JP7121197B2 - 回転切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、クーラントを案内する案内溝を備えた回転切削工具に関するものであり、特に、回転切削工具の剛性を損なうことなく、刃先を効率的に冷却して刃先摩耗の進行を抑制する技術に関するものである。

たとえば直径１０ｍｍ以下の比較的小径の歯部を有する回転切削工具は、刃部の径よりも大径のシャンク部を有する。このような回転切削工具は、比較的高速で回転駆動されるので、刃部の刃先の摩耗が大きい。このため、刃先摩耗の進行を抑制するために、シャンク部を通して刃部の刃先へクーラントを供給して刃先を冷却することが行なわれている。たとえば、特許文献１に記載のフライス工具がそれである。

このようなフライス工具では、シャンク部を回転中心線方向に貫通するクーラント導通穴が設けられ、シャンク部と刃部とを接続するテーパ状の連結部に設けられたクーラント導通穴の排出口から歯部へ向かってクーラントが送出されるようになっている。これにより、刃部の刃先が冷却されるとともに、切削により生じる切粉が排出される。

特開２０１４－０５８０３５号公報

ところで、切削能率を高めるために、回転切削工具の一層の高速回転および大量のクーラントの供給が要求される場合がある。しかしながら、上記従来の回転切削工具では、大量のクーラントを供給するためにシャンク部を貫通するクーラント導通穴の断面積を大きくすると、シャンク部の剛性が低下してしまう。このため、クーラント導通穴の断面積が制限されるので、クーラント導通穴の流通抵抗による制限を受けて、充分な量のクーラントを前記刃先に供給することが困難な場合があった。このような不都合は刃部の径が小さい回転切削工具ほど顕著となる。

これに対して、シャンク部の径を大きくすると、シャンク部内を直線的に貫通するクーラント導通穴の排出口から放出されるクーラントが刃先から離れた位置に向かって放出されるとともに刃部の周速が低下するので、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が損なわれるという、不都合があった。

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる回転切削工具を提供することにある。

本発明者等は以上の事情を背景として種々研究を重ねるうち、シャンク部におけるクーラントの通路として、シャンク部の外周面に形成した溝を用いると、シャンク部の剛性をそれほど損なうことなく、充分な量のクーラントをシャンク部から刃部に供給できることを見いだした。本発明は、このような知見に基づいて為されたものである。

すなわち、本発明の要旨とするところは、（ａ）切れ刃が形成された刃部と、前記刃部よりも大径のシャンク部と、前記刃部と前記シャンク部とを接続するテーパ状の接続部とを、有する回転切削工具であって、（ｂ）前記シャンク部の外周面には、前記シャンク部の端面を始端とし前記接続部のテーパ状外周面を終端とする複数本のクーラント案内凹溝が、前記シャンク部の外周面の周方向に相互に離隔して形成され、（ｃ）前記クーラント案内凹溝は、溝深さよりも溝幅が大きい偏平な溝断面を有しており、クーラントを前記シャンク部から前記接続部へ案内するものであり、（ｄ）前記クーラント案内凹溝は、前記始端から前記クーラント案内凹溝の溝底の深さの変化傾向が切り替わる溝深さ局所変化位置へ向かうほど、溝深さが浅くなる溝底形状を備えることにある。

本発明の回転切削工具によれば、前記シャンク部の外周面には、前記シャンク部の端面を始端とし前記接続部のテーパ状外周面を終端とする複数本のクーラント案内凹溝が、前記シャンク部の外周面の周方向に相互に離隔して形成され、前記クーラント案内凹溝は、溝深さよりも溝幅が大きい偏平な溝断面を有しており、クーラントを前記シャンク部から前記接続部へ案内することから、シャンク部内に貫通するクーラント導通穴を設ける場合に比較して、シャンク部の径をそれほど大きくしなくても、シャンク部の剛性をそれほど損なうことなく、充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。また、クーラント案内凹溝内を流れるクーラントは、前記溝深さ局所変化位置よりも下流側において前記回転切削工具の径方向において厚みが制限された偏平な断面の層流とされるため、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部へ向かうので、刃部の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

