CN102672213A - 切削组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切削组件。刀夹具有头部区域，头部区域包含一槽缝，将头部区域分成下区段和上区段，通过下座以及上座来夹持切削镶片。头部区域包含从冷却剂源接收冷却剂的冷却剂进入通道、以及向切削镶片排放冷却剂的冷却剂递送通道。头部区域进一步包含紧固件孔，容纳了一个紧固件。紧固件具有轴向紧固件孔，在该冷却剂进入通道与在紧固件和紧固件孔之间的一个冷却剂储存器之间提供了流体联通。冷却剂递送通道与冷却剂储存器联通以便接收冷却剂，而冷却剂从冷却剂进入通道传送并且经过轴向紧固件孔进入冷却剂储存器之中。

Description

切削组件
技术领域
本发明涉及一种用于从工件去除材料的切削组件。更确切地说，本发明涉及包括一个刀夹具的这样一种切削组件，该刀夹具携带一个切削镶片，其中该刀夹具提供了向该切削镶片供应冷却剂的能力。
背景技术
在切削操作中，例如像开槽操作，一个开槽或者切削镶片与一个工件接合以便从这个工件去除材料。在一些切削组件中，用一个上座和一个下座来夹持这个切削镶片。在授予杜维(Duwe)等人的美国专利号6,261,032以及伊斯卡有限公司的PCT专利申请公开号WO2009/141815A1中示出了用一个上座和一个下座来夹持切削镶片的一些示例性切削组件。
材料去除操作会在切削镶片与工件之间的界面处产生热量。典型地，有利的是将冷却剂提供到切削镶片与工件之间的界面附近。以下专利文献是将冷却剂递送到切削镶片附近的一些示例性的安排：授予威尔特海姆(Wertheim)的美国专利号5,439,327；授予威尔特海姆(Wertheim)的美国专利号5,775,854；授予拉格尔伯格(Lagerberg)的美国专利号6,705,805；以及授予博明哥(Berminge)等人的美国专利号7,641,422。
虽然在以上一些专利文献中披露的这些安排递送冷却剂，但是仍非常希望提供一种切削组件以一种有效率的方式将冷却剂递送到切削镶片与工件之间的界面。这对于以下切削操作来说是尤其正确的：切削镶片出于切削凹槽的目的在外径处接合工件表面(即，外工件表面)。在这种切削操作过程中，随着凹槽深度的增加，增加了将冷却剂递送到切削镶片-工件界面的相关难度。如可以理解的是，提供随着切削操作过程中凹槽深度的增加将冷却剂递送到切削镶片-工件界面上的一种切削组件(以及尤其一种刀架)将是非常有益的。
发明内容
在其一种形式中，本发明是一种夹持切削镶片的刀夹具。这个刀夹具包括一个刀夹具本体，该刀夹具本体具有一个轴向前端和一个轴向后端，以及在该轴向前端处的一个头部区域和在该轴向后端处的一个柄部区域。该头部区域包含一个槽缝，这个槽缝将该头部区域分成一个下区段和一个上区段，其中该上区段相对于该下区段是可移动的。该下区段限定了一个下座而该上区段限定了一个上座，其中该下座以及该上座被适配为在两者之间夹持一个切削镶片。该头部区域包含一个紧固件孔。该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂进入通道。该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂递送通道，其中该冷却剂递送通道具有一个出口，该出口被适配为将冷却剂引导到该切削镶片上。一个紧固件被接收在该紧固件孔的至少一部分之内。该紧固件具有一个轴向紧固件孔，这个轴向紧固件孔带有一个入口以及一个出口。该轴向紧固件孔的入口与该冷却剂进入通道是处于流体联通并且该轴向紧固件孔的出口与该紧固件孔是处于流体联通。
