噛み合い範囲に
散布することは、すでに従来の技術に属する。とくに研
削の際に適用される高い研削速度のため、研削工具の周
に大きな遠心力加速度が生じ、これら遠心力加速度は、
高圧で供給された冷却潤滑剤でさえ再び投げ飛ばすの
で、これは、作用位置に到達しない。その結果、研削
傷、とくに研削焼けになることがある。
【０００６】米国特許第３０４７９８７号明細書及びド
イツの雑誌“インドゥストリエアンツァイガ”、第９３
巻、第８７号、１９８３、１０、１９によれば、冷却潤
滑剤浴内における研削が基本的に公知であり、その際、
研削焼けが避けられ、かつ一層高度な切削性能が達成可
能である。
イツの雑誌“インドゥストリエアンツァイガ”、第９３
巻、第８７号、１９８３、１０、１９によれば、冷却潤
滑剤浴内における研削が基本的に公知であり、その際、
研削焼けが避けられ、かつ一層高度な切削性能が達成可
能である。
【０００７】ドイツ連邦共和国特許第３１１５９５９号
明細書には、この従来の技術を前提として、冷却潤滑剤
浴内における研削が可能のままであるように、このよう
な処理様式を変形することが問題になっている。そのた
め冷却潤滑剤空間又は冷却潤滑剤空間の壁部分が、揺動
可能であり、かつロック可能であり、又は変形可能であ
り、例えば可とう性に構成されており、又は研削ディス
ク及び加工輪に所属のそれぞれ１つの容器が、一緒にな
って空間を形成し、かつこれらが、研削ディスク及び／
又は加工片の運び込み及び運び出しを行なうために必要
な及び研削プロセスを行なうために必要な運動を可能に
することが考慮されている。
明細書には、この従来の技術を前提として、冷却潤滑剤
浴内における研削が可能のままであるように、このよう
な処理様式を変形することが問題になっている。そのた
め冷却潤滑剤空間又は冷却潤滑剤空間の壁部分が、揺動
可能であり、かつロック可能であり、又は変形可能であ
り、例えば可とう性に構成されており、又は研削ディス
ク及び加工輪に所属のそれぞれ１つの容器が、一緒にな
って空間を形成し、かつこれらが、研削ディスク及び／
又は加工片の運び込み及び運び出しを行なうために必要
な及び研削プロセスを行なうために必要な運動を可能に
することが考慮されている。
【０００８】工具と加工片の間の作用位置に供給するた
めにこの及び別の処理様式を適用することは、別の変形
を明らかにし：作用位置に供給される単位時間あたりの
オイル量の増加が肯定的な作用を及ぼすことがわかっ
た。続いて冷却潤滑剤供給装置が構想され、これら冷却
潤滑剤供給装置は、毎分５００リットルまで、個々の場
合にそれどころか８００リットルまでの冷却潤滑剤を作
用位置に供給する。オイル又は乳剤を供給する圧力も高
められ、その際、２０バールまで及びそれ以上の圧力値
が使用された。
めにこの及び別の処理様式を適用することは、別の変形
を明らかにし：作用位置に供給される単位時間あたりの
オイル量の増加が肯定的な作用を及ぼすことがわかっ
た。続いて冷却潤滑剤供給装置が構想され、これら冷却
潤滑剤供給装置は、毎分５００リットルまで、個々の場
合にそれどころか８００リットルまでの冷却潤滑剤を作
用位置に供給する。オイル又は乳剤を供給する圧力も高
められ、その際、２０バールまで及びそれ以上の圧力値
が使用された。
【０００９】これら装置が、故障することがきわめて多
く、したがって多くのコストの原因になることは、この
ような装置の使用の際に不利である。これらコストには
装置コスト自体が入るだけでなく、とりわけオイルタン
クも含めた装置の設置面積に関するコスト、及び大きな
オイル容積の準備及び維持に関するものも含まれる。オ
イルタンクは、単位時間あたり多くのオイルリットル出
力の泡のない供給を可能にするために、３０００リット
ルまでのオイルを収容しなければならない。このこと
は、環境汚染を阻止するための特殊安全処置を講じなけ
ればならないので、再びさらに多くのコストの原因にな
る。
く、したがって多くのコストの原因になることは、この
ような装置の使用の際に不利である。これらコストには
装置コスト自体が入るだけでなく、とりわけオイルタン
クも含めた装置の設置面積に関するコスト、及び大きな
オイル容積の準備及び維持に関するものも含まれる。オ
イルタンクは、単位時間あたり多くのオイルリットル出
力の泡のない供給を可能にするために、３０００リット
ルまでのオイルを収容しなければならない。このこと
は、環境汚染を阻止するための特殊安全処置を講じなけ
ればならないので、再びさらに多くのコストの原因にな
る。
【００１０】単位時間あたり大きなオイルリットル出力
を使用するにもかかわらず、常に冷却潤滑剤の作用位置
への満足すべき供給が達成できないことは、さらに不利
である。ここでは高速回転するかき取り工具の際、この
回りにエアクッション又は空気膜が広がり、これが、最
適に作用位置に冷却潤滑剤が到達することを阻止すると
いう知識に基づいている。
を使用するにもかかわらず、常に冷却潤滑剤の作用位置
への満足すべき供給が達成できないことは、さらに不利
である。ここでは高速回転するかき取り工具の際、この
回りにエアクッション又は空気膜が広がり、これが、最
適に作用位置に冷却潤滑剤が到達することを阻止すると
いう知識に基づいている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、冷却潤滑剤をかき取り工具と加工片の間の共同動作
領域に密に接触させ、すなわち作用位置に冷却潤滑剤を
最適に供給することを可能にする、方法及び装置を提供
することにある。このことは、とくに工具に大きな周加
速度が存在し、かつ工具の回りにエアクッションが形成
されることを伴って、かき取り工具の高い動作速度が使
用されるときにも、可能になるようにする。さらに必要
なオイル容積流を注目に値するほど減少することができ
るので、著しく小さな冷却潤滑剤供給装置を使用するこ
とができることが達成されるようにする。
は、冷却潤滑剤をかき取り工具と加工片の間の共同動作
領域に密に接触させ、すなわち作用位置に冷却潤滑剤を
最適に供給することを可能にする、方法及び装置を提供
することにある。このことは、とくに工具に大きな周加
速度が存在し、かつ工具の回りにエアクッションが形成
されることを伴って、かき取り工具の高い動作速度が使
用されるときにも、可能になるようにする。さらに必要
なオイル容積流を注目に値するほど減少することができ
るので、著しく小さな冷却潤滑剤供給装置を使用するこ
