JPH032604B2 - - Google Patents
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- JPH032604B2 JPH032604B2 JP60210333A JP21033385A JPH032604B2 JP H032604 B2 JPH032604 B2 JP H032604B2 JP 60210333 A JP60210333 A JP 60210333A JP 21033385 A JP21033385 A JP 21033385A JP H032604 B2 JPH032604 B2 JP H032604B2
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- cutting insert
- cutting
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- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 21
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
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- B23B—TURNING; BORING
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- B23B—TURNING; BORING
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- B23B—TURNING; BORING
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2274—Apertured tool
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野と発明の構成〕
本発明は、好ましくは旋削（外丸削り）のため
の切削工具及び切削インサートに関する。
の切削工具及び切削インサートに関する。
この切削工具は、少なくとも１つの加工切削部
分と１つの非加工切削部分が設けられた、横長の
割出し可能の切削インサートの、中央に設置され
た穴の中に係合するよう、その頭部に１つの緊締
手段が取付けられている１つのシヤンク（柄）を
具備している。この緊締手段は、切削インサート
の下側面を押しつけて、おおよそ平らな前記頭部
の上側面に対しまたシヤンクの上側面に固定され
た複数の突出部上に配設されている局部表面に対
して接触するように設けられる。前記局部表面の
各々は切削インサートの縦軸との間で鋭角を形成
する。これらの局部表面は、切削インサートの縦
軸の各側に配置されまた加工切削部分の軸方向内
側でしかも前記穴の軸方向前方に配置される。複
数の突出部が切削インサートを穴の軸方向内側に
支持する。前記突出部の支持面は切削インサート
の縦軸の各側に配置されそしてこれら突出部は、
前記縦軸におおよそ直角な方向の移動から切削イ
ンサートを支持する。本発明のこの切削インサー
トはこの締めつけが可能となるような複数の表面
を具備している。
分と１つの非加工切削部分が設けられた、横長の
割出し可能の切削インサートの、中央に設置され
た穴の中に係合するよう、その頭部に１つの緊締
手段が取付けられている１つのシヤンク（柄）を
具備している。この緊締手段は、切削インサート
の下側面を押しつけて、おおよそ平らな前記頭部
の上側面に対しまたシヤンクの上側面に固定され
た複数の突出部上に配設されている局部表面に対
して接触するように設けられる。前記局部表面の
各々は切削インサートの縦軸との間で鋭角を形成
する。これらの局部表面は、切削インサートの縦
軸の各側に配置されまた加工切削部分の軸方向内
側でしかも前記穴の軸方向前方に配置される。複
数の突出部が切削インサートを穴の軸方向内側に
支持する。前記突出部の支持面は切削インサート
の縦軸の各側に配置されそしてこれら突出部は、
前記縦軸におおよそ直角な方向の移動から切削イ
ンサートを支持する。本発明のこの切削インサー
トはこの締めつけが可能となるような複数の表面
を具備している。
１つの菱形の切削インサートを有する、旋削の
ための切削工具が知られており、この切削工具に
おいては切削インサートが切削インサートの取付
け位置に置かれそのため２つの切刃が切削インサ
ート保持具の外側に露出され右側及び左側の旋削
が可能となるようにしている。これは、切削イン
サートの先端と切削インサート取付け位置に対す
る切削インサートの支持個所との間の距離が、切
削インサートの縁の長さにほぼ一致することを意
味する。切削インサートの１つの縁の長さはした
がつて、切削抵抗が切削インサート位置を左右す
るようなモーメント腕である。切削インサート取
付け位置における支持個所は、これら公知の切削
インサートと共に変形されかつ移動されそのため
新らしい切削インサートの位置ぎめはより正確で
ないものとなる。ある場合において切削インサー
トの先端は円運動の１つの円弧を描くので、不正
確な深さが被加工物の中に生じることになる。
ための切削工具が知られており、この切削工具に
おいては切削インサートが切削インサートの取付
け位置に置かれそのため２つの切刃が切削インサ
ート保持具の外側に露出され右側及び左側の旋削
