JPH0751981A - 切削加工方法とその装置 - Google Patents
切削加工方法とその装置Info
- Publication number
- JPH0751981A JPH0751981A JP22222093A JP22222093A JPH0751981A JP H0751981 A JPH0751981 A JP H0751981A JP 22222093 A JP22222093 A JP 22222093A JP 22222093 A JP22222093 A JP 22222093A JP H0751981 A JPH0751981 A JP H0751981A
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- Japan
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- cutting
- cutting fluid
- workpiece
- cutting tool
- end mill
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フライス盤１は、刃具としてのエンドミル５
のほかに、回転軸３を囲繞して設けた切削液１１の供給
手段１２を備えている。被加工物６に切削加工を行う際
には、供給手段１２から切削液１１を流下させるように
してあり、それによって、エンドミル５の周囲に逆円錐
状の切削液１１の膜１１’を形成し、エンドミル５の下
端（刃部５’）外周部全域に切削液１１を連続的に供給
する。 【効果】 エンドミル５の下端（刃部５’）外周部全域
および被加工物６の加工部分を切削液１１によって効率
的に冷却することができる。また、切削液１１の膜１
１’によって加工部分に生じる切り屑が周囲に飛散する
ことを抑制できる。
のほかに、回転軸３を囲繞して設けた切削液１１の供給
手段１２を備えている。被加工物６に切削加工を行う際
には、供給手段１２から切削液１１を流下させるように
してあり、それによって、エンドミル５の周囲に逆円錐
状の切削液１１の膜１１’を形成し、エンドミル５の下
端（刃部５’）外周部全域に切削液１１を連続的に供給
する。 【効果】 エンドミル５の下端（刃部５’）外周部全域
および被加工物６の加工部分を切削液１１によって効率
的に冷却することができる。また、切削液１１の膜１
１’によって加工部分に生じる切り屑が周囲に飛散する
ことを抑制できる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は切削加工方法とその装置
に関し、より詳しくは、例えばフライス盤によって被加
工物に切削加工を施す際に、被加工物の加工部分を切削
液によって効率的に冷却することができる切削加工方法
とその装置に関する。
に関し、より詳しくは、例えばフライス盤によって被加
工物に切削加工を施す際に、被加工物の加工部分を切削
液によって効率的に冷却することができる切削加工方法
とその装置に関する。
【従来の技術】従来、例えばフライス盤によって被加工
物に切削加工を施す際には、フライスの近接位置に設け
たノズルからフライスにむけて切削液を供給し、それに
よってフライスの刃部および被加工物の加工部分を冷却
するようにしている。
物に切削加工を施す際には、フライスの近接位置に設け
たノズルからフライスにむけて切削液を供給し、それに
よってフライスの刃部および被加工物の加工部分を冷却
するようにしている。
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来のフライス盤では、上記ノズルはフライスの側部の所
定位置に配設しているので、切削加工に伴ってフライス
を被加工物に対して相対移動させると、切削液による冷
却にばらつきが生じて冷却効率が悪いという欠点があ
る。すなわち、ノズルを設けた側にむけてフライスを移
動させて切削加工を行うと、切削液はフライスおよび加
工部分に供給されるので冷却効率は良いが、ノズルとは
反対側にむけてフライスを移動させて切削を行うと、加
工部分に供給される切削液の量が不足するので、冷却効
率が悪くなるという欠点があった。しかも、フライスの
回転による被加工物の切削に伴って、加工部分の切り屑
および切削液が遠心力によって周囲に飛散しやすいとい
う欠点があった。このような欠点は、フライス盤の場合
だけでなく、ボール盤による穴あけの場合にも指摘され