ここで、好適には、前記刃部の外周面に形成された外周刃と、前記刃部の端面に形成された底刃とを有するものである。これにより、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部の外周刃および底刃へ向かうので、外周刃および底刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

また、好適には、前記複数本のクーラント案内凹溝は、一定の溝幅を有し、前記シャンク部の外周面のうちの５０％以下を占めるように形成されている。このため、複数本のクーラント案内凹溝は、一定の溝幅を有するので、クーラント案内凹溝により案内されるクーラントに乱流が発生し難くなる。これにより、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部へ向かうので、刃部に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

また、好適には、前記複数本のクーラント案内凹溝は、３本から６本までのいずれかの本数である。これにより、回転切削工具の心出し精度やシャンク部の剛性が損なわれることが抑制される。クーラント案内凹溝が２本以下では回転切削工具の心出し精度が低下し、クーラント案内凹溝が７本以上ではクーラントの流通抵抗が増加して充分な量のクーラントの供給が得られない。

また、好適には、前記溝深さ局所変化位置は、前記クーラント案内凹溝の溝底が折れ線状または所定の曲率半径の円弧状に形成された部分である。これにより、クーラント案内凹溝内を流れるクーラントは、前記溝深さ局所変化位置において乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部へ向かうので、刃部の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

また、好適には、前記クーラント案内凹溝は、前記溝深さ局所変化位置から前記終端に向かうにしたがって、前記回転切削工具の回転中心線から前記溝底までの距離が一定であるか、次第に小さくなる。これにより、クーラント案内凹溝内を前記溝深さ局所変化位置から終端へ向かって流れるクーラントには乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部へ向かうので、刃部の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

また、好適には、前記クーラント案内凹溝の溝底のうちの少なくとも前記始端から前記溝深さ局所変化位置までは、一定の勾配で直線状に形成されているか、或いは、前記クーラント案内凹溝の幅方向の中央を通る幅中央線と前記回転切削工具の回転中心線とを含む平面内において、前記平面内に位置する曲率中心を中心とする所定の曲率半径に沿って円弧状に形成されている。これにより、クーラント案内凹溝内を前記始端から前記終端へ向かって流れるクーラントには乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部へ向かうので、刃部の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

また、好適には、前記シャンク部の一部は、工具ホルダの工具保持穴内に嵌め着けられるものであり、前記溝深さ局所変化位置は、前記工具保持穴内に位置している。これにより、クーラント案内凹溝内を流れるクーラントは、前記溝深さ局所変化位置よりも下流側において前記回転切削工具の径方向において厚みが制限された偏平な断面の層流とされるため、クーラント案内凹溝の終端から流出するクーラントは前記接続部のテーパ状外周面に沿って刃部へ向かうので、刃部の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本発明の一実施例の回転切削工具を示す斜視図である。 図１の回転切削工具を示す断面図である。 図１の回転切削工具を、そのシャンク部側から見た端面を示す図である。 図１の回転切削工具を、その刃部側から見た端面を示す図である。 図１の回転切削工具において、シャンク部の溝深さ局所変化位置付近の横断面を示す図である。 図１の回転切削工具を工具ホルダに装着した状態を説明する図である。 本発明の他の実施例における回転切削工具の縦断面を示す図であって、図２に相当する図である。 本発明のさらに他の実施例における回転切削工具の縦断面を示す図であって、図２に相当する図である。 図８の回転切削工具であって、溝深さ局所変化位置付近を拡大して示す図である。 本発明のさらに他の実施例における回転切削工具の縦断面を示す図であって、図２に相当する図である。 本発明のさらに他の実施例における回転切削工具の横断面を示す図であって、シャンク部の溝深さ局所変化位置付近の横断面図である。 本発明のさらに他の実施例における回転切削工具の横断面を示す図であって、シャンク部の溝深さ局所変化位置付近の横断面図である。

