JP2018001297A - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

【課題】噴出したバリ除去用の流体の圧力を損なうことなく、効果的なバリの除去を行うことが可能な穴加工工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部外周に切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面の外周部に切刃６ａが設けられるとともに、この切刃６ａよりも軸線Ｏ方向の後端側において切屑排出溝４と周方向に間隔をあけた工具本体１の外周部には、バリ除去用流体の噴出口１０ｂが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被削材に予め形成された下穴を所定の内径に仕上げ加工したりするのに用いられる穴加工工具に関するものである。

このような穴加工工具として、例えば特許文献１には、軸線方向に高圧流体供給孔部が形成された工具本体と、この工具本体に配設されて高圧流体供給孔部から供給される高圧流体を用いて被削材の下穴の内周面を切削加工する高圧流体噴出口を備えた刃先部と、高圧流体供給孔部に連通して被削材の下穴の内周面にバリ除去用の高圧流体を噴出する複数の噴出孔部とを備えるバリ除去機能を備えた穴加工工具が記載されている。

特開平６−０７１５０８号公報

しかしながら、この特許文献１に記載された穴加工工具では、上記噴出孔部が、工具本体に形成されたすくい溝（切屑排出溝）内に開口しており、噴出孔部とバリが発生する下穴の開口部との間には間隔があくことになる。このため、高圧流体を噴出孔部から噴出させても、バリに達するまでに分散して圧力が減少してしまい、十分にバリを除去することができなくなるおそれがあった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、噴出したバリ除去用の流体の圧力を損なうことなく、効果的なバリの除去を行うことが可能な穴加工工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の外周部に切刃が設けられるとともに、この切刃よりも上記軸線方向の後端側において上記切屑排出溝と周方向に間隔をあけた上記工具本体の外周部には、バリ除去用流体の噴出口が設けられていることを特徴とする。

このように構成された穴加工工具では、バリ除去用流体の噴出口が、切刃よりも軸線方向の後端側において切屑排出溝と周方向に間隔をあけた工具本体の外周部に設けられており、この噴出口と被削材の下穴の開口部との間隔を極力小さくすることができて、バリ除去用流体の噴出圧力を維持することができる。このため、切刃の抜け際で被削材が送り方向に押圧されて塑性変形することにより下穴の開口部に発生するバリを、より高圧のバリ除去用流体によって工具本体の外周側に押し付けることにより折り曲げ、除去することができる。

ここで、上記噴出口は、上記工具本体の外周部において、上記軸線に垂直な平面に沿って開口していてもよいが、該工具本体の外周側に向かうに従い上記軸線方向の後端側に向かって傾斜するように開口させることにより、上述のように送り方向に塑性変形したバリを送り方向とは反対側に強く押し付けて折り曲げ、確実に破断して除去することが可能となる。

また、上記工具本体の外周部には、複数の上記噴出口が設けられていてもよい。この場合には、これらの噴出口は、上記工具本体の軸線方向と周方向とのうち少なくとも一方に間隔をあけて設けられることになるので、工具本体の送りと回転の少なくとも一方によって断続的に複数回、バリ除去用流体をバリに吹きかけることができ、１回の噴出では除去しきれなかったバリを確実に除去することができる。

さらに、このように工具本体の外周部に複数の上記噴出口を設けた場合には、このうち一部の噴出口は、上記工具本体の外周部において、外周側に向かうに従い上記軸線方向後端側に向かうように開口させるとともに、残りの噴出口のうち少なくとも一部は、上記工具本体の外周部において、外周側に向かうに従い上記軸線方向先端側に向かうように開口させることにより、これらの噴出口から噴出する噴出方向の異なるバリ除去用流体によってバリを効率的に除去することが可能となる。

一方、上記噴出口は、上記工具本体の外周部において長穴状に開口していてもよい。このとき、噴出口を工具本体の軸線方向に延びる長穴状に形成すれば、工具本体の送りが大きい場合でも確実にバリ除去用流体をバリに吹きかけることができ、また噴出口を工具本体の軸線に垂直な平面に沿った長穴状に形成すれば、工具本体の送りが比較的小さい場合に、バリ除去用流体を集中してバリに吹きかけることができる。さらに、工具本体の軸線方向先端側から後端側に向かうに従い、工具回転方向やこれとは反対側に向かうように斜めに延びる長穴状に形成されていてもよい。

