JPH08197375A - 主軸頭における流体循環装置 - Google Patents
主軸頭における流体循環装置Info
- Publication number
- JPH08197375A JPH08197375A JP591495A JP591495A JPH08197375A JP H08197375 A JPH08197375 A JP H08197375A JP 591495 A JP591495 A JP 591495A JP 591495 A JP591495 A JP 591495A JP H08197375 A JPH08197375 A JP H08197375A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling oil
- spindle
- spindle head
- oil passage
- axis
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主軸頭の熱バランスを改善して、主軸の軸線
と直交する方向への熱変位を防止する。 【構成】 縦形の主軸頭１において、主軸６が挿通され
るスリーブ７に２条の冷却油通路８Ａ，８Ｂを螺旋状に
形成する。外筒２の１８０°離れた２位置に、それぞれ
供給口３Ａ，３Ｂ、縦孔４Ａ，４Ｂ、及び排出口５Ａ，
５Ｂを主軸軸線の周りで対称となるように設ける。供給
口３Ａを縦孔４Ａを介し冷却油通路８Ａの下端に接続
し、排出口５Ａを同じ冷却油通路８Ａの上端に接続す
る。供給口３Ｂを縦孔４Ｂを介し冷却油通路８Ｂの下端
に接続し、排出口５Ｂを冷却油通路８Ｂの上端に接続す
る。
と直交する方向への熱変位を防止する。 【構成】 縦形の主軸頭１において、主軸６が挿通され
るスリーブ７に２条の冷却油通路８Ａ，８Ｂを螺旋状に
形成する。外筒２の１８０°離れた２位置に、それぞれ
供給口３Ａ，３Ｂ、縦孔４Ａ，４Ｂ、及び排出口５Ａ，
５Ｂを主軸軸線の周りで対称となるように設ける。供給
口３Ａを縦孔４Ａを介し冷却油通路８Ａの下端に接続
し、排出口５Ａを同じ冷却油通路８Ａの上端に接続す
る。供給口３Ｂを縦孔４Ｂを介し冷却油通路８Ｂの下端
に接続し、排出口５Ｂを冷却油通路８Ｂの上端に接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の主軸頭にお
いて、冷却用又は潤滑用の流体を循環させる装置に関す
るものである。
いて、冷却用又は潤滑用の流体を循環させる装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、主軸頭に冷却油を循環させる装
置として、従来、図２に示すような技術が知られてい
る。この従来装置では、縦形の主軸頭１において、外筒
２の片側に供給口３と縦孔４とが設けられるとともに、
これらと反対側の外筒２には排出口５が設けられてい
る。また、主軸６が挿通されるスリーブ７には冷却油通
路８が主軸６の周囲を螺旋状に延びるように形成され、
その下端は縦孔４を介して供給口３に接続され、上端は
排出口５に接続されている。そして、冷却油Ｃは冷却油
通路８を通る過程で軸受９より発生した熱を奪って主軸
６のＺ軸方向の熱変位を防止できるようになっている。
置として、従来、図２に示すような技術が知られてい
る。この従来装置では、縦形の主軸頭１において、外筒
２の片側に供給口３と縦孔４とが設けられるとともに、
これらと反対側の外筒２には排出口５が設けられてい
る。また、主軸６が挿通されるスリーブ７には冷却油通
路８が主軸６の周囲を螺旋状に延びるように形成され、
その下端は縦孔４を介して供給口３に接続され、上端は
排出口５に接続されている。そして、冷却油Ｃは冷却油
通路８を通る過程で軸受９より発生した熱を奪って主軸
６のＺ軸方向の熱変位を防止できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来装置に
よると、供給口３が外筒２の片側のみに設けられている
ので、供給口３及び縦孔４を含む部分（図２に鎖線で囲
まれた部分）が機体温度よりも低温の冷却油Ｃによって
局部的に冷却され、主軸頭１が偏収縮し、主軸６がＸ軸
又はＹ軸方向に変位し、工具１０が正規位置からずれ
て、加工精度が劣化するという問題点があった。
よると、供給口３が外筒２の片側のみに設けられている
ので、供給口３及び縦孔４を含む部分（図２に鎖線で囲
まれた部分）が機体温度よりも低温の冷却油Ｃによって
局部的に冷却され、主軸頭１が偏収縮し、主軸６がＸ軸
又はＹ軸方向に変位し、工具１０が正規位置からずれ
て、加工精度が劣化するという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明の課題は、主軸頭の熱バラ
ンスを改善して、主軸の熱変位を防止できる流体循環装
置を提供することにある。
ンスを改善して、主軸の熱変位を防止できる流体循環装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の流体循環装置は、主軸の周囲に形成された
流体通路と、主軸頭の外筒に設けられた流体供給口及び
流体排出口とを備え、複数の流体供給口を主軸軸線の周
りで対称状に設けて構成される。
に、本発明の流体循環装置は、主軸の周囲に形成された
流体通路と、主軸頭の外筒に設けられた流体供給口及び
流体排出口とを備え、複数の流体供給口を主軸軸線の周
りで対称状に設けて構成される。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、複数の流体供給口が主軸軸
線の周りで対称状に設けられるので、主軸頭が局部冷却
されるおそれがなく、全体の熱バランスが改善され、主
