CN110891719B - 切削工具保持器 - Google Patents

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Abstract

根据一个实施例的切削工具保持器支撑切削刀具，该切削刀具包括前刀面、后刀面和切削刃。根据一个实施例的切削工具保持器包括：保持器主体，其具有座面，切削刀具放置在座面上；按压部件，其将切削刀具定位并固定至保持器主体；以及固定部件，其将按压部件固定至保持器主体。按压部件具有靠近切削刃的前端部以及远离切削刃的基端部。前端部设置有第一冷却剂喷射孔。保持器主体内设置有第一流动路径。按压部件内设置有冷却剂储存部和第二流动路径。在从前端部朝向基端部的方向上，冷却剂储存部相对于按压部件固定于保持器主体的位置布置在基端部侧。

Description

切削工具保持器
技术领域
本发明涉及一种切削工具保持器。本申请要求基于2017年7月27日提交的日本专利申请No.2017-145605的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
背景技术
通常，日本专利公开No.2015-160266(专利文献1)中描述的可换式刀头(indexable bite)是已知的。专利文献1中描述的可换式刀头具有保持器主体、切削刀具、夹紧片和夹紧螺钉。保持器主体具有安装座。切削刀具放置在保持器主体的安装座上。夹紧片通过夹紧螺钉附接到保持器主体。夹紧片通过将切削刀具按压在保持器主体上而将切削刀具固定至保持器主体。保持器主体设置有冷却剂供应孔。冷却剂供应孔将冷却剂从切削刀具的后刀面侧朝向切削工具的切削刃供应。
参考列表
专利文献
专利文献(PTL)1：日本专利公开No.2015-160266
发明内容
根据本发明的一个实施例的切削工具保持器是支撑切削刀具的切削工具保持器，所述切削刀具包括前刀面、与所述前刀面续接的后刀面、以及由限定所述前刀面和所述后刀面之间的边界的脊线构成的切削刃。根据本发明的一个实施例的切削工具保持器包括：保持器主体，其具有座面，所述切削刀具放置在所述座面上；按压部件，其将放置在所述座面上的所述切削刀具定位并固定至所述保持器主体；以及固定部件，其将所述按压部件固定至所述保持器主体。所述按压部件具有前端部和基端部，所述前端部是靠近放置在所述座面上的所述切削刀具的所述切削刃的端部，并且所述基端部是远离放置在所述座面上的所述切削刀具的所述切削刃的端部。所述前端部设置有第一冷却剂喷射孔，冷却剂经由所述第一冷却剂喷射孔喷射。
所述保持器主体内设置有供所述冷却剂流动的第一流动路径。所述按压部件内设置有冷却剂储存部和第二流动路径，所述冷却剂储存部在所述按压部件固定至所述保持器主体时连接至所述第一流动路径，所述冷却剂储存部存储从所述第一流动路径供应的所述冷却剂，并且所述第二流动路径将存储在所述冷却剂储存部中的所述冷却剂供应至所述第一冷却剂喷射孔。在与所述冷却剂的流动方向垂直的截面中，所述冷却剂储存部的截面积大于所述第一流动路径和所述第二流动路径中的每一个的截面积。在从所述前端部朝向所述基端部的方向上，所述冷却剂储存部相对于所述按压部件固定于所述保持器主体的位置布置在所述基端部侧。
附图说明
图1是根据第一实施例的切削工具保持器的透视图。
图2是根据第一实施例的切削工具保持器中的保持器主体1的透视图。
图3是沿图2中的III-III截取的截面图。
图4是根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2的俯视图。
图5是根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2的正视图。
图6是根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2的仰视图。
图7是沿图4的VII-VII截取的截面图。
图8是示出根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2与切削刀具4之间的位置关系的示意图。
图9是切削刀具4的一个实施例的透视图。
图10是根据第二实施例的切削工具保持器中的按压部件2的正视图。