在本发明的另一种形式中，本发明是包括一个刀夹具以及一个切削镶片的切削组件。该刀夹具有一个轴向前端和一个轴向后端，以及在该轴向前端处的一个头部区域和在该轴向后端处的一个柄部区域。该头部区域包含一个槽缝，这个槽缝将该头部区域分成一个下区段和一个上区段，其中该上区段相对于该下区段是可移动的。该下区段限定了一个下座而该上区段限定了一个上座，其中该下座以及该上座被适配为在两者之间夹持一个切削镶片。该头部区域包含一个紧固件孔。该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂进入通道。该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂递送通道，其中该冷却剂递送通道具有一个出口，该出口被适配为将冷却剂引导到该切削镶片上。一个紧固件被接收在该紧固件孔的至少一部分之内。该紧固件具有一个轴向紧固件孔，该轴向紧固件孔带有一个入口以及一个出口。该轴向紧固件孔的入口与该冷却剂进入通道是处于流体联通并且该轴向紧固件孔的出口与该紧固件孔是处于流体联通。
在本发明的又另一种形式中，本发明是一种用于在切削镶片-工件(该工件具有一个工件表面)界面处与工件接合时从工件去除材料的切削组件。该切削组件包括一个刀夹具以及一个狭长的切削镶片。该狭长的切削镶片具有一条中央纵向切削镶片轴线，其中该中央纵向切削镶片轴线是总体上垂直于该工件表面。该刀夹具有一个轴向前端以及一个轴向后端。该刀夹具有在该轴向前端处的一个头部区域以及在该轴向后端处的一个柄部区域。该头部区域具有一个窄的轴向向前延伸部，该延伸部具有一条中央纵向延伸轴线。该头部区域包含一个槽缝，这个槽缝将该窄的轴向向前延伸部分成一个下部轴向向前延伸区段以及一个上部轴向向前延伸区段，其中该上部轴向向前延伸区段相对于该下部轴向向前延伸区段是可移动的。该下部轴向向前延伸区段限定了一个下座而该上部轴向向前延伸区段限定了一个上座，其中该下座以及该上座被适配为在两者之间夹持该狭长的切削镶片，这样使得该中央纵向切削镶片轴线是总体上平行于该中央纵向延伸轴线。该头部区域包含一个紧固件孔。该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂进入通道。该上部轴向向前延伸区段包含一个冷却剂递送通道的至少一部分，该冷却剂递送通道具有一条中央纵向冷却剂递送通道轴线。一个紧固件被接收在该紧固件孔之内。该紧固件具有一个轴向紧固件孔，该轴向紧固件孔带有一个入口以及一个出口。该轴向紧固件孔的入口与该冷却剂进入通道是处于流体联通并且该轴向紧固件孔的出口与该紧固件孔是处于流体联通。该冷却剂递送通道与该紧固件孔是处于流体联通，并且该冷却剂递送通道在该上部轴向向前延伸区段中具有一个出口，其中该出口向该切削镶片-工件界面开放以便在总体上平行于该中央纵向切削镶片轴线的一个方向上朝向该切削镶片排放冷却剂。
附图说明
以下是对附图的简要说明，这些附图形成本专利申请的一部分：
图1是切削组件的等角视图，该切削组件具有刀夹具以及由刀夹具夹持的一个切削镶片；
图2是图1的刀夹具的头部俯视图；
图3是沿图2的剖面线3-3截取的图1的刀夹具的头部截面图；
图4是沿图2的剖面线4-4截取的图1的刀夹具的头部截面图；
图5是沿图2的剖面线5-5截取的图1的刀夹具的头部截面图；
图6是一个示意图，示出了冷却剂经过刀夹具并到切削镶片上的流动；
图7是切削镶片最初接触工件时的切削镶片-工件界面的示意图；并且
图7A是在工件中切削出具有一个深度的凹槽后切削镶片-工件界面的示意图。
具体实施方式
参见附图并且尤其参见图1，展示了一个总体上被指定为20的切削组件。所展示的切削组件20的具体种类是开槽组件。展示开槽组件并非旨在限制本发明的范围。此外，作为开槽组件和切削镶片来提及开槽组件和开槽镶片并非旨在限制本发明的范围。本发明涉及的切削组件的种类包括，但不限于车削组件、切断刀具组件、以及面开槽组件。本发明的真正范围和精神是通过其权利要求来表明的。