以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において、図は説明のために適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。

図１は、本発明の一実施例の回転切削工具１０を示している。回転切削工具１０は、たとえば工具鋼製或いは超硬合金製の１本の素材から削り出されたものであって、切れ刃が形成された刃部１２と、刃部１２よりも大径の円柱状のシャンク部１４と、テーパ状外周面１６ａを有し、刃部１２とシャンク部１４とを接続する接続部１６とを一体に備えている。刃部１２には、その外周面１２ａに設けられた外周刃３２とその端面１２ｂに設けられた底刃３４が備えられている。すなわち、刃部１２は、たとえば、エンドミル、スレッドミルなどとして用いられるものである。図１以外においては、刃部１２は、上記の外周刃３２および底刃３４の回転軌跡を示す円柱状で示されている。

図２は回転切削工具１０の回転中心線Ｃを通る断面を示している。図３は、回転切削工具１０の図２の左側端面すなわちシャンク部１４側から見た端面を示している。図４は、回転切削工具１０の図２の右側端面すなわち刃部１２側から見た端面を示している。図５は、シャンク部１４の溝深さ局所変化位置Ｐ付近の横断面を示す図である。

図２から図５に示すように、シャンク部１４の外周面１４ａには、シャンク部１４の端面１４ｂを始端１８ａとし接続部１６のテーパ状外周面１６ａを終端１８ｂとする、回転中心線Ｃと平行な直線状の複数本（本実施例では３本）のクーラント案内凹溝１８が、シャンク部１４の外周面１４ａの周方向に等間隔に離隔して形成されている。クーラント案内凹溝１８は、溝深さｄすなわちクーラント案内凹溝１８の溝幅ｗの中央を通るシャンク部１４の外周面１４ａの径方向の寸法よりも、溝幅ｗすなわちシャンク部１４の外周面１４ａの径方向に直交する方向の寸法が大きい偏平な溝断面を有する。

複数本のクーラント案内凹溝１８は、始端１８ａから終端１８ｂまで一定の溝幅ｗを有していて、シャンク部１４の外周面１４ａのうち合計で５０％以下を占めるように形成されている。複数本のクーラント案内凹溝１８は、３本から６本までの間であれば、いずれの本数であってもよい。

クーラント案内凹溝１８は、始端１８ａから、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃの深さの変化傾向が切り替わる溝深さ局所変化位置Ｐへ向かうほど、溝深さｄが浅くなる溝底形状、すなわち回転切削工具１０の回転中心線Ｃから溝底１８ｃまでの距離ｈが大きくなる溝底形状を備えている。溝深さ局所変化位置Ｐは、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃの傾斜角がたとえば正の値（正の勾配）から零の値（勾配が零である平坦）へ、或いは正の値から負の値（負の勾配）へ局所的に変化した点であり、溝底１８ｃに折れ線状となるように形成された部分である。

また、クーラント案内凹溝１８は、溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂに向かうにしたがって、溝底１８ｃの回転切削工具１０の回転中心線Ｃからの距離ｈが一定である溝底形状を備えている。クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃは、クーラント案内凹溝１８の始端１８ａから溝深さ局所変化位置Ｐまでは、たとえば回転中心線Ｃに対して傾斜角αを有する傾斜面であり、クーラント案内凹溝１８の溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂまでは、たとえば回転中心線Ｃに対して傾斜角が零である平坦面である。