軸の軸線と直交する方向への熱変位が確実に防止され
る。
線の周りで対称状に設けられるので、主軸頭が局部冷却
されるおそれがなく、全体の熱バランスが改善され、主
軸の軸線と直交する方向への熱変位が確実に防止され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を冷却油循環装置に具体化した
一実施例を図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、縦形の主軸頭１において、主軸６が挿通されるスリ
ーブ７には、断面凹形の溝からなる２条の冷却油通路８
Ａ，８Ｂが主軸６の周囲を螺旋状に延びるように形成さ
れている。
一実施例を図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、縦形の主軸頭１において、主軸６が挿通されるスリ
ーブ７には、断面凹形の溝からなる２条の冷却油通路８
Ａ，８Ｂが主軸６の周囲を螺旋状に延びるように形成さ
れている。
【０００８】主軸頭１の外筒２においては、主軸６の軸
線の周りで対称となる位置つまり１８０°離れた２位置
に、それぞれ供給口３Ａ，３Ｂ、縦孔４Ａ，４Ｂ、及び
排出口５Ａ，５Ｂが配設されている。供給口３Ａは縦孔
４Ａを介して一方の冷却油通路８Ａの下端に接続され、
排出口５Ａは同じ冷却油通路８Ａの上端に接続されてい
る。また、供給口３Ｂは縦孔４Ｂを介して他方の冷却油
通路８Ｂの下端に接続され、排出口５Ｂは冷却油通路８
Ｂの上端に接続されている。
線の周りで対称となる位置つまり１８０°離れた２位置
に、それぞれ供給口３Ａ，３Ｂ、縦孔４Ａ，４Ｂ、及び
排出口５Ａ，５Ｂが配設されている。供給口３Ａは縦孔
４Ａを介して一方の冷却油通路８Ａの下端に接続され、
排出口５Ａは同じ冷却油通路８Ａの上端に接続されてい
る。また、供給口３Ｂは縦孔４Ｂを介して他方の冷却油
通路８Ｂの下端に接続され、排出口５Ｂは冷却油通路８
Ｂの上端に接続されている。
【０００９】上記のように構成された冷却油循環装置に
よれば、供給口３Ａ，３Ｂ及び縦孔４Ａ，４Ｂが１８０
°離れた２位置で主軸軸線の周りで対称状に設けられて
いるので、主軸頭１の各部が冷却油Ｃによってほぼ均等
に冷却され、全体の熱バランスが改善される。従って、
主軸６のＺ軸方向の熱変位はもちろんのこと、Ｘ軸及び
Ｙ軸方向への熱変位も確実に防止される。それ故、工具
１０を常時正規位置に保持して、ワークを高精度に加工
することができる。
よれば、供給口３Ａ，３Ｂ及び縦孔４Ａ，４Ｂが１８０
°離れた２位置で主軸軸線の周りで対称状に設けられて
いるので、主軸頭１の各部が冷却油Ｃによってほぼ均等
に冷却され、全体の熱バランスが改善される。従って、
主軸６のＺ軸方向の熱変位はもちろんのこと、Ｘ軸及び
Ｙ軸方向への熱変位も確実に防止される。それ故、工具
１０を常時正規位置に保持して、ワークを高精度に加工
することができる。
【００１０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、供給口３Ａ，３Ｂ及び排出口５
Ａ，５Ｂの位置を上下逆にして、冷却油Ｃを冷却油通路
８Ａ，８Ｂの上端から供給し下端から排出するように構
成してもよい。また、供給口は必ずしも１８０°の対称
位置に設ける必要はなく、例えば、３つの供給口を主軸
軸線の周りで１２０°離れた位置に設けるなど、主軸頭
の大きさに応じた任意数の供給口を熱バランスが取れる
対称位置に設けてもよい。さらに、本発明は軸受潤滑用
のオイルエアを含む潤滑油循環装置、或は、切粉清掃用
のエア循環装置などに応用することもでき、その他、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を
適宜に変更して具体化することも可能である。
のではなく、例えば、供給口３Ａ，３Ｂ及び排出口５
Ａ，５Ｂの位置を上下逆にして、冷却油Ｃを冷却油通路
８Ａ，８Ｂの上端から供給し下端から排出するように構
成してもよい。また、供給口は必ずしも１８０°の対称
位置に設ける必要はなく、例えば、３つの供給口を主軸
軸線の周りで１２０°離れた位置に設けるなど、主軸頭
の大きさに応じた任意数の供給口を熱バランスが取れる
対称位置に設けてもよい。さらに、本発明は軸受潤滑用
のオイルエアを含む潤滑油循環装置、或は、切粉清掃用
のエア循環装置などに応用することもでき、その他、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を
適宜に変更して具体化することも可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
複数の流体供給口を主軸軸線の周りで対称状に設けたの
で、主軸頭の熱バランスを改善して、主軸の熱変位を防
止できるという優れた効果を奏する。
複数の流体供給口を主軸軸線の周りで対称状に設けたの
で、主軸頭の熱バランスを改善して、主軸の熱変位を防
止できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明による一実施例の冷却油循環装置を示す
主軸頭の断面図である。
主軸頭の断面図である。
【図２】従来の冷却油循環装置を示す主軸頭の断面図で
ある。
ある。
１・・主軸頭、２・・外筒、３Ａ，３Ｂ・・供給口、４
Ａ，４Ｂ・・縦孔、５Ａ，５Ｂ・・排出口、６・・主
軸、７・・スリーブ、８Ａ，８Ｂ・・冷却油通路、９・
・軸受、１０・・工具、Ｃ・・冷却油。
Ａ，４Ｂ・・縦孔、５Ａ，５Ｂ・・排出口、６・・主
軸、７・・スリーブ、８Ａ，８Ｂ・・冷却油通路、９・
・軸受、１０・・工具、Ｃ・・冷却油。