また、上記噴出口は工具本体に直接形成されていてもよいが、この噴出口を、上記工具本体の外周部に着脱可能に取り付けられる噴出部材に形成することにより、加工条件や発生するバリの状態等に応じて、開口する向きや数、形状や大きさ等が最適な噴出口が形成された噴出部材に交換することで、さらに効率的で確実なバリの除去を促すことが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、バリ除去用流体が噴出する噴出口とバリが発生する被削材の下穴の開口部との間隔を小さくすることができるので、バリ除去用流体の噴出圧力を維持することができ、より高圧のバリ除去用流体によって確実かつ効率的なバリの除去を行うことが可能となる。

本発明の第１の実施形態を示す工具本体の一部破断側面図である。 図１に示す実施形態を軸線方向先端側から見た拡大正面図である。 図１に示す実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）平面図である。 本発明の第２の実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）外周側から見た平面図である。 本発明の第３の実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）外周側から見た平面図である。 本発明の第４の実施形態における（ａ）噴出部材周辺の一部破断側面図、（ｂ）軸線方向先端側から見た部分拡大正面図である。 本発明の第５の実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）外周側から見た平面図である。 本発明の第６の実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）外周側から見た平面図である。 本発明の第７の実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）外周側から見た平面図、（ｃ）図９（ｂ）におけるＺＺ断面図である。 本発明の第８の実施形態における噴出部材周辺の（ａ）一部破断側面図、（ｂ）外周側から見た平面図、（ｃ）図１０（ｂ）におけるＺＺ断面図である。

図１ないし図３は、本発明の第１の実施形態を示すものである。この第１の実施形態を初め、後述する第２ないし第８の実施形態においても、工具本体１は鋼材等により軸線Ｏを中心とする略多段円柱状に形成され、その外径は最後端部を除いて先端側（図１における左側）に向かうに従い段階的に縮径している。このような穴加工工具は、工具本体１の後端部がホルダ２を介して工作機械の主軸に取り付けられ、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、図３ないし図１０の各（ａ）図に示すように被削材Ｗに形成された下穴Ｈを、工具本体１の先端部に設けられた切刃部３によって所定の内径に仕上げ加工する。

上記切刃部３においては、この切刃部３の先端外周部を切り欠くようにして、該切刃部３の先端面から軸線Ｏに平行に後端側に向けて延びる１条の切屑排出溝４が形成されており、この切屑排出溝４の後端部は切刃部３の後端側において外周側に切れ上がっている。また、この切屑排出溝４の工具回転方向Ｔを向く壁面には、切刃部３の先端面と外周面に開口して工具回転方向Ｔとは反対側に凹む断面Ｌ字の凹溝状のインサート取付座５が形成されている。

さらに、このインサート取付座５には、工具本体１よりも高硬度の超硬合金等の硬質材料によって一体に、あるいはこのような硬質材料製の台金の先端外周部にｃＢＮやダイヤモンド焼結体等の超高硬度焼結体が配設された切削インサート６が、クランプネジやクランプ駒等の公知のクランプ手段によって着脱可能に取り付けられている。こうしてインサート取付座５に取り付けられた切削インサート６において、切刃部３の先端外周側に突出する部分には切刃６ａが形成されており、この切刃６ａによって上述のような下穴Ｈの仕上げ加工が行われる。

また、工具本体１には、図示されない上記工作機械の主軸に形成されたクーラント供給路にホルダ２内を介して連通するクーラント供給穴７が、本実施形態では軸線Ｏに沿って工具本体１の後端から先端側に延び、切刃部３内に穴底を有するように形成されている。このクーラント供給穴７は切刃部３内において３つに分岐していて、そのうち１つはクーラント噴出穴７ａとして軸線Ｏに対する半径方向に切屑排出溝４側に延びた後に、この切屑排出溝４の外周側に切れ上がった部分の工具本体１先端側を向く壁面に開口し、切削インサート６の上記切刃６ａに向けて切削油剤等のクーラントを供給するクーラント噴出口７ｂを形成している。