とができることが達成されるようにする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明による課題の解決
は、次のステップを有するかき取り工具と加工片の間の
共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法によって行な
われる： ａ）かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りにリン
グギャップ（４）を設け、その際、リングギャップ
（４）が、かき取り工具（１）の周の大部分にわたって
延びており； ｂ）第１の範囲（６）においてリングギャップ（４）を
中断し、この第１の範囲に、かき取り工具（１）と加工
片（２）の間の共同動作領域（３）があり； ｃ）第２の範囲（７）においてリングギャップ（４）を
中断し、この第２の範囲が、かき取り工具（１）の周の
第１の範囲（６）から離れた範囲にあり； ｄ）第２の範囲（７）において冷却潤滑剤を供給する。
は、次のステップを有するかき取り工具と加工片の間の
共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法によって行な
われる： ａ）かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りにリン
グギャップ（４）を設け、その際、リングギャップ
（４）が、かき取り工具（１）の周の大部分にわたって
延びており； ｂ）第１の範囲（６）においてリングギャップ（４）を
中断し、この第１の範囲に、かき取り工具（１）と加工
片（２）の間の共同動作領域（３）があり； ｃ）第２の範囲（７）においてリングギャップ（４）を
中断し、この第２の範囲が、かき取り工具（１）の周の
第１の範囲（６）から離れた範囲にあり； ｄ）第２の範囲（７）において冷却潤滑剤を供給する。
【００１３】変形によれば、リングギャップ（４）が、
かき取り工具（１）の周方向に対して横向きに大体にお
いて等間隔に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の
回りに延びていることが考慮されている。リングギャッ
プ（４）は、かき取り工具（１）の周方向になるべく少
なくとも区間ごとに大体において等間隔に、かき取り工
具（１）の外側輪郭（５）の回りに延びている。その
際、リングギャップ（４）の厚さは、かき取り工具
（１）の周方向に少なくとも区間ごとに連続的に増加又
は減少していることができる。その際、リングギャップ
（４）の厚さは、なるべく１０ｍｍより小さいか又はこ
れに等しく、とくに１ｍｍより小さいか又はこれに等し
い。
かき取り工具（１）の周方向に対して横向きに大体にお
いて等間隔に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の
回りに延びていることが考慮されている。リングギャッ
プ（４）は、かき取り工具（１）の周方向になるべく少
なくとも区間ごとに大体において等間隔に、かき取り工
具（１）の外側輪郭（５）の回りに延びている。その
際、リングギャップ（４）の厚さは、かき取り工具
（１）の周方向に少なくとも区間ごとに連続的に増加又
は減少していることができる。その際、リングギャップ
（４）の厚さは、なるべく１０ｍｍより小さいか又はこ
れに等しく、とくに１ｍｍより小さいか又はこれに等し
い。
【００１４】さらにかき取り工具（１）の周方向におけ
る第２の範囲（７）内のリングギャップ（４）の中断
が、きわめて小さな方位角範囲において行なわれること
が考慮されている。
る第２の範囲（７）内のリングギャップ（４）の中断
が、きわめて小さな方位角範囲において行なわれること
が考慮されている。
【００１５】本発明は次のような知識を前提としてい
る。すなわち冷却潤滑剤が実際にも作用位置に到達する
ことだけを確実にする場合、工具と加工片の間の作用位
置に効果的に供給するために、すでにわずかな冷却潤滑
剤で十分である。それ故に本発明による核心の考えは、
形成された空気膜又はエアクッションを破壊し、又は中
断し、かつかき取り工具の周範囲に意図して冷却潤滑剤
を供給することにある。そのため−説明したように−、
次の共同作用する個別特徴が設けられている： −狭いリングギャップが設けられ、このリングギャップ
が、かき取り工具の大きな周範囲にわたって延びてい
る。その際、かき取り工具は、とくにハウジングによっ
て囲まれており、このハウジングは、−その内側に関し
て−、工具の回りに密に順応しており、かつ狭い大体に
おいて等間隔のギャップ−このギャップは、場合によっ
ては周にわたって徐々に広がり、したがって‘円すい形
に’構成されており−、だけを残し、このギャップを通
して冷却潤滑剤が供給できる。 −リングギャップは、加工片と工具の共同動作領域が存
在する位置において一度中断される。すなわち工具は、
第１の範囲においてハウジングから出て、しかも作業位
置の近く又は作業位置において出る。 −さらにリングギャップの第２の中断が設けられてお
り、この第２の中断は、工具−加工片の共同動作位置と
は別の位置にある。この位置においてリングギャップ内
に冷却潤滑剤が導入され；−工具の回転運動によって
−、リングギャップを通って案内され、かつ意図して作
用位置に到達する。 −リングギャップは、冷却潤滑剤を送る必要のない範囲
において、その他の範囲より狭く構成されている限りに
おいて、場合によっては流体力学的な必要条件に合わさ
れており、したがってこのリングギャップは、周にわた
ってどうしても常に同じ大きさとは限らない。
る。すなわち冷却潤滑剤が実際にも作用位置に到達する
ことだけを確実にする場合、工具と加工片の間の作用位
置に効果的に供給するために、すでにわずかな冷却潤滑
剤で十分である。それ故に本発明による核心の考えは、
形成された空気膜又はエアクッションを破壊し、又は中
断し、かつかき取り工具の周範囲に意図して冷却潤滑剤
を供給することにある。そのため−説明したように−、
次の共同作用する個別特徴が設けられている： −狭いリングギャップが設けられ、このリングギャップ
が、かき取り工具の大きな周範囲にわたって延びてい
る。その際、かき取り工具は、とくにハウジングによっ
て囲まれており、このハウジングは、−その内側に関し
て−、工具の回りに密に順応しており、かつ狭い大体に
おいて等間隔のギャップ−このギャップは、場合によっ
ては周にわたって徐々に広がり、したがって‘円すい形
