JP4017907B2 - クーラント供給機構を備えた旋盤用脱着式バイトホルダシステム - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤用脱着式バイトホルダに関するもの。
【０００２】
【従来の技術】
旋盤用脱着式バイトホルダシステムは、図５のような構造をしており、固定側ホルダ１０１とバイトを付ける交換側ホルダ１０２を、偏芯軸１０４可動軸１０５を用いて固定側ホルダ１０１に取付けた２本のＤカットされた支柱１０３のｇ面で接合させ、他のＲ面は逃がした構造をとることにより高精度高剛性を可能にしたシステムである。従来は刃先ｃの冷却、潤滑の必要が発生した場合、図４のように固定側ホルダ１０６からパイプ１０７をバイトの刃先ｃ近くまで配管しクーラントをかけていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術(図４)では、パイプ１０７に切粉が引っかかったり、干渉により刃先近くにクーラントの出口をもっていけなかったり、又交換側ホルダ１０２の脱着時の邪魔になることがあった。そこで本発明者は、固定側ホルダ１０６から接合面を形成する支柱１０３を介して交換側ホルダ１０２に直接クーラントを送り、バイト刃先ｃの近くからクーラントを供給する方法を考えた。しかしながら、支柱１０３に穴をあけ、固定側ホルダ１０６から交換側ホルダ１０２にクーラントを通すことは、逃がしｈがあるためクーラントの漏れが多く不可能である。この漏れを防ぎ、かつ固定側ホルダ１０６から交換側ホルダ１０２に直接クーラ
ントを送ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決する方法を図１で説明する。支柱３と交換側ホルダ２の接合面にあるＤカットの逃がしをなくしクーラントの漏れを防ぐ。ただし、逃がしのない場合両者は点当たりとなり、接合時の精度維持が図れない。これを回避するため、Ｒ面の接合部に最小限の隙間ａを施す。そして支柱３に穴もしくは長穴をあけ固定側ホルダ１から交換側ホルダ２へ支柱３にあけた穴を介してクーラントを通し刃先ｃにクーラントをかける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、機械側に固定された固定側ホルダ１から交換側ホルダ２へのクーラントの直接供給を可能にした。それを図面で説明すれば、図１のように固定側ホルダ１に入った流体ｂは、偏芯構造を使って隙間ａを施した支柱３に明けられた穴４を通って交換側ホルダ２に入り出口からバイトの刃先ｃに向けてかけられる。この支柱３の偏芯構造を図２で説明すると、支柱３の基本径Ｒ１の中心Ｏ１と、隙間ａをつくる範囲ｆの径Ｒ２の中心Ｏ２は、偏芯（偏芯量ｄ）している。この時の範囲ｆは、従来のＤカット加工時のＬ寸法によって決まる。この偏芯により支柱３と交換側ホルダ２の接合部には三日月上の隙間ができる。この偏芯量ｄは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ（より望ましいのは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、さらに望ましいのは０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ）とする。その理由は固定側ホルダ１と交換側ホルダ２をロックさせた時交換側ホルダ２のＲ面ひずみが０．０２ｍｍでるため、偏芯量ｄが０．１ｍｍ未満では隙間ａの最大隙間が０．０２ｍｍである為点当りとなり精度がでない。又、偏芯量ｄが０．５ｍｍより大きいと、通常使用するクーラント出口の最小径φ１．５の場合、４０パーセント以上が隙間に流れ出ることとなり十分なクーラント量が供給できない為である。テスト結果では、０．２ｍｍ±０．０５が最適であった。また、支柱３の形状を図３のように偏芯Ｒの範囲を、穴もしくは長穴の付近だけとし、他をＤカットする。そのことによって偏芯Ｒの精度が向上し尚且つ加工工数も低減する。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によりクーラント用のパイプの配管が不要となる為、パイプへの切粉巻き付き、交換側ホルダの脱着時の干渉がなくなる。又、バイト刃先のより近くからクーラントをかける為、クーラントの冷却効果、潤滑効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を使ったシステムの上面図
【図２】偏芯構造を持った支柱の断面図
【図３】偏芯構造を持った支柱の立面図
【図４】従来システムの上面図
【図５】従来システムの立面図
【符号の説明】
１ 固定側ホルダ
２ 交換側ホルダ
３ 支柱
４ クーラント用穴
１０１ 従来の固定側ホルダ
１０２ 従来の交換側ホルダ
１０３ 従来の支柱
１０４ 偏芯軸
１０５ 可動軸
１０６ 従来のクーラント仕様固定側ホルダ
１０７ クーラント供給用パイプ
Ｒ１ 支柱基本径
Ｒ２ 支柱の偏芯点からの加工径
Ｌ 従来の支柱Ｄカット加工設定値