図６は、切削加工に際して、回転切削工具１０のシャンク部１４が工具ホルダ２０の工具保持穴２２内に嵌め着けられた状態を示している。工具ホルダ２０は図示しない工作機械の主軸に装着されており、工具ホルダ２０内の工具保持穴２２には、主軸の軸心を貫通するクーラント通路２４から工具ホルダ２０内のクーラント通路２４を通してクーラントが供給されるようになっている。シャンク部１４が工具ホルダ２０の工具保持穴２２内に嵌め着けられた状態では、シャンク部１４の接続部１６側の一部が露出させられているが、クーラント案内凹溝１８の溝深さ局所変化位置Ｐは、工具保持穴２２内に位置させられるように設定されている。シャンク部１４が工具ホルダ２０の工具保持穴２２内に嵌め着けられた状態では、工具ホルダ２０内の工具保持穴２２にクーラント通路２４を通して供給されたクーラントが、シャンク部１４に形成されたクーラント案内凹溝１８を通して、刃部１２の刃先へ供給される。

クーラント案内凹溝１８の始端１８ａから流入したクーラントは、一定幅のクーラント案内凹溝１８内を流通させられる。溝深さ局所変化位置Ｐまでは、クーラント案内凹溝１８の流通断面積の減少に伴ってクーラントの流速が上昇させられ、溝深さ局所変化位置Ｐを通過した後は略等速で終端１８ｂから流出させられる。終端１８ｂから流出させられたクーラントは、その粘性および表面張力により回転中心線Ｃ側へ引き付けられるので、遠心力に抗して接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ到達し、刃部１２の外周刃３２および底刃３４に供給される。また、クーラント案内凹溝１８の溝深さ局所変化位置Ｐよりも下流側において、クーラントは刃部１２の径方向において厚みが制限された偏平な断面の層流とされ、この状態で終端１８ｂから流出させられるので、接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ到達し、刃部１２の外周刃３２および底刃３４に供給される。図２および図６の破線で示す矢印Ｆｗは、上記クーラントの流れを模式的に示している。

上述のように、本実施例の回転切削工具１０によれば、シャンク部１４の外周面１４ａには、溝深さｄよりも溝幅ｗが大きい偏平な溝断面を有し、シャンク部１４の端面１４ｂを始端１８ａとし接続部１６のテーパ状外周面１６ａを終端１８ｂとする３本のクーラント案内凹溝１８が、シャンク部１４の外周面１４ａの周方向に等間隔に離隔して形成されており、クーラント案内凹溝１８は、クーラントをシャンク部１４から接続部１６へ案内することから、シャンク部１４内に貫通するクーラント導通穴を設ける場合に比較して、シャンク部１４の径をそれほど大きくしなくても、シャンク部１４の剛性をそれほど損なうことなく、充分な量のクーラントの供給が得られ、刃部１２の刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本実施例の回転切削工具１０によれば、刃部１２は、たとえばエンドミル、スレッドミルとして知られた、刃部１２の外周面１２ａに形成された外周刃３２と、刃部１２の端面１２ｂに形成された底刃３４とを有するものである。これにより、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２の外周刃３２および底刃３４へ供給されるので、外周刃３２および底刃３４に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本実施例の回転切削工具１０によれば、複数本のクーラント案内凹溝１８は、一定の溝幅ｗを有し、シャンク部１４の外周面１４ａのうちの５０％以下を占めるように形成されている。このように、複数本のクーラント案内凹溝１８は、一定の溝幅ｗを有するので、クーラント案内凹溝１８により案内されるクーラントに乱流が発生し難くなる。これにより、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。また、複数本のクーラント案内凹溝１８は、シャンク部１４の外周面１４ａのうちの５０％以下を占めるように形成されているので、シャンク部１４の剛性が実用性が損なわれるほど低下しない。

本実施例の回転切削工具１０によれば、複数本のクーラント案内凹溝１８は、３本から６本までのいずれかの本数である。これにより、回転切削工具１０の心出し精度やシャンク部１４の剛性が損なわれることが抑制される。クーラント案内凹溝１８が２本以下では回転切削工具１０の心出し精度が低下し、クーラント案内凹溝１８が７本以上ではクーラントの流通抵抗が増加して充分な量のクーラントの供給が得られない。