が可能となるようにしている。これは、切削イン
サートの先端と切削インサート取付け位置に対す
る切削インサートの支持個所との間の距離が、切
削インサートの縁の長さにほぼ一致することを意
味する。切削インサートの１つの縁の長さはした
がつて、切削抵抗が切削インサート位置を左右す
るようなモーメント腕である。切削インサート取
付け位置における支持個所は、これら公知の切削
インサートと共に変形されかつ移動されそのため
新らしい切削インサートの位置ぎめはより正確で
ないものとなる。ある場合において切削インサー
トの先端は円運動の１つの円弧を描くので、不正
確な深さが被加工物の中に生じることになる。
したがつて本発明の主要な目的は、割出し可能
な切削インサートと共に用いるのに適しかつ切削
インサートの切削インサート取付け位置における
望ましくない移動を最小にする切削工具を提供す
ることである。
な切削インサートと共に用いるのに適しかつ切削
インサートの切削インサート取付け位置における
望ましくない移動を最小にする切削工具を提供す
ることである。
本発明の他の目的は切削インサート取付け位置
に間接的に作用する切削抵抗を最小にするような
切削工具を提供することである。
に間接的に作用する切削抵抗を最小にするような
切削工具を提供することである。
本発明のまた他の目的は製作が簡単な切削工具
を提供することである。
を提供することである。
本発明のさらに他の目的は異なつた切刃の幾何
的形状を持つた切削インサートを担持するような
切削工具を提供することである。
的形状を持つた切削インサートを担持するような
切削工具を提供することである。
本発明のまたさらに他の目的は旋削のための公
知の切削インサートよりも硬質材料の消耗が少な
い形状を持つた割出し可能な切削インサートを提
供することである。
知の切削インサートよりも硬質材料の消耗が少な
い形状を持つた割出し可能な切削インサートを提
供することである。
本発明は添付図面についてさらに明瞭に説明さ
れる。
れる。
第１図は旋削工具１０の加工端部を示し、この
旋削工具は、シヤンク１１、切削インサート取付
け個所を持つた分離プレート１２、切削インサー
ト１３、及び締めつけねじ１４を具備している。
おおよそ平面であるシヤンク１１の上側面には、
取付け位置備えつけプレート１２が設けられ、こ
のプレート１２にはシヤンク１１の上側面の凹所
の中に押し嵌めによつて係合する３個の案内ピン
がその下側面に設けられている。これらの案内ピ
ンは、固定手段、例えば接着又は溶接手段と協同
してプレート１２をシヤンク１１に固定させるも
のである。
旋削工具は、シヤンク１１、切削インサート取付
け個所を持つた分離プレート１２、切削インサー
ト１３、及び締めつけねじ１４を具備している。
おおよそ平面であるシヤンク１１の上側面には、
取付け位置備えつけプレート１２が設けられ、こ
のプレート１２にはシヤンク１１の上側面の凹所
の中に押し嵌めによつて係合する３個の案内ピン
がその下側面に設けられている。これらの案内ピ
ンは、固定手段、例えば接着又は溶接手段と協同
してプレート１２をシヤンク１１に固定させるも
のである。
このプレートには切削インサート１３を受け入
れるための場所が形成される。この場所は前記上
側面に直角な方向に延びている１つの溝１５から
なるものである。この溝１５は、加工切削インサ
ート先端の方に向いているプレート１２の縁で終
つている。この溝１５はその他端において、円弧
状の空間１６で終つており、ここが非加工切削イ
ンサート先端を受け入れている。この空間１６に
接続されている溝の各壁の部分が切削インサート
のための支持面１７，１８を構成する。これらの
支持面は図面における縦軸線Ａと平行であるが、
また全部を又はその一部を凸面とすることもでき
る。支持面１７，１８は締めつけねじ１４の周り
の区域内にある凹面の凹所に移り変わり、その後
この溝１５は再び縦軸線Ａに平行な部分に向つて
細くなつている。各部分は局部傾斜面２１，２２
を経てプレート１２の縁面１９，２０に移り変わ
る。各局部傾斜面は切削インサートの縦軸線Ａと
約15゜の鋭角を形成し、この軸線Ａは切削工具の
最外端の二等分線と一致する。プレート１２は精
密押抜き又は成形を介して適当に形作られる。
れるための場所が形成される。この場所は前記上
側面に直角な方向に延びている１つの溝１５から
なるものである。この溝１５は、加工切削インサ
ート先端の方に向いているプレート１２の縁で終
つている。この溝１５はその他端において、円弧
状の空間１６で終つており、ここが非加工切削イ
ンサート先端を受け入れている。この空間１６に
接続されている溝の各壁の部分が切削インサート
のための支持面１７，１８を構成する。これらの
支持面は図面における縦軸線Ａと平行であるが、
また全部を又はその一部を凸面とすることもでき
る。支持面１７，１８は締めつけねじ１４の周り
の区域内にある凹面の凹所に移り変わり、その後
この溝１５は再び縦軸線Ａに平行な部分に向つて
細くなつている。各部分は局部傾斜面２１，２２
を経てプレート１２の縁面１９，２０に移り変わ
る。各局部傾斜面は切削インサートの縦軸線Ａと
約15゜の鋭角を形成し、この軸線Ａは切削工具の
最外端の二等分線と一致する。プレート１２は精
密押抜き又は成形を介して適当に形作られる。
切削インサート１３は、作業する（加工）硬質
材料のウエーハ２４と、非加工の硬質材料のウエ
ーハ２５と、締めつけねじ１４のための中央部に
配された穴２６とを持つた切削インサート本体２