一方、切刃部３においてクーラント供給穴７から３つに分岐したうちの他の１つは、本実施形態ではこのクーラント供給穴７の穴底付近から軸線Ｏを含む１つの平面に沿って先端側に向かうに従い軸線Ｏに対して傾斜しつつ、切屑排出溝４やインサート取付座５とは反対側の切刃部３の外周に向けて延びていて、第１のバリ除去用流体供給路８を形成している。なお、この第１のバリ除去用流体供給路８は断面円形に形成されており、その内径は、同じく断面円形のクーラント供給穴７やクーラント噴出穴７ａの内径よりも小さくされている。

ここで、切刃部３の切屑排出溝４とは反対側の外周部には、この切刃部３の外周面から内周側に凹む凹所９が、外周側から見て切刃部３の先端面から後端側に延びる長方形状に形成されており、上記第１のバリ除去用流体供給路８は、この凹所９の外周側を向く底面９ａに開口している。また、この底面９ａにおける第１のバリ除去用流体供給路８の開口部よりも後端側には、ネジ孔９ｂが軸線Ｏに対する径方向に形成されている。

さらに、この凹所９には、長方形板状をなす噴出部材１０が嵌め込まれて、この噴出部材１０に挿通された取付ネジ１１が上記ネジ孔９ｂにねじ込まれることにより、着脱可能に取り付けられている。なお、こうして凹所９に取り付けられた噴出部材１０の外周面は軸線Ｏを中心とした円筒面上に位置し、ただしその軸線Ｏからの半径は、切刃６ａの外周端が軸線Ｏ回りになす円の半径よりも僅かに小さい。

そして、この噴出部材１０には、凹所９の底面９ａに開口した第１のバリ除去用流体供給路８に連通する噴出穴１０ａが形成されており、この噴出穴１０ａが工具本体１の切刃部３の外周部となる噴出部材１０の上記外周面に開口することにより、この外周面にバリ除去用流体の噴出口１０ｂが形成される。

より詳しくは、凹所９の底面９ａに対向する噴出部材１０の内周面には、この内周面に対向する方向から見て長方形状をなす凹部１０ｃが、長方形板状の噴出部材１０の上記内外周面の周りに配置される４つの側面との間に間隔をあけて外周側に僅かに凹むように形成されており、この凹部１０ｃは噴出部材１０を凹所９に取り付けた状態で周縁部が封止され、凹所９の底面９ａに開口した第１のバリ除去用流体供給路８と連通している。さらに、上記噴出穴１０ａは、この凹部１０ｃに連通して噴出部材１０の外周面に開口し、上記噴出口１０ｂを形成している。

この噴出口１０ｂは、図３（ａ）に示す上記切刃６ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡よりも軸線Ｏ方向の後端側に開口しており、本実施形態では工具本体１の外周部において、上記軸線Ｏに垂直な平面Ｐに対して傾斜するように開口していて、特に外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように傾斜して開口している。すなわち、上記噴出穴１０ａが、凹所９の底面９ａにおける第１のバリ除去用流体供給路８の開口部よりも軸線Ｏ方向先端側において噴出部材１０の凹部１０ｃに連通し、外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向けて延びて噴出口１０ｂに達している。

なお、こうして噴出口１０ｂを軸線Ｏに垂直な平面Ｐに対して傾斜して開口させる場合には、この平面Ｐに対して噴出口１０ｂがなす傾斜角αは２０°〜４０°の範囲とされるのが望ましく、本実施形態では３０°とされている。また、噴出穴１０ａは断面円形に形成されており、その内径は一定で、工具本体１に形成された第１のバリ除去用流体供給路８の内径よりも小さい。さらに、切刃部３の外周部には、切屑排出溝４やインサート取付座５、凹所９を避けた位置に、切刃６ａの外周端が軸線Ｏ回りになす円の半径と略等しい半径の軸線Ｏを中心とした円筒面上に外周面が位置するガイドパッド３ａが設けられている。