ていたところである。
来のフライス盤では、上記ノズルはフライスの側部の所
定位置に配設しているので、切削加工に伴ってフライス
を被加工物に対して相対移動させると、切削液による冷
却にばらつきが生じて冷却効率が悪いという欠点があ
る。すなわち、ノズルを設けた側にむけてフライスを移
動させて切削加工を行うと、切削液はフライスおよび加
工部分に供給されるので冷却効率は良いが、ノズルとは
反対側にむけてフライスを移動させて切削を行うと、加
工部分に供給される切削液の量が不足するので、冷却効
率が悪くなるという欠点があった。しかも、フライスの
回転による被加工物の切削に伴って、加工部分の切り屑
および切削液が遠心力によって周囲に飛散しやすいとい
う欠点があった。このような欠点は、フライス盤の場合
だけでなく、ボール盤による穴あけの場合にも指摘され
ていたところである。
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
発明は、回転軸に設けられて該回転軸とともに回転する
切削加工用の刃具と、上記刃具および被加工物の加工部
分を冷却する切削液の供給手段とを備え、上記供給手段
から切削液を流下させて上記刃具を囲繞する筒状の切削
液の膜を形成し、かつ上記膜の下端部から上記刃具およ
び被加工物に切削液を供給しつつ、刃具によって被加工
物に所要の切削加工を施す切削加工方法を提供するもの
である。また、本発明は、回転軸に設けられて該回転軸
とともに回転する切削加工用の刃具と、上記刃具および
被加工物の加工部分を冷却する切削液の供給手段とを備
え、上記供給手段から上記刃具および被加工物に向けて
切削液を供給しながら刃具によって被加工物に所要の切
削加工を施すようにした切削加工装置において、上記供
給手段は、上記回転軸を囲繞して設けられるとともに切
削液を下方にむけて流下させる給液ガイドを備え、この
給液ガイドから切削液を流下させて上記刃具を囲繞する
筒状の切削液の膜を形成し、かつこの膜の下端部から上
記刃具および被加工物に切削液を供給するように構成し
たものである。
発明は、回転軸に設けられて該回転軸とともに回転する
切削加工用の刃具と、上記刃具および被加工物の加工部
分を冷却する切削液の供給手段とを備え、上記供給手段
から切削液を流下させて上記刃具を囲繞する筒状の切削
液の膜を形成し、かつ上記膜の下端部から上記刃具およ
び被加工物に切削液を供給しつつ、刃具によって被加工
物に所要の切削加工を施す切削加工方法を提供するもの
である。また、本発明は、回転軸に設けられて該回転軸
とともに回転する切削加工用の刃具と、上記刃具および
被加工物の加工部分を冷却する切削液の供給手段とを備
え、上記供給手段から上記刃具および被加工物に向けて
切削液を供給しながら刃具によって被加工物に所要の切
削加工を施すようにした切削加工装置において、上記供
給手段は、上記回転軸を囲繞して設けられるとともに切
削液を下方にむけて流下させる給液ガイドを備え、この
給液ガイドから切削液を流下させて上記刃具を囲繞する
筒状の切削液の膜を形成し、かつこの膜の下端部から上
記刃具および被加工物に切削液を供給するように構成し
たものである。
【作用】上記本発明を例えばフライス盤に適用した場合
には、切削液は供給手段によってフライスを囲繞する円
筒状の膜になっているので、フライスによる切削加工に
伴って被加工物とフライスとを任意の方向に相対移動さ
せたとしても、切削液はフライスの刃部および被加工物
の加工部分に対して確実に、かつ万遍なく供給される様
になる。そのため、刃具としてのフライスおよび被加工
物の加工部分を効率よく冷却することができる。また、
刃具としてのフライスの周囲は、筒状をした切削液の膜
によって覆われるので、加工中に生じる切り屑が周囲に
飛散しようとしても、上記切削液の膜によって切り屑の
飛散を良好に抑制することができる。
には、切削液は供給手段によってフライスを囲繞する円
筒状の膜になっているので、フライスによる切削加工に
伴って被加工物とフライスとを任意の方向に相対移動さ
せたとしても、切削液はフライスの刃部および被加工物
の加工部分に対して確実に、かつ万遍なく供給される様
になる。そのため、刃具としてのフライスおよび被加工
物の加工部分を効率よく冷却することができる。また、
刃具としてのフライスの周囲は、筒状をした切削液の膜
によって覆われるので、加工中に生じる切り屑が周囲に
飛散しようとしても、上記切削液の膜によって切り屑の
飛散を良好に抑制することができる。