３を具備している。これら硬質材料のウエーハは
好ましくは硬質金属、セラミツク又はダイヤモン
ドからなり、これらは好ましくは溶接又はろう付
けを介して本体２３に固定される。硬質材料のウ
エーハ２４，２５の形状は機械加工の慾求によつ
て変えることができる。第３，４及び５図におい
て、機械加工の異なつた型式のためのウエーハが
示されている。第３図は切削インサートと円形の
ウエーハを示している。この切削インサートは大
きな供給動作で旋削するためと被加工物に丸みを
つけるために用意される。第４図と第５図は、結
果として異なつた先端方向と切削抵抗を有する異
なつた設定角度を持つた２つの荒削り鋼を示して
いる。
材料のウエーハ２４と、非加工の硬質材料のウエ
ーハ２５と、締めつけねじ１４のための中央部に
配された穴２６とを持つた切削インサート本体２
３を具備している。これら硬質材料のウエーハは
好ましくは硬質金属、セラミツク又はダイヤモン
ドからなり、これらは好ましくは溶接又はろう付
けを介して本体２３に固定される。硬質材料のウ
エーハ２４，２５の形状は機械加工の慾求によつ
て変えることができる。第３，４及び５図におい
て、機械加工の異なつた型式のためのウエーハが
示されている。第３図は切削インサートと円形の
ウエーハを示している。この切削インサートは大
きな供給動作で旋削するためと被加工物に丸みを
つけるために用意される。第４図と第５図は、結
果として異なつた先端方向と切削抵抗を有する異
なつた設定角度を持つた２つの荒削り鋼を示して
いる。
従来公知の切削インサート保持具は、ある特定
の機械加工のために意図された切削インサートに
対する切削インサート取付け個所を有していると
いう意味で制限を受けるものである。この欠点は
異なつた切刃の幾何学的形状を持つた切削インサ
ートが唯一の切削インサート取付け位置に取付け
られる本発明によつて解消される。第１図の切削
インサートは縦軸線Ａの各側で同一に形成され
る。切削インサート本体２３は切削インサートウ
エーハの下側で先端からＶ状に幅が広げられその
後部分２３ａが一定幅に配され、この位置でその
両側面が非加工支持面２７，２８を形成する。支
持面２７，２８はまたその全体を又は一部を凸面
とすることができそのため前記部分２３ａは不規
則な幅となる。この部分２３ａはその後先細とな
り切削インサート本体２３上に加工局部傾斜面２
９，３０を形成し、これらの傾斜面はおおよそ、
プレート１２の局部傾斜面２１，２２が形成した
のと同じ角度を−線との間で形成する。局部
傾斜面２９，３０は、一定の幅を持つた狭いくび
れ部２３ｂに移り変わり、このくびれ部は次に締
めつけねじ１４を受け入れるための穴２６が設け
られた凸面部分に移り変わる。この凸面部分はさ
らに一定の幅を持つた狭いくびれ部２３ｃに接続
され、このくびれ部２３ｃは非加工局部傾斜面３
１，３２を経て一定の幅を持つた幅広の部分２３
ｄに接続されている。幅広部分２３ｄの両側面は
加工支持面３３，３４でありせいぜいその１つが
プレート１２の協同支持面１７，１８に係合する
にすぎない。これは、切削インサート１３が割出
されることが予想されそのためこれが溝１５から
容易に解放されることが必要であるので、これら
の部分がプレス嵌め（圧入）公差をもつて形成さ
れていないことによる。この支持面３３，３４は
また、支持面１７，１８と３３，３４との間でそ
れぞれ、注意深く形成された接触個所を得るため
に全体又は一部を凸面にすることができる。これ
らの支持面が加工硬質材料ウエーハからより長く
配置されているほどより良好な支持が得られる。
の機械加工のために意図された切削インサートに
対する切削インサート取付け個所を有していると
いう意味で制限を受けるものである。この欠点は
異なつた切刃の幾何学的形状を持つた切削インサ
ートが唯一の切削インサート取付け位置に取付け
られる本発明によつて解消される。第１図の切削
インサートは縦軸線Ａの各側で同一に形成され
る。切削インサート本体２３は切削インサートウ
エーハの下側で先端からＶ状に幅が広げられその
後部分２３ａが一定幅に配され、この位置でその
両側面が非加工支持面２７，２８を形成する。支
持面２７，２８はまたその全体を又は一部を凸面
とすることができそのため前記部分２３ａは不規
則な幅となる。この部分２３ａはその後先細とな
り切削インサート本体２３上に加工局部傾斜面２
９，３０を形成し、これらの傾斜面はおおよそ、
プレート１２の局部傾斜面２１，２２が形成した
のと同じ角度を−線との間で形成する。局部
傾斜面２９，３０は、一定の幅を持つた狭いくび
れ部２３ｂに移り変わり、このくびれ部は次に締
めつけねじ１４を受け入れるための穴２６が設け
られた凸面部分に移り変わる。この凸面部分はさ
らに一定の幅を持つた狭いくびれ部２３ｃに接続
され、このくびれ部２３ｃは非加工局部傾斜面３
１，３２を経て一定の幅を持つた幅広の部分２３
ｄに接続されている。幅広部分２３ｄの両側面は
加工支持面３３，３４でありせいぜいその１つが
プレート１２の協同支持面１７，１８に係合する
にすぎない。これは、切削インサート１３が割出
されることが予想されそのためこれが溝１５から
容易に解放されることが必要であるので、これら
の部分がプレス嵌め（圧入）公差をもつて形成さ
れていないことによる。この支持面３３，３４は
また、支持面１７，１８と３３，３４との間でそ
れぞれ、注意深く形成された接触個所を得るため
に全体又は一部を凸面にすることができる。これ