具体实施方式
[本发明要解决的问题]
在切削期间，从工件被切除的切屑从切削刃朝向前刀面侧移动。因此，为了获得由冷却剂实现的断屑(swarf crushing)效果，冷却剂优选地被从前刀面侧供应到切削刃。然而，在专利文献1中描述的可换式刀头中，冷却剂从后刀面侧被供应至切削刃。
此外，为了改善切削工具的加工精度，需要通过确保保持器的刚度来抑制在切削期间保持器的变形。
本发明是考虑常规技术的上述问题而作出的。更具体地说，本发明提供这样的切削工具保持器：其在确保切削刀具的刚度的同时，可以从切削刀具的前刀面侧供应冷却剂。
[本发明的有益效果]
根据本发明的一个实施例的切削工具保持器，可以在确保切削刀具的刚度的同时，将冷却剂从切削刀具的前刀面侧供应。
[具体实施方式]
首先，列举和描述本发明的各实施例。
(1)根据本发明的一个实施例的切削工具保持器是支撑切削刀具的切削工具保持器，切削刀具包括前刀面、与前刀面续接的后刀面、以及由限定前刀面和后刀面之间的边界的脊线构成的切削刃。根据本发明的一个实施例的切削工具保持器包括：保持器主体，其具有座面，切削刀具放置在该座面上；按压部件，其将放置在座面上的切削刀具定位并固定至保持器主体；以及固定部件，其将按压部件固定至保持器主体。按压部件具有前端部和基端部，前端部是靠近放置在座面上的切削刀具的切削刃的端部，并且基端部是远离放置在座面上的切削刀具的切削刃的端部。前端部设置有第一冷却剂喷射孔，冷却剂经由第一冷却剂喷射孔喷射。
保持器主体内设置有供冷却剂流动的第一流动路径。按压部件内设置有冷却剂储存部和第二流动路径，冷却剂储存部在按压部件固定至保持器主体时连接至第一流动路径，冷却剂储存部存储从第一流动路径供应的冷却剂，并且第二流动路径将存储在冷却剂储存部中的冷却剂供应至第一冷却剂喷射孔。在与冷却剂的流动方向垂直的截面中，冷却剂储存部的截面积大于第一流动路径和第二流动路径中的每一个的截面积。在从前端部朝向基端部的方向上，冷却剂储存部相对于按压部件固定于保持器主体的位置布置在基端部侧。
根据(1)所述的切削工具保持器，可以在确保切削刀具的刚度的同时，将冷却剂从切削刀具的前刀面侧供应到切削刃。
(2)在根据(1)所述的切削工具保持器中，当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时，按压部件可以仅在相对于下述直线位于与固定部件相反位置的部分处与保持器主体接触：该直线与从基端部朝向前端部的方向平行并且与固定部件相切。
根据(2)所述的切削工具保持器，切削刀具可以通过按压部件更均匀地固定。
(3)在根据(1)或(2)所述的切削工具保持器中，第二流动路径在与冷却剂的流动方向垂直的截面中的截面积可以从冷却剂储存部朝向第一冷却剂喷射孔变小。
根据(3)所述的切削工具保持器，从第一冷却剂喷射孔喷射的冷却剂的压力更高。因此，根据(3)所述的切削工具保持器，可以改善冷却剂的切削刃冷却效果和断屑效果。
(4)在根据(1)至(3)中任一项所述的切削工具保持器中，第一冷却剂喷射孔在与冷却剂的喷射方向垂直且与放置在座面上的切削刀具的前刀面平行的方向上的宽度可以大于第一冷却剂喷射孔在与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向上的宽度。
根据(4)所述的切削工具保持器，从第一冷却剂喷射孔喷射的冷却剂在冷却剂沿切削刃的延伸方向成扁平形状的情况下被供应至切削刃附近。因此，在根据(4)所述的切削工具保持器中，有助于冷却剂进入到切削刃和切屑之间。结果，根据(4)所述的切削工具保持器，可以进一步改善断屑效果。
(5)在根据(1)至(4)中任一项所述的切削工具保持器中，第二流动路径可以具有第一端以及与第一端相反的第二端，第一端是第二流动路径的在与冷却剂的喷射方向垂直且与放置在座面上的切削刀具的前刀面平行的方向上的端部。当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时，第一延长线和第二延长线在与放置在座面上的切削刀具的切削刃重叠的位置处可以彼此交叉，第一延长线是当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时通过将表示第一端的直线从第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线，并且第二延长线是当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时通过将表示第二端的直线从第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线。
在根据(5)所述的切削工具保持器中，从第一冷却剂喷射孔喷射的冷却剂在冷却剂处于最集中的状态下被供应至切削刃。因此，根据(5)所述的切削工具，可以使冷却剂的切削刃冷却效果和断屑效果部分地最大化。
(6)在根据(1)至(4)中任一项所述的切削工具保持器中，第二流动路径可以具有第一端以及与第一端相反的第二端，第一端是第二流动路径的在与冷却剂的喷射方向垂直且与放置在座面上的切削刀具的前刀面平行的方向上的端部。当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时，第一延长线和第二延长线在与切削刃偏离的位置处可以彼此交叉，第一延长线是当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时通过将表示第一端的直线从第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线，并且第二延长线是当沿与放置在座面上的切削刀具的前刀面垂直的方向观看时通过将表示第二端的直线从第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线。
在根据(6)所述的切削工具保持器中，从第一冷却剂喷射孔喷射的冷却剂在冷却剂沿切削刃的延伸方向分散的情况下被供应至切削刃。因此，根据(6)所述的切削工具保持器，可以通过冷却剂冷却切削刃的更宽区域。
(7)在根据(1)至(6)中任一项所述的切削工具保持器中，保持器主体可以设置有第二冷却剂喷射孔，冷却剂经由第二冷却剂喷射孔从放置在座面上的切削刀具的后刀面侧喷射到切削刀具的切削刃。在保持器主体内可以设置有第三流动路径，第三流动路径将流过第一流动路径的冷却剂供应到第二冷却剂喷射孔。
在根据(7)所示的切削工具保持器中，冷却剂可以从切削刀具的前刀面侧和切削刀具的后刀面侧两侧被供应至切削刀具的切削刃。因此，根据(7)所述的切削工具保持器，可以更进一步地改善冷却剂的冷却效果和润滑效果。
[本发明的实施例的细节]
接下来，下文参考附图描述本发明的各实施例的细节。应注意的是，附图中相同或相应部分由相同附图标记给出。此外，可以结合下述实施例的至少一部分。
(第一实施例)
下面描述根据第一实施例的切削工具保持器的构造。
图1是根据第一实施例的切削工具保持器的透视图。如图1所示，根据第一实施例的切削工具保持器支撑切削刀具4。根据第一实施例的切削工具保持器具有保持器主体1、按压部件2和固定部件3。根据第一实施例的切削工具保持器还可以具有垫片5。应注意的是，根据第一实施例的切削工具保持器支撑切削刀具4；然而，根据本发明的切削工具保持器不限于此并且适用于支撑各种切削工具。
图2是根据第一实施例的切削工具保持器中的保持器主体1的透视图。如图2所示，保持器主体1具有第一端1a和第二端1b。第二端1b是与第一端1a相反的端部。第一端1a是在设置有下述座面11的一侧处的端部。第二端1b是在刀柄侧的端部。例如，保持器主体1具有从第二端1b朝向第一端1a延伸的形状。保持器主体1具有第一表面1c、第二表面1d和第三表面1e。第二表面1d是与第一表面1c相反的表面。第三表面1e与第一表面1c和第二表面1d续接。
保持器主体1具有座面11。座面11设置在保持器主体1的第一表面1c处，并且是比第一表面1c下降一个台阶的表面。切削刀具4放置在座面11上。应注意的是，在本实施例中，垫片5布置在切削刀具4与座面11之间；然而，可以省去垫片5。
保持器主体1中设置有螺孔12。螺孔12沿从保持器主体1的第一表面1c朝向保持器主体1的内部的方向延伸。保持器主体1中设置有插入部分13。保持器主体1的第一表面1c在插入部分13处沿朝向保持器主体1的内部的方向凹入。
图3是沿图2中的III-III截取的截面图。应注意的是，冷却剂的流动以图3中的箭头表示。如图3所示，保持器主体1中设置有第一流动路径14。在插入部分13处，第一流动路径14的一端连接至保持器主体1的外部。例如，在保持器主体1的第二表面1d处，第一流动路径14的另一端连接至保持器主体1的外部。冷却剂在第一流动路径14中流动。冷却剂例如为切削油。第一流动路径14具有截面A1。截面A1是在与冷却剂的流动方向垂直的截面中的第一流动路径14的截面。在第一流动路径14的一端和另一端之间，第一流动路径14不具有这样的部分：在该部分处的截面A1比相邻部分的截面A1局部更大。也就是说，截面A1从一端侧朝向另一端侧单调地减小、单调地增加、或恒定不变。从另一角度而言，也就是说在保持器主体1内不设置有冷却剂储存部。保持器主体1中还可以设置有冷却剂喷射孔15。保持器主体1内还可以设置有第三流动路径16。冷却剂喷射孔15设置在保持器主体1的第一端1a侧处。保持器主体1在冷却剂喷射孔15处敞开。第三流动路径16具有连接至第一流动路径14的一端，并且具有连接至冷却剂喷射孔15的另一端。因此，在第一流动路径14中流动的冷却剂的一部分经由第三流动路径16从冷却剂喷射孔15喷射。如图1所示，冷却剂喷射孔15优选地布置为面向设置在切削刀具4中的切削刃43。也就是说，从冷却剂喷射孔15喷射的冷却剂从后刀面42侧被供应至切削刃43附近。
图4是根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2的俯视图。图5是根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2的正视图。按压部件2是将放置在座面11上的切削刀具4(见图1和图9)定位并固定至保持器主体1的部件。如图4和图5所示，按压部件2具有前端部2a和基端部2b。前端部2a是当按压部件2附接到保持器主体1时(见图1)，按压部件2的位于座面11侧的端部。换言之，前端部2a是这样的端部：其靠近放置在保持器主体1的座面11上的切削刀具4的切削刃43。基端部2b是与前端部2a相反的端部。换言之，基端部2b是这样的端部：其远离放置在保持器主体1的座面11上的切削刀具4的切削刃43。按压部件2在基端部2b处插入在保持器主体1的插入部分13中。
按压部件2中设置有冷却剂喷射孔21。冷却剂喷射孔21设置在按压部件2的前端部2a中。可以设置多个冷却剂喷射孔21。按压部件2在冷却剂喷射孔21处敞开。冷却剂从冷却剂喷射孔21喷射。按压部件2中设置有冷却剂流入孔22。图6是根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2的仰视图。如图6所示，冷却剂流入孔22设置在按压部件2的基端部2b中。按压部件2在冷却剂流入孔22处敞开。冷却剂从冷却剂流入孔22流入按压部件2内部。
图7是沿图4中的VII-VII截取的截面图。如图7所示，按压部件2设置有冷却剂储存部23和第二流动路径24。冷却剂储存部23和第二流动路径24设置在按压部件2内部。
在按压部件2内部，冷却剂储存部23相对于第二流动路径24位于基端部2b侧。冷却剂储存部23在冷却剂流入孔22处连接至按压部件2的外部。冷却剂储存部23在与冷却剂流入孔22相反的端部处连接至第二流动路径24。在按压部件2内部，第二流动路径24相对于冷却剂储存部23位于前端部2a侧。第二流动路径24在冷却剂喷射孔21处连接至按压部件2的外部。
当按压部件2固定至保持器主体1时，按压部件2的基端部2b插入到插入部分13中，从而冷却剂储存部23和第一流动路径14彼此连接。因此，流过第一流动路径14的冷却剂被供应至冷却剂储存部23，并且储存在冷却剂储存部23中。如上文所述，冷却剂储存部23和第二流动路径24彼此连接。因此，储存在冷却剂储存部23中的冷却剂经由第二流动路径24从冷却剂喷射孔21喷射。
冷却剂储存部23具有在与冷却剂的流动方向垂直的截面中的截面A2。第二流动路径24具有在与冷却剂的流动方向垂直的截面中的截面A3。截面A2大于截面A3。截面A2大于截面A1。从另一角度而言，也就是说储存冷却剂的冷却剂储存部设置在按压部件2内而不在保持器主体1内。
截面A3优选地从冷却剂储存部23侧朝向冷却剂喷射孔21侧变小。从另一角度而言，也就是说，第二流动路径24优选地具有渐缩形状，该渐缩形状具有从冷却剂储存部23侧朝向冷却剂喷射孔21侧变小的截面。
图8是示出根据第一实施例的切削工具保持器中的按压部件2与切削刀具4之间的位置关系的示意图。如图8所示，冷却剂喷射孔21优选地布置为面向设置在切削刀具4中的切削刃43。
第二流动路径24具有第一端24a和第二端24b。第一端24a是第二流动路径24的在与冷却剂的喷射方向垂直且与放置在座面11上的切削刀具4的前刀面41平行的方向上的端部。应注意的是，由于如下所述切削刀具4布置为使得与前刀面41相反的表面面向座面11，因此在前刀面41平行于与前刀面41相反的表面时，垂直于座面11的方向与垂直于前刀面41的方向一致。第二端24b是与第一端24a相反的端部。当沿与放置在座面11上的切削刀具4的前刀面41垂直的方向观看时，第一端24a以第一直线L1表示。当沿与放置在座面11上的切削刀具4的前刀面41垂直的方向观看时，第二端24b以第二直线L2表示。第一延长线EL1和第二延长线EL2在交叉点CP处彼此交叉。第一延长线EL1是通过从冷却剂喷射孔21延伸第一直线L1而获得的延长线，并且第二延长线EL2是通过从冷却剂喷射孔21延伸第二直线L2而获得的延长线。当沿与放置在座面11上的切削刀具4的前刀面41垂直的方向观看时，交叉点CP优选地位于与切削刃43重叠的位置处。应注意的是，交叉点CP可以位于偏离切削刃43的位置处。“交叉点CP位于偏离切削刃43的位置处”的表述是指：交叉点CP在从冷却剂喷射孔21喷射的冷却剂的流动方向上位于与切削刃43偏离的位置处；或交叉点CP在与从冷却剂喷射孔21喷射的冷却剂的流动方向垂直的方向上位于与切削刃43偏离的位置处。
如图4所示，按压部件2中设置有通孔25。通孔25布置为与螺孔12的位置重叠。固定部件3穿过通孔25。固定部件3例如为螺钉。固定部件3紧固在螺孔12中。因此，按压部件2被固定至保持器主体1。应注意的是，按压部件2被固定至保持器主体1的位置被称为固定位置FP。在上述实例中，固定位置FP与固定部件3的中心轴线的位置一致。
通孔25在从前端部2a朝向基端部2b的方向上的宽度优选地大于通孔25在与从前端部2a朝向基端部2b的方向垂直的方向上的宽度。通孔25例如具有椭圆平面形状，该椭圆平面形状具有沿从前端部2a朝向基端部2b的方向的长轴。
直线L3表示当沿与切削刀具4的前刀面41垂直的方向观看时，平行于从基端部2b朝向前端部2a的方向并与固定部件3相切的直线(见图4)。按压部件2优选地仅在相对于直线L3位于与固定部件3相反位置的部分处与保持器主体1接触。
如图7所示，冷却剂储存部23在从前端部2a朝向基端部2b的方向上相对于固定位置FP位于基端部2b侧。更具体地说，冷却剂储存部23在从前端部2a朝向基端部2b的方向上相对于固定部件3的中心轴线位于基端部2b侧。
应注意的是，按压部件2可以通过例如3D打印机或MIM法(金属注射成形法)形成。
图9是切削刀具4的一个实施例的透视图。如图9所示，切削刀具4具有前刀面41、后刀面42和切削刃43。切削刀具4放置在座面11上，使得与前刀面41相反的表面面向座面11。切削刀具4被按压部件2的前端部2a侧按压，并且因此被固定至座面11。后刀面42与前刀面41续接。切削刃43由限定前刀面41和后刀面42之间的边界的脊线构成。
下面描述根据第一实施例的切削工具保持器的效果。
在根据第一实施例的切削工具保持器中，冷却剂经由设置在保持器主体1内的第一流动路径14以及均设置在按压部件2内的冷却剂储存部23和第二流动路径24，从冷却剂喷射孔21喷射和供应至切削刀具4。因此，在根据第一实施例的切削工具保持器中，冷却剂可以从前刀面41侧被供应至切削刃43。
如果冷却剂储存部设置在保持器主体1内，则保持器主体1的厚度在其设置有冷却剂储存部的部分处变薄。此外，如果冷却剂储存部设置在保持器主体1内，则保持器主体1的整个长度增长了冷却剂储存部的长度。因此，如果冷却剂储存部设置在保持器主体1内，则保持器主体1的刚度下降。当保持器主体1的刚度下降时，保持器主体1在切削期间发生弹性变形从而导致振动(颤动)等，这可能导致切削精度下降。此外，如果增加保持器主体1的厚度以补偿由于将冷却剂储存部设置在保持器主体1内而导致的保持器主体1的刚度下降，则保持器主体1的外形尺寸增加，由此在切削期间在保持器主体1与工件和加工设备的每一者的其它部分之间容易产生干涉。
另一方面，在根据第一实施例的切削工具保持器中，冷却剂储存部23布置在按压部件2内，而不是保持器主体1内。因此，在根据第一实施例的切削工具保持器中，可以抑制由于在保持器主体1内形成冷却剂储存部而导致的保持器主体1的刚度降低。
应注意的是，在根据第一实施例的切削工具保持器中，冷却剂储存部23在从前端部2a朝向基端部2b的方向上相对于固定位置FP布置在基端部2b侧。按压部件2的相对于固定位置FP位于前端部2a侧的部分主要帮助切削刀具4的固定。因此，在根据第一实施例的切削工具保持器中，可以确保按压部件2的固定切削刀具4所需的刚度。
如上文所述，在根据第一实施例的切削工具保持器中，在确保切削工具保持器的刚度的同时，冷却剂可以从切削刀具4的前刀面41侧被供应至切削刃43。
在根据第一实施例的切削工具保持器中，当沿与切削刀具4的前刀面41垂直的方向观看时，在按压部件2仅在相对于直线L3位于与固定部件3相反位置的部分处与保持器主体1接触的情况下，当通过利用固定部件3将按压部件2固定至保持器主体1而将切削刀具4夹持在保持器主体1上时，按压部件2沿着切削刀具4的伸展方向(drawing direction)伸展，因此切削刀具4可以被按压部件2更均匀地固定。
在根据第一实施例的切削工具保持器中，当截面A3从冷却剂储存部23侧朝向冷却剂喷射孔21变小时，流过第二流动路径24的冷却剂的压力从冷却剂储存部23侧朝向冷却剂喷射孔21增加，因此具有较高压力的冷却剂可以被供应至切削刀具4。因此，在这种情况下，可以进一步改善冷却剂的冷却效果和断屑效果。
在根据第一实施例的切削工具保持器中，当交叉点CP位于与切削刃43重叠的位置处时，冷却剂在冷却剂处于最集中的状态下被供应至切削刃43。因此，在这种情况下，可以使冷却剂的冷却效果和断屑效果部分地最大化。在根据第一实施例的切削工具保持器中，当交叉点CP位于与切削刃43偏离的位置处时，冷却剂在冷却剂沿切削刃43的延伸方向分散的情况下被供应至切削刃43。因此，在这种情况下，可以通过冷却剂冷却切削刃43的更宽区域。
在根据第一实施例的切削工具保持器中，当保持器主体1中设置有冷却剂喷射孔15并且保持器主体1内设置有第三流动路径16时，冷却剂可以从前刀面41侧和后刀面42侧两侧被供应至切削刃43。因此，可以更进一步地改善冷却剂的冷却效果和润滑效果。
(第二实施例)
下面描述根据第二实施例的切削工具保持器。应注意的是，在以下说明中，将主要描述与根据第一实施例的切削工具保持器的不同点，而不重复与上文描述相同的说明。
根据第二实施例的切削工具保持器具有保持器主体1、按压部件2和固定部件3。在这些方面，根据第二实施例的切削工具保持器与根据第一实施例的切削工具保持器是共通(相同)的。然而，根据第二实施例的切削工具保持器与根据第一实施例的切削工具保持器的不同之处在于冷却剂喷射孔21的构造。图10是根据第二实施例的切削工具保持器中的按压部件2的正视图。
如图10所示，冷却剂喷射孔21具有第一宽度W1和第二宽度W2。第一宽度W1是冷却剂喷射孔21的在与冷却剂的喷射方向垂直且平行于放置在座面11上的切削刀具4的前刀面41的方向上的宽度。第二宽度W2是冷却剂喷射孔21的在与放置在座面11上的切削刀具4的前刀面41垂直的方向上的宽度。优选地，第一宽度W1大于第二宽度W2。冷却剂喷射孔21例如具有椭圆平面形状。然而，冷却剂喷射孔21的形状不限于此。冷却剂喷射孔21例如可以具有矩形平面形状。
在根据第二实施例的切削工具保持器中，由于如上所述第一宽度W1大于第二宽度W2，因此冷却剂在冷却剂沿切削刃43成扁平形状的情况下被供应至切削刃43附近。结果，有助于冷却剂进入到切削刃43和切屑之间。因此，在这种情况下，可以进一步改善冷却剂的断屑效果。
这里披露的实施例在任何方面是示例性而非限定性的。本发明的范围由权利要求来限定，而不是由上述实施例来限定，并且本发明旨在涵盖与权利要求等同的范围和意思内的任何更改。
引用标号列表