【実施例】以下本発明をフライス盤に適用した実施例に
ついて説明すると、図１ないし図２は本発明に係るフラ
イス盤１の要部を示したものである。このフライス盤１
は、ケーシング２内に図示しないモータを備えるととも
に、該モータ連結されて回転する回転軸３を備えてい
る。そして、回転軸３の下端部に設けた連結チャック４
によって、切削加工を行うエンドミル（刃具）５を着脱
自在に取り付けることができる。被加工物６は、固定し
て設けた加工テーブル７上の所定位置に載置して保持す
るようにしてあり、他方、上記ケーシング２は図示しな
い駆動機構によって加工テーブル７上で水平方向に相対
移動できるようになっている。したがって、加工テーブ
ル７上に被加工物６を載置した後、上記回転軸３のエン
ドミル５を回転させて、ケーシング２を加工テーブル７
に対して相対移動させることにより、エンドミル５によ
って被加工物６に所要の切削加工を施すことができる。
しかして、本実施例は、上述した構成を前提として、エ
ンドミル５の周囲全域に切削液１１を供給する供給手段
１２を設けたものであり、この供給手段１２によってエ
ンドミル５および被加工物６を効率よく冷却できるよう
にしている。すなわち、上記ケーシング２の底面には、
上記回転軸３を囲繞して環状の給液ガイド１３を取り付
けている。この給液ガイド１３内には、円周方向に連続
する連通孔１３ａを形成してあり、この連通孔１３ａか
ら連続して隣接する内方位置には、下方側が開口して円
周方向に連続する切欠き部１３ｂを形成している。さら
に、この切欠き部１３ｂの開口の外方側の部分は環状の
ガイド部１３ｃとしている。このガイド部１３ｃは、断
面を円弧状に形成されて、その下端部は上方側よりも所
定寸法だけ縮径されている。また、図３にも示すよう
に、給液ガイド１３の外周面には、切削液１１を上記連
通孔１３ａ内に供給する導管１４を取り付けている。導
管１４の末端はケーシング２に設けた図示しない切削液
１１の供給源に連通してあり、回転軸３に連動するモー
タが作動されると同時に上記供給源側のポンプが作動さ
れて、上記導管１４を介して給液ガイド１３の連通孔１
３ａ内に切削液１１が給送されるようになっている。本
実施例では、導管１４の先端部を４つに分岐させて給液
ガイド１３の連通孔１３ａに接続するようにしてあり、
しかもそれら導管１４の各先端部は、連通孔１３ａに対
して反時計方向となるように傾斜して接続している。そ
のため、これら導管１４の先端１４ａから連通孔１３ａ
内に切削液１１が供給されると、該連通孔１３ａ内に供
給された切削液１１は反時計方向に強制循環するように
なっている。そして、上記エンドミル５による切削加工
を行う際には、上記切削液１１の供給源から導管１４を
介して連通孔１３ａ内に連続的に切削液１１が供給され
るので、連通孔１３ａ内を反時計方向に切削液１１は、
連通孔１３ａと切欠き部１３ｂとの境界を越えて切欠き
部１３ｂ内に給送された後、その開口から下方に流下す
るようになっている。このとき、切欠き部１３ｂの開口
から流下する切削液１１は、連通孔１３ａ内を反時計方
向に回転していた慣性力によって反時計方向に回転しな
がら流下するようになり、それによって、エンドミル５
の周囲に切削液１１による逆円錐状の膜１１’が形成さ
れる。本実施例では、上記膜１１’の下端部が、エンド
ミル５の下端となる刃部５’の位置となるように上記ガ
イド部１３ｃの曲率とその上下方向の寸法を調整してい
る。上述した構成によれば、エンドミル５によって被加
工物６に切削加工を施す場合には、エンドミル５を回転
させると同時に上記供給源から給液ガイド１３の連通孔
１３ａ内に切削液１１が給送される。これによって、切
欠き部１３ｂの開口から切削液１１が下方にむけて流下
して、エンドミル５の周囲に切削液１１による膜１１’
が形成され、膜１’の下端部からエンドミル５の刃部
５’に切削液１１が供給される。このとき、エンドミル
５の刃部５’の周囲全域には、切削液１１が連続的に供
給されており、この状態において被加工物６に対してエ
ンドミル５による切削加工が行われる。したがって、切
削加工に伴ってエンドミル５が被加工物６に対して任意
の方向に相対移動されても、被加工物６の加工部分に確
実、かつ万遍なく切削液１１を供給することができる。
そのため、きわめて効率的にエンドミル５および被加工
物６の加工部分を冷却することができる。このような本
実施例に対して、図４に示す従来のフライス盤１では、
