JPH0525782Y2

JPH0525782Y2 -

Info

Publication number: JPH0525782Y2
Application number: JP1988027631U
Authority: JP
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1993-06-29
Anticipated expiration: 2003-03-01
Also published as: JPH01132327U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、鋳抜き孔用タツプ、特に鋳膜を残し
た鋳抜き孔に好適のタツプ工具に関する。

（従来の技術）通常タツプ加工は、ドリル穿孔に引続いて実施
されるが、薄板や鋳膜を残した鋳抜き孔には、切
刃付鋳抜き孔用タツプにて一工程でタツプ切りま
で実施する。この為のタツプには、たとえば実開
昭54−162997号公報の鋳抜き孔用のタツプ工具が
知られている。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、上記鋳抜き孔用タツプ工具は、
軸線方向に形成した貫通孔から冷却剤を兼ねた切
削油を流すようにしている為、タツプ工具の先端
が被切削物（以下ワークと記す）を貫通した後に
は、切削油はワーク外へ噴出することになり、タ
ツプ加工に寄与しないと云う不具合があり、切削
速度を向上し難い。

また、下孔である鋳抜き孔の位置に誤差がある
と仕切りタツプ孔の位置精度が悪化すると言う不
具合がある。

（課題を解決するための手段）上記不具合を解消すべく、本考案は、タツプ部
の先に連設したガイド部にマージンとリリーフと
を夫々形成し、タツプの内部軸方向に油孔を貫通
し、タツプのシヤンクに油溝を形成する。

マージンの幅は0.35〜0.65mmの範囲とする。

（作用）鋳抜き孔の壁と鋳膜の切削は切刃部で実施し、
鋳膜の存在する間には、油孔から噴出する切削油
が切刃及びねじ部の潤滑・冷却と切粉の排出を主
に行ない、鋳膜の切除後には、シヤンクの油溝か
らの切削油がねじ部の潤滑・冷却と切粉の排出を
行う。

ガイド部のマージンを切削孔内周面に摺接させ
タツプの直進性を図る。

（実施例）以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係る鋳抜き孔用タツプの側面
図、第２図は同長手断面図である。

鋳抜き孔用タツプ１は、先端から順に切刃部２
と、ガイド部３と、タツプ部４と、シヤンク５と
からなり、これらについて次に詳述する。

切刃部２は、第１図のＡ矢視図である第３図に
示す如く、三枚の切刃２ａ……及び逃げ面２ｂ…
…とからなる。

これら切刃２ａ……及び逃げ面２ｂ……は第２
図に示すように、前方へＶ字状に開いて形成され
ている。仍つて、切刃２ａは外周側が先にワーク
に切り込むことになる。この拡り角はＶ字状の谷
までの距離が対象ワークに残存する鋳膜の厚さよ
り大きく形成する。

尚、前記鋳膜は、鋳型に押し当てた鋳抜き孔中
子先端の微少隙間に侵入したバリであつて、0.5
mm程度の膜状のものを鋳膜と称する。

ガイド部３は、切削孔内面に摺接するマージン
３ａ……と切削孔内面に接しないリリーフ３ｂ…
…とからなり、タツプ１の直進性を向上せしめ
る。マージン３ａの幅は図示ｔで示す。

タツプ部４はねじ部４ａ……とタツプ溝４ｂ…
…とからなり、タツプ溝４ｂ……は前方へ延出
し、ガイド部３をも貫通して形成され、更にタツ
プ溝４ｂの先端部分には切刃部２へ傾斜させた切
欠部４ｃが刻設されている。

シヤンク５はホルダ６にチヤツクされる部分
で、後端部５ａはトルク伝達を容易にすべく略四
角形断面に形成し、またシヤンク５の外周部５ｂ
には、第１図のＢ矢視図である第４図に示す如く
前記タツプ溝４ｂに連通する油溝５ｃを軸に平行
に刻設している。この油溝５ｃはタツプ溝４ｂ毎
に設けられている。

そして、鋳抜き孔用タツプ１の内部軸方向に油
孔７が貫通している。

以上の構成からなる鋳抜き孔用タツプの作用を
以下に述べる。

鋳抜き孔用タツプ１を、第２図に示すホルダ６
にチヤツクする。ホルダ６には、タツプの油孔７
に臨む給油孔６ａと、シヤンクの油溝５ｃ……に
臨む環状溝６ｂが穿設されている。環状溝６ｂは
連通溝６ｃにて給油孔６ａと連通している。

次に鋳抜き孔用タツプ１を被切削物であるワー
クＷの鋳抜き孔Ｗ１へ螺進せしめるとともに、ホ
ルダ６の給油孔６ａ、連通溝６ｃ、環状溝６ｂを
介して鋳抜き孔用タツプ１へ切削油を送り込む。