らの支持面が加工硬質材料ウエーハからより長く
配置されているほどより良好な支持が得られる。
第２図は第１図の−線による断面で、シヤ
ンク１１の端面の一部を示し、この部分は、頭部
３５、頚部３６、及びねじ部分３７とからなる締
めつけねじ１４と、取付け位置備え付けプレート
１２と、切削インサート１３とを具備している。
このねじの切られた部分３７はシヤンク１１のね
じ穴３８に螺合される。切削インサート１３には
中央に配設された穴２６があり、この穴の中心線
Chはシヤンク１１の上側面に直角である。穴２
６は円筒状の中央部分３９を有しその両端におい
て円錐形に広がつている。穴３８はシヤンク１１
の端部における二等分線の平面と同じ断面の平面
内で傾斜しており、そのためその中心線Ｃｂは、
シヤンクの上側面に向う上向き方向においてシヤ
ンク１１の前縁４２に近づく。締めつけねじ１４
のねじ切り部分３７は図面によれば、穴３８の中
に内方に向けてねじ込まれ、その後切削インサー
ト１３がプレートの取付け位置の中に嵌められそ
の結果穴２６が締めつけねじ１４の円筒状頭部３
５を受け入れる。シヤンクに向つて回転されるね
じ頭部３５の端部４３はこの締めつけねじのさら
に内方へのねじ込みで、切削インサート１３を円
筒状の中央部分を介してプレートの支持面に対し
て押しつけ、その後シヤンクから離れて回転され
るねじ頭部３５の他端４４は、穴の円錐形端部４
１を介して、シヤンクの上側面に対して、機械的
にかつ摩擦によつて切削インサートを固定する。
ンク１１の端面の一部を示し、この部分は、頭部
３５、頚部３６、及びねじ部分３７とからなる締
めつけねじ１４と、取付け位置備え付けプレート
１２と、切削インサート１３とを具備している。
このねじの切られた部分３７はシヤンク１１のね
じ穴３８に螺合される。切削インサート１３には
中央に配設された穴２６があり、この穴の中心線
Chはシヤンク１１の上側面に直角である。穴２
６は円筒状の中央部分３９を有しその両端におい
て円錐形に広がつている。穴３８はシヤンク１１
の端部における二等分線の平面と同じ断面の平面
内で傾斜しており、そのためその中心線Ｃｂは、
シヤンクの上側面に向う上向き方向においてシヤ
ンク１１の前縁４２に近づく。締めつけねじ１４
のねじ切り部分３７は図面によれば、穴３８の中
に内方に向けてねじ込まれ、その後切削インサー
ト１３がプレートの取付け位置の中に嵌められそ
の結果穴２６が締めつけねじ１４の円筒状頭部３
５を受け入れる。シヤンクに向つて回転されるね
じ頭部３５の端部４３はこの締めつけねじのさら
に内方へのねじ込みで、切削インサート１３を円
筒状の中央部分を介してプレートの支持面に対し
て押しつけ、その後シヤンクから離れて回転され
るねじ頭部３５の他端４４は、穴の円錐形端部４
１を介して、シヤンクの上側面に対して、機械的
にかつ摩擦によつて切削インサートを固定する。
締めつけねじ１４をシヤンクの内方にねじ込む
時、切削インサート１３の局部傾斜面２９，３０
は、取付け位置備え付けプレート１２の局部傾斜
面２１，２２に接触し、傾斜面２９，３０と２
１，２２との間の各接触面がそれぞれ、切削イン
サートの縦軸線Ａとの間に鋭角を形成し、これら
の角度形状により切削インサートがシヤンク１１
の端部の中心位置に案内されここに保持されるよ
うになる。この位置における切削インサートのた
めの前記接触面が、締めつけねじ１４と、加工硬
質材料ウエーハ２４との間でこのウエーハに接近
して配置されているという事実により、接触面上
に作用する軸方向の力は、例えば第１図に点線で
示されるように、菱形切削インサートのための支
持点Ｐ，P′に作用するよりも小さくなり、そのた
め切削インサート上の摩耗が小さくなる。
時、切削インサート１３の局部傾斜面２９，３０
は、取付け位置備え付けプレート１２の局部傾斜
面２１，２２に接触し、傾斜面２９，３０と２
１，２２との間の各接触面がそれぞれ、切削イン
サートの縦軸線Ａとの間に鋭角を形成し、これら
の角度形状により切削インサートがシヤンク１１
の端部の中心位置に案内されここに保持されるよ
うになる。この位置における切削インサートのた
めの前記接触面が、締めつけねじ１４と、加工硬
質材料ウエーハ２４との間でこのウエーハに接近
して配置されているという事実により、接触面上
に作用する軸方向の力は、例えば第１図に点線で
示されるように、菱形切削インサートのための支
持点Ｐ，P′に作用するよりも小さくなり、そのた
め切削インサート上の摩耗が小さくなる。
切削インサート１３とその取付け個所との支持
面３３，３４と１７，１８はそれぞれ、加工硬質
材料ウエーハ２４から大きく離れて配置されてお
り、そのために軸方向の切削抵抗によつて生じる
ウエーハ２４における小さな動きが、切削インサ
ートの非加工部分に、プレートの支持面１７，１
８の１つにより停止される横向きの方向に、大き
な動きを与えようとする。切削インサート先端
と、この切削インサート及び取付け位置備え付け
プレート１２間の前方の接触面との間のおおよそ
の距離は、第１図においてはａで示され、一方、
ｂは切削インサート先端と後方接触面との間のお
およその距離を示している。この距離ｂは距離ａ
の２倍よりも大きく選ばれる。距離ｂが長いほど
切削インサート本体２３の非加工部分が支持面１
７，１８の一方に、よりしつかりと接触する。第
１図において矢印で示され、切削インサート１３
上に作用する力F1で、切削インサート本体２３
の支持面３４はプレート１２の支持面１８に接触