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸の周囲に形成された流体通路と、主
軸頭の外筒に設けられた流体供給口及び流体排出口とを
備え、複数の流体供給口を主軸軸線の周りで対称状に設
けてなる主軸頭における流体循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP591495A JPH08197375A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 主軸頭における流体循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP591495A JPH08197375A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 主軸頭における流体循環装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197375A true JPH08197375A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11624172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP591495A Pending JPH08197375A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 主軸頭における流体循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197375A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245285A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Brother Ind Ltd | 工作機械のスピンドル冷却装置 |
| JP2007245286A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Brother Ind Ltd | 工作機械のスピンドル冷却装置 |
| JP2016083770A (ja) * | 2016-02-01 | 2016-05-19 | 住友化学株式会社 | 切削加工方法及び切削加工装置、光学部材の製造方法 |
| TWI566880B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-01-21 | Nsk Ltd | Spindle device |
| CN107883150A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-06 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种用于主轴的润滑结构 |
| CN109173833A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-11 | 深圳市杰维工业设备有限公司 | 一种高速分散机构 |
| CN114905327A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电主轴结构及加工设备 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP591495A patent/JPH08197375A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245285A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Brother Ind Ltd | 工作機械のスピンドル冷却装置 |
| JP2007245286A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Brother Ind Ltd | 工作機械のスピンドル冷却装置 |
| TWI566880B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-01-21 | Nsk Ltd | Spindle device |
| JP2016083770A (ja) * | 2016-02-01 | 2016-05-19 | 住友化学株式会社 | 切削加工方法及び切削加工装置、光学部材の製造方法 |
| CN107883150A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-06 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种用于主轴的润滑结构 |
| CN107883150B (zh) * | 2017-11-09 | 2023-12-12 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种用于主轴的润滑结构 |
| CN109173833A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-11 | 深圳市杰维工业设备有限公司 | 一种高速分散机构 |
| CN114905327A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电主轴结构及加工设备 |
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