切削油は、作用図第５図ａに示す如く、油孔７
から前方へ噴出し、またシヤンクの油溝５ｃ……
を通つてタツプ溝４ｂの先端から吹き出す。

鋳抜き孔用タツプ１は螺進して、先端の切刃２
ａ……にて鋳抜き孔Ｗ１をその壁に沿つて切削
し、次いでガイド部３をこの切削孔内周面に摺接
し、タツプを直進させる。そして切粉は溢れた切
削油と共にシヤンク側へ排出される。

次いで、第５図ｂに示す如く、タツプ部４が、
喰い付き、そしてねじ部４ａがねじを形成する。
この間、切削油は油孔７から噴出し、鋳膜Ｗ２に
衝突反転し、切欠部４ｃ……を通つてタツプ溝４
ｂ……に入り、切刃２ａ……の生成した切粉とね
じ部４ａ……が生成した切粉とをシヤンク５側へ
押し出し排出する。

前進する鋳抜き孔用タツプ１は、第５図ｃに示
す如く、鋳膜Ｗ２に至り、その切刃２ａ……にて
円環溝を形成するごとくして鋳膜Ｗ２を切り取
り、図の想像線で示すように前方へ押し出す。

鋳抜き孔用タツプ１は、第５図ｄに示す如く、
鋳膜Ｗ２の無い状態では、油孔７からの切削油は
ワークＷと無関係に前方へ噴出する。この後は、
シヤンクの油溝５ｃを通る切削油がタツプ溝４ｂ
……を通りつつ、ねじ部４ａ……を冷却し、切粉
を前方へ排出せしめる。

仍つて、鋳抜き孔Ｗ１の壁と鋳膜Ｗ２の切削は
切刃部２で実施し、鋳膜Ｗ２の存在する間には、
油孔７から噴出する切削油が切刃２ａ……及びね
じ部４ａ……の潤滑・冷却と切粉の排出を主に行
ない、鋳膜Ｗ２の切除後には、シヤンクの油溝５
ｃ……からの切削油がねじ部４ａ……の潤滑・冷
却と切粉の排出を行う。

次にガイド部の作用を第６図にて説明する。

考案者は、ネジ径８mmの鋳抜き孔用タツプ１の
ガイド部にｔ＝0.5mmのマージン３ａを形成した
タツプ（以下0.5マージンタツプと記す）と、こ
のマージン３ａの無い即ち全リリーフのタツプ
（以下全リリーフタツプと記す）とを製作し、こ
れらの直進性能を以下のように比較計測した。

第６図ａに示す如く、タツプ軸１ａと鋳抜き孔
Ｗ１の軸Ｗ３とを人為的にｅだけ偏差させ、第６
図ｂに示す如くタツプ加工後のタツプ孔Ｄと当初
のタツプ軸１ａとの偏差ｆを計測した。

第６図ｃは、偏差ｅに対するタツプ毎の偏差ｆ
を示し、第６図ｄは偏差ｅに対するタツプ毎のた
おれを示す。たおれは次式で示すものとした。

たおれ＝偏位mm／タツプ孔距離100mm 即ち、全リリーフタツプに対して0.5マージン
タツプはタツプ孔の位置精度と直進性に優れてい
る。

尚、前記マージンはｔ＝0.35〜0.65mmの範囲で
選択されるべきであつて、これを超えると切削抵
抗が増加し、また不足すると直進性が悪くなる。

（考案の効果）以上に述べたように本考案によれば、油孔と油
溝とから供給される切削油の少なくとも一方が、
常にタツプの潤滑・冷却と切粉の排出を行うので
切削・タツプ加工速度を飛躍的に向上せしめる。

更に、ガイド部のマージン幅を大きくすると切
削抵抗が大きくなり、マージンが不足する若しく
は無いと直進性が悪くなるが、本考案はマージン
幅を0.35〜0.65mmの範囲としたので、本考案のタ
ツプは切削抵抗が小さく且つ直進性が良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る鋳抜き孔用タツプの側面
図、第２図は同長手断面図、第３図は第１図のＡ
矢視図、第４図は第１図のＢ矢視図、第５図及び
第６図は作用図である。尚、図面中、１は鋳抜き孔用タツプ、２ａは切
刃、３はガイド部、４ｂはタツプ溝、５はシヤン
ク、５ｃは油溝、７は油孔である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】タツプ部の先にガイド部を連設し、このガイド
部の先端に正面切削が可能な切刃を設けるととも
に、タツプ部の内部に軸方向に延びる油孔を穿設
した鋳抜き孔用タツプにおいて、前記ガイド部には切削孔内周面に摺接するマー
ジンと切削孔内周面に接しないリリーフとを夫々
形成し、上記マージンの幅を0.35〜0.65mmの範囲とし、前記タツプのシヤンクにはタツプ溝に連通する
油溝を形成したことを特徴とする鋳抜き孔用タツ
プ。