に’構成されており−、だけを残し、このギャップを通
して冷却潤滑剤が供給できる。 −リングギャップは、加工片と工具の共同動作領域が存
在する位置において一度中断される。すなわち工具は、
第１の範囲においてハウジングから出て、しかも作業位
置の近く又は作業位置において出る。 −さらにリングギャップの第２の中断が設けられてお
り、この第２の中断は、工具−加工片の共同動作位置と
は別の位置にある。この位置においてリングギャップ内
に冷却潤滑剤が導入され；−工具の回転運動によって
−、リングギャップを通って案内され、かつ意図して作
用位置に到達する。 −リングギャップは、冷却潤滑剤を送る必要のない範囲
において、その他の範囲より狭く構成されている限りに
おいて、場合によっては流体力学的な必要条件に合わさ
れており、したがってこのリングギャップは、周にわた
ってどうしても常に同じ大きさとは限らない。
【００１６】この第２の範囲における、したがって冷却
潤滑剤の供給位置におけるリングギャップの中断が、き
わめて小さな周方位角範囲において、したがって急激に
又は突然行なわれることにより、流体力学的な関係に基
づいて、第２の範囲に負圧が生じ、この負圧が、冷却潤
滑剤をリングギャップ内に‘吸い込む’ことは明らかで
ある。したがってリングギャップが、冷却潤滑剤のため
の確実な運搬路として動作することが保証されている。
したがってオイルは、多くの量を必要とすることなく、
自動的に作用位置に送られる。実験は、本発明による方
法によれば、単位時間あたり必要な冷却潤滑剤の量が、
さもなければ通常の量の１／１０及びそれ以上に減少で
きることを示した。したがって今や比較的少量の冷却潤
滑剤にもかかわらず、それにもかかわらず研削焼けが生
じることがなく、又は研削ディスクの限界時間切りくず
容積が低下しないことが保証されている。
潤滑剤の供給位置におけるリングギャップの中断が、き
わめて小さな周方位角範囲において、したがって急激に
又は突然行なわれることにより、流体力学的な関係に基
づいて、第２の範囲に負圧が生じ、この負圧が、冷却潤
滑剤をリングギャップ内に‘吸い込む’ことは明らかで
ある。したがってリングギャップが、冷却潤滑剤のため
の確実な運搬路として動作することが保証されている。
したがってオイルは、多くの量を必要とすることなく、
自動的に作用位置に送られる。実験は、本発明による方
法によれば、単位時間あたり必要な冷却潤滑剤の量が、
さもなければ通常の量の１／１０及びそれ以上に減少で
きることを示した。したがって今や比較的少量の冷却潤
滑剤にもかかわらず、それにもかかわらず研削焼けが生
じることがなく、又は研削ディスクの限界時間切りくず
容積が低下しないことが保証されている。
【００１７】周知の方法及び装置においてオイルは、常
に−分離した−供給装置によって作用位置に送られてい
た。本発明によれば、これとは相違して、オイルが工具
自体によって作用位置に到達することが達成される。
に−分離した−供給装置によって作用位置に送られてい
た。本発明によれば、これとは相違して、オイルが工具
自体によって作用位置に到達することが達成される。
【００１８】かき取り工具と加工片の間の共同動作領域
に冷却潤滑剤を供給する装置は、 −回転するかき取り工具（１）を有し、このかき取り工
具が、一時的に加工片（２）に噛み合っており、 −かき取り工具（１）のカバー（８）を有し、かつ −冷却潤滑剤を供給するための供給装置（９）を有す
る。
に冷却潤滑剤を供給する装置は、 −回転するかき取り工具（１）を有し、このかき取り工
具が、一時的に加工片（２）に噛み合っており、 −かき取り工具（１）のカバー（８）を有し、かつ −冷却潤滑剤を供給するための供給装置（９）を有す
る。
【００１９】本発明によれば、この装置は次のような特
徴を有する。すなわち −かき取り工具（１）とカバー（８）が、リングギャッ
プ（４）を形成しており、このリングギャップが、かき
取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りにかつかき取り
工具（１）の周の大部分にわたって延びており、 −かき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動作領
域（３）が存在する第１の範囲（６）において、リング
ギャップ（４）が中断されており、かつ −かき取り工具（１）の周の第１の範囲（６）から離れ
た範囲にある第２の範囲（７）において、リングギャッ
プ（４）が中断されており、その際、冷却潤滑剤が、第
２の範囲（７）に供給される。
徴を有する。すなわち −かき取り工具（１）とカバー（８）が、リングギャッ
プ（４）を形成しており、このリングギャップが、かき
取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りにかつかき取り
工具（１）の周の大部分にわたって延びており、 −かき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動作領
域（３）が存在する第１の範囲（６）において、リング
ギャップ（４）が中断されており、かつ −かき取り工具（１）の周の第１の範囲（６）から離れ
た範囲にある第２の範囲（７）において、リングギャッ
プ（４）が中断されており、その際、冷却潤滑剤が、第
２の範囲（７）に供給される。
【００２０】ここでも再び、リングギャップ（４）が、
かき取り工具（１）の周方向に対して横向きに大体にお
いて等間隔に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の
回りに延びていることが考慮されている。リングギャッ
プ（４）は、かき取り工具（１）の周方向に少なくとも
区間ごとに大体において等間隔に、かき取り工具（１）
の外側輪郭（５）の回りに延びている。その際、リング
ギャップ（４）の厚さは、かき取り工具（１）の周方向
に少なくとも区間ごとに連続的に増加又は減少している
ことができる。その際、リングギャップ（４）の厚さ
は、なるべく１０ｍｍより小さいか又はこれに等しく、
とくに１ｍｍより小さいか又はこれに等しい。
かき取り工具（１）の周方向に対して横向きに大体にお
いて等間隔に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の
回りに延びていることが考慮されている。リングギャッ
プ（４）は、かき取り工具（１）の周方向に少なくとも
区間ごとに大体において等間隔に、かき取り工具（１）
の外側輪郭（５）の回りに延びている。その際、リング
ギャップ（４）の厚さは、かき取り工具（１）の周方向
に少なくとも区間ごとに連続的に増加又は減少している
ことができる。その際、リングギャップ（４）の厚さ
は、なるべく１０ｍｍより小さいか又はこれに等しく、
とくに１ｍｍより小さいか又はこれに等しい。
【００２１】かき取り工具（１）の周方向における第２
の範囲（７）内のリングギャップ（４）の中断が、きわ
めて小さな方位角範囲において行なわれ、したがって周
にわたって突然に又は急激に行なわれると、有利に作用
する。
の範囲（７）内のリングギャップ（４）の中断が、きわ
めて小さな方位角範囲において行なわれ、したがって周
にわたって突然に又は急激に行なわれると、有利に作用
する。
【００２２】有利な変形は：かき取り工具（１）が、研
削工具であり、とくにプロファイル研削工具である。こ
のプロファイル工具のプロファイルは、大体において加
工片の研削すべきプロファイルの輪郭に相当する。有利
には研削工具が歯研削工具であり、その際、歯研削工具
のプロファイルは、大体において歯車の研削すべきすき
間の輪郭に相当する。それにしたがって成形された研削
ディスクは、研削の際に所望の歯溝を発生する。
削工具であり、とくにプロファイル研削工具である。こ
のプロファイル工具のプロファイルは、大体において加
工片の研削すべきプロファイルの輪郭に相当する。有利
には研削工具が歯研削工具であり、その際、歯研削工具
のプロファイルは、大体において歯車の研削すべきすき
間の輪郭に相当する。それにしたがって成形された研削
ディスクは、研削の際に所望の歯溝を発生する。
【００２３】かき取り工具（１）は、かき取り層によっ
て被覆された鋼部材であることができるが、トリミング
可能な研削工具であることもできる。
て被覆された鋼部材であることができるが、トリミング
可能な研削工具であることもできる。
【００２４】その代わりにかき取り工具は、フレックス
ディスクであってもよい。
ディスクであってもよい。
【００２５】冷却潤滑剤として、オイル、乳剤又は圧縮
空気も使用することができる。
空気も使用することができる。
【００２６】リングギャップを通って送られる冷却潤滑
剤を作用位置に供給することに、特別の意味がある。そ
れ故に変形によれば、リングギャップ（４）が中断され
ているかき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動
作領域の第１の範囲（６）に、冷却潤滑剤を共同動作領
域（３）に案内する手段（１０）が配置されていること
が考慮されている。このことは、有利にも−プロファイ
ル研削の際に−、次のようにして行なわれる。すなわち
歯車又はその他の加工すべきプロファイルを有する加工
片（例えばスクリューコンプレッサロータ）の研削の場
合、冷却潤滑剤を案内する手段（１０）が、加工片
（２）の研削すべきプロファイルの輪郭に整合されてい
る。
剤を作用位置に供給することに、特別の意味がある。そ
れ故に変形によれば、リングギャップ（４）が中断され
ているかき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動
作領域の第１の範囲（６）に、冷却潤滑剤を共同動作領
域（３）に案内する手段（１０）が配置されていること
が考慮されている。このことは、有利にも−プロファイ
ル研削の際に−、次のようにして行なわれる。すなわち
歯車又はその他の加工すべきプロファイルを有する加工
片（例えばスクリューコンプレッサロータ）の研削の場
合、冷却潤滑剤を案内する手段（１０）が、加工片
（２）の研削すべきプロファイルの輪郭に整合されてい
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】図面に本発明の実施例が示されて
いる。
いる。
【００２８】図１は、かき取り工具１の側面図を概略的
に示しており、このかき取り工具は、−矢印方向参照−
その回転軸線の回りで回転する。かき取り工具１におい
て、研削ディスクが問題になっており、この研削ディス
クは、歯車２を研削するために使われる。その際、いわ
ゆる完全形研削が（又は１又は２面研削も）使用され、
すなわち研削ディスク１のプロファイルは、歯溝のもの
に相当するので、なるべく隣接する２つの歯面、及び場
合によってはその間にある歯元も研削される。したがっ
てかき取り工具１は、加工過程の際に歯溝の所望のプロ
ファイルを発生する。しかしながら本発明による方法
は、決して加工のこの様式に限定されるわけではなく、
それどころか幾何学的に規定されない歯によるあらゆる
加工、及び幾何学的に規定されたいくつかの方法も、本
発明による教えを利用して実行することができることに
注意する。
に示しており、このかき取り工具は、−矢印方向参照−
その回転軸線の回りで回転する。かき取り工具１におい
て、研削ディスクが問題になっており、この研削ディス
クは、歯車２を研削するために使われる。その際、いわ
ゆる完全形研削が（又は１又は２面研削も）使用され、
すなわち研削ディスク１のプロファイルは、歯溝のもの
に相当するので、なるべく隣接する２つの歯面、及び場
合によってはその間にある歯元も研削される。したがっ
てかき取り工具１は、加工過程の際に歯溝の所望のプロ
ファイルを発生する。しかしながら本発明による方法
は、決して加工のこの様式に限定されるわけではなく、
それどころか幾何学的に規定されない歯によるあらゆる
加工、及び幾何学的に規定されたいくつかの方法も、本
発明による教えを利用して実行することができることに
注意する。
【００２９】研削ディスク１及び加工片２は、共同動作
領域３において加工過程の間に結合されている。この位
置において、加工の間に生じる熱を放出し、かつ切削さ
れた（微細な）粒子を共同動作領域から搬出するため
に、正規の加工のために十分に多量の冷却潤滑剤が利用
できなければならない。
領域３において加工過程の間に結合されている。この位
置において、加工の間に生じる熱を放出し、かつ切削さ
れた（微細な）粒子を共同動作領域から搬出するため
に、正規の加工のために十分に多量の冷却潤滑剤が利用
できなければならない。
【００３０】この場合、例えばオイルの形の冷却潤滑剤
が、冷却潤滑剤を供給するための供給装置９に与えられ
る（矢印‘Ｏ１’参照）。供給装置９は、カバー８に結
合されている。オイルは、カバー８における穴１１を介