また、本実施形態では、第１のバリ除去用流体供給路８とは別に、上記クーラント供給穴７から３つに分岐したうちの残りの１つとして、この第１のバリ除去用流体供給路８が沿う上記軸線Ｏを含む１つの平面とは異なる軸線Ｏを含む別の１つの平面に沿って、第２のバリ除去用流体供給路１２が切刃部３に形成されている。この第２のバリ除去用流体供給路１２は、上記クーラント供給穴７の先端部から、上記クーラント噴出穴７ａとは反対の軸線Ｏに対する半径方向に切屑排出溝４側とは反対の外周側に延びた後、軸線Ｏに平行に先端側に延びて切刃部３の先端面に開口するように穿設されており、ただしこの切刃部３の先端面における第２のバリ除去用流体供給路１２の開口部は、本第１の実施形態では該開口部を避けた位置にねじ込まれた取付ネジ１３によって上記先端面に取り付けられた弧形板状の封止部材１４によって封止されている。

このように構成された穴加工工具においては、上述のように工具本体１を軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転しつつ軸線Ｏ方向先端側に送り出して下穴Ｈを仕上げ加工する際、工作機械の上記クーラント供給路からホルダ２内を介してクーラント供給穴７に切削油剤等のクーラントが供給され、このクーラントが上記クーラント噴出口７ｂから噴出して切刃６ａと被削材Ｗの下穴Ｈの被切削部位を潤滑、冷却するとともに、第１のバリ除去用流体供給路８から噴出部材１０の凹部１０ｃを介して噴出穴１０ａを通り、噴出口１０ｂからも噴出させられる。従って、本実施形態におけるバリ除去用流体は、クーラント噴出口７ｂから噴出されるのと同じ切削油剤のような液体のクーラントである。

ここで、切刃６ａが被削材Ｗの下穴Ｈを抜け出る際には、切刃６ａが被削材Ｗを完全に削り取れないまま下穴Ｈの開口部を押し広げて工具本体１の送り方向に塑性変形させることにより、図３ないし図１０の各（ａ）に符号Ｂで示すようなバリが送り方向に突き出るように発生することがある。そこで、このように発生したバリＢを、上記構成の穴加工工具によれば、切刃６ａよりも軸線Ｏ方向の後端側に設けられた噴出口１０ｂから噴出するバリ除去用流体によって工具本体１の外周側、すなわち下穴Ｈの外周側に押し付けて折り曲げることにより破断し、除去することができる。

そして、このとき上記構成の穴加工工具においては、このバリ除去用流体の噴出口１０ｂが、工具本体１の先端部における切刃部３の切屑排出溝４と周方向に間隔をあけた円柱状の外周部に開口するように設けられており、噴出口１０ｂとバリＢが発生する下穴Ｈの開口部との間隔をできる限り小さくすることができる。このため、噴出したバリ除去用流体を、その圧力を分散させることなく高圧のままバリＢに吹き付けることができ、送り方向に突き出たバリＢを強く外周側に押し付けて折り曲げ、確実に破断して除去することが可能となる。

また、本実施形態の穴加工工具では、このバリ除去用流体の噴出口１０ｂが、工具本体１の外周部において、工具本体１の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜して開口しており、従ってバリ除去用流体も同じく工具本体１の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向の後端側に向かうように噴出することになる。このため、上述のように送り方向（軸線Ｏ方向先端側）に塑性変形して突き出たバリＢを、その根元からこの送り方向とは反対側により強く押し付けることができ、一層確実に破断して除去することができる。

ただし、上記第１の実施形態では、このようにバリ除去用流体の噴出口１０ｂが、工具本体１の外周部において、工具本体１の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜して開口しているが、図４に示す本発明の第２の実施形態のようにバリ除去用流体の噴出穴１０ａが軸線Ｏに垂直な平面に沿って延びて、噴出口１０ｂが例えば軸線Ｏに対する直径方向に開口していてもよい。なお、この図４に示す第２の実施形態や、後述する第３ないし第８の実施形態において、図１ないし図３に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。