本実施例の回転切削工具１０によれば、クーラント案内凹溝１８は、始端１８ａからクーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃの深さの変化傾向が切り替わる溝深さ局所変化位置Ｐへ向かうほど、溝深さが浅くなる、すなわち回転切削工具１０の回転中心線Ｃからの距離ｈが大きくなる溝底形状を備える。これにより、クーラント案内凹溝１８内を流れるクーラントは、溝深さ局所変化位置Ｐよりも下流側において刃部１２の径方向において厚みが制限された偏平な断面の層流とされるので、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本実施例の回転切削工具１０によれば、溝深さ局所変化位置Ｐは、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃの面が折れ線状に形成された部分である。これにより、クーラント案内凹溝１８内を流れるクーラントは、溝深さ局所変化位置Ｐにおいて乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本実施例の回転切削工具１０によれば、クーラント案内凹溝１８は、溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂに向かうにしたがって、回転切削工具１０の回転中心線Ｃから溝底１８ｃまでの距離ｈが一定である。これにより、クーラント案内凹溝１８内を溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂへ向かって流れるクーラントには乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本実施例の回転切削工具１０によれば、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃのうちの少なくとも始端１８ａから溝深さ局所変化位置Ｐまでは、一定の勾配で直線状に形成されている。これにより、クーラント案内凹溝１８内を始端１８ａから終端１８ｂへ向かって流れるクーラントには乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

本実施例の回転切削工具１０によれば、シャンク部１４の一部は、図示しない工作機械の主軸と共に回転する工具ホルダ２０の工具保持穴２２内に嵌め着けられるものであり、溝深さ局所変化位置Ｐは、工具保持穴内２２に位置している。これにより、クーラント案内凹溝１８内を流れるクーラントは、溝深さ局所変化位置Ｐよりも下流側において回転切削工具１０の径方向において厚みが制限された断面が偏平な層流とされるので、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

次に、本発明の他の実施例を説明する。以下の説明において、前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図７は、本発明の他の実施例の回転切削工具５０の断面を示す図であって、図２に相当する図である。図７において、回転切削工具５０は、回転切削工具１０に対して、溝深さ局所変化位置Ｐが折れ線状ではなく、所定の曲率半径Ｒ１の円弧状である点で相違するが、他は同様である。

本実施例の回転切削工具５０によれば、溝深さ局所変化位置Ｐは、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃの面が所定の曲率半径Ｒ１の円弧状に形成された部分である。これにより、クーラント案内凹溝１８内を流れるクーラントは、溝深さ局所変化位置Ｐにおいて乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

図８は、本発明の他の実施例の回転切削工具６０の断面を示す図であって、図２に相当する図である。図８において、回転切削工具６０は、回転切削工具１０に対して、溝深さ局所変化位置Ｐが折れ線状ではなく、所定の曲率半径Ｒ１の円弧状である点、および、クーラント案内凹溝１８の溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂまでは、回転中心線Ｃからの距離ｈが次第に小さくなる溝底形状を備えている点（負の傾斜角βの勾配の傾斜面である点）で、相違するが、他は同様である。

図９は、図８の溝深さ局所変化位置Ｐ付近を拡大して示している。シャンク部１４に形成されたクーラント案内凹溝１８の溝深さが局所的に変化する部分である溝深さ局所変化位置Ｐの溝底１８ｃには、所定の曲率半径Ｒ１で局所的に形成され円弧が形成されている。

本実施例の回転切削工具６０では、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃは、クーラント案内凹溝１８の始端１８ａから溝深さ局所変化位置Ｐまでは、たとえば回転中心線Ｃに対して傾斜角αを有する傾斜面であり、クーラント案内凹溝１８の溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂまでは、たとえば回転中心線Ｃに対して負の傾斜角βを有する傾斜面である。