切削(或者开槽)组件20包括一个刀夹具22以及一个切削镶片(或者开槽镶片)24。如图6所示，切削镶片24具有一条中央纵向切削镶片轴线A-A。如以下将讨论的，该切削镶片被固定在刀夹具22中这样使得中央纵向切削镶片轴线A-A总体上是垂直于工件表面162。刀夹具22具有一个轴向前端28以及一个轴向后端30。刀夹具22具有在轴向前端30处的一个柄部分32以及在轴向后端28处的一个头部分34。
头部分34包含一个槽缝36。槽缝36将头部分34分成一个上区段(见括号40)以及一个下区段(见括号42)。头部分34具有一个窄(或者薄)的轴向向前延伸部44，这个窄(或者薄)的轴向向前延伸部具有一条中央纵向延伸轴线B-B(见图1)。窄的轴向向前延伸部44形成了一个下面的轴向向前延伸部44A以及一个上面的轴向向前延伸部44B。槽缝36将下面的轴向向前延伸部44A与上面的轴向向前延伸部44B分离这样使得它们相对于彼此是可移动的。上区段40(处于上面的轴向向前延伸部44B的形式)在轴向向前延伸部44的附近具有一个上座46。下区段42(处于下面的轴向向前延伸部44A的形式)在轴向向前延伸部44的附近具有一个下座48。上座46和下座48构成一个总体上被指定为50的坐入区域。
头部分34具有一个最大横向尺寸“G”，如图2中所示。窄的轴向向前延伸部44具有一个横向尺寸“F”，如图2中所示。如图2中所示，该窄的轴向向前延伸部的横向尺寸与该头部分的最大横向尺寸的比值(F/G)是大约0.16。该窄的轴向向前延伸部的横向尺寸与该头部分的最大横向尺寸的比值(F/G)的范围是在大约0.15与大约0.50之间。在一个代替范围内，F/G的范围是在大约0.25与大约0.40之间。
头部分34具有一个顶表面52以及一个选定的侧表面54，这在如图1的图中是可见的。
如下文将说明的，通过从头部分34的窄的轴向向前延伸部44中的一个开口排出冷却剂将冷却剂递送到切削镶片-工件界面的附近。在整个切削操作中将冷却剂直接排放在切削镶片-工件界面处产生多项优点。
参见图1和图3，头部分34包含一个冷却剂进入通道60，这个冷却剂进入通道在一侧表面54上具有一个进入开口62。如图3中所示，冷却剂进入通道60从进入开口62延伸进入头部分34的内部。具体地，冷却剂进入通道60延伸进入头部分34的下区段42中，并且它在下区段42的内部终止。进入开口62与一个冷却剂源64是处于流体联通，这个冷却剂源被示意性地示出，其中这个冷却剂源典型地受到压力。
头部分34还包含一个紧固件孔70，这个紧固件孔具有一个在顶表面52处的开放端72并且延伸进入头部分34的内部。紧固件孔70与冷却剂进入通道60相交，其中相交区域被指定为56。紧固件孔70终止在这个相交区域56中。
关于紧固件孔70的几何形状并且具体参见图3，紧固件孔70邻近开放端72具有一个沉孔区段74。紧固件孔70进一步具有一个冷却剂储存器区段76，其中一个环形肩台78将沉孔区段74与冷却剂储存器区段76分离。紧固件孔70进一步具有一个上终止孔区段80，这个上终止孔区段从冷却剂储存器区段76延伸到槽缝36。紧固件孔70进一步具有一个下孔区段82，这个下孔区段从槽缝36延伸并且终止在开槽刀夹具22的头部分34的下区段42中。下孔区段82终止的方式使得它与冷却剂通道60在相交区域56中相交。这个相交部分使下孔区段82处于与冷却剂入口通道60处于流体联通的位置。
头部分34的上区段40包含一个冷却剂递送通道90，该冷却剂递送通道具有一个接收区段92。接收区段92具有一个总体上横向的定向并且在头部分34的一个表面54处具有一个开口94。一个插塞100(或类似物)在开口94处阻止了接收区段92。冷却剂递送通道90的接收区段92以这样一种定向从开口94行进经过紧固件孔70以便与冷却剂储存器区段76相交。冷却剂递送通道90的接受区段92与紧固件孔70的冷却剂存储器区段76是处于流体联通。