このような第２の実施形態の穴加工工具においては、バリＢを送り方向と反対側に押し付ける向きにはバリ除去用流体は噴出されないものの、噴出穴１０ａの長さが僅かながら短くなることと、軸線Ｏ方向の後端側から工具本体１内を先端側に供給されてきたバリ除去用流体の流れる向きが第１の実施形態よりは大きく変わらないことにより、バリ除去用流体の圧力の損失が少なくなるので、より高い圧力でバリＢを外周側に押し曲げて破断することができる。なお、こうしてバリ除去用流体の流れる向きを大きく変えないためであれば、バリ除去用流体の噴出口１０ｂは、工具本体１の外周部において外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向先端側に向かうように傾斜して開口していてもよい。

また、これら第１、第２の実施形態では、バリ除去用流体の噴出穴１０ａおよび噴出口１０ｂは１つであるが、図５ないし図７に示す第３ないし第５の実施形態のように、工具本体１の外周部に複数の噴出口１０ｂが開口するように設けられていてもよい。ここで、図５に示す第３の実施形態では、第１の実施形態と同様に工具本体１の外周側に向かうに従い後端側に向かって傾斜するように開口した噴出口１０ｂが２つ、軸線Ｏ方向に間隔をあけて並ぶように設けられており、これらの噴出口１０ｂの軸線Ｏに垂直な平面Ｐに対する傾斜角α１、α２は互いに等しく設定されている。ただし、これらの傾斜角α１、α２は異なる角度とされていてもよく、特に先端側の噴出口１０ｂの傾斜角α１と後端側の噴出口１０ｂの傾斜角α２とがα１＞α２の場合はクーラントをバリＢに集中させることができるので望ましい。

さらに、図６に示す第４の実施形態では、第１の実施形態において封止部材１４により封止されていた切刃部３の先端面における第２のバリ除去用流体供給路１２の開口部に、この封止部材１４に代えて噴出部材１５が着脱可能に取り付けられており、第１ないし第３の実施形態において噴出部材１０が取り付けられていた凹所９には、噴出穴１０ａや噴出口１０ｂが形成されていない長方形板状の封止部材１６が取付ネジ１３によって取り付けられていて、これにより第１のバリ除去用流体供給路８は封止されている。

この噴出部材１５は、封止部材１４と同じく弧形の板状をなしていて、その板厚方向を軸線Ｏと平行とし、第２のバリ除去用流体供給路１２の開口部を避けるようにねじ込まれた取付ネジ１３により切刃部３の先端面に取り付けられている。そして、この切刃部３の先端面と対向する噴出部材１５の後端面には、上記第２のバリ除去用流体供給路１２の開口部を通るように軸線Ｏを中心とした弧状をなす溝部１５ａが形成されるとともに、この溝部１５ａの両端部は、切刃部３の先端面との間で軸線Ｏに垂直な平面Ｐに沿って外周側に延びて、切屑排出溝４やインサート取付座５とは反対側の切刃部３の外周部に周方向に間隔をあけて開口しており、これら両端部の２つの開口部が第４に実施形態におけるバリ除去用流体の噴出口１５ｂとされている。

これら第３、第４の実施形態のように、工具本体１の外周部に複数のバリ除去用流体の噴出口１０ｂ、１５ｂを設けると、これらの噴出口１０ｂ、１５ｂは自ずと工具本体１の軸線Ｏ方向と周方向とのうち少なくとも一方に間隔をあけて配設されることになる。このため、工具本体１の軸線Ｏ方向先端側への送りと軸線Ｏ回りの回転との少なくとも一方により、これらの噴出口１０ｂ、１５ｂから断続的に複数回、バリ除去用流体がバリＢに吹きかけられるので、１つの噴出口１０ｂ、１５ｂからのバリ除去用流体の噴出では十分に除去しきれなかったバリＢを確実に除去することができる。

なお、複数のバリ除去用流体の噴出口を周方向に間隔をあけて設ける場合には、第４の実施形態のように第２のバリ除去用流体供給路１２に噴出部材１５を取り付けるのに代えて、例えば第１、第２の実施形態の噴出部材１０に、凹部１０ｃに噴出穴１０ａを介して連通する複数の噴出口１０ｂを、周方向に間隔をあけて設けてもよい。この場合には、第２のバリ除去用流体供給路１２や封止部材１４等は不要とすることができる。さらに、工具本体１の切屑排出溝４と間隔をあけた外周部には、軸線Ｏ方向と周方向との双方に間隔をあけた複数のバリ除去用流体の噴出口を設けてもよい。

一方、このように工具本体１の外周部に複数のバリ除去用流体の噴出口１０ｂを設ける場合には、図７に示す第５の実施形態のように、複数の噴出口１０ｂのうち一部の噴出口（図７（ａ）、（ｂ）において左側の噴出口）１０ｂは、第１の実施形態と同様に工具本体１の外周部において外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように開口させるとともに、残りの噴出口１０ｂのうち少なくとも一部の噴出口（図７（ａ）、（ｂ）において右側の噴出口）１０ｂは、これとは逆に工具本体１の外周部において、外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向先端側に向かうように開口させてもよい。このときの噴出口１０ｂの上記平面Ｐに対する傾斜角α１、α２も、互いに等しく設定されていてもよく、また異なる角度とされていてもよい。

このような第５の実施形態の穴加工工具によれば、これら複数の噴出口１０ｂからのバリ除去用流体の噴出方向を異なるものとすることができる。このため、例えば図７（ａ）に示すように外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように開口した上記一部の噴出口１０ｂを、外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向先端側に向かうように開口した上記残りの噴出口１０ｂよりも軸線Ｏ方向先端側に配置することにより、上記一部の噴出口１０ｂから噴出したバリ除去用流体によって折り曲げられつつ下穴Ｈの開口部に残ったバリＢの根元に向けて、上記残りの噴出口１０ｂのうち少なくとも一部の噴出口１０ｂからバリ除去用流体を吹きかけることができ、このように残ったバリＢも効率的に除去するようなことが可能となる。

さらに、上記バリ除去用流体の噴出口１０ｂは、第１ないし第３の実施形態のように断面円形の噴出穴１０ａをそのまま延長して噴出部材１０の外周面に開口させたものに限らず、例えば図８ないし図１０に示す第６ないし第８の実施形態のように、噴出穴１０ａを断面長円形に形成して、噴出口１０ｂも工具本体１の外周側から見て長穴状に開口するものとしてもよい。

ここで、図８に示す第６の実施形態では、長穴状の噴出口１０ｂが工具本体１の軸線Ｏ方向に延びており、図９に示す第７の実施形態では、噴出口１０ｂが工具本体１の軸線Ｏに垂直な平面Ｐに沿って延びており、図１０に示す第８の実施形態では、噴出口１０ｂが工具本体１の軸線Ｏに対して斜めに延びている。なお、第６の実施形態では、第１、第３の実施形態と同様に噴出穴１０ａが工具本体１の外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように形成され、噴出口１０ｂも外周部において外周側に向かうに従い後端側に向かって傾斜するように開口している。

このような第６ないし第８の実施形態によれば、複数の噴出口１０ｂが間隔をあけて形成されてバリ除去用流体が断続的にバリＢに吹きかけられる第３ないし第５の実施形態に対し、バリ除去用流体を連続的あるいは集中的にバリＢに吹きかけて一層効率的に除去することが可能となる。

すなわち、軸線Ｏ方向に延びる長穴状の噴出口１０ｂが形成された第６の実施形態の穴加工工具では、工具本体１の送りが比較的大きい場合でも、この噴出口１０ｂが延びる範囲内でバリ除去用流体を工具本体１の回転により下穴Ｈの開口部の全周に亙って連続的に吹きかけてバリＢを除去することができる。一方、噴出口１０ｂが軸線Ｏに垂直な平面Ｐに沿って延びた第７の実施形態では、工具本体１の送りが比較的小さい場合に、やはりこの噴出口１０ｂが延びる範囲内でバリＢに向けて集中的にバリ除去用流体を吹きかけ、除去することができる。

また、噴出口１０ｂが工具本体１の軸線Ｏに対して斜めに延びた第８の実施形態では、例えば噴出口１０ｂを軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔとは反対側に向かうように傾斜させることにより、下穴Ｈの開口部の１点に発生したバリＢに対し、工具本体１の回転と送りに合わせて集中的にバリ除去用流体を吹きかけることができる。なお、これとは反対に、噴出口１０ｂを軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向かうように傾斜させれば、下穴Ｈの仕上げ加工後に工具本体１を下穴Ｈから引き抜く際にもバリ除去用流体を噴出させることで、同じようにバリＢに対して集中的にバリ除去用流体を吹きかけて除去することができる。