本実施例の回転切削工具６０によれば、クーラント案内凹溝１８は、溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂに向うにしたがって、溝底１８ｃの回転切削工具６０の回転中心線Ｃからの距離ｈが次第に小さくなる。これにより、クーラント案内凹溝１８内を溝深さ局所変化位置Ｐから終端１８ｂへ向かって流れるクーラントには乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

図１０は、本発明の他の実施例の回転切削工具７０の断面を示す図であって、図２に相当する図である。図１０は、クーラント案内凹溝１８の幅方向の中央を通る幅中央線と回転切削工具７０の回転中心線Ｃとを含む平面を示している。回転切削工具７０は、回転切削工具１０に対し、上記平面内に位置する曲率中心を中心とする前記所定の曲率半径Ｒ１よりも充分に大きい所定の曲率半径Ｒ２の円弧に沿って、始端１８ａから溝深さ局所変化位置Ｐに向かうにしたがって、回転中心線Ｃからの距離ｈが次第に大きくなる円弧状の溝底形状を備えている点で相違している。

本実施例の回転切削工具７０によれば、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃのうちの少なくとも始端１８ａから溝深さ局所変化位置Ｐまでは、クーラント案内凹溝１８の幅方向の中央を通る幅中央線と回転切削工具７０の回転中心線Ｃとを含む平面内において、その平面内に位置する曲率中心を中心とする所定の曲率半径Ｒ２に沿って円弧状に形成されている。これにより、クーラント案内凹溝１８内を始端１８ａから終端１８ｂへ向かって流れるクーラントには乱流が発生しがたくなり、クーラント案内凹溝１８の終端１８ｂから流出するクーラントは接続部１６のテーパ状外周面１６ａに沿って刃部１２へ向かうので、刃部１２の切れ刃に対して充分な量のクーラントの供給が得られ、刃先摩耗の進行の抑制および切削能率が得られる。

図１１は、本発明の他の実施例においてシャンク部１４に形成されたクーラント案内凹溝１０８の回転中心線Ｃに直交する断面の形状を示す、図３に対応する図である。図１１に示されたクーラント案内凹溝１０８は、溝幅ｗの方向において直線状の溝底１８ｃを有する図３のクーラント案内凹溝１８に比較して、溝底１０８ｃが回転中心線Ｃを曲率中心とする円弧状に湾曲し、溝幅ｗの方向（周方向）のいずれの位置においても溝深さｄが一定である点で相違する。本実施例のクーラント案内凹溝１０８の断面形状の偏平率ｆ（＝（ｗ－ｄ）／ｗ）は、０．８１である。因みに、図３のクーラント案内凹溝１８の断面形状の偏平率ｆは０．７５である。

図１２は、本発明の他の実施例においてシャンク部１４に形成されたクーラント案内凹溝１１８の断面形状を示す、図３に対応する図である。図１２に示されたクーラント案内凹溝１１８は、溝幅ｗの方向において直線状の溝底１８ｃを有する図３のクーラント案内凹溝１８に比較して、溝底１１８ｃが回転中心線Ｃ側とは反対側を曲率中心とする円弧状に湾曲し、溝幅ｗの方向（周方向）において溝深さｄが両端から中央ほど増加している点で相違する。本実施例のクーラント案内凹溝１１８の断面形状の偏平率ｆ（＝（ｗ－ｄ）／ｗ）は、０．７８である。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

たとえば、クーラント案内凹溝１８内には、溝深さが局所変化する溝深さ局所変化位置Ｐが設けられていたが、必ずしも設けられていなくてもよい。たとえば、クーラント案内凹溝１８の溝底１８ｃは、始端１８ａから終端１８ｂまで回転中心線Ｃから等距離であってもよい。

また、前述の実施例の回転切削工具１０、５０、６０、７０には、３本のクーラント案内凹溝１８が形成されていたが、３本から６本までのいずれかの本数であれば差し支えない。