冷却剂递送通道90具有一个排放区段96，该排放区段终止在一个排放开口(或者出口)98处。排放区段96具有一条纵向冷却剂排放轴线E-E(见图6)。接受区段92与排放区段96是处于流体联通。冷却剂从切削镶片-工件界面上方的一个位置(或者定位)由排放开口98向切削镶片-工件界面排放。
应该理解的是冷却剂在直接朝向切削镶片-工件界面的一个方向上从排放开口98排出。请记住切削镶片24是狭长的并且具有一条中央纵向轴线，在整个切削操作中冷却剂在总体上平行于狭长的切削镶片24的中央纵向轴线的一个方向上从排放开口排出。如以下将讨论的，在整个切削操作中将冷却剂直接排放到切削镶片-工件界面的附近产生了某些优点。
紧固件孔70接收一个狭长的紧固件110。紧固件110具有一个顶部(一个)轴向端112以及一个相对的底部(另一个)轴向端114。紧固件110具有一个邻近顶部轴向端112的头部区段118。紧固件110进一步具有一个带螺纹的柄部区段122、以及在头部区段118与柄部区段122之间的一个中间区段120。紧固件110在中间区段120中具有一个密封槽124并且密封槽124携带一个弹性密封件126。密封件126与上终止孔区段80形成了一种流体紧密封。紧固件110包含一个轴向紧固件孔130，该轴向紧固件孔具有邻近紧固件110的下端114的一个开放端132。紧固件110进一步包含一个横向紧固件孔136，该横向紧固件孔与轴向紧固件孔130相交，并且具有多个开口138。
参见图6，该图是一个示出了冷却剂经过刀夹具并到切削镶片上的流动的示意图，在操作中，受到压力的冷却剂从冷却剂源64经由进入开口62进入冷却剂进入通道60。冷却剂行进经过冷却剂进入通道60并且进入下孔区段82的容积内。然后冷却剂经由轴向紧固件孔130的开放端132进入该轴向紧固件孔中。然后冷却剂行进上至轴向紧固件孔130并且进入横向紧固件孔136中。冷却剂在这些开口138处从横向紧固件孔136中排出并且进入冷却剂储存器区段76中。然后冷却剂进入冷却剂递送通道90的接收区段92中，并且随后进入冷却剂递送通道90的排放区段96中。受到压力(见图5和图6中箭头“C”)冷却剂接下来在朝向切削镶片24的一个方向上从排放开口98中排出。
参见图7和图7A，所展示的是示意图，示出了在切削操作中当处在两个点处时切削镶片24与工件160(包括切削镶片-工件界面)之间的关系。图7示出了当切削镶片24最初接触或者接合工件160的外径表面162时的切削镶片-工件界面。工件160被示出为一个圆柱形构件。如本领域技术人员所理解的，在切削操作过程中，工件160转动并且切削镶片24是径向向内地朝着工件160推进。结果是在工件160中形成(或者切削出)一个凹槽164。图7A展示了已被切出一个深度“D”的凹槽164。
在整个切削操作过程中，重要是的将冷却剂递送到切削镶片-工件界面。就形成凹槽的这种切削操作的本质而言，随着切削操作进行，切削镶片(该切削镶片具有一个带有一条中央纵向轴线的一种长的几何形状，这条中央纵向轴线垂直于该工件的表面)更深地移动进入工件中。此外，随着切削操作进行，切削镶片-工件界面更深地移动进入工件的大部分中。其结果是，要将冷却剂从一个外侧喷嘴递送到切削镶片-工件界面上变得更困难了，这是因为工件本身阻挡了冷却剂接触切削镶片-工件界面。然而，通过本发明，冷却剂在总体上平行于切削镶片的中央纵向轴线的一个方向上排放。这允许了冷却剂直接被递送到切削镶片-工件界面上，并且因此，冷却剂的递送效率更高。更多的冷却剂冲击切削镶片-工件界面从而为切削镶片-工件界面提供了更有效的冷却。
总之，结合附图根据以上说明清楚的是本发明提供了一种开槽组件，这种开槽组件将冷却剂以一种有效的方式递送到切削镶片与工件之间的界面附近。冷却剂的递送使用了一种紧固件，这种紧固件提供了使冷却剂在刀夹具中横贯该槽缝的一种途径。
