JP4782352B2 - めくら穴及びl字形固定ピンを備えたインサート用のピン固定装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ホルダ本体内の切削座の空隙部に装着され、割出し可能切削インサートを締結するためのインサートホルダを含む新しい形式の切削インサートに関し、切削インサートは、基本面に位置決めされ、ホルダ内の穴に固定され且つ切削インサートの穴内に伸び上がり、切削インサートを切削座の少なくとも一つの横支持部に対して締結するために適切な位置を確実にする配置となるようにする。
【0002】
種々の異なるピン形のインサートホルダが既知であり、このホルダにおける切削インサートの締結は、切削インサート内の穴を突き出るピンによって与えられ、このピンのレバーの動作は、ホルダ内に配置される圧力発生部材と協働するピンの逆側の端部によって与えられる。スウェーデン特許第357316号は、このようなピン形のインサートホルダの例を示す。しかしながら、この形式のホルダでは、進行中の機械加工作業の際に、切削インサートの好ましくない位置的変化が時には注目される。
【0003】
さらに、例えば、スウェーデン特許第368786号からピンホルダが既知であり、このピンホルダにおいては、固定ピンは、インサートホルダ内の穴に固定され且つ切削インサートの穴の中に延びだし、切削座の少なくとも一つの横支持に対して切削インサートを締結するために、インサートホルダに配置された圧力部材と協働するために配置される。しかしながら、この形式のホルダでは、インサート穴との嵌合のためのくくりつけトグル継手が、切削インサート全体を貫通して伸び上がる中央貫通孔を備える形式のインサートで機械加工をすることを教示するだけである。さらに、これは、上記のスウェーデン特許第368786号に記載される解決法を必要とし、これは、切削インサートと協働するL字形状アームは、切削インサートのシムに対して上から下方に切削インサートを押すことができる配置である側部突出部を有することが考えられるためである。しかしながら、この種のホルダは、切削インサートが中央貫通穴を備える必要があるという欠点を有する。特に、切削インサートが切削材料であり且つさらに使用される混合セラミックまたは単にセラミックでつくられている場合、この主の切削インサートの特徴が切削インサート破損の主なリスクとなる。この種のインサートホルダに備わる別の欠点は、機械加工作業の進行の際に、埃及び粒子が中央インサート穴に落ち込んで、トグル継手を形成して固定器具を収容するための空隙部の底に集まることである。時には、切削インサート交換の際に、切削インサートを取り外すために困難なことが発生するであろう。
【0004】
本発明の目的は、粗らしく改良した形式の工具を提供することであり、この工具は上記不都合によって損傷しない。本発明にしたがい、インサートホルダには穴が備えられ、この穴は切削インサートを貫通していなくて、インサート内の穴の中に実質的にL字形支持ピンが収容される。同時に、穴は、第1の上記支持ピンを収容する空隙部から離れてホルダに形成され、その中に加圧部材が上記V字形状の空隙部と協働するための際立った腰部分とともに配置される。圧力部材が、回転すると、一方で、支持ピンの一つのアームの下向きの力が発生し、これが切削インサートを切削座の底面に対して圧力を加えることになり、同時に、力が支持ピンの傾斜によって集められるので、支持ピンはホルダ本体に向かって内側に向かい、これが支持ピンを介して後の支持部に対して切削インサートの締結をもたらす。本発明の特徴であるその他の構成は、上記特許請求の範囲に明確に記載する。
【0005】
本発明は、次の記載と本発明にしたがう好ましい実施態様を示す図面とからさらに良く理解される。
【0006】
図面において、インサートホルダ本体は10で示され、それらの底につながる穴11とともに端部に切削座を有する。割出し可能インサート12は、中央穴13を有してこの穴には底14が備わり、且つ割出し可能インサート12は、切削座内に固定される。切削座は基本面15を含み、この基本面はホルダと一体であるか、または着脱可能なシムによって形成され、このシムはその形さと平坦度を維持するために超硬合金からなる。切削インサート12は中央の盛り上がった台地12aとともに丸くなる。インサート座の横方向支持は、面16及び17によって形成され、この面は切削インサートの形状に相当して凹状に曲がっている。面16及び17は、切削インサートの逃げ面12bに相当する円錐形状であって、逃げ面の逃げ角は4〜8度である。支持ピン18は、切削インサートの穴13に装着され、これは圧力発生部材の影響によってダブルアームレバーのように作用させることを意図し、圧力発生部材は、そこにおいてホルダ10にねじ込まれた環状ピン19の形状をしていて、ホルダに向かって下方に向いているチャネル内に収容され、チャネルは、支持ピン18を収容する切削インサートのリセス13に対して主に平行になっている。
【0007】
ピン18は、L字形であり且つ切削インサートの穴壁とかみ合うこと意図する一つの端部に環状部21を備え、一方、環状部21に対して実質的に垂直に形成されるアーム22は、部材19と協働するために配置される。アーム22の二つの楔状端部22a及び22bは、それ自体の間に、部材19上に造成された半径方向のリセス24の形で腰部内に収容するためのV字状の空隙部23を形成し、リセス24のリング状の上側を限定する面25並びに端部22a、22bの上側端面26は、部材19を収納する穴20の中心軸に対して斜めに配向する。側面に沿って、支持ピン18は、小さな突起27が備えられ、この突起は、支持ピン18を収容するリセスの内側の面28に向かって当接する。
【0008】