してリングギャップ４に到達し、このリングギャップ
は、かき取り工具１とハウジング８の間に構成されてい
る。
が、冷却潤滑剤を供給するための供給装置９に与えられ
る（矢印‘Ｏ１’参照）。供給装置９は、カバー８に結
合されている。オイルは、カバー８における穴１１を介
してリングギャップ４に到達し、このリングギャップ
は、かき取り工具１とハウジング８の間に構成されてい
る。
【００３１】工具と加工片との間の共同動作位置３（第
１の範囲６）は、したがって冷却潤滑剤が必要になる場
所は、冷却潤滑剤が導入される場所（第２の範囲７）か
ら離れている。このことが、本発明による構成を、その
他の通常の装置から区別している。
１の範囲６）は、したがって冷却潤滑剤が必要になる場
所は、冷却潤滑剤が導入される場所（第２の範囲７）か
ら離れている。このことが、本発明による構成を、その
他の通常の装置から区別している。
【００３２】この場合、オイルの導入位置と研削位置と
の間に、研削ディスクのほぼ２７０゜の周が存在する。
本発明によれば、リングギャップ４内におけるオイル
は、作用位置に到達するまで、研削ディスクの運動方向
に流れることが考慮されている。リングギャップ４内に
おけるオイルが案内される角度行程は、なるべく９０゜
より大きい。それにより冷却潤滑剤と研削ディスク作用
面との間の密な接触が保証されている。それにより研削
ディスク上に通常構成される空気膜（エアクッション）
は、確実に破られる。
の間に、研削ディスクのほぼ２７０゜の周が存在する。
本発明によれば、リングギャップ４内におけるオイル
は、作用位置に到達するまで、研削ディスクの運動方向
に流れることが考慮されている。リングギャップ４内に
おけるオイルが案内される角度行程は、なるべく９０゜
より大きい。それにより冷却潤滑剤と研削ディスク作用
面との間の密な接触が保証されている。それにより研削
ディスク上に通常構成される空気膜（エアクッション）
は、確実に破られる。
【００３３】横断面において大きな飛躍が生じるように
（リングギャップ４の‘急激な’又は突然の中断）、オ
イルのための導入位置７が構成されているとき、前記の
装置は、とくに有利に動作する。このことは、例えばオ
イル供給穴１１が、できるだけ半径方向に、すなわち大
きな角度をなしてリングギャップ４内に侵入することに
よって、達成することができる。流体力学的な合法則性
に基づいて、研削ディスクの比較的高い周速度の際、し
たがってリングギャップ４内における高いオイル流速の
際、及び穴１１内における比較的低い流速の際（十分に
大きな穴直径の際）、リングギャップ４内への‘吸引効
果’が生じるので、オイルは、研削ディスクの作用表面
に向かって加速され、かつこのようにしてこの範囲とオ
イルの密な接触が行なわれる。
（リングギャップ４の‘急激な’又は突然の中断）、オ
イルのための導入位置７が構成されているとき、前記の
装置は、とくに有利に動作する。このことは、例えばオ
イル供給穴１１が、できるだけ半径方向に、すなわち大
きな角度をなしてリングギャップ４内に侵入することに
よって、達成することができる。流体力学的な合法則性
に基づいて、研削ディスクの比較的高い周速度の際、し
たがってリングギャップ４内における高いオイル流速の
際、及び穴１１内における比較的低い流速の際（十分に
大きな穴直径の際）、リングギャップ４内への‘吸引効
果’が生じるので、オイルは、研削ディスクの作用表面
に向かって加速され、かつこのようにしてこの範囲とオ
イルの密な接触が行なわれる。
【００３４】図１においてリングギャップ４は、かき取
り工具１のほとんど全周にわたって一定の様式で延びて
おり；すなわちリングギャップ４は、工具１の周にわた
って等間隔に構成されている。ここではこのことは、わ
かりやすくする理由からこのように図示されているが、
どうしてもこのようにしなければならないわけではな
い。それどころか、第２の範囲（冷却潤滑剤の入口）７
とカバー８の右下端部との間のリングギャップ４が、カ
バー８の残りの範囲におけるものより小さく構成されて
いることは、有意義なこともある。なぜならこの範囲に
おいて冷却潤滑剤を送る必要はないからである。図にお
いてこの範囲は、リングギャップ４のその他の経過にお
けるものとちょうど同じ大きさに図示されている。さら
に−この場合は図示されていないが−リングギャップ４
が、たとえかき取り工具１の周の回りに大体において等
間隔に延びているとしても、徐々に拡大され、又は縮小
され、したがってこれが、‘円すい形’に構成されてい
ることは、同様に有意義なことがある。したがってリン
グギャップ４は、どうしてもカバーの全経過にわたって
同じ大きさでなければならないというわけではない。
り工具１のほとんど全周にわたって一定の様式で延びて
おり；すなわちリングギャップ４は、工具１の周にわた
って等間隔に構成されている。ここではこのことは、わ
かりやすくする理由からこのように図示されているが、
どうしてもこのようにしなければならないわけではな
い。それどころか、第２の範囲（冷却潤滑剤の入口）７
とカバー８の右下端部との間のリングギャップ４が、カ
バー８の残りの範囲におけるものより小さく構成されて
いることは、有意義なこともある。なぜならこの範囲に
おいて冷却潤滑剤を送る必要はないからである。図にお
いてこの範囲は、リングギャップ４のその他の経過にお
けるものとちょうど同じ大きさに図示されている。さら
に−この場合は図示されていないが−リングギャップ４
が、たとえかき取り工具１の周の回りに大体において等
間隔に延びているとしても、徐々に拡大され、又は縮小
され、したがってこれが、‘円すい形’に構成されてい
ることは、同様に有意義なことがある。したがってリン
グギャップ４は、どうしてもカバーの全経過にわたって
同じ大きさでなければならないというわけではない。
【００３５】図２に、線Ａ−Ｂ、図１参照、に沿った断
面が概略的に示されている。研削工具１が、カバー又は
ハウジング８によって囲まれることが明らかである。明
らかなように、その際、カバーは、工具１の作用プロフ
ァイルにわたって同じ厚さを有するリングギャップ４を
生じるように構成されており、すなわちリングギャップ
は等間隔であり、研削ディスクの外側輪郭５とカバー８
の内側輪郭との間の垂直距離は、所望の範囲にわたって
同じである。１ｍｍの等間隔、したがってリングギャッ
プ４の幅を使用すると、有利であるとわかった。
面が概略的に示されている。研削工具１が、カバー又は
ハウジング８によって囲まれることが明らかである。明
らかなように、その際、カバーは、工具１の作用プロフ
ァイルにわたって同じ厚さを有するリングギャップ４を
生じるように構成されており、すなわちリングギャップ
は等間隔であり、研削ディスクの外側輪郭５とカバー８
の内側輪郭との間の垂直距離は、所望の範囲にわたって
同じである。１ｍｍの等間隔、したがってリングギャッ
プ４の幅を使用すると、有利であるとわかった。
【００３６】図３に、線Ｃ−Ｄ、図１参照、に沿った断
面が示されている。プロファイル歯車研削の方法の動作
様式が明らかである。研削工具１は、この例において−
その作用プロファイルから見て−、ちようど歯溝が、し
たがって隣接する２つの歯面及び場合によってはその間
にある歯元が研削されるように構成されている。したが
って工具１と歯車２の間の共同動作領域３が明らかであ
る。
面が示されている。プロファイル歯車研削の方法の動作
様式が明らかである。研削工具１は、この例において−
その作用プロファイルから見て−、ちようど歯溝が、し
たがって隣接する２つの歯面及び場合によってはその間
にある歯元が研削されるように構成されている。したが
って工具１と歯車２の間の共同動作領域３が明らかであ
る。
【００３７】最適な様式で共同動作領域に案内するため
に、図４参照、冷却潤滑剤のための案内手段１０を設け
かつ構成することは、同様に重要である。ここでは図３
におけるものと同じ断面が示されているが、工具１は省
略されている。案内手段１０が、研削ディスクの形又は
プロファイルに、又は研削すべき歯溝のものに合わされ
ていることが考慮されている。この場合に生じる歯車２
の歯溝の形に、このように最適に冷却潤滑剤が供給され
る。
に、図４参照、冷却潤滑剤のための案内手段１０を設け
かつ構成することは、同様に重要である。ここでは図３
におけるものと同じ断面が示されているが、工具１は省
略されている。案内手段１０が、研削ディスクの形又は
プロファイルに、又は研削すべき歯溝のものに合わされ
ていることが考慮されている。この場合に生じる歯車２
の歯溝の形に、このように最適に冷却潤滑剤が供給され
る。
【００３８】最後に図５に、かき取り工具のいちばん外
側の範囲に対するリングギャップ４内における速度経過
が示されている。相応した速度経過は、工具１の外側輪
郭５に対する全リングギャップ範囲に対して生じる。通
常ほぼ４０ｍ／ｓである研削速度ｖｓは、研削ディスク
自体に存在し、かつそれによりリングギャップ４の一方
の端部における速度を規定している。それに対してハウ
ジング８において速度ゼロが支配的なので、リングギャ
ップ４において図示した速度プロファイルが生じる。
側の範囲に対するリングギャップ４内における速度経過
が示されている。相応した速度経過は、工具１の外側輪
郭５に対する全リングギャップ範囲に対して生じる。通
常ほぼ４０ｍ／ｓである研削速度ｖｓは、研削ディスク
自体に存在し、かつそれによりリングギャップ４の一方
の端部における速度を規定している。それに対してハウ
ジング８において速度ゼロが支配的なので、リングギャ
ップ４において図示した速度プロファイルが生じる。
【００３９】個別ディスクではなく、例えば研削ディス
クセットを使用する場合、本発明による教えは、図示さ
れていないが、全く同じに適用することができる。ある
程度の範囲において、前記の装置は、研削スクリュのた
めにも使用することができる。基本的に前記の技術は、
研削、ホーニング等のようなあらゆるかき取り方法に適
している。
クセットを使用する場合、本発明による教えは、図示さ
れていないが、全く同じに適用することができる。ある
程度の範囲において、前記の装置は、研削スクリュのた
めにも使用することができる。基本的に前記の技術は、
研削、ホーニング等のようなあらゆるかき取り方法に適
している。
【図１】冷却潤滑剤を供給する本発明による装置の断面
を示す略図である。
を示す略図である。
【図２】かき取り工具及びその回りを囲むカバーの部分
断面を切断線Ａ−Ｂに沿って示す略図である。
断面を切断線Ａ−Ｂに沿って示す略図である。
【図３】かき取り工具及び加工片を切断線Ｃ−Ｄに沿っ
て示す部分断面図である。
て示す部分断面図である。
【図４】図３と同じであるが工具を取り除いて示す断面
図である。
図である。
【図５】かき取り工具のいちばん外側の範囲に対するリ
ングギャップ内の速度経過を示す略図である。
ングギャップ内の速度経過を示す略図である。
１ かき取り工具 ２ 加工片 ３ 共同動作領域 ４ リングギャップ ５ かき取り工具の外側輪郭 ６ 第１の範囲 ７ 第２の範囲 ８ かき取り工具のカバー ９ 供給装置 １０ 案内手段 １１ 穴
Claims (26)
- 【請求項１】 ａ）かき取り工具（１）の外側輪郭
（５）の回りにリングギャップ（４）を設け、その際、
リングギャップ（４）が、かき取り工具（１）の周の大
部分にわたって延びており； ｂ）第１の範囲（６）においてリングギャップ（４）を
中断し、この第１の範囲に、かき取り工具（１）と加工
片（２）の間の共同動作領域（３）があり； ｃ）第２の範囲（７）においてリングギャップ（４）を
中断し、この第２の範囲が、かき取り工具（１）の周の
第１の範囲（６）から離れた範囲にあり； ｄ）第２の範囲（７）において冷却潤滑剤を供給する、 ステップを有することを特徴とする、回転するかき取り
工具（１）と加工片（２）の間の共同動作領域（３）に
冷却潤滑剤を供給する方法。 - 【請求項２】 リングギャップ（４）が、かき取り工具
（１）の周方向に対して横向きに大体において等間隔
に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りに延び
ていることを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 リングギャップ（４）が、かき取り工具
（１）の周方向に少なくとも区間ごとに大体において等
間隔に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りに
延びていることを特徴とする、請求項１又は２記載の方
法。 - 【請求項４】 リングギャップ（４）の厚さが、かき取
り工具（１）の周方向に少なくとも区間ごとに連続的に
増加又は減少していることを特徴とする、請求項１ない
し３の１つに記載の方法。 - 【請求項５】 リングギャップ（４）の厚さが、１０ｍ
ｍより小さいか又はこれに等しいことを特徴とする、請