また、前述の実施例の回転切削工具６０において、クーラント案内凹溝１８の始端１８ａから溝深さ局所変化位置Ｐまでは、たとえば回転中心線Ｃに対して傾斜角αを有する傾斜面であったが、傾斜角αは零度であってもよい。

また、前述の実施例において、回転切削工具１０、５０、６０、７０の刃部１２は、直径が１０ｍｍ以下、好適には８ｍｍ以下、さらに好適には０．０５ｍｍから４．０ｍｍ、最も好適には、０．０５ｍｍから３．０ｍｍの径を有するものである。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその精神を逸脱しない範囲において他の態様においても適用される。

１０、５０、６０、７０：回転切削工具 １２：刃部 １２ａ：外周面 １２ｂ：端面 １４：シャンク部 １４ａ：外周面 １４ｂ：端面 １６：接続部 １６ａ：テーパ状外周面 １８、１０８、１１８：クーラント案内凹溝 １８ａ：始端 １８ｂ：終端 １８ｃ、１０８ｃ、１１８ｃ：溝底 ２０：工具ホルダ ２２：工具保持穴 ３２：外周刃 ３４：底刃 Ｐ：溝深さ局所変化位置 Ｃ：回転中心線 ｄ：溝深さ ｗ：溝幅 ｈ：距離

Claims (8)

1. 切れ刃が形成された刃部と、前記刃部よりも大径のシャンク部と、前記刃部と前記シャンク部とを接続するテーパ状の接続部とを、有する回転切削工具であって、
   前記シャンク部の外周面には、前記シャンク部の端面を始端とし前記接続部のテーパ状外周面を終端とする複数本のクーラント案内凹溝が、前記シャンク部の外周面の周方向に相互に離隔して形成され、
   前記クーラント案内凹溝は、溝深さよりも溝幅が大きい偏平な溝断面を有しており、クーラントを前記シャンク部から前記接続部へ案内するものであり、
   前記クーラント案内凹溝は、前記始端から前記クーラント案内凹溝の溝深さの変化傾向が切り替わる溝深さ局所変化位置へ向かうほど、溝深さが浅くなる溝底形状を備える
   ことを特徴とする回転切削工具。
2. 前記刃部は、前記刃部の外周面に形成された外周刃と、前記刃部の端面に形成された底刃とを有するものである
   ことを特徴とする請求項１の回転切削工具。
3. 前記複数本のクーラント案内凹溝は、一定の溝幅を有し、前記シャンク部の外周面のうちの５０％以下を占めるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２の回転切削工具。
4. 前記複数本のクーラント案内凹溝は、３本から６本までのいずれかの本数である
   ことを特徴とする請求項３の回転切削工具。
5. 前記溝深さ局所変化位置は、前記クーラント案内凹溝の溝底が折れ線状または所定の曲率半径の円弧状に形成された部分である
   ことを特徴とする請求項１の回転切削工具。
6. 前記クーラント案内凹溝は、前記溝深さ局所変化位置から前記終端に向かうにしたがって、前記回転切削工具の回転中心線から前記溝底までの距離が一定であるか、或いは、次第に小さくなる
   ことを特徴とする請求項１または５の回転切削工具。
7. 前記クーラント案内凹溝の溝底のうちの少なくとも前記始端から前記溝深さ局所変化位置までは、一定の勾配で直線状に形成されているか、或いは、前記クーラント案内凹溝の幅方向の中央を通る幅中央線と前記回転切削工具の回転中心線とを含む平面内において、前記平面内に位置する曲率中心を中心とする所定の曲率半径に沿って円弧状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１から４、５、６のいずれか１の回転切削工具。
8. 前記シャンク部の一部は、工具ホルダの工具保持穴内に嵌め着けられるものであり、前記溝深さ局所変化位置は、前記工具保持穴内に位置している
   ことを特徴とする請求項１から４、５、６、７のいずれか１の回転切削工具。

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