JP2602779Y2 - クランプバイト - Google Patents
クランプバイトInfo
- Publication number
- JP2602779Y2 JP2602779Y2 JP1993070488U JP7048893U JP2602779Y2 JP 2602779 Y2 JP2602779 Y2 JP 2602779Y2 JP 1993070488 U JP1993070488 U JP 1993070488U JP 7048893 U JP7048893 U JP 7048893U JP 2602779 Y2 JP2602779 Y2 JP 2602779Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- chip
- tip
- holder
- clamp tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】従来例えば、溝入れスローアウェ
イクランプバイトにおいて、ホルダの先端部にチップ取
付座を有する平板状のブレード部を一体的に形成し、そ
のチップ取付座にチップをクランプしたものが知られて
いた。
イクランプバイトにおいて、ホルダの先端部にチップ取
付座を有する平板状のブレード部を一体的に形成し、そ
のチップ取付座にチップをクランプしたものが知られて
いた。
【０００２】このようなクランプバイトは、クランプし
たチップが欠損すると、ホルダーの下部も破損し、その
ためホルダー全体を交換する必要があった。
たチップが欠損すると、ホルダーの下部も破損し、その
ためホルダー全体を交換する必要があった。
【０００３】また交換する際には、チップの位置決めを
しなければならず非常に面倒であり、さらに焼き入れ材
によるホルダーの前記ブレード部は剛性を持たせるた
め、２ｍｍ以上の厚みが必要であるが、厚くなると強度
は大きくなるのに対し、溝の幅も大きくなり、それだけ
ムダな切屑を排出していた。
しなければならず非常に面倒であり、さらに焼き入れ材
によるホルダーの前記ブレード部は剛性を持たせるた
め、２ｍｍ以上の厚みが必要であるが、厚くなると強度
は大きくなるのに対し、溝の幅も大きくなり、それだけ
ムダな切屑を排出していた。
【０００４】このような問題を解決するものとして、実
開昭５６ー１１００４号は、平板状ブレードを別体と
し、ホルダーの本体に対し着脱自在なものとして形成
し、このブレードの一角部位にチップ固定用のストッパ
ーを有するチップ取付座を設けてなるクランプバイトが
示されている。
開昭５６ー１１００４号は、平板状ブレードを別体と
し、ホルダーの本体に対し着脱自在なものとして形成
し、このブレードの一角部位にチップ固定用のストッパ
ーを有するチップ取付座を設けてなるクランプバイトが
示されている。
【０００５】このように構成されるクランプバイトは、
チップをクランプするブレードが欠損しても、ホルダー
全体を交換することなく、ブレードのみを交換するのみ
で良く、また、ブレードを超硬のように剛性の大きなも
のにすることによって、ブレードの厚みを小さくするこ
とができ、突っ切り加工の際ワークから削り出される切
屑の量を少なくして、ムダを省くこができた。
チップをクランプするブレードが欠損しても、ホルダー
全体を交換することなく、ブレードのみを交換するのみ
で良く、また、ブレードを超硬のように剛性の大きなも
のにすることによって、ブレードの厚みを小さくするこ
とができ、突っ切り加工の際ワークから削り出される切
屑の量を少なくして、ムダを省くこができた。
【０００６】
【従来技術の課題】上記従来技術は、前述の点では非常
に有効な技術であった。しかしながら、一旦、チップ取
付座付近が欠損してしまうと、このブレードをそれ以上
用いることができなくなり、新しいブレードに交換しな
ければならないので経済的に不利であった。
に有効な技術であった。しかしながら、一旦、チップ取
付座付近が欠損してしまうと、このブレードをそれ以上
用いることができなくなり、新しいブレードに交換しな
ければならないので経済的に不利であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は、クランプバイトにおいて、ホルダの先端
部に着脱自在な平板状のブレードに複数個のチップ取付
座を形成するとともに、各チップ取付座によるチップ取
付位置が、つねに同一となるようにした構造とし、１つ
のチップ取付座近傍が欠損しても同じブレードを継続的
に使用できるようにした。
め、本考案は、クランプバイトにおいて、ホルダの先端
部に着脱自在な平板状のブレードに複数個のチップ取付
座を形成するとともに、各チップ取付座によるチップ取
付位置が、つねに同一となるようにした構造とし、１つ
のチップ取付座近傍が欠損しても同じブレードを継続的
に使用できるようにした。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。図１乃至図３において、１はクランプバイトであ
り、このクランプバイト１は、ボルト嵌合により、ホル
ダー２の先端部２ａに平板状のブレード３が着脱自在に
取付られ、このブレード３に形成され且つ山形状頂上面
３ａを有するチップ取付座３ｂと、ホルダ２と一体でこ