切削インサートは、適切なキー部材を部材19の皿状キーリセス19aにかみ合わせて部材19を締付けることによって締結される。部材19は、面25と26が接触するように下方に押し付けられる。部材19の連続する締付けは、アーム22が、面28と接触する突出部27と共に下方に向かってすべるように、中心として突出部27と回転する効果を備える。その結果は、切削インサートが横に効果的に締結されるように、押し付けられた環状部21が切削インサート内の穴13の内側に対して力を及ぼすことになる。部分21と接触部29内の穴壁13との間の機能的な嵌合、及び部材19によって生じる押し下げによって、また、下方に向かう締結力が切削インサートに働く。切削インサートは、部材19を反対の方向に回転させることによって緩められる。
【0009】
図6及び7に示す実施態様においては、図1〜4に予め示されたように、主として同様の締結方法が使用される。補充するものとしては、ここでは、インサートホルダは、上側締結具30と共に用いられ、この上側締結具は締結具を貫通する締め付けネジによって締結するため配置され、また、この締結具の頭部32には、この頭部32の上面33がこの締結具の上側面と主として洗浄に適するように、締結具の底に置かれたリセス内に全体的に実質的に皿もみされる。この方法においては、切屑の流れは、後ろ方向に促進される。締結部30の前方部品34は、前方部品の底側部でもって、切削インサートの中央に盛り上がった台地12aに固定する必要がある。台地12aと切刃12cとの間の切削インサート12の上側面は外側平面を特徴とし、この外側平面は、切屑破砕として役立つ肩部12bに対して凹んで丸くなる上部に至る切削インサートに向かって内側に変化する。しかしながら、切削インサートのこの部分においては、切刃12cから台地12aまで、図7に最もよく示されるように、締結具30と接触する面は全く自由である。切削インサートは中央盛り上がり台地12aを形成することによって、切削材料がセラミックまたは混合材料から成っている場合であっても、切削インサートの強度に悪影響を及ぼすことなく、穴13の深さは切削インサートの厚みの40〜60%に相当する長さで上方に延在することが可能である。このような状況のもとにおいて、台地12aの高さは、切削インサートの厚みの15〜40%好ましくは20〜30%の大きさにするように選択する必要がある。
【0010】
一つの実施態様に従って、締結具30の前方部の底側部は、同様のものが、僅かに湾曲させるか、または図8に示されるように複数の平面区域35、36、37を構成するように形成され、これは1〜4度の角度で互いに形成される。好ましくは、角度V1及びV2は、約2度の大きさに等しい。この方法においては、この平面接触は、さらに明確な平らな部分37と、絶対的な平坦度の必要性と、締結部分34の底側部の絶対平坦度に関する厳しい寸法公差の維持と、いずれの場合にも、重要であることをもはや必要ない台地面12aと、に対して限定される。
【0011】
ホルダ10と接触するための締結具30の後方部分38は、ホルダ10の対応する平面40に対する平面当接のため、平らな底の面である。この平面40は、上側の切削台地12aに対して平行にする必要がある。同時に、締結具30の底側部は、滑らかに丸くなった遷移面41を備え、この遷移面は、前方向においては、平面42へと遷移し、締結具の前方部42は、切削台地12aに対して当接することを意図する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は、インサートホルダの平面図である。
【図2】 図2は、図1のII−II線に沿う断面図である。
【図3】 図3は、図1のIII−III線に沿う断面図である。
【図4】 図4は、図1のホルダの斜視図である。
【図5】 図5は、切削インサート及びそれらの締結具の斜視図である。
【図6】 図6は、別の実施態様の平面図である。
【図7】 図7は、図6のV−V線に沿う断面図である。
【図8】 図8は、図7の詳細な拡大図である。
Claims (4)
- インサートホルダ(10)と、穴(13)を備える切削インサート(12)とを含む切削工具であって、
インサートは、前記インサートホルダの前方部においてインサート座の基本面(11)に向き合って位置決めするために配置され、
実質的にL字形支持ピン(11)は、前記インサートホルダに収容され、且つ切削インサートの穴(13)内に支持ピンの一つのアームを収容するために配置し、且つ支持ピンの第2のアーム(22)を圧力発生部材(19)によって作用させて、
圧力発生部材の締付け時に、前記切削インサートが、前記基本面(11)に対して下方に締結される切削工具において、
a)前記切削インサートの穴(13)がめくら穴であり、穴(13)の長さ延長部が前記切削インサート(12)の厚み(T)の40〜60%に等しく、且つ
b)前記穴(13)に収容されたアームに対して実質的に垂直に配置される前記第2のアームの端部は、二つの楔状端部(22a、22b)を形成し、前記圧力発生部材(19)の他の部位より細長い楔状部分の間に腰部(24)を部分的に囲んで配置するV字形空隙部(23)を形成する、
ことを特徴とする切削工具。 - 前記切削インサート(12)の中央の台地(12a)の高さ(h)は、前記切削インサート(12)の厚み(t)の15〜40%であることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
- 前記楔状端部(22a、22b)の上側端面(26)は、締結の際に、部材(19)の前記腰部(24)の対応する斜面(25)と嵌合するために、前記部材(19)と協働するための傾斜した平らな面輪郭を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の切削工具。
- 締結具(30)の前方部の底側部、1〜4度の角度を互いに形成する複数の平面区域(35、36、37)からなり、前記区域の一つ(37)は、盛り上がった中央の台地(12a)と接触する平らな面を形成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の切削工具。
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