JP3402245B2 - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents
スローアウェイチップのクランプ機構Info
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- JP3402245B2 JP3402245B2 JP05728499A JP5728499A JP3402245B2 JP 3402245 B2 JP3402245 B2 JP 3402245B2 JP 05728499 A JP05728499 A JP 05728499A JP 5728499 A JP5728499 A JP 5728499A JP 3402245 B2 JP3402245 B2 JP 3402245B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中ぐり用バイト
などに適したスローアウェイチップのクランプ機構に関
する。
などに適したスローアウェイチップのクランプ機構に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ホルダの先端に、座底と２つの座壁を備
える支持座を設けてその支持座に多角形のスローアウェ
イチップを装着し、そのスローアウェイチップ（以下単
にチップとも言う）をクランプねじのテーパ頭部で加圧
してホルダに固定する方式のクランプ機構としては、例
えば、特開平９−２３６１１０号公報に示されるものが
あるが、これは、チップ交換時にチップの中心孔に通し
たクランプねじを一旦ホルダから外す必要があり、交換
時間が長くなるほかクランプねじの紛失も懸念されるこ
とから、本出願人は、クランプねじを外さずにチップ交
換が行えるクランプ機構を開発して特願平１０−２３２
９９３号で提案した。
える支持座を設けてその支持座に多角形のスローアウェ
イチップを装着し、そのスローアウェイチップ（以下単
にチップとも言う）をクランプねじのテーパ頭部で加圧
してホルダに固定する方式のクランプ機構としては、例
えば、特開平９−２３６１１０号公報に示されるものが
あるが、これは、チップ交換時にチップの中心孔に通し
たクランプねじを一旦ホルダから外す必要があり、交換
時間が長くなるほかクランプねじの紛失も懸念されるこ
とから、本出願人は、クランプねじを外さずにチップ交
換が行えるクランプ機構を開発して特願平１０−２３２
９９３号で提案した。
【０００３】そのクランプ機構は、支持座の座底で縦使
いにしたチップの一側面を拘束し、さらに、２つの座壁
でチップの底面と背面を各々拘束すると共に、クランプ
ねじをチップ底面拘束用座壁との間にチップが挟まれる
位置に設けてそのクランプねじのテーパ頭部でチップの
上面に形成した凹部の斜面を加圧するものである。
いにしたチップの一側面を拘束し、さらに、２つの座壁
でチップの底面と背面を各々拘束すると共に、クランプ
ねじをチップ底面拘束用座壁との間にチップが挟まれる
位置に設けてそのクランプねじのテーパ頭部でチップの
上面に形成した凹部の斜面を加圧するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本出願人提案の上記ク
ランプ機構は、図９（ａ）に示すように、スローアウェ
イチップ１の上面の凹部１２にクランプねじ１１のテー
パ頭部を入り込ませる。このため、図９（ｂ）に示すよ
うに、クランプねじ１１をそのねじのテーパ頭部が凹部
１２から完全に抜け出すところまで緩めてやらないとク
ランプねじとの干渉が起こって支持座９からのチップの
抜き取りが行えず、チップ交換時のクランプねじ操作量
が大きくて着脱の時間短縮効果が充分とは言えなかっ
た。
ランプ機構は、図９（ａ）に示すように、スローアウェ
イチップ１の上面の凹部１２にクランプねじ１１のテー
パ頭部を入り込ませる。このため、図９（ｂ）に示すよ
うに、クランプねじ１１をそのねじのテーパ頭部が凹部
１２から完全に抜け出すところまで緩めてやらないとク
ランプねじとの干渉が起こって支持座９からのチップの
抜き取りが行えず、チップ交換時のクランプねじ操作量
が大きくて着脱の時間短縮効果が充分とは言えなかっ
た。
【０００５】また、チップの保持安定性を高めるために
チップの３面を研磨仕上げして支持座との密着性を高め
る必要があり、コスト低減の面でも問題が残されてい
た。
チップの３面を研磨仕上げして支持座との密着性を高め
る必要があり、コスト低減の面でも問題が残されてい
た。
【０００６】そこで、この発明は、これ等の問題点を無
くすることを課題としている。
くすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、チップの着
脱を迅速化するために、ホルダの先端に、スローアウェ
イチップの一側面を座底で、底面と背面をそれぞれの面
に対応させた座壁で各々拘束する支持座を設けてその支
持座に上面と底面が略平行なスローアウェイチップを装
着し、そのチップをホルダに螺合させたクランプねじで
加圧してホルダに固定するスローアウェイチップのクラ
ンプ機構において、前記スローアウェイチップの上面
に、チップの他側面に対して鈍角に交わり、かつ一端が
チップの背面に至る斜面を設け、前記クランプねじを支
持座のチップ底面拘束用座壁との間にスローアウェイチ
ップが挟まれる位置に設けてこのクランプねじのテーパ
頭部で前記斜面を加圧するようにしたのである。
脱を迅速化するために、ホルダの先端に、スローアウェ
イチップの一側面を座底で、底面と背面をそれぞれの面
に対応させた座壁で各々拘束する支持座を設けてその支
持座に上面と底面が略平行なスローアウェイチップを装
着し、そのチップをホルダに螺合させたクランプねじで
加圧してホルダに固定するスローアウェイチップのクラ
ンプ機構において、前記スローアウェイチップの上面
に、チップの他側面に対して鈍角に交わり、かつ一端が
チップの背面に至る斜面を設け、前記クランプねじを支
持座のチップ底面拘束用座壁との間にスローアウェイチ
ップが挟まれる位置に設けてこのクランプねじのテーパ
頭部で前記斜面を加圧するようにしたのである。
【０００８】このクランプ機構は、スローアウェイチッ
プの背面と、その背面を拘束する支持座の座壁を、各々
チップ底面拘束用座壁とのなす角が鋭角となる方向に傾
けたり、支持座の座底と各座壁とのなす角及びスローア
ウェイチップの一側面と底面、一側面と背面のなす角を
各々鋭角にしたりすると好ましい。
プの背面と、その背面を拘束する支持座の座壁を、各々
チップ底面拘束用座壁とのなす角が鋭角となる方向に傾
けたり、支持座の座底と各座壁とのなす角及びスローア
ウェイチップの一側面と底面、一側面と背面のなす角を
各々鋭角にしたりすると好ましい。
【０００９】また、スローアウェイチップの底面に、そ
の底面のチップ前後方向中央部を窪ませる凹部を設けた
り、スローアウェイチップの一側面に、支持座の座底に
接触させる３個の凸部を分散して設けたりするとコスト
低減も図れる。
の底面のチップ前後方向中央部を窪ませる凹部を設けた
り、スローアウェイチップの一側面に、支持座の座底に
接触させる３個の凸部を分散して設けたりするとコスト
低減も図れる。
【００１０】
【作用】この発明では、クランプねじをチップの外側に
配置し、さらに、そのクランプねじのテーパ頭部で加圧
するチップ上面の斜面をチップの背面に開放させたの
で、クランプねじを僅かに緩めるだけでチップを支持座
から外して交換することができる。
配置し、さらに、そのクランプねじのテーパ頭部で加圧
するチップ上面の斜面をチップの背面に開放させたの
で、クランプねじを僅かに緩めるだけでチップを支持座
から外して交換することができる。
【００１１】なお、チップの背面と、支持座の背面拘束
用座壁を、チップ底面拘束用座壁とのなす角が鋭角とな
る方向に傾けたものは、楔効果が生じてチップの底面と
背面の拘束力が増す。
用座壁を、チップ底面拘束用座壁とのなす角が鋭角とな
る方向に傾けたものは、楔効果が生じてチップの底面と
背面の拘束力が増す。
【００１２】また、支持座の座底と各座壁とのなす角及
びスローアウェイチップの一側面と底面、一側面と背面
のなす角を各々鋭角にしたものは、チップの底面と背面
の拘束部に楔効果が生じて座底によるチップの拘束力が
増す。
びスローアウェイチップの一側面と底面、一側面と背面
のなす角を各々鋭角にしたものは、チップの底面と背面
の拘束部に楔効果が生じて座底によるチップの拘束力が
増す。
【００１３】さらに、チップの底面に凹部を設けたもの
は、チップの底面が座壁に２点で接触するので、底面を
研磨しなくてもチップの保持安定性が高まり、金型成形
面の研磨を省くことによるコスト低減が可能になる。チ
ップの一側面に凸部を設けたものも同様の理由で金型成
形した凸部を研磨せずに済み、コスト低減の効果をもた
らす。
は、チップの底面が座壁に２点で接触するので、底面を
研磨しなくてもチップの保持安定性が高まり、金型成形
面の研磨を省くことによるコスト低減が可能になる。チ
ップの一側面に凸部を設けたものも同様の理由で金型成
形した凸部を研磨せずに済み、コスト低減の効果をもた
らす。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至図３に、この発明のクラ
ンプ機構の第１実施形態を中ぐりバイトに適用した例を
示す。
ンプ機構の第１実施形態を中ぐりバイトに適用した例を
示す。
【００１５】このクランプ機構は、スローアウェイチッ
プ１と、ホルダ（バイトのシャンク）８と、クランプね
じ１１とから成る。
プ１と、ホルダ（バイトのシャンク）８と、クランプね
じ１１とから成る。
【００１６】スローアウェイチップ１は、略平行四辺形
をなす基部２の先端に細長い突出部３を設けてその突出
部の先端に切刃４を形成したものを示したが、基部２の
先端コーナに切刃を付すこともある。ここでは、このス
ローアウェイチップ１の基部の上面２ａに、側面２ｃに
対して鈍角に交わる斜面５を設けている。これに加え、
図４、図５に示す第２実施形態では、基部の底面２ｄに
その面のチップ前後方向中央部を窪ませる凹部６を設
け、さらに、側面２ｂに図７に示す３個の凸部７を設け
ている。また、第１、第２実施形態とも、チップの底面
２ｄと背面２ｅは、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すよ
うに、側面２ｂとのなす角が鋭角になる向きに傾斜させ
ている。
をなす基部２の先端に細長い突出部３を設けてその突出
部の先端に切刃４を形成したものを示したが、基部２の
先端コーナに切刃を付すこともある。ここでは、このス
ローアウェイチップ１の基部の上面２ａに、側面２ｃに
対して鈍角に交わる斜面５を設けている。これに加え、
図４、図５に示す第２実施形態では、基部の底面２ｄに
その面のチップ前後方向中央部を窪ませる凹部６を設
け、さらに、側面２ｂに図７に示す３個の凸部７を設け
ている。また、第１、第２実施形態とも、チップの底面
２ｄと背面２ｅは、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すよ
うに、側面２ｂとのなす角が鋭角になる向きに傾斜させ
ている。
【００１７】ホルダ８は先端に、支持座９を有してい
る。その支持座は第１実施形態、第２実施形態とも同じ
であるので、ここでの説明は図３を参照して行う。この
支持座９は、座底９ａの周囲に座底から立ち上る２つの
座壁９ｂ、９ｃを設けて成り、この支持座９にスローア
ウェイチップ１が装着される。また、支持座９に近接さ
れてねじ孔１０をホルダ８の先端に設け、そこにクラン
プねじ１１を螺合させるようにしている。なお、支持座
の座壁９ｂ、９ｃは、チップの基部の底面２ｄ及び背面
２ｅの傾きに対応させて座底９ａとのなす角が鋭角とな
る向きに傾斜させている（図８（ａ）及び図８（ｂ）参
照）。
る。その支持座は第１実施形態、第２実施形態とも同じ
であるので、ここでの説明は図３を参照して行う。この
支持座９は、座底９ａの周囲に座底から立ち上る２つの
座壁９ｂ、９ｃを設けて成り、この支持座９にスローア
ウェイチップ１が装着される。また、支持座９に近接さ
れてねじ孔１０をホルダ８の先端に設け、そこにクラン
プねじ１１を螺合させるようにしている。なお、支持座
の座壁９ｂ、９ｃは、チップの基部の底面２ｄ及び背面
２ｅの傾きに対応させて座底９ａとのなす角が鋭角とな
る向きに傾斜させている（図８（ａ）及び図８（ｂ）参
照）。
【００１８】このように構成した第１実施形態、第２実
施形態のクランプ機構は、クランプねじ１１を締め込ん
でそのねじのテーパ頭部で支持座９に装着したチップ１
の斜面５を加圧する。これにより、チップの底面２ｄが
座壁９ｂに、側面２ｂ（又は凸部７）が座底９ａに各々
押し当てられる。また、クランプねじ１１の締め込みを
図２、図５の矢印方向に行うことによりチップの背面２
ｅも座壁９ｃに押し当てられてチップ１がホルダ８に固
定される。
施形態のクランプ機構は、クランプねじ１１を締め込ん
でそのねじのテーパ頭部で支持座９に装着したチップ１
の斜面５を加圧する。これにより、チップの底面２ｄが
座壁９ｂに、側面２ｂ（又は凸部７）が座底９ａに各々
押し当てられる。また、クランプねじ１１の締め込みを
図２、図５の矢印方向に行うことによりチップの背面２
ｅも座壁９ｃに押し当てられてチップ１がホルダ８に固
定される。
【００１９】これ等のクランプ機構は、クランプねじ１
１を少し緩めるだけでチップ１をホルダ８の前方に抜き
取って、取り替えることができ、クランプ、アンクラン
プ時のクランプねじ操作量が少なくなってチップの交換
時間が短縮される。
１を少し緩めるだけでチップ１をホルダ８の前方に抜き
取って、取り替えることができ、クランプ、アンクラン
プ時のクランプねじ操作量が少なくなってチップの交換
時間が短縮される。
【００２０】また、第２実施形態のものは、座壁９ｂに
対するチップ底面２ｄの接触が、凹部６の両側での２点
当りとなるのに加え、座底９ａに対しては点在した３個
の凸部７が接触する。従って、金型成形された底面２ｄ
と凸部７を仕上げ研磨無しで使用してもクランプの安定
性を確保でき、コスト低減も図れる。このコスト低減の
効果は、研磨を省くと最大限に引き出されるが、凹部６
の両側の底面２ｄと凸部７の面積が小さいため、研磨を
行ったときにもある程度のコスト低減効果を期待でき
る。
対するチップ底面２ｄの接触が、凹部６の両側での２点
当りとなるのに加え、座底９ａに対しては点在した３個
の凸部７が接触する。従って、金型成形された底面２ｄ
と凸部７を仕上げ研磨無しで使用してもクランプの安定
性を確保でき、コスト低減も図れる。このコスト低減の
効果は、研磨を省くと最大限に引き出されるが、凹部６
の両側の底面２ｄと凸部７の面積が小さいため、研磨を
行ったときにもある程度のコスト低減効果を期待でき
る。
【００２１】なお、凹部６と凸部７は好ましいものであ
るが、これ等を省いた第１実施形態の構成でもチップの
交換の迅速化の目的は達成される。
るが、これ等を省いた第１実施形態の構成でもチップの
交換の迅速化の目的は達成される。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明のクランプ
機構は、クランプ、アンクランプ時のクランプねじの操
作量が少なくて済むので、チップ交換の迅速化が図れ
る。
機構は、クランプ、アンクランプ時のクランプねじの操
作量が少なくて済むので、チップ交換の迅速化が図れ
る。
【００２３】また、チップの底面に凹部を設けて底面を
支持座の座壁に２点当りさせるものやチップの側面に凸
部を設けて一側面を座底に３点当りさせるものは、支持
座との接触面が金型成形面のままでもクランプの安定性
を確保でき、研磨加工を省くことによるコスト低減も図
れる。
支持座の座壁に２点当りさせるものやチップの側面に凸
部を設けて一側面を座底に３点当りさせるものは、支持
座との接触面が金型成形面のままでもクランプの安定性
を確保でき、研磨加工を省くことによるコスト低減も図
れる。
【図１】この発明の第１実施形態のクランプ構成を採用
した中ぐりバイトの側面図
した中ぐりバイトの側面図
【図２】同上のバイトの平面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図
【図４】第２実施形態のクランプ機構を採用した中ぐり
バイトの分解斜視図
バイトの分解斜視図
【図５】図４のバイトの側面図
【図６】図４のバイトに採用したスローアウェイチップ
の側面図
の側面図
【図７】同上のスローアウェイチップの一側面側の斜視
図
図
【図８】（ａ）支持座の座壁とチップ底面の係合状態を
示す断面図 （ｂ）支持座の座壁とチップ背面の係合状態を示す断面
図
示す断面図 （ｂ）支持座の座壁とチップ背面の係合状態を示す断面
図
【図９】（ａ）本出願人が先に提案しているクランプ機
構の要部を示す断面図 （ｂ）クランプねじとチップのチップ交換時の位置関係
を示す図
構の要部を示す断面図 （ｂ）クランプねじとチップのチップ交換時の位置関係
を示す図
１ スローアウェイチップ
２ 基部
２ａ 上面
２ｂ、２ｃ 側面
２ｄ 底面
２ｅ 背面
３ 突出部
４ 切刃
５ 斜面
６ 凹部
７ 凸部
８ ホルダ
９ 支持座
９ａ 座底
９ｂ、９ｃ 座壁
１０ ねじ孔
１１ クランプねじ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−90603（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−138503（ＪＰ，Ａ)
特公 昭48−9789（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭45−5516（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭40−23111（ＪＰ，Ｙ１)
特表 平６−506879（ＪＰ，Ａ)
特表2000−506445（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 27/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ホルダの先端に、スローアウェイチップ
の一側面を座底で、底面と背面をそれぞれの面に対応さ
せた座壁で各々拘束する支持座を設けてその支持座に上