Ｑ 偏芯後の中心点からＬ点までの距離
Ｏ１ 支柱基本径の中心点
Ｏ２ 支柱の偏芯加工の中心点
ａ 隙間
ｂ 切削油
ｃ バイト刃先
ｄ 偏芯量
ｅ 支柱と固定側ホルダ、交換側ホルダの接合面
ｆ 支柱と交換側ホルダの非接合面
ｇ 支柱と交換側ホルダの接合面
ｈ 隙間
Claims (2)
- 機械に固定された固定側ホルダから、バイトをクランプしてある交換側ホルダにクーラントを送り、バイト刃先にクーラントを供給するにあたり、固定側ホルダにねじ止めされた支柱のＲ接合面にクーラント用穴をあけ、当該クーラント用穴をあけた支柱と交換側ホルダとのＲ接合面を通して、固定側ホルダに入ったクーラントを交換側ホルダからバイト刃先に供給する旋盤用脱着式バイトホルダシステムであって、以下の構成を備えたことを特徴とする旋盤用脱着式バイトホルダシステム。
（１）前記支柱として、交換側ホルダとのＲ接合面の一部を、偏芯させたＲ面で成形させた支柱を使ったこと。
（２）前記支柱として、前記クーラント用穴の付近は前記偏芯させたＲ面とし、それ以外はＤカット部分とした支柱を使ったこと。
（３）前記支柱の偏芯させたＲ面の部分とＤカット部分とが、当該支柱の周方向に一致していること。
（４）前記支柱の偏芯させたＲ面は、当該支柱が接触する交換ホルダ側の内周面に対して隙間を作る方向に偏芯した面とされていること。 - 機械に固定された固定側ホルダから、バイトをクランプしてある交換側ホルダにクーラントを送り、バイト刃先にクーラントを供給するにあたり、固定側ホルダにねじ止めされた支柱のＲ接合面にクーラント用穴をあけ、当該クーラント用穴をあけた支柱と交換側ホルダとのＲ接合面を通して、固定側ホルダに入ったクーラントを交換側ホルダからバイト刃先に供給する旋盤用脱着式バイトホルダシステムであって、以下の構成を備えたことを特徴とする旋盤用脱着式バイトホルダシステム。
（１）前記支柱として、交換側ホルダとのＲ接合面の一部を、偏芯させたＲ面で成形させ、前記クーラント用穴の付近は前記偏芯させたＲ面とした支柱を使ったこと。
（２）前記支柱の偏芯させたＲ面は、当該支柱が接触する交換ホルダ側の内周面に対して０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間を作る方向に偏芯した面とされていること。
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|---|---|---|---|
| JP2002109115A JP4017907B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | クーラント供給機構を備えた旋盤用脱着式バイトホルダシステム |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002109115A JP4017907B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | クーラント供給機構を備えた旋盤用脱着式バイトホルダシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003305603A JP2003305603A (ja) | 2003-10-28 |
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Family Applications (1)
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| JP2002109115A Expired - Lifetime JP4017907B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | クーラント供給機構を備えた旋盤用脱着式バイトホルダシステム |
Country Status (1)
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| CH707123A2 (de) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Utilis Ag | Klemmvorrichtung mit einem Kühlmittelkanal zur Kühlung spanabhebender Werkzeuge in Drehmaschinen. |
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2002
- 2002-04-11 JP JP2002109115A patent/JP4017907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2003305603A (ja) | 2003-10-28 |
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