の山形頂上面３ａに対向するように位置する凸山形底面
２ｂを有する押さえジョー部２ｃの協働によって、チッ
プ４を保持するようになっている。
る。図１乃至図３において、１はクランプバイトであ
り、このクランプバイト１は、ボルト嵌合により、ホル
ダー２の先端部２ａに平板状のブレード３が着脱自在に
取付られ、このブレード３に形成され且つ山形状頂上面
３ａを有するチップ取付座３ｂと、ホルダ２と一体でこ
の山形頂上面３ａに対向するように位置する凸山形底面
２ｂを有する押さえジョー部２ｃの協働によって、チッ
プ４を保持するようになっている。
【００１０】前記ブレード３は、平面視における取付中
心点Ｎを中心として対称な位置に同形状の２つのチップ
取付座３ｂを具備しており、各チップ取付座３ｂによる
チップの取付位置が、すべて同一となるよう構成されて
いる。
心点Ｎを中心として対称な位置に同形状の２つのチップ
取付座３ｂを具備しており、各チップ取付座３ｂによる
チップの取付位置が、すべて同一となるよう構成されて
いる。
【００１１】このように構成されるクランプバイト１
は、１つのチップ取付座３ｂの近傍に欠損が起こって
も、これを他の部位に位置するチップ取付座３ｂに置換
えるようにブレード３を１８０°回転させて固定すれば
よく、同じブレード３を継続的に使えるので経済的であ
る。
は、１つのチップ取付座３ｂの近傍に欠損が起こって
も、これを他の部位に位置するチップ取付座３ｂに置換
えるようにブレード３を１８０°回転させて固定すれば
よく、同じブレード３を継続的に使えるので経済的であ
る。
【００１２】また、前記押さえジョー部２ｃは、ホルダ
２の両側面２ｄ，２ｄを貫通し、水平に形成されたスロ
ット２ｅによってホルダ本体２ｆと区画される基部２ｇ
と該基部２ｇから先端側に突出するブレード部２ｈから
なり、ホルダー上面から押圧用ボルトＢをホルダー下面
の方向に作用させ、チップ４の固定保持の際には、該ブ
レード部２ｈの付け根に位置し、チップ４の後端位置を
確定するストッパー２ｉによって、常にチップ４を同一
位置に固定できるようになっている。
２の両側面２ｄ，２ｄを貫通し、水平に形成されたスロ
ット２ｅによってホルダ本体２ｆと区画される基部２ｇ
と該基部２ｇから先端側に突出するブレード部２ｈから
なり、ホルダー上面から押圧用ボルトＢをホルダー下面
の方向に作用させ、チップ４の固定保持の際には、該ブ
レード部２ｈの付け根に位置し、チップ４の後端位置を
確定するストッパー２ｉによって、常にチップ４を同一
位置に固定できるようになっている。
【００１３】すなわち、クランプバイト１において、チ
ップ固定用の上記ストッパー２ｈがホルダーと一体の押
さえジョー部２ｉに形成されているので、ストッパー２
ｈが位置ズレすることがなく、よってチップ４を常に同
一位置に固定できるようになっている。これにより、ブ
レード３を新しいものに交換する場合やそのチップ取付
座３ｂの位置を置換する場合であっても、チップ４の位
置ズレが生じないので、刃先の位置を再調整する必要が
なく、加工能率が大である。
ップ固定用の上記ストッパー２ｈがホルダーと一体の押
さえジョー部２ｉに形成されているので、ストッパー２
ｈが位置ズレすることがなく、よってチップ４を常に同
一位置に固定できるようになっている。これにより、ブ
レード３を新しいものに交換する場合やそのチップ取付
座３ｂの位置を置換する場合であっても、チップ４の位
置ズレが生じないので、刃先の位置を再調整する必要が
なく、加工能率が大である。
【００１４】また、チップ４と当接し、該チップ４を固
定保持する山形頂上面３ａと山形底面２ｂは、水平かつ
相互平行に設定されているが、このような構造の方が、
例えば、水平方向に対し角度をもって形成された座面に
チップ４を載置する場合よりも作製加工上、精度を出す
ことができ、これによってチップ４の位置ズレをさらに
より確実に防止することができる。
定保持する山形頂上面３ａと山形底面２ｂは、水平かつ
相互平行に設定されているが、このような構造の方が、
例えば、水平方向に対し角度をもって形成された座面に
チップ４を載置する場合よりも作製加工上、精度を出す
ことができ、これによってチップ４の位置ズレをさらに
より確実に防止することができる。
【００１５】なお、上述の実施例において、チップ４と
当接し、該チップ４を固定保持する凸山形頂上面３ａと
凸山形底面２ｂは、それぞれ断面が山形状となっている
が、これに限られるものでなく、例えば、断面Ｖ字溝状
や丸溝状であっても良く、要するに、チップ４の形状に
適合して、該チップ４を確実に固定保持するようになっ
ていればよい。同じように、凸山形頂上面３ａと凸山形
底面２ｂが平行であることに限定されるものではなく、
チップ４の形状に適合する限りにおいて、例えば、テー
パー状などであっても良い。
当接し、該チップ４を固定保持する凸山形頂上面３ａと
凸山形底面２ｂは、それぞれ断面が山形状となっている
が、これに限られるものでなく、例えば、断面Ｖ字溝状
や丸溝状であっても良く、要するに、チップ４の形状に
適合して、該チップ４を確実に固定保持するようになっ
ていればよい。同じように、凸山形頂上面３ａと凸山形
底面２ｂが平行であることに限定されるものではなく、
チップ４の形状に適合する限りにおいて、例えば、テー
パー状などであっても良い。