在此提及的专利以及其他文献特此通过引用结合在此。通过考虑本说明书或通过实施在此披露的发明，本发明的其他实施方案对于本领域技术人员将是清楚的。本说明书和这些实例旨在仅是说明性的而无意限制本发明的范围。本发明的真正范围和精神是通过以下的权利要求来表明的。

Claims (19)

1.一种用于夹持切削镶片的刀架，该刀架包括：
一个刀架本体，该刀架本体具有一个轴向前端以及一个轴向后端，该刀架本体具有在该轴向前端处的一个头部区域以及在该轴向后端处的一个柄区域；
该头部区域包含一个槽缝，该槽缝将该头部区域分成一个下区段以及一个上区段，其中该上区段相对于该下区段是可移动的，并且该下区段限定了一个下座而该上区段限定了一个上座，其中该下座以及该上座被适配为在两者之间夹持一个切削镶片；
该头部区域包含一个紧固件孔；
该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂进入通道，并且该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂递送通道，并且该冷却剂递送通道具有被适配为将冷却剂引导到该切削镶片上的一个出口；以及
一个紧固件，该紧固件被容纳在该紧固件孔之内，并且该紧固件具有一个轴向紧固件孔，该轴向紧固件孔带有一个入口以及一个出口，该轴向紧固件孔的入口是与该冷却剂进入通道处于流体联通并且该轴向紧固件孔的出口是与该紧固件孔处于流体联通。
2.根据权利要求1所述的刀架，其中该紧固件进一步包含与该轴向紧固件孔相交的一个横向紧固件孔。
3.根据权利要求2所述的刀架，其中该紧固件孔限定了一个冷却剂储存器区段，并且该横向紧固件孔开放进入该冷却剂储存器区段之中。
4.根据权利要求1所述的刀架，其中该紧固件具有一个密封槽，并且一个密封件被携带在该密封槽中，并且该密封件在该紧固件与该紧固件孔之间形成了一种流体紧密封。
5.根据权利要求1所述的刀架，其中该冷却剂递送通道包括与该轴向紧固件孔处于流体联通的一个接收区段，并且该冷却剂递送通道包括与该接收区段处于流体联通的一个排放区段，并且该排放区段终止在该出口中。
6.根据权利要求1所述的刀架，其中该紧固件经过该槽缝并且在该下区段与该上区段之间延伸，并且该紧固件在一种紧固的状态与一种非紧固的状态之间是可移动的，在该紧固的状态下该下区段以及上区段被拉向彼此以便将该切削镶片夹持在该下座与该上座之间，并且在该非紧固的状态下该下区段以及上区段被彼此分离以便不将该切削镶片夹持在该下座与该上座之间。
7.根据权利要求1所述的刀架，其中该头部区域具有一个窄的轴向向前延伸部，该冷却剂递送通道的至少一部分是在该窄的轴向向前延伸部中，并且该出口是在该窄的轴向向前延伸部中。
8.根据权利要求7所述的刀架，其中该头部区域具有一个最大横向尺寸，该窄的轴向向前延伸部具有一个延伸部的横向尺寸，并且该延伸部的横向尺寸与该最大横向尺寸之比的范围是在约0.15与约0.50之间。
9.一种切削组件，包括：
一个刀架以及一个切削镶片；
该刀架具有一个轴向前端以及一个轴向后端，该刀架具有在该轴向前端处的一个头部区域以及在该轴向后端处的一个柄区域；
该头部区域包含一个槽缝，该槽缝将该头部区域分成一个下区段以及一个上区段，其中该上区段相对于该下区段是可移动的，并且该下区段限定了一个下座而该上区段限定了一个上座，其中该下座以及该上座被适配为在两者之间夹持一个切削镶片；
该头部区域包含一个紧固件孔；
该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂进入通道，并且该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂递送通道，并且该冷却剂递送通道具有被适配为将冷却剂引导到该切削镶片上的一个出口；以及
一个紧固件，该紧固件被容纳在该紧固件孔的至少一部分之内，并且该紧固件具有一个轴向紧固件孔，该轴向紧固件孔带有一个入口以及一个出口，该轴向紧固件孔的入口与该冷却剂进入通道处于流体联通并且该轴向紧固件孔的出口与该紧固件孔处于流体联通。
10.根据权利要求9所述的刀架组件，其中该紧固件进一步包含与该轴向紧固件孔相交的一个横向紧固件孔。
11.根据权利要求10所述的刀架组件，其中该紧固件孔限定了一个冷却剂储存器区段，并且该横向紧固件孔开放进入该冷却剂储存器区段中。
12.根据权利要求9所述的刀架组件，其中该紧固件具有一个密封槽，并且一个密封件被携带在该密封槽中，并且该密封件在该紧固件与该紧固件孔之间形成了一种流体紧密封。
13.根据权利要求9所述的刀架组件，其中该冷却剂递送通道包括与该轴向紧固件孔处于流体联通的一个接收区段，并且该冷却剂递送通道包括与该接收区段处于流体联通的一个排放区段，并且该排放区段终止在该出口之中。
14.根据权利要求9所述的刀架组件，其中该紧固件经过该槽缝并且在该下区段与该上区段之间延伸，并且该紧固件在一种紧固的状态与一种非紧固的状态之间是可移动的，在该紧固的状态下该下区段以及上区段被拉向彼此以便将该切削镶片夹持在该下座与该上座之间，并且在该非紧固的状态下该下区段以及上区段被彼此分离以便不将该切削镶片夹持在该下座与该上座之间。
15.根据权利要求9所述的刀架组件，其中该头部区域具有一个窄的轴向向前延伸部，该冷却剂递送通道的至少一部分是在该窄的轴向向前延伸部中，并且该出口是在该窄的轴向向前延伸部中。
16.一种切削组件，该切削组件用于在切削镶片-工件的界面处与工件相接合时从具有工件表面的工件上去除材料，该切削组件包括：
一个刀架以及一个长的切削镶片，该长的切削镶片具有一条中央纵向切削镶片轴线，其中该中央纵向切削镶片轴线是总体上垂直于该工件表面；
该刀夹具有一个轴向前端以及一个轴向后端，该刀夹具有在该轴向前端处的一个头部区域以及在该轴向后端处的一个柄区域；
该头部区域具有一个窄的轴向向前延伸部，该窄的轴向向前延伸部具有一条中央纵向延伸轴线，该头部区域包含一个槽缝，该槽缝将该窄的轴向向前延伸部分成一个下部轴向向前延伸区段以及一个上部轴向向前延伸区段，其中该上部轴向向前延伸区段相对于该下部轴向向前延伸区段是可移动的，并且该下部轴向向前延伸区段限定了一个下座而该上部轴向向前延伸区段限定了一个上座，其中该下座以及该上座被适配为在两者之间夹持该长的切削镶片这样使得该中央纵向切削镶片轴线是总体上平行于该中央纵向延伸轴线；
该头部区域包含一个紧固件孔；
该头部区域包含与该紧固件孔处于流体联通的一个冷却剂进入通道，并且该上部轴向向前延伸区段包含了具有一条纵向冷却剂排放轴线的一个冷却剂排放区段的至少一部分；
一个紧固件，该紧固件被容纳在该紧固件孔之内，并且该紧固件具有一个轴向紧固件孔，该轴向紧固件孔带有一个入口和一个出口，该轴向紧固件孔的入口与该冷却剂进入通道处于流体联通并且该轴向紧固件孔的出口与该紧固件孔处于流体联通；并且
该冷却剂排放区段是与该紧固件孔处于流体联通，并且该冷却剂排放区段具有在该上部轴向向前延伸区段中的一个出口，其中该出口向该切削镶片-工件界面开放以便在一个总体上平行于该中央纵向切削镶片轴线的方向上朝向该切削镶片排放冷却剂。
17.根据权利要求16所述的刀架组件，其中该紧固件进一步包含与该轴向紧固件孔相交的一个横向紧固件孔。
18.根据权利要求17所述的刀架组件，其中该紧固件孔限定了一个冷却剂储存器区段，并且该横向紧固件孔开放进入该冷却剂储存器区段之中。
19.根据权利要求16所述的刀架组件，其中该紧固件具有一个密封槽，并且一个密封件被携带在该密封槽中，并且该密封件在该紧固件与该紧固件孔之间形成了一种流体紧密封。
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