エンドミル５の側部１か所に設けたノズル１７からエン
ドミル５に向けて切削液１１を供給していたので、この
図４においてノズル１７を設けた左方側にむけてエンド
ミル５を移動させて加工を行うと、比較的良好にエンド
ミル５および被加工物６を切削液１１によって冷却する
ことができる。これに対して、ノズル１７を設けた側と
逆方向の右方側にむけてエンドミル５を移動させて切削
加工を行うと、ノズル１７と反対側となるエンドミル５
の外周部およびその下方側の加工部分には、切削液１１
が供給されにくくなり、したがって冷却効率が悪くなっ
ていた。しかも、このような従来のものでは、加工部分
から発生する切り屑や切削液１１がエンドミル５の遠心
力によって周囲に飛散するという欠点も指摘されていた
ものである。このような従来に対して、上記本実施例に
よれば、切削加工を行う際の加工方向に拘りなく、エン
ドミル５および加工部分に万遍なく切削液１１を供給し
て効率的に冷却することができる。そのため、上記従来
のものに比較してエンドミル５の寿命が長くなるととも
に、切削加工を施した部分の面粗度が向上する様にな
る。しかも、切削加工中に生じる切り屑が加工部分の周
囲に飛散しようとしても、上記切削液１１の膜１１’に
よって周囲に飛散することを抑制することができるの
で、従来に比較して切り屑の飛散を減少させることがで
きる。なお、上記実施例は、本発明をエンドミル５を取
り付けたフライス盤１に適用した場合について説明した
が、エンドミル５以外のフライスを取り付けたフライス
盤１にも本発明を適用出来ることは勿論であり、また被
加工物６に孔あけを行うボール盤にも本発明を適用する
ことができる。
ついて説明すると、図１ないし図２は本発明に係るフラ
イス盤１の要部を示したものである。このフライス盤１
は、ケーシング２内に図示しないモータを備えるととも
に、該モータ連結されて回転する回転軸３を備えてい
る。そして、回転軸３の下端部に設けた連結チャック４
によって、切削加工を行うエンドミル（刃具）５を着脱
自在に取り付けることができる。被加工物６は、固定し
て設けた加工テーブル７上の所定位置に載置して保持す
るようにしてあり、他方、上記ケーシング２は図示しな
い駆動機構によって加工テーブル７上で水平方向に相対
移動できるようになっている。したがって、加工テーブ
ル７上に被加工物６を載置した後、上記回転軸３のエン
ドミル５を回転させて、ケーシング２を加工テーブル７
に対して相対移動させることにより、エンドミル５によ
って被加工物６に所要の切削加工を施すことができる。
しかして、本実施例は、上述した構成を前提として、エ
ンドミル５の周囲全域に切削液１１を供給する供給手段
１２を設けたものであり、この供給手段１２によってエ
ンドミル５および被加工物６を効率よく冷却できるよう
にしている。すなわち、上記ケーシング２の底面には、
上記回転軸３を囲繞して環状の給液ガイド１３を取り付
けている。この給液ガイド１３内には、円周方向に連続
する連通孔１３ａを形成してあり、この連通孔１３ａか
ら連続して隣接する内方位置には、下方側が開口して円
周方向に連続する切欠き部１３ｂを形成している。さら
に、この切欠き部１３ｂの開口の外方側の部分は環状の
ガイド部１３ｃとしている。このガイド部１３ｃは、断
面を円弧状に形成されて、その下端部は上方側よりも所
定寸法だけ縮径されている。また、図３にも示すよう
に、給液ガイド１３の外周面には、切削液１１を上記連
通孔１３ａ内に供給する導管１４を取り付けている。導
管１４の末端はケーシング２に設けた図示しない切削液
１１の供給源に連通してあり、回転軸３に連動するモー
タが作動されると同時に上記供給源側のポンプが作動さ
れて、上記導管１４を介して給液ガイド１３の連通孔１
３ａ内に切削液１１が給送されるようになっている。本
実施例では、導管１４の先端部を４つに分岐させて給液
ガイド１３の連通孔１３ａに接続するようにしてあり、
しかもそれら導管１４の各先端部は、連通孔１３ａに対
して反時計方向となるように傾斜して接続している。そ
のため、これら導管１４の先端１４ａから連通孔１３ａ
内に切削液１１が供給されると、該連通孔１３ａ内に供
給された切削液１１は反時計方向に強制循環するように
なっている。そして、上記エンドミル５による切削加工
を行う際には、上記切削液１１の供給源から導管１４を
介して連通孔１３ａ内に連続的に切削液１１が供給され
るので、連通孔１３ａ内を反時計方向に切削液１１は、
連通孔１３ａと切欠き部１３ｂとの境界を越えて切欠き