【００１６】図４は、これとは別態様のブレード３を示
し、このブレード３は長方形板状をなし、平面視におけ
る取付中心点Ｎを中心として対称な位置、すなわち長方
形の４つの角に当たる部位には、同形状の４つのチップ
取付座３ｂを具備しており、各チップ取付座３ｂによる
チップの取付位置が、すべて同一となるようにした構成
されている。
し、このブレード３は長方形板状をなし、平面視におけ
る取付中心点Ｎを中心として対称な位置、すなわち長方
形の４つの角に当たる部位には、同形状の４つのチップ
取付座３ｂを具備しており、各チップ取付座３ｂによる
チップの取付位置が、すべて同一となるようにした構成
されている。
【００１７】図４のようなブレード３は、４つのコーナ
ーをチップ取付座３ｂとしているので、このようなブレ
ード３を用いれば、欠損がおこった取付座３ｂに替わっ
て、他の部位に位置する３つの取付座３ｂによってチッ
プ４をクランプすることができるので、さらに長期間交
換を必要せず、経済的に有利である。
ーをチップ取付座３ｂとしているので、このようなブレ
ード３を用いれば、欠損がおこった取付座３ｂに替わっ
て、他の部位に位置する３つの取付座３ｂによってチッ
プ４をクランプすることができるので、さらに長期間交
換を必要せず、経済的に有利である。
【００１８】なお、ブレード３の材質としては、超硬の
ように剛性の大きいものを用いることによって、厚みを
小さくすることができる。
ように剛性の大きいものを用いることによって、厚みを
小さくすることができる。
【００１９】
【考案の効果】叙上のように、本考案によれば、クラン
プバイトにおいて、ホルダの先端部に着脱自在な平板状
のブレードに複数個のチップ取付座を形成するととも
に、各チップ取付座によるチップ取付位置が、つねに同
一であるようにした構造としたので、１つのチップ取付
座近傍が欠損しても同じブレードを継続的に使用でき、
経済的である。
プバイトにおいて、ホルダの先端部に着脱自在な平板状
のブレードに複数個のチップ取付座を形成するととも
に、各チップ取付座によるチップ取付位置が、つねに同
一であるようにした構造としたので、１つのチップ取付
座近傍が欠損しても同じブレードを継続的に使用でき、
経済的である。
【図１】本考案一実施例のクランプバイトの側面図であ
る。
る。
【図２】図１のクランプバイトの上面図である。
【図３】図１のクランプバイトの正面図である。
【図４】本考案他実施例のクランプバイトを構成するブ
レードの平面図である。
レードの平面図である。
１ クランプバイト ２ ホルダー ２ａ 先端部 ２ｂ 凸山形底面 ２ｃ 押さえジョー部 ２ｄ 側面 ２ｅ スロット ２ｆ 本体 ２ｇ 基部 ２ｈ ブレード部 ２ｉ ストッパー ３ ブレード ３ａ 凸山形頂上面 ３ｂ チップ取付座 Ｂ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/16
Claims (1)
- 【請求項１】ホルダの先端部にチップ取付座を有する平
板状ブレードを着脱自在に取り付けるとともに、前記チ
ップ取付座に１個のチップを取り付けたクランプバイト
において、前記ブレードは複数個のチップ取付座を対称
位置に有するとともに、各チップ取付座によりチップを
装着する時のチップ取付座がすべて同一位置となるよう
にしたことを特徴とするクランプバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993070488U JP2602779Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | クランプバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993070488U JP2602779Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | クランプバイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740005U JPH0740005U (ja) | 1995-07-18 |
| JP2602779Y2 true JP2602779Y2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=13432959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993070488U Expired - Fee Related JP2602779Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | クランプバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602779Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP1993070488U patent/JP2602779Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740005U (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |