KR101918535B1

KR101918535B1 - 절삭 인서트 냉각 장치

Info

Publication number: KR101918535B1
Application number: KR1020170060453A
Authority: KR
Inventors: 문재영; 민병훈; 이상용; 최영남; 안선용; 김영흠
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2017-05-16
Publication date: 2018-11-14
Also published as: DE112018002073T5; CN110621442A; CN110621442B; WO2018212439A1; US20200030885A1

Abstract

본 발명은 회전을 막으면서도 스크류의 분실 우려 없이 용이하게 절삭 공구에 분사 부재를 장착시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치를 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 절삭 인서트 냉각 장치는, 절삭 공구에 체결된 절삭 인서트를 향해 냉각수를 분사시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치로, 상기 절삭 공구의 말단부를 이루고 냉각수 안내 유로부가 형성되며 상기 절삭 인서트가 체결되는 헤드부; 상기 냉각수 안내 유로부를 통해 안내된 냉각수를 상기 절삭 인서트를 향해 분사시키기 위해 냉각수 분출 유로부가 형성되는 분사 부재; 및 상기 분사 부재를 상기 헤드부에 슬라이딩시켜 착탈시키는 착탈 유닛을 포함한다.

Description

절삭 인서트 냉각 장치{Cutting insert cooling apparatus}

본 발명은 절삭 인서트를 향해 냉각수를 분사시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭 인서트는 공작기계에 장착된 절삭 공구에 체결되어 철, 비철금속, 비금속 재료 등으로 구성된 피삭재를 절삭 가공하는데 사용된다.

피삭재로 사용되는 내열합금(Ti, Ni, Co based alloy)의 경우, 일반 강, 주철, 스테인리스와 달리 절삭 인서트에 고열, 고융착의 문제가 발생되어 절삭 인서트의 수명을 저하시키는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 종래의 기술로 한국 공개특허공보 제10-2011-0117681호에 개시된 절삭 공구는, 도 6에 도시된 바와 같이, 냉각 유체를 절삭 구역으로 운반하기 위한 냉각제 운반 부재(34)와, 냉각제 운반 부재(34)를 절삭 공구 본체의 헤드부(20)에 장착시키기 위한 하나 이상의 스크류(42)를 포함한다. 또한, 냉각제 운반 부재(34)가 헤드부(20)에 일체로 구비된 경우도 개시되어 있다.

하지만, 종래의 절삭 공구는, 냉각제 운반 부재가 헤드부에 일체로 구비될 경우, 냉각제 운반 부재의 고장에 대해 절삭 공구 전체를 교체해야 하므로 교체 비용이 과다하게 발생되는 문제가 있다. 또한, 하나의 스크류를 이용하여 냉각제 운반 부재가 헤드부에 장착될 경우, 냉각제 운반 부재가 스크류를 기준으로 헤드부에서 회전되는 문제가 있고, 스크류를 완전히 푼 상태에서 탈착이 이루어져야 하므로 스크류의 분실 우려와 장착 시간이 상당히 소요되는 문제가 있다. 또한, 두 개의 스크류를 이용하여 냉각제 운반 부재가 헤드부에 장착될 경우, 두 개의 스크류를 완전히 푼 상태에서 탈착이 이루어져야 하므로 스크류의 분실 우려와 장착 시간이 상당히 소요되는 문제가 있다.

본 발명의 기술적 과제는, 회전을 막으면서도 스크류의 분실 우려 없이 용이하게 절삭 공구에 분사 부재를 장착시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 기술적 과제는, 분사 부재에서 최종 분출되는 냉각수를 절삭 인서트의 절인까지 직진 상태로 유지시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는, 분사 부재에서 최종 분출되는 냉각수를 절삭 인서트의 주절인과 부절인에 각각 공급시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는, 절삭 공구의 냉각수 안내 유로부와 분사 부재의 냉각수 분출 유로부 사이에 실링을 확보할 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치는, 절삭 공구의 헤드부에 체결된 절삭 인서트를 향해 냉각수를 분사시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치로, 상기 헤드부에 형성되는 냉각수 안내 유로부; 상기 냉각수 안내 유로부를 통해 안내된 냉각수를 상기 절삭 인서트를 향해 분사시키기 위해 냉각수 분출 유로부가 형성되는 분사 부재; 및 상기 분사 부재를 상기 헤드부에 슬라이딩시켜 착탈시키는 착탈 유닛을 포함한다.