1：保持器主体；1a：第一端；1b：第二端；1c：第一表面；1d：第二表面；11：座面；12：螺孔；13：插入部分；14：第一流动路径；15：冷却剂喷射孔；16：第三流动路径；2：按压部件；2a：前端部；2b：基端部；21：冷却剂喷射孔；22：冷却剂流入孔；23：冷却剂储存部；24：第二流动路径；24a：第一端；24b：第二端；25：通孔；3：固定部件；4：切削刀具；41：前刀面；42：后刀面；43：切削刃；5：垫片；A1、A2、A3：截面；CP：交叉点；EL1：第一延长线；EL2：第二延长线；FP：固定位置；L1：第一直线；L2：第二直线；L3：直线；W1：第一宽度；W2：第二宽度。

Claims (15)

1.一种切削工具保持器，其支撑切削刀具，所述切削刀具包括前刀面、与所述前刀面续接的后刀面、以及由限定所述前刀面和所述后刀面之间的边界的脊线构成的切削刃，所述切削工具保持器包括：
保持器主体，其具有座面，所述切削刀具放置在所述座面上；
按压部件，其将放置在所述座面上的所述切削刀具定位并固定至所述保持器主体；以及
固定部件，其将所述按压部件固定至所述保持器主体，其中，
所述按压部件具有前端部和基端部，所述前端部是靠近放置在所述座面上的所述切削刀具的所述切削刃的端部，并且所述基端部是远离放置在所述座面上的所述切削刀具的所述切削刃的端部，
所述前端部设置有第一冷却剂喷射孔，冷却剂经由所述第一冷却剂喷射孔喷射，
所述保持器主体内设置有供所述冷却剂流动的第一流动路径，
所述按压部件内设置有冷却剂储存部和第二流动路径，所述冷却剂储存部在所述按压部件固定至所述保持器主体时连接至所述第一流动路径，所述冷却剂储存部存储从所述第一流动路径供应的所述冷却剂，并且所述第二流动路径将存储在所述冷却剂储存部中的所述冷却剂供应至所述第一冷却剂喷射孔，
在与所述冷却剂的流动方向垂直的截面中，所述冷却剂储存部的截面积大于所述第一流动路径和所述第二流动路径中的每一个的截面积，
在从所述前端部朝向所述基端部的方向上，所述冷却剂储存部相对于所述按压部件固定于所述保持器主体的位置布置在所述基端部侧，并且
当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时，所述按压部件仅在相对于下述直线位于与所述固定部件相反位置的部分处与所述保持器主体接触：所述直线与从所述基端部朝向所述前端部的方向平行并且与所述固定部件相切。
2.根据权利要求1所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径在与所述冷却剂的所述流动方向垂直的截面中的截面积从所述冷却剂储存部朝向所述第一冷却剂喷射孔变小。
3.根据权利要求1所述的切削工具保持器，其中，所述第一冷却剂喷射孔在与所述冷却剂的喷射方向垂直且与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面平行的方向上的宽度大于所述第一冷却剂喷射孔在与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向上的宽度。
4.根据权利要求2所述的切削工具保持器，其中，所述第一冷却剂喷射孔在与所述冷却剂的喷射方向垂直且与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面平行的方向上的宽度大于所述第一冷却剂喷射孔在与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向上的宽度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具保持器，其中，
所述第二流动路径具有第一端以及与所述第一端相反的第二端，所述第一端是所述第二流动路径的在与所述冷却剂的喷射方向垂直且与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面平行的方向上的端部，并且
当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时，第一延长线和第二延长线在与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述切削刃重叠的位置处彼此交叉，所述第一延长线是当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时通过将表示所述第一端的直线从所述第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线，并且所述第二延长线是当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时通过将表示所述第二端的直线从所述第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具保持器，其中，
所述第二流动路径具有第一端以及与所述第一端相反的第二端，所述第一端是所述第二流动路径的在与所述冷却剂的喷射方向垂直且与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面平行的方向上的端部，并且
当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时，第一延长线和第二延长线在与所述切削刃偏离的位置处彼此交叉，所述第一延长线是当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时通过将表示所述第一端的直线从所述第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线，并且所述第二延长线是当沿与放置在所述座面上的所述切削刀具的所述前刀面垂直的方向观看时通过将表示所述第二端的直线从所述第一冷却剂喷射孔延伸而得到的延长线。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具保持器，其中，
所述保持器主体设置有第二冷却剂喷射孔，所述冷却剂经由所述第二冷却剂喷射孔从放置在所述座面上的所述切削刀具的所述后刀面侧喷射到所述切削刀具的所述切削刃，并且
在所述保持器主体内设置有第三流动路径，所述第三流动路径将流过所述第一流动路径的所述冷却剂供应到所述第二冷却剂喷射孔。
8.根据权利要求5所述的切削工具保持器，其中，
所述保持器主体设置有第二冷却剂喷射孔，所述冷却剂经由所述第二冷却剂喷射孔从放置在所述座面上的所述切削刀具的所述后刀面侧喷射到所述切削刀具的所述切削刃，并且
在所述保持器主体内设置有第三流动路径，所述第三流动路径将流过所述第一流动路径的所述冷却剂供应到所述第二冷却剂喷射孔。
9.根据权利要求6所述的切削工具保持器，其中，
所述保持器主体设置有第二冷却剂喷射孔，所述冷却剂经由所述第二冷却剂喷射孔从放置在所述座面上的所述切削刀具的所述后刀面侧喷射到所述切削刀具的所述切削刃，并且
在所述保持器主体内设置有第三流动路径，所述第三流动路径将流过所述第一流动路径的所述冷却剂供应到所述第二冷却剂喷射孔。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径从所述冷却剂储存部向所述第一冷却剂喷射孔直线地延伸。
11.根据权利要求5所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径从所述冷却剂储存部向所述第一冷却剂喷射孔直线地延伸。
12.根据权利要求6所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径从所述冷却剂储存部向所述第一冷却剂喷射孔直线地延伸。
13.根据权利要求7所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径从所述冷却剂储存部向所述第一冷却剂喷射孔直线地延伸。
14.根据权利要求8所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径从所述冷却剂储存部向所述第一冷却剂喷射孔直线地延伸。
15.根据权利要求9所述的切削工具保持器，其中，所述第二流动路径从所述冷却剂储存部向所述第一冷却剂喷射孔直线地延伸。
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