部１３ｂ内に給送された後、その開口から下方に流下す
るようになっている。このとき、切欠き部１３ｂの開口
から流下する切削液１１は、連通孔１３ａ内を反時計方
向に回転していた慣性力によって反時計方向に回転しな
がら流下するようになり、それによって、エンドミル５
の周囲に切削液１１による逆円錐状の膜１１’が形成さ
れる。本実施例では、上記膜１１’の下端部が、エンド
ミル５の下端となる刃部５’の位置となるように上記ガ
イド部１３ｃの曲率とその上下方向の寸法を調整してい
る。上述した構成によれば、エンドミル５によって被加
工物６に切削加工を施す場合には、エンドミル５を回転
させると同時に上記供給源から給液ガイド１３の連通孔
１３ａ内に切削液１１が給送される。これによって、切
欠き部１３ｂの開口から切削液１１が下方にむけて流下
して、エンドミル５の周囲に切削液１１による膜１１’
が形成され、膜１’の下端部からエンドミル５の刃部
５’に切削液１１が供給される。このとき、エンドミル
５の刃部５’の周囲全域には、切削液１１が連続的に供
給されており、この状態において被加工物６に対してエ
ンドミル５による切削加工が行われる。したがって、切
削加工に伴ってエンドミル５が被加工物６に対して任意
の方向に相対移動されても、被加工物６の加工部分に確
実、かつ万遍なく切削液１１を供給することができる。
そのため、きわめて効率的にエンドミル５および被加工
物６の加工部分を冷却することができる。このような本
実施例に対して、図４に示す従来のフライス盤１では、
エンドミル５の側部１か所に設けたノズル１７からエン
ドミル５に向けて切削液１１を供給していたので、この
図４においてノズル１７を設けた左方側にむけてエンド
ミル５を移動させて加工を行うと、比較的良好にエンド
ミル５および被加工物６を切削液１１によって冷却する
ことができる。これに対して、ノズル１７を設けた側と
逆方向の右方側にむけてエンドミル５を移動させて切削
加工を行うと、ノズル１７と反対側となるエンドミル５
の外周部およびその下方側の加工部分には、切削液１１
が供給されにくくなり、したがって冷却効率が悪くなっ
ていた。しかも、このような従来のものでは、加工部分
から発生する切り屑や切削液１１がエンドミル５の遠心
力によって周囲に飛散するという欠点も指摘されていた
ものである。このような従来に対して、上記本実施例に
よれば、切削加工を行う際の加工方向に拘りなく、エン
ドミル５および加工部分に万遍なく切削液１１を供給し
て効率的に冷却することができる。そのため、上記従来
のものに比較してエンドミル５の寿命が長くなるととも
に、切削加工を施した部分の面粗度が向上する様にな
る。しかも、切削加工中に生じる切り屑が加工部分の周
囲に飛散しようとしても、上記切削液１１の膜１１’に
よって周囲に飛散することを抑制することができるの
で、従来に比較して切り屑の飛散を減少させることがで
きる。なお、上記実施例は、本発明をエンドミル５を取
り付けたフライス盤１に適用した場合について説明した
が、エンドミル５以外のフライスを取り付けたフライス
盤１にも本発明を適用出来ることは勿論であり、また被
加工物６に孔あけを行うボール盤にも本発明を適用する
ことができる。
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、刃具お
よび被加工物の加工部分を効率よく冷却することができ
るとともに、切削液の膜によって切り屑の飛散を良好に
抑制することができるという効果が得られる。
よび被加工物の加工部分を効率よく冷却することができ
るとともに、切削液の膜によって切り屑の飛散を良好に
抑制することができるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すフライス盤の要部の正
面図
面図
【図２】図１に示すフライス盤の断面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
【図４】従来のフライス盤を示す正面図
１ フライス盤 ３ 回転軸 ５ エン
ドミル（刃具） ６ 被加工物 １１ 切削液 １１’ 膜 １２ 供給手段 １３ 給液ガイド
ドミル（刃具） ６ 被加工物 １１ 切削液 １１’ 膜 １２ 供給手段 １３ 給液ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸に設けられて該回転軸とともに回
転する切削加工用の刃具と、上記刃具および被加工物の