する。第１図の矢印による力F2はしたがつて支
持面３３を支持面１７に接触させることになる。
案内ピン４５が第２図に示されており、このピン
はシヤンク１１の上側面の穴４６の中に押し嵌め
されている。この案内ピン４５は部分押抜きに相
当する押抜き器でプレート１２上に押出されたも
ので、そのためプレートの上面には底穴が形成さ
れる。
面３３，３４と１７，１８はそれぞれ、加工硬質
材料ウエーハ２４から大きく離れて配置されてお
り、そのために軸方向の切削抵抗によつて生じる
ウエーハ２４における小さな動きが、切削インサ
ートの非加工部分に、プレートの支持面１７，１
８の１つにより停止される横向きの方向に、大き
な動きを与えようとする。切削インサート先端
と、この切削インサート及び取付け位置備え付け
プレート１２間の前方の接触面との間のおおよそ
の距離は、第１図においてはａで示され、一方、
ｂは切削インサート先端と後方接触面との間のお
およその距離を示している。この距離ｂは距離ａ
の２倍よりも大きく選ばれる。距離ｂが長いほど
切削インサート本体２３の非加工部分が支持面１
７，１８の一方に、よりしつかりと接触する。第
１図において矢印で示され、切削インサート１３
上に作用する力F1で、切削インサート本体２３
の支持面３４はプレート１２の支持面１８に接触
する。第１図の矢印による力F2はしたがつて支
持面３３を支持面１７に接触させることになる。
案内ピン４５が第２図に示されており、このピン
はシヤンク１１の上側面の穴４６の中に押し嵌め
されている。この案内ピン４５は部分押抜きに相
当する押抜き器でプレート１２上に押出されたも
ので、そのためプレートの上面には底穴が形成さ
れる。
第６〜８図には本発明の旋削工具の変形例が示
されている。この旋削工具１０′は、その頭部が
４つの穴の形成されたおおよそ平らな上側面を有
するシヤンク１１′と、インサート受け入れ個所
を持つたプレート１２′と、切削インサート１
３′と、締めつけねじ１４′と、大体円筒形の局部
ピン４７′とを具備している。穴４６′の目的はプ
レート１２′の２つの案内ピン４５′を受け入れる
ためであり、また、穴３８′は締めつけねじ１
４′のねじ部分３７′を受け入れるものである。穴
３８′はこの穴が上側面に向う方向においてシヤ
ンク１１′の前縁４２′に近づくように角度がつけ
られている。４８′はシヤンクの上側面に対して
大体直角に下方に向つて延び、ピン４７′を受け
入れるように配置されている。プレート１２′は
平面視において大体矩形の根元形状と、頭部の先
端の方に向けられている縁に開口された円形状の
空間１６′からなる横断溝とを有している。この
開口部の壁は支持面１７′，１８′を形成し、その
プレート１２′の横断方向における延長部は、そ
の長手方向におけるよりも長くなつている。この
支持面１７′，１８′もまた凸面状に形成すること
ができる。プレートの下方部分は、シヤンクの対
応穴に係合するため開口部の各側に２つの案内ピ
ン４５′を備えている。プレートは溶接又は接着
によりシヤンクに固定されるようにしている。切
削インサート１３′はほぼ矩形状の基部形状を有
し、その短かい側面の周辺部は切削部分の形状に
一致し、この切削部分はこの場合は尖らされてい
る。切削インサート１３′は、少なくとも２つの
切削インサートウエーハ２４′，２５′と、固定用
穴２６′と、切削インサートの縦軸線Ａに対して
対称の２つの局部穴４９′，５０′とを備えてい
る。切削インサートウエーハ２４′，２５′は第１
〜５図ですでに説明したものと共通である。切削
インサート１３′の長い側面の両端部は、加工切
削インサートウエーハから最も離れて配されてい
るその一方が、支持面１７′又は１８′のいずれか
に接触するようプレート１２′の開口部の中に受
け入れられるそれぞれの支持面２７′，２８′と３
３′，３４′である。各局部穴４９′と５０′は、そ
の狭い方の部分が切削インサートウエーハの方に
向けられその広い方の部分がねじ１４′の方に向
けられて狭い方の部分における半径が局部ピン４
７′の半径より小さく広い方の部分の半径がこの
ピンの半径より大きくなるように、形成されてい
る。広い方の部分と狭い方の部分との間の傾斜部
分の各穴４９′，５０′の壁はそれぞれ局部面２
９′，３０′と３１′，３２′を構成する。加工切削
インサートウエーハ２４′に最も接近して配され
ている穴４９′は支持面２９′，３０′により局部
ピン４７′の包絡面の２つの部分に対して接触す
る。この２つの部分は、支持面２９′と３０′に、
面、点又は線で形成された接触個所を形成する局
部個所をそれぞれ構成する。支持面２９′，３
０′は相互的に約30゜の鋭角を形成する。各局部個
所２１′，２２′の接線は切削インサートの縦軸線
A′との間に鋭角を形成する。
されている。この旋削工具１０′は、その頭部が
４つの穴の形成されたおおよそ平らな上側面を有
するシヤンク１１′と、インサート受け入れ個所
を持つたプレート１２′と、切削インサート１
３′と、締めつけねじ１４′と、大体円筒形の局部
ピン４７′とを具備している。穴４６′の目的はプ
レート１２′の２つの案内ピン４５′を受け入れる
ためであり、また、穴３８′は締めつけねじ１
４′のねじ部分３７′を受け入れるものである。穴
３８′はこの穴が上側面に向う方向においてシヤ
ンク１１′の前縁４２′に近づくように角度がつけ
られている。４８′はシヤンクの上側面に対して
大体直角に下方に向つて延び、ピン４７′を受け