面と底面が略平行なスローアウェイチップを装着し、そ
のチップをホルダに螺合させたクランプねじで加圧して
ホルダに固定するスローアウェイチップのクランプ機構
において、前記スローアウェイチップの上面に、チップ
の他側面に対して鈍角に交わり、かつ一端がチップの背
面に至る斜面を設け、さらに、このスローアウェイチッ
プの一側面に、支持座の座底に接触させる３個の金型成
形された凸部を分散して設け、前記クランプねじを支持
座のチップ底面拘束用座壁との間にスローアウェイチッ
プが挟まれる位置に設けてこのクランプねじのテーパ頭
部で前記斜面を加圧することを特徴とするスローアウェ
イチップのクランプ機構。 - 【請求項２】 スローアウェイチップの金型成形された
底面に、その底面のチップ前後方向中央部を窪ませる凹
部を設けた請求項１記載のスローアウェイチップのクラ
ンプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05728499A JP3402245B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05728499A JP3402245B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246515A JP2000246515A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3402245B2 true JP3402245B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=13051253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05728499A Expired - Fee Related JP3402245B2 (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101918535B1 (ko) | 2017-05-16 | 2018-11-14 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 냉각 장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273608A (ja) | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | 内径加工用工具 |
| KR100593467B1 (ko) | 2002-12-17 | 2006-06-28 | 한국야금 주식회사 | 체결력이 향상된 홀더 및 인서트 |
| JP4103962B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2008-06-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | バイトとそれを用いた櫛刃型旋盤 |
| IL209396A (en) * | 2010-11-17 | 2015-03-31 | Iscar Ltd | Cutting tool and holding tool for tangential cutting job |
| US10239123B2 (en) * | 2017-03-29 | 2019-03-26 | Iscar, Ltd. | Cutting insert having two peripheral abutment ridges and cutting tool |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP05728499A patent/JP3402245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101918535B1 (ko) | 2017-05-16 | 2018-11-14 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 냉각 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000246515A (ja) | 2000-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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