加工部分を冷却する切削液の供給手段とを備え、上記供
給手段から切削液を流下させて上記刃具を囲繞する筒状
の切削液の膜を形成し、かつ上記膜の下端部から上記刃
具および被加工物に切削液を供給しつつ、刃具によって
被加工物に所要の切削加工を施すことを特徴とする切削
加工方法。 - 【請求項２】 回転軸に設けられて該回転軸とともに回
転する切削加工用の刃具と、上記刃具および被加工物の
加工部分を冷却する切削液の供給手段とを備え、上記供
給手段から上記刃具および被加工物に向けて切削液を供
給しながら刃具によって被加工物に所要の切削加工を施
すようにした切削加工装置において、 上記供給手段は、上記回転軸を囲繞して設けられるとと
もに切削液を下方にむけて流下させる給液ガイドを備
え、この給液ガイドから切削液を流下させて上記刃具を
囲繞する筒状の切削液の膜を形成し、かつこの膜の下端
部から上記刃具および被加工物に切削液を供給するよう
に構成したことを特徴とする切削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222093A JPH0751981A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 切削加工方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222093A JPH0751981A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 切削加工方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751981A true JPH0751981A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16779011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22222093A Withdrawn JPH0751981A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 切削加工方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751981A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029882A1 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Zeta Heiwa Ltd. | Method and apparatus for supplying and separating recovering liquid coolant for cutting machines and grinding machines |
| JPH09295243A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Hino Motors Ltd | 切削時の油煙除去方法及び装置 |
| WO2000040366A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Zeta Heiwa Ltd. | Liquid coolant nozzle for machine tool |
| JP2002059333A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-26 | Mazda Motor Corp | 加工装置の遮断層形成装置 |
| KR20020059107A (ko) * | 2000-12-31 | 2002-07-12 | 양재신 | 스핀들 헤드의 칩 비산방지장치 |
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| JP2021186900A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP22222093A patent/JPH0751981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
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