入れるように配置されている。プレート１２′は
平面視において大体矩形の根元形状と、頭部の先
端の方に向けられている縁に開口された円形状の
空間１６′からなる横断溝とを有している。この
開口部の壁は支持面１７′，１８′を形成し、その
プレート１２′の横断方向における延長部は、そ
の長手方向におけるよりも長くなつている。この
支持面１７′，１８′もまた凸面状に形成すること
ができる。プレートの下方部分は、シヤンクの対
応穴に係合するため開口部の各側に２つの案内ピ
ン４５′を備えている。プレートは溶接又は接着
によりシヤンクに固定されるようにしている。切
削インサート１３′はほぼ矩形状の基部形状を有
し、その短かい側面の周辺部は切削部分の形状に
一致し、この切削部分はこの場合は尖らされてい
る。切削インサート１３′は、少なくとも２つの
切削インサートウエーハ２４′，２５′と、固定用
穴２６′と、切削インサートの縦軸線Ａに対して
対称の２つの局部穴４９′，５０′とを備えてい
る。切削インサートウエーハ２４′，２５′は第１
〜５図ですでに説明したものと共通である。切削
インサート１３′の長い側面の両端部は、加工切
削インサートウエーハから最も離れて配されてい
るその一方が、支持面１７′又は１８′のいずれか
に接触するようプレート１２′の開口部の中に受
け入れられるそれぞれの支持面２７′，２８′と３
３′，３４′である。各局部穴４９′と５０′は、そ
の狭い方の部分が切削インサートウエーハの方に
向けられその広い方の部分がねじ１４′の方に向
けられて狭い方の部分における半径が局部ピン４
７′の半径より小さく広い方の部分の半径がこの
ピンの半径より大きくなるように、形成されてい
る。広い方の部分と狭い方の部分との間の傾斜部
分の各穴４９′，５０′の壁はそれぞれ局部面２
９′，３０′と３１′，３２′を構成する。加工切削
インサートウエーハ２４′に最も接近して配され
ている穴４９′は支持面２９′，３０′により局部
ピン４７′の包絡面の２つの部分に対して接触す
る。この２つの部分は、支持面２９′と３０′に、
面、点又は線で形成された接触個所を形成する局
部個所をそれぞれ構成する。支持面２９′，３
０′は相互的に約30゜の鋭角を形成する。各局部個
所２１′，２２′の接線は切削インサートの縦軸線
A′との間に鋭角を形成する。
ねじ１４′はすでに説明したものと同じ効果を
切削インサートに及ぼしまた同じ形状とされてい
る。第７図及び第８図に示すような切削インサー
ト取付け位置に締めつけねじ１４′と局部ピン４
７′とを覆つて切削インサート１３′をを挿入しこ
のねじを内方にねじ込むと、切削インサート本体
２３′の支持面３３′，３４′は、穴４９′の局部面
２９′，３０′がピン４７′の局部個所２１′，２
２′に対して押し込むようになるまで、プレート
１２′の支持面に対して摺動する。切削インサー
ト１３′はこの位置で中心に置かれかつ安全に固
定される。第７図の実施態様における距離a′及び
b′は第１図に従つて形成されている。しかし距離
a′は、それぞれの局部面２１′，２９′と２２′，
３０′との間の接触個所が切削インサート先端に
より接近して配されているので、第１図における
距離ａよりもさらに短かくなつている。距離b′は
少なくとも距離a′の２倍、好ましくは３倍であ
る。第７図において矢印で示されている方向の、
切削インサート１３′上に作用する力F′1により、
支持面３４′は支持面１８′に接触し、またF2′に
より支持面３３′は支持面１７′に接触する。回転
中心としてピン４７′を持つて切削インサートの
先端の小さな動きは、切削インサートの反対側端
部に大きな動きを生じさせようとする。この運動
はプレートの支持面によつて効果的に停止されそ
のため切削インサートは安全な取付けが得られ
る。
切削インサートに及ぼしまた同じ形状とされてい
る。第７図及び第８図に示すような切削インサー
ト取付け位置に締めつけねじ１４′と局部ピン４
７′とを覆つて切削インサート１３′をを挿入しこ
のねじを内方にねじ込むと、切削インサート本体
２３′の支持面３３′，３４′は、穴４９′の局部面
２９′，３０′がピン４７′の局部個所２１′，２
２′に対して押し込むようになるまで、プレート
１２′の支持面に対して摺動する。切削インサー
ト１３′はこの位置で中心に置かれかつ安全に固
定される。第７図の実施態様における距離a′及び
b′は第１図に従つて形成されている。しかし距離
a′は、それぞれの局部面２１′，２９′と２２′，
３０′との間の接触個所が切削インサート先端に
より接近して配されているので、第１図における
距離ａよりもさらに短かくなつている。距離b′は
少なくとも距離a′の２倍、好ましくは３倍であ
る。第７図において矢印で示されている方向の、
切削インサート１３′上に作用する力F′1により、
支持面３４′は支持面１８′に接触し、またF2′に
より支持面３３′は支持面１７′に接触する。回転
中心としてピン４７′を持つて切削インサートの
先端の小さな動きは、切削インサートの反対側端
部に大きな動きを生じさせようとする。この運動
はプレートの支持面によつて効果的に停止されそ
のため切削インサートは安全な取付けが得られ
る。
局部穴４９′，５０′はインサート１３′の下側
面に開口部を持つた底穴として形成するよう変更
することができ、そのため第３図に示す型式のさ
らに大きな切削インサートウエーハが切削インサ
ート本体に取付けられる。
面に開口部を持つた底穴として形成するよう変更