상기 착탈 유닛은, 상기 헤드부에 길게 형성되는 가이드 홈; 및 상기 가이드 홈에 슬라이딩 가능하게 결합되는 돌출 슬라이더를 포함할 수 있고, 상기 가이드 홈은 그 깊이가 깊어질수록 점점 너비가 커지는 쐐기 형상을 가질 수 있고, 상기 돌출 슬라이더는 상기 가이드 홈의 형상에 상응하도록 그 돌출되는 방향으로 점점 너비가 커지는 쐐기 형상을 가질 수 있다.

상기 가이드 홈은, 상기 냉각수 분출 유로부의 길이 방향에 대해 수직하게 놓일 수 있다.

상기 착탈 유닛은, 상기 분사 부재의 일 측면에 요입되어 형성되며 내주면에 고정 리브가 돌출되는 스크류 걸림홈; 및 상기 헤드부에 체결되며 상기 분사 부재가 장착되는 방향으로 슬라이딩되면 상기 스크류 걸림홈에 걸리는 스크류를 더 포함할 수 있고, 상기 스크류가 상기 헤드부에 느슨하게 나사 체결된 상태에서 상기 분사 부재가 장착되는 방향으로 슬라이딩되어 상기 스크류 걸림홈에 걸리면 상기 스크류를 꽉 조여 상기 고정 리브를 상기 헤드부에 결합시킬 수 있다.

상기 냉각수 분출 유로부는, 상기 냉각수 안내 유로부에 연결되는 단일 유로의 냉각수 유입로; 및 상기 냉각수 유입로와 연결되어 통하며 상기 냉각수를 분출시키는 제1 및 제2 냉각수 분출로를 가지는 노즐부를 포함할 수 있다.

상기 절삭 인서트는, 상기 헤드부에서 가장 말단에 위치되는 코너 절인; 상기 코너 절인을 기준으로 일 측에 위치되는 주절인; 및 상기 코너 절인을 기준으로 타 측에 위치되는 부절인을 포함할 수 있고, 상기 제1 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는 상기 주절인을 향해 분출될 수 있고, 상기 제2 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는 상기 부절인을 향해 분출될 수 있다.

상기 노즐부와 상기 코너 절인 사이의 최단 거리는 7mm 이하로 설정될 수 있다.

상기 절삭 인서트는, 제1 대각 길이와 제2 대각 길이가 서로 다른 마름모 형상을 할 수 있고, 상기 제1 대각 길이는 상기 제2 대각 길이 보다 길 수 있고, 상기 제1 대각 길이의 방향으로 상기 냉각수 분출 유로부가 형성될 수 있고, 상기 제2 대각 길이의 방향으로 상기 분사 부재가 슬라이딩되어 상기 헤드부에 착탈될 수 있다.

상기 냉각수 분출 유로부는, 상기 냉각수 안내 유로부에 연결되는 단일 유로의 냉각수 유입로; 및 상기 냉각수 유입로와 연통되며 상기 냉각수를 분출시키는 제1 및 제2 냉각수 분출로를 가지는 노즐부를 포함하며, 상기 분사 부재를 상기 절삭 공구에 장착시, 상기 스크류 걸림홈이 상기 스크류에 걸릴 때, 상기 분사 부재의 상기 제1 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는 절삭 인서트의 주절인을 향해 분출되고, 제2 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는 절삭 인서트의 부절인을 향해 분출되도록 상기 스크류의 위치가 설정될 수 있다.

상술한 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치는, 상기 냉각수 안내 유로부와 상기 냉각수 분출 유로부 사이에 구비되는 실링 부재를 더 포함할 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.

본 발명의 실시예에 의하면, 헤드부와, 분사 부재와, 그리고 착탈 유닛을 포함하고, 착탈 유닛은 분사 부재를 헤드부에 슬라이딩시켜 착탈시키는 기술구성을 제공하므로, 착탈을 위해 스크류를 메인 구성요소로 하지 않음에 따라 스크류를 메인 구성요소로 사용하는 종래 기술과 달리 회전을 막으면서도 스크류의 분실 우려 없이 용이하게 절삭 공구에 분사 부재를 장착시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 분사 부재의 노즐부의 말단과 절삭 인서트의 코너 절인 사이의 거리가 7mm 이하로 설정되므로, 그 거리가 기존 기술들에 비해 상대적으로 짧아 분사 부재에서 최종 분출되는 냉각수를 절삭 인서트의 절인까지 직진 상태로 유지시킬 수 있어, 절삭 인서트에 대한 냉각 효율을 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 노즐부가 제1 및 제2 냉각수 분출로를 가지므로, 분사 부재에서 최종 분출되는 냉각수를 절삭에 직접 관여하는 절삭 인서트의 주절인과 부절인에 각각 공급시킬 수 있어, 절삭 인서트에 대한 냉각 효율을 더욱 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 냉각수 안내 유로부와 냉각수 분출 유로부 사이에 실링 부재가 구비되므로, 실링 부재를 통한 긴밀한 결합으로 그 사이로 냉각수가 새는 것을 막을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치가 절삭 공구의 헤드부에 마련된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 인서트 냉각 장치 중 분사 부재가 헤드부에서 탈거된 상태를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 분사 부재가 헤드부에 슬라이딩되며 장착되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 4는 분사 부재가 헤드부에 장착된 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 분사 부재의 냉각수 분출 유로부를 개략적으로 나타낸 분사 부재의 측면도(a)와 평면도(b)이다.
도 6은 종래의 절삭 공구에 냉각제 운반 부재가 장착된 상태를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치가 절삭 공구의 헤드부에 마련된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 절삭 인서트 냉각 장치 중 분사 부재가 헤드부에서 탈거된 상태를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.

도 3은 분사 부재가 헤드부에 슬라이딩되며 장착되는 과정을 나타낸 도면이고, 도 4는 분사 부재가 헤드부에 장착된 상태를 나타낸 도면이며, 도 5는 분사 부재의 냉각수 분출 유로부를 개략적으로 나타낸 분사 부재의 측면도(a)와 평면도(b)이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치(100)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(T)의 헤드부(110)에 체결된 절삭 인서트(10)를 향해 냉각수를 분사시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치로, 냉각수 안내 유로부(111)와, 분사 부재(120)와, 그리고 착탈 유닛(130)을 포함한다. 이하, 도 1 내지 도 5를 계속 참조하여, 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.

냉각수 안내 유로부(111)는, 외부의 냉각수를 분사 부재(120)로 안내하기 위한 구성요소로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 헤드부(110)에 형성될 수 있다. 여기서, 헤드부(110)는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(T)의 말단부를 이루며 이에 절삭 인서트(10)가 체결된다.

나아가, 헤드부(110)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 평면부(112)와 시트홈(113)을 포함할 수 있다. 평면부(112)는 절삭 인서트(10)를 최종 고정시키기 위한 레버락 볼트(lever lock bolt)(31) 등이 구비되는 곳으로 시트홈(113)과 함께 절삭 인서트(10)를 파지하기 위한 홀더(holder)의 역할을 할 수 있고, 시트홈(seat groove)(113)은 헤드부(110)의 끝단부를 이루고 평면부(112)와 단차져 놓이며 이에 절삭 인서트(10)가 장착될 수 있다. 예를 들어, 절삭 인서트(10)가 심(shim)(32)과 함께 시트홈(113)에 장착되면 절삭 인서트(10) 중 분사 부재(120)를 향하는 제1 면은 평면부(112)와 동일한 높이에 놓일 수 있다. 참고로, 심(32)은 절삭 인서트(10)가 가공 중에 파손될 경우 절삭 공구(T)의 헤드부(110)를 보호하는 역할을 할 수 있다.

분사 부재(120)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 냉각수 안내 유로부(111)를 통해 안내된 냉각수를 절삭 인서트(10)를 향해 분사시키기 위한 구성요소이다. 특히, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 분사 부재(120)에는 냉각수 분출 유로부(121)가 형성된다.

예를 들어, 냉각수 분출 유로부(121)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 냉각수 유입로(121a)와 노즐부(121b)를 포함할 수 있다. 냉각수 유입로(121a)는 단일 유로 타입(single passage type)을 가지며 헤드부(110)의 냉각수 안내 유로부(111)에 연결될 수 있고, 노즐부(121b)는 냉각수 유입로(121a)와 연결되어 통할 수 있으며 냉각수를 분출시키는 제1 및 제2 냉각수 분출로(N1)(N2)를 가질 수 있다. 나아가, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 위에서 볼 때, 냉각수 유입로(121a)와 제1 및 제2 냉각수 분출로(N1)(N2)는 서로 평행하게 놓일 수 있고, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 측면에서 볼 때, 제1 및 제2 냉각수 분출로(N1)(N2)는 냉각수 유입로(121a)에 대해 하향 경사질 수 있다.

나아가, 분사 부재(120)의 저면은, 상술한 헤드부(110)의 평면부(112)와 절삭 인서트(10)의 제1 면에 접하도록, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 평평한 면을 이룰 수 있다.

또한, 노즐부(121b)와 코너 절인(11) 사이의 최단 거리는 대략 7mm 이하로 설정될 수 있다. 따라서. 그 거리가 기존 기술들에 비해 상대적으로 짧아 분사 부재(120)에서 최종 분출되는 냉각수를 절삭 인서트(10)의 절인(11 참조)까지 직진 상태로 유지시킬 수 있어, 절삭 인서트(10)에 대한 냉각 효율을 높일 수 있다.

또한, 절삭 인서트(10)가, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 헤드부(110)에서 가장 말단에 위치되는 코너 절인(11)과, 코너 절인(11)을 기준으로 일 측에 위치되는 주절인(12)과, 코너 절인(11)을 기준으로 타 측에 위치되는 부절인(13)을 포함할 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 상술한 분사 부재(120)의 제1 냉각수 분출로(N1)를 통과한 냉각수는 주절인(12)을 향해 분출될 수 있고, 상술한 분사 부재(120)의 제2 냉각수 분출로(N2)를 통과한 냉각수는 부절인(13)을 향해 분출될 수 있다. 따라서, 분사 부재(120)에서 최종 분출되는 냉각수를 절삭에 직접 관여하는 절삭 인서트(10)의 주절인(12)과 부절인(13)에 각각 공급시킬 수 있어, 절삭 인서트(10)에 대한 냉각 효율을 더욱 높일 수 있다. 참고로, 코너 절인(11), 주절인(12), 그리고 부절인(13)은 주지된 기술이므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

또한, 분사 부재(120)의 제작 과정에서, 분사 부재(120)에 냉각수 분출 유로부(121)를 형성시킨 후 냉각수 분출 유로부(121)의 말단을 막는 마개(150)가 분사 부재에 더 구비될 수 있다.

착탈 유닛(130)은, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 분사 부재(120)를 헤드부(110)에 슬라이딩시켜 착탈시키는 구성요소이다. 이러한 슬라이딩 방식의 착탈 유닛(130)의 채용으로, 착탈을 위해 스크류를 메인 구성요소로 하지 않아도 되어 스크류를 메인 구성요소로 사용하는 종래 기술과 달리 회전을 막으면서도 스크류의 분실 우려 없이 용이하게 절삭 공구(T)에 분사 부재(120)를 장착시킬 수 있다.

예를 들어, 착탈 유닛(130)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가이드 홈(131)과 돌출 슬라이더(132)를 포함할 수 있다. 가이드 홈(131)은 헤드부(110)의 평면부(112)에 길게 형성될 수 있고, 돌출 슬라이더(132)는 분사 부재(120)의 저면에 구비되며 가이드 홈(131)에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.

특히, 가이드 홈(131)은 그 깊이가 깊어질수록 점점 너비가 커지는 쐐기 형상을 가질 수 있고, 돌출 슬라이더(132)는 가이드 홈(131)의 형상에 상응하도록 그 돌출되는 방향으로 점점 너비가 커지는 쐐기 형상을 가질 수 있다. 따라서, 이러한 쐐기 형상에 의해 분사 부재(120)가 위로 탈거되는 등의 현상을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 가이드 홈(131)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 냉각수 분출 유로부(121)의 길이 방향에 대해 수직하게 놓일 수 있다. 따라서, 분사 부재(120)가 슬라이딩되는 방향이 냉각수가 분출되는 방향과 수직을 이루게 되어, 냉각수의 분출 압력에 대한 반력이 분사 부재(120)에 미치더라도 분사 부재(120)가 탈거되는 것을 막을 수 있다.

나아가, 착탈 유닛(130)은, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 스크류 걸림홈(133)과 스크류(134)를 더 포함할 수 있다. 스크류 걸림홈(133)은 분사 부재(120)의 일 측면에 영문 알파벳 "C"자 형태로 요입되어 형성되며 내주면에 고정 리브(도 3의 133a)가 돌출될 수 있고, 스크류(134)는 헤드부(110)의 평면부(112)에 체결되며 분사 부재(120)가 장착되는 방향으로 슬라이딩되면 스크류 걸림홈(133)에 걸리도록 위치될 수 있다.

특히, 스크류(134)가 평면부(112)에 느슨하게 나사 체결된 상태에서 분사 부재(120)가 장착되는 방향으로 슬라이딩되어 스크류 걸림홈(133)에 걸리면 스크류(134)를 꽉 조여 고정 리브(133a)를 평면부(112)에 결합시킬 수 있다. 따라서, 스크류를 완전히 풀어서 착탈이 이루어지는 종래의 기술과 달리 스크류(134)가 느슨하게 체결된 상태에서 착탈이 이루어지므로, 스크류(134)의 분실 우려 없이 용이하게 절삭 공구(T)에 분사 부재(120)를 장착시킬 수 있다.

한편, 돌출 슬라이더(132)의 선단이 가이드 홈(131)의 말단에 걸리는 위치에 대응하여 스크류 걸림홈(133)이 스크류(134)에 걸리도록 스크류 걸림홈(133)과 스크류(134)의 위치가 정해질 수 있다. 따라서, 돌출 슬라이더(132)의 선단이 가이드 홈(131)의 말단에 걸리는 것, 즉 돌출 슬라이더(132)가 가이드 홈(131)으로 완전히 슬라이드 된 상태까지 분사 부재(120)의 이동이 완료되면, 스크류 걸림홈(133)의 위치가 스크류(134)에 정확히 위치될 수 있어, 조립이 보다 용이할 수 있다. 또는, 분사 부재(120)를 절삭공구에 장착시, 스크류 걸림홈(133)이 스크류(134)에 걸릴 때, 도 4에 도시된 바와 같이, 분사 부재(120)의 제1 냉각수 분출로(N1)를 통과한 냉각수는 주절인(12)을 향해 분출되고, 제2 냉각수 분출로(N2)를 통과한 냉각수는 부절인(13)을 향해 분출되도록 스크류(134)의 위치를 설정함으로써, 사용자는 분사 부재(120)를 절삭공구에 장착시 고정 위치를 명확하게 할 수 있는 장점이 있다. 이때, 가이드 홈(131)의 길이는 스크류 걸림홈(133)이 스크류(134)에 걸릴 때까지 돌출 슬라이더(132)의 선단이 가이드 홈(131)의 말단에 걸리지 않도록 형성하는 것으로 족하다.

이어 더불어, 도 3에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(10)는, 제1 대각 길이(A1)와 제2 대각 길이(A2)가 서로 다른 마름모 형상을 할 수 있고, 제1 대각 길이(A1)는 제2 대각 길이(A2) 보다 길 수 있다.

특히, 이 경우, 제1 대각 길이(A1)의 방향으로 냉각수 분출 유로부(121)가 형성될 수 있고, 제2 대각 길이(A2)의 방향으로 분사 부재(120)가 슬라이딩되어 헤드부(110)에 착탈될 수 있다. 따라서, 상대적으로 길이가 짧은 제2 대각 길이(A2)의 방향으로 슬라이딩되는 구조를 가지므로 슬라이딩 거리를 최소화할 수 있어, 착탈 시간을 더욱 줄일 수 있다.

이와 더불어, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 냉각수 안내 유로부(111)와 냉각수 분출 유로부(121) 사이에 구비되는 실링 부재(140)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 부재 간에 밀착력이 약할 수 있는 슬라이딩 방식의 착탈 구조를 취하더라도, 실링 부재(140)를 통한 긴밀한 결합으로 그 사이로 냉각수가 새는 것을 막을 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

T: 절삭 공구 10: 절삭 인서트
11: 코너 절인 12: 주절인
13: 부절인 100: 절삭 인서트 냉각 장치
110: 헤드부 111: 냉각수 안내 유로부
112: 평면부 113: 시트홈
120: 분사 부재 121: 냉각수 분출 유로부
121a: 냉각수 유입로 121b: 노즐부
N1: 제1 냉각수 분출로 N2: 제2 냉각수 분출로
130: 착탈 유닛 131: 가이드 홈
132: 돌출 슬라이더 133: 스크류 걸림홈
133a: 고정 리브 134: 스크류
L1: 노즐부와 코너 절인 사이의 최단 거리
A1: 절삭 인서트의 제1 대각 길이
A2: 절삭 인서트의 제2 대각 길이
140: 실링 부재

Claims

절삭 공구의 헤드부에 체결된 절삭 인서트를 향해 냉각수를 분사시킬 수 있는 절삭 인서트 냉각 장치로,
상기 헤드부에 형성되는 냉각수 안내 유로부;
상기 냉각수 안내 유로부를 통해 안내된 냉각수를 상기 절삭 인서트를 향해 분사시키기 위해 냉각수 분출 유로부가 형성되는 분사 부재; 및
상기 분사 부재를 상기 헤드부에 슬라이딩시켜 착탈시키는 착탈 유닛
을 포함하고,
상기 착탈 유닛은,
상기 분사 부재의 일 측면에 요입되어 형성되며 내주면에 고정 리브가 돌출되는 스크류 걸림홈; 및
상기 헤드부에 체결되며 상기 분사 부재가 장착되는 방향으로 슬라이딩되면 상기 스크류 걸림홈에 걸리는 스크류를 포함하고,
상기 스크류가 상기 헤드부에 느슨하게 나사 체결된 상태에서 상기 분사 부재가 장착되는 방향으로 슬라이딩되어 상기 스크류 걸림홈에 걸리면 상기 스크류를 꽉 조여 상기 고정 리브를 상기 헤드부에 결합시키는
절삭 인서트 냉각 장치.
제1항에서,
상기 착탈 유닛은,
상기 헤드부에 길게 형성되는 가이드 홈; 및
상기 가이드 홈에 슬라이딩 가능하게 결합되는 돌출 슬라이더를 더 포함하고,
상기 가이드 홈은 그 깊이가 깊어질수록 점점 너비가 커지는 쐐기 형상을 가지고,
상기 돌출 슬라이더는 상기 가이드 홈의 형상에 상응하도록 그 돌출되는 방향으로 점점 너비가 커지는 쐐기 형상을 가지는
절삭 인서트 냉각 장치.
제2항에서,
상기 가이드 홈은,
상기 냉각수 분출 유로부의 길이 방향에 대해 수직하게 놓이는
절삭 인서트 냉각 장치.
삭제
제1항에서,
상기 냉각수 분출 유로부는,
상기 냉각수 안내 유로부에 연결되는 단일 유로의 냉각수 유입로; 및
상기 냉각수 유입로와 연결되어 통하며 상기 냉각수를 분출시키는 제1 및 제2 냉각수 분출로를 가지는 노즐부
를 포함하는
절삭 인서트 냉각 장치.
제5항에서,
상기 절삭 인서트는,
상기 헤드부에서 가장 말단에 위치되는 코너 절인;
상기 코너 절인을 기준으로 일 측에 위치되는 주절인; 및
상기 코너 절인을 기준으로 타 측에 위치되는 부절인을 포함하고,
상기 제1 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는,
상기 주절인을 향해 분출되고,
상기 제2 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는,
상기 부절인을 향해 분출되는
절삭 인서트 냉각 장치.
제6항에서,
상기 노즐부와 상기 코너 절인 사이의 최단 거리는 7mm 이하로 설정되는
절삭 인서트 냉각 장치.
제1항에서,
상기 절삭 인서트는
제1 대각 길이와 제2 대각 길이가 서로 다른 마름모 형상을 하고,
상기 제1 대각 길이는 상기 제2 대각 길이 보다 길고,
상기 제1 대각 길이의 방향으로 상기 냉각수 분출 유로부가 형성되고,
상기 제2 대각 길이의 방향으로 상기 분사 부재가 슬라이딩되어 상기 헤드부에 착탈되는
절삭 인서트 냉각 장치.
제1항에서,
상기 절삭 인서트 냉각 장치는,
상기 냉각수 안내 유로부와 상기 냉각수 분출 유로부 사이에 구비되는 실링 부재
를 더 포함하는
절삭 인서트 냉각 장치.
제1항에서,
상기 냉각수 분출 유로부는, 상기 냉각수 안내 유로부에 연결되는 단일 유로의 냉각수 유입로; 및 상기 냉각수 유입로와 연통되며 상기 냉각수를 분출시키는 제1 및 제2 냉각수 분출로를 가지는 노즐부를 포함하며,
상기 분사 부재를 상기 절삭 공구에 장착시, 상기 스크류 걸림홈이 상기 스크류에 걸릴 때, 상기 분사 부재의 상기 제1 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는 절삭 인서트의 주절인을 향해 분출되고, 제2 냉각수 분출로를 통과한 냉각수는 절삭 인서트의 부절인을 향해 분출되도록 상기 스크류의 위치가 설정된
절삭 인서트 냉각 장치.