さらに、これら第１ないし第８の実施形態では、バリ除去用流体の噴出口１０ｂが、工具本体１に着脱可能に取り付けられた噴出部材１０、１５に形成されており、工具本体１の送りや回転数等の加工条件、あるいは被削材Ｗの材質等によるバリＢの発生状態などに応じ、第１ないし第３の実施形態や第５ないし第８の実施形態のように噴出部材１０を噴出口１０ｂの向きや数、形状の異なるものに交換したり、第４の実施形態でも噴出口１５ｂの数や間隔等を異なるものに交換したりすることにより、最適な状態でバリ除去用流体を吹きかけて効率的なバリＢの除去を図ることが可能となる。ただし、例えば同一の加工条件で使用される穴加工工具などにおいては、バリ除去用流体の噴出口は工具本体１に直接形成されていてもよい。

なお、上記第１ないし第８の実施形態では、第１、第２のバリ除去用流体供給路８、１２が、切刃６ａにクーラントを供給するクーラント噴出穴７ａと同じクーラント供給穴７に接続されているが、これら第１、第２のバリ除去用流体供給路８、１２は、クーラント供給穴７とは異なる供給穴に接続されていてもよい。このような場合には、供給されるバリ除去用流体はクーラントのような液体の切削油剤ではなく、圧縮空気や高圧ミストなどを用いることもできる。

また、噴出口１０ｂ、１５ｂからのバリ除去用流体の噴出圧が低すぎると確実にバリＢを除去することができなくなるおそれがあり、逆に噴出圧が高すぎると下穴Ｈの内周面や開口部が傷つけられてしまうおそれがある。このため、例えば第１ないし第８の実施形態のように液体の切削油剤よりなるクーラントをバリ除去用流体として用いる場合には、その比重や粘度などにもよるが、１．０ＭＰａ〜３．０ＭＰａ程度の噴出圧が与えられるように設定されるのが望ましい。

１ 工具本体
２ ホルダ
３ 切刃部
４ 切屑排出溝
５ インサート取付座
６ 切削インサート
６ａ 切刃
７ クーラント供給穴
８、１２ バリ除去流体供給路
９ 凹所
１０、１５ 噴出部材
１０ａ バリ除去用流体の噴出穴
１０ｂ、１５ｂ バリ除去用流体の噴出口
１０ｃ 凹部
１１、１３ 取付ネジ
１４、１６ 封止部材
１５ａ 溝部
Ｏ 工具本体１の軸線
Ｔ 工具回転方向
Ｐ 軸線Ｏに垂直な平面
α（α１、α２） 平面Ｐに対して噴出口１０ｂがなす傾斜角

Claims (6)

1. 軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の外周部に切刃が設けられるとともに、この切刃よりも上記軸線方向の後端側において上記切屑排出溝と周方向に間隔をあけた上記工具本体の外周部には、バリ除去用流体の噴出口が設けられていることを特徴とする穴加工工具。
2. 上記噴出口は、上記工具本体の外周部において、該工具本体の外周側に向かうに従い上記軸線方向後端側に向かって傾斜するように開口していることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
3. 上記工具本体の外周部には、複数の上記噴出口が、上記工具本体の軸線方向と周方向とのうち少なくとも一方に間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。
4. 複数の上記噴出口のうち一部の噴出口は、上記工具本体の外周部において、外周側に向かうに従い上記軸線方向後端側に向かうように開口しているとともに、残りの噴出口のうち少なくとも一部の噴出口は、上記工具本体の外周部において、外周側に向かうに従い上記軸線方向先端側に向かうように開口していることを特徴とする請求項３に記載の穴加工工具。
5. 上記噴出口は、上記工具本体の外周部において長穴状に開口していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の穴加工工具。
6. 上記噴出口は、上記工具本体の外周部に着脱可能に取り付けられる噴出部材に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の穴加工工具。

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