することができ、そのため第３図に示す型式のさ
らに大きな切削インサートウエーハが切削インサ
ート本体に取付けられる。
この旋削工具１０′は、第１〜５図の旋削工具
１０について述べたのに加えて、局部個所を切削
インサートウエーハに非常に接近して配置するこ
とができそのため切削インサートにとつて切削抵
抗に対する非常に良好な支持部が得られ、またこ
の旋削工具１０′がさらに容易に生産されるとい
う利点を有する。
１０について述べたのに加えて、局部個所を切削
インサートウエーハに非常に接近して配置するこ
とができそのため切削インサートにとつて切削抵
抗に対する非常に良好な支持部が得られ、またこ
の旋削工具１０′がさらに容易に生産されるとい
う利点を有する。
これらの図面に示されている切削インサートは
正の（第６〜８図）又は負の切削用幾何学形状を
持つた切刃を備えている。正の切削用幾何学形状
を持つた切刃はこれら切削インサートの全てに有
利に用いることができ、そして２つの追加の硬質
材料ウエーハがこれら切削インサートの下側面上
に嵌合される。この硬質材料ウエーハの先端表面
には先端形成を容易にするため凹所、溝又は突起
を設けることができる。
正の（第６〜８図）又は負の切削用幾何学形状を
持つた切刃を備えている。正の切削用幾何学形状
を持つた切刃はこれら切削インサートの全てに有
利に用いることができ、そして２つの追加の硬質
材料ウエーハがこれら切削インサートの下側面上
に嵌合される。この硬質材料ウエーハの先端表面
には先端形成を容易にするため凹所、溝又は突起
を設けることができる。
したがつて、本発明は好ましくは旋削のための
切削工具と切削インサートに関し、この切削工具
及びインサートは、切削インサートを支持する部
分が切刃にそれぞれ近くまた遠く配置されそれに
より切削インサート取付け位置におけるこの切削
インサートの動きが全く小さくなりまた切削イン
サート取付け位置上に作用する力が小さくなるよ
うに、形成される。さらに、切削インサートの形
状は、旋削用の切削インサートのために用いられ
ている高価な硬質材料の実質的な節約をもたらす
ものとなる。
切削工具と切削インサートに関し、この切削工具
及びインサートは、切削インサートを支持する部
分が切刃にそれぞれ近くまた遠く配置されそれに
より切削インサート取付け位置におけるこの切削
インサートの動きが全く小さくなりまた切削イン
サート取付け位置上に作用する力が小さくなるよ
うに、形成される。さらに、切削インサートの形
状は、旋削用の切削インサートのために用いられ
ている高価な硬質材料の実質的な節約をもたらす
ものとなる。
第１図は本発明の切削工具及び切削インサート
の端部の平面図、第２図は第１図の−線によ
る切削工具の加工端部の一部の断面図、第３図か
ら第５図は切削工具の最外端部分の、切削インサ
ートウエーハの種々の形状のものが切削インサー
ト本体に固定されているところを示し、第６図は
本発明の旋削工具と切削インサートの変形実施態
様の分解図、第７図は同上旋削工具の平面図、第
８図は第７図の−線による同上旋削工具の断
面図である。 １０，１０′…旋削工具、１１，１１′…シヤン
ク、１２，１２′…プレート、１３，１３′…切削
インサート、１４，１４′…締めつけねじ、１５
…溝、１７，１７′，１８，１８′…支持面、２３
…インサート本体、２４，２４′，２５，２５′…
ウエーハ、２６…穴、２９，２９′，３０，３
０′，３１，３１′，３２，３２′…局部傾斜面、
３３，３３′，３４，３４′…支持面、４７，４
７′…ピン、４９′，５０′…局部穴。
の端部の平面図、第２図は第１図の−線によ
る切削工具の加工端部の一部の断面図、第３図か
ら第５図は切削工具の最外端部分の、切削インサ
ートウエーハの種々の形状のものが切削インサー
ト本体に固定されているところを示し、第６図は
本発明の旋削工具と切削インサートの変形実施態
様の分解図、第７図は同上旋削工具の平面図、第
８図は第７図の−線による同上旋削工具の断
面図である。 １０，１０′…旋削工具、１１，１１′…シヤン
ク、１２，１２′…プレート、１３，１３′…切削
インサート、１４，１４′…締めつけねじ、１５
…溝、１７，１７′，１８，１８′…支持面、２３
…インサート本体、２４，２４′，２５，２５′…
ウエーハ、２６…穴、２９，２９′，３０，３
０′，３１，３１′，３２，３２′…局部傾斜面、
３３，３３′，３４，３４′…支持面、４７，４
７′…ピン、４９′，５０′…局部穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 旋削のための切削工具であつて、横長の割出
し可能な切削インサート１３の中央に位置する穴
２６に係合するよう緊締手段１４がその頭部に取
付けられているシヤンク１１を具備し、前記切削
インサートは、少なくとも加工及び非加工切削部
分２４，２５が設けられ、かつ前記切削インサー
トは、切削インサートの下側面を前記頭部のほぼ
平面状の上側面に対して接触させるためまた切削
インサートの両側面を前記シヤンクの上側面に固
定された突出部１２上に配されている局部面２
１，２２に対して接触させるため前記緊締手段が
切削インサートを押しつけるよう配置され、前記
局部面の各々は切削インサート１３の縦軸線Ａと
の間で鋭角を形成している切削工具において、前
記局部面２１，２２が前記切削インサートの縦軸
線Ａの各側に配され、かつ前記加工切削部分２４
の軸方向内側でしかも前記穴２６の軸方向前方に
配され、前記突出部１２が前記切削インサート１