求項１ないし４の１つに記載の方法。 - 【請求項６】 リングギャップ（４）の厚さが、１ｍｍ
より小さいか又はこれに等しいことを特徴とする、請求
項５記載の方法。 - 【請求項７】 かき取り工具（１）の周方向における第
２の範囲（７）内のリングギャップ（４）の中断が、き
わめて小さな方位角範囲において行なわれることを特徴
とする、請求項１ないし６の１つに記載の方法。 - 【請求項８】 一回転するかき取り工具（１）が設けら
れており、このかき取り工具が、一時的に加工片（２）
に噛み合っており、 −かき取り工具（１）のカバー（８）が設けられてお
り、かつ −冷却潤滑剤を供給するための供給装置（９）が設けら
れている、 かき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動作領域
（３）に冷却潤滑剤を供給する装置において、 −かき取り工具（１）とカバー（８）が、リングギャッ
プ（４）を形成しており、このリングギャップが、かき
取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りにかつかき取り
工具（１）の周の大部分にわたって延びており、 −かき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動作領
域（３）が存在する第１の範囲（６）において、リング
ギャップ（４）が中断されており、かつ −かき取り工具（１）の周の第１の範囲（６）から離れ
た範囲にある第２の範囲（７）において、リングギャッ
プ（４）が中断されており、 その際、冷却潤滑剤が、第２の範囲（７）に供給される
ことを特徴とする、かき取り工具（１）と加工片（２）
の間の共同動作領域（３）に冷却潤滑剤を供給する装
置。 - 【請求項９】 リングギャップ（４）が、かき取り工具
（１）の周方向に対して横向きに大体において等間隔
に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の回りに延び
ていることを特徴とする、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 リングギャップ（４）が、かき取り工
具（１）の周方向に少なくとも区間ごとに大体において
等間隔に、かき取り工具（１）の外側輪郭（５）の回り
に延びていることを特徴とする、請求項８又は９記載の
装置。 - 【請求項１１】 リングギャップ（４）の厚さが、かき
取り工具（１）の周方向に少なくとも区間ごとに連続的
に増加又は減少していることを特徴とする、請求項８な
いし１０の１つに記載の装置。 - 【請求項１２】 リングギャップ（４）の厚さが、１０
ｍｍより小さいか又はこれに等しいことを特徴とする、
請求項８ないし１１の１つに記載の装置。 - 【請求項１３】 リングギャップ（４）の厚さが、１ｍ
ｍより小さいか又はこれに等しいことを特徴とする、請
求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 かき取り工具（１）の周方向における
第２の範囲（７）内のリングギャップ（４）の中断が、
きわめて小さな方位角範囲において行なわれることを特
徴とする、請求項８ないし１３の１つに記載の装置。 - 【請求項１５】 かき取り工具（１）が研削工具である
ことを特徴とする、請求項８ないし１４の１つに記載の
装置。 - 【請求項１６】 研削工具がプロファイル研削工具であ
ることを特徴とする、請求項１５記載の装置。 - 【請求項１７】 プロファイル工具のプロファイルが、
大体において研削すべきプロファイルの輪郭に相当する
ことを特徴とする、請求項１６記載の装置。 - 【請求項１８】 研削工具が歯研削工具であることを特
徴とする、請求項１５、１６又は１７記載の装置。 - 【請求項１９】 歯研削工具のプロファイルが、大体に
おいて歯車の研削すべきすき間の輪郭に相当することを
特徴とする、請求項１５ないし１８の１つに記載の装
置。 - 【請求項２０】 かき取り工具（１）が、かき取り層に
よって被覆された鋼部材であることを特徴とする、請求
項８ないし１９の１つに記載の装置。 - 【請求項２１】 かき取り工具（１）が、トリミング可
能な研削工具であることを特徴とする、請求項８ないし
１９の１つに記載の装置。 - 【請求項２２】 かき取り工具（１）がフレックスディ
スクであることを特徴とする、請求項８ないし１４の１
つに記載の装置。 - 【請求項２３】 冷却潤滑剤が、オイル又は乳剤である
ことを特徴とする、請求項８ないし２２の１つに記載の
装置。 - 【請求項２４】 冷却潤滑剤が空気であることを特徴と
する、請求項８ないし２２の１つに記載の装置。 - 【請求項２５】 リングギャップ（４）が中断されてい
るかき取り工具（１）と加工片（２）の間の共同動作領
域の第１の範囲（６）に、冷却潤滑剤を共同動作領域
（３）に案内する手段（１０）が配置されていることを
特徴とする、請求項８ないし２４の１つに記載の装置。 - 【請求項２６】 歯車又はその他の加工すべきプロファ
イルを有する加工片の研削の場合、冷却潤滑剤を案内す
る手段（１０）が、加工片（２）の研削すべきプロファ
イルの輪郭に整合されていることを特徴とする、請求項
２５記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996125286 DE19625286A1 (de) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Versorgen der Zusammenwirkzone zwischen einem Abrasivwerkzeug und einem Werkstück mit Kühlschmiermittel |
| DE19625286.5 | 1996-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113867A true JPH10113867A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=7797890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9199085A Pending JPH10113867A (ja) | 1996-06-25 | 1997-06-20 | かき取り工具と加工片の間の共同動作領域に冷却潤滑剤を供給する方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0816015A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10113867A (ja) |
| CA (1) | CA2208771A1 (ja) |
| DE (1) | DE19625286A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916002A1 (de) * | 1999-04-09 | 2000-10-12 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Anordnung zur Versorgung einer Schleifeingriffsstelle mit Kühlschmierstoff |
| AT502444B1 (de) * | 2005-02-09 | 2008-09-15 | Schrottner Gerhard | Schleifscheibenabschirmung |
| DE102005020332B4 (de) * | 2005-04-26 | 2012-02-02 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Versorgungsplatte für elektrochemische Systeme, Versorgungsplatte und deren Verwendung |
| DE102014111158A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Klingelnberg Ag | Vorrichtung mit Fluid-Düsenanordnung zur Abgabe eines Fluids an einem Schleifwerkzeug und Verwendung einer Fluid-Düsenanordnung in einer Schleifmaschine |
| DE102018100376A1 (de) * | 2018-01-09 | 2019-07-11 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung zum Abdecken eines Zahnprofiles |
| DE102018001103A1 (de) * | 2018-02-09 | 2019-08-14 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Einrichtung zum Verzahnen von Werkstücken |
| CN111014838B (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-16 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种磨齿机床气动甩油器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE661944C (de) * | 1932-05-04 | 1938-07-02 | Ind Of America Inc | Trennschleifen zum Ein- und Abschneiden von Werkstuecken |
| US2462710A (en) * | 1946-05-30 | 1949-02-22 | Ballinger Lewis John Howell | Abrasive wheel guard |
| US2842908A (en) * | 1957-03-29 | 1958-07-15 | American Chain & Cable Co | Abrasive cutting wheel mounting and guard |
| FR1301500A (fr) * | 1960-08-19 | 1962-08-17 | Hydrol Chemical Company Ltd | Machine à meuler |
| SU1042977A1 (ru) * | 1965-01-28 | 1983-09-23 | Khudobin Leonid V | Способ охлаждени при шлифовании |
| DE3319471C1 (de) * | 1983-05-28 | 1984-06-20 | Dieter Dr.-Ing. 7505 Ettlingen Wiener | Verfahren zum Bearbeiten der Zahnflanken von Zahnrädern durch Schleifen unter Verwendung von Kühlschmiermittel und Kühlschmiermittel zum Durchführen des Verfahrens |
| DE3739703A1 (de) * | 1987-11-24 | 1989-06-08 | Koenig Gmbh W | Verfahren zur kuehlung von diamant- und schleifmittel enthaltenden werkzeugen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1996
- 1996-06-25 DE DE1996125286 patent/DE19625286A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-19 EP EP97110001A patent/EP0816015A1/de not_active Withdrawn
- 1997-06-20 JP JP9199085A patent/JPH10113867A/ja active Pending
- 1997-06-24 CA CA 2208771 patent/CA2208771A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Publication date |
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