３を前記穴２６の軸方向前方に支持し、前記突出
部の支持面１７，１８が前記切削インサートの縦
軸線Ａの各側に配されこれら支持面が前記切削イ
ンサートを、前記縦軸線にほぼ直角な方向への動
きから支持することを特徴とする切削工具。 ２ 突出部１２は、シヤンクの上側面に取付けら
れかつ切削インサートの側縁の部分が接触する柄
の形状の取付け位置備え付けプレート１２によつ
て構成され、前記プレート１２には切削インサー
トを受け入れるための溝１５が形成され、前記溝
１５の開口部が加工切削部分２４に最も接近した
切削インサート１３の一部２３ａよりも小さな幅
を有し、そのため切削インサート１３が前記溝１
５の開口部の中に押し込むように配され、非加工
切削部分に接近した切削インサート１３の側縁を
支持する前記溝１５の壁が、切削インサート１３
の縦軸線Ａに平行であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の切削工具。 ３ 取付け位置備え付けプレート１２と加工切削
部分２４に最も近い切削インサート１３との間の
各接触面が、切削インサート１３の縦軸線Ａとの
間で鋭角を形成し、前記接触面が締めつけねじ１
４に向かう方向に収れんし、切削インサートと取
付け位置備え付けプレートとが、切削インサート
１３の非加工切削部分２５と切削インサートの中
央穴２６との間に位置する支持面３３，１７，３
４，１８と協同し、前記支持面が切削インサート
の縦軸線Ａにほぼ平行でかつシヤンク１１の上側
面に直角であることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の切削工具。 ４ 支持面３３，１７，３４，１８と、切削部分
２４が切削インサートの縦軸線Ａと交わる部分の
最外点との間のおおよその距離ｂが、接触面と前
記交点の最外点との間のおおよその距離ａの少な
くとも２倍であることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の切削工具。 ５ 旋削のための切削工具であつて、横長の割出
し可能な切削インサート１３′の中央に位置する
穴２６′に係合するよう緊締手段１４′がその頭部
に取付けられているシヤンク１１′を具備し、前
記切削インサートは、少なくとも加工及び非加工
切削部分２４′，２５′が設けられ、かつ前記切削
インサートは、切削インサートの下側面を前記頭
部のほぼ平面状の上側面に対して接触するためま
た切削インサートの一部を前記シヤンクの上側面
に固定された突出部上に配されている局部面に対
して接触するため、前記緊締手段が切削インサー
トを押しつけるよう配置されている切削工具にお
いて、前記シヤンクの上側面には突出部１２′が
固定され、前記突出部１２′には切削インサート
１３′の非加工端の部分２５′を受け入れる開口部
が設けられそれによりこの開口部が切削インサー
ト１３′のための支持面１７′，１８′を形成し、
さらにほぼ円筒状のピン４７′がシヤンク１１′の
上側面にほぼ直角に配設されて切削インサート１
３′の穴４９′によつて受け入れられるようにし、
前記穴４９′は加工切削部分２４′に向かう方向に
幅が狭くなつておりそれによりこの穴４９′の内
壁とピン４７′とが、切削インサート１３′を締め
つける協同接触個所２１′，２９′，２２′，３
０′を形成するようにしていることを特徴とする
切削工具。 ６ 支持面１７′，１８′と、切削部分２４′が切
削インサートの縦軸線A′と交わる部分の最外点
との間のおおよその距離b′が、接触個所と前記交
差部分の最外点との間の距離a′の少なくとも２倍
の長さであることを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の切削工具。 ７ 穴２６′と切削部分２４′，２５′との間に切
削インサートの縦軸線A′に対して凹所４９′，５
０′が対称的に形成され、前記凹所が局部面２
９′，３０′を形成し、各局部面が前記縦軸線との
間で鋭角を形成し、前記面が穴２６′から離れる
方向に収れんし、切削インサートの支持面２７′，
２８′，３３′，３４′が切削インサートの縦方向
側面と一致していることを特徴とする特許請求の
範囲第５項記載の切削工具。 ８ 横長の割出し可能な切削インサート１３，１
３′の中央に位置する穴２６，２６′に係合するよ
う緊締手段がその頭部に取付けられているシヤン
ク１１，１１′を具備し、前記切削インサートは
少なくとも加工及び非加工切削部分２４，２５，
２４′，２５′が設けられ、かつ前記切削インサー
トは、切削インサートの下側面を前記頭部のほぼ
平面状の上側面に対して接触させるためまた切削
インサートの一部を前記シヤンクの上側面に固定
された突出部１２，１２′，４７′上に配されてい
る局部面２１，２２，２１′，２２′に対して接触
させるため前記緊締手段が切削インサートを押し
つけるよう配置され、前記局部面の各々は切削イ
ンサート１３，１３′の縦軸線Ａ，A′との間で鋭
角を形成している、旋削用の切削工具に用いるた
めの割出し可能な切削インサートであつて、前記
切削インサート１３，１３′が多角形断面を有し
かつ横長であり、また切刃の設けられた少なくと
も２つの対向部分２４，２５，２４′，２５′と、
緊締手段を受け入れるよう配置された１つの中央
穴２６，２６′とを具備する切削インサートにお
いて、切削インサート１３，１３′には局部面２
９，３０，２９′，３０′，３１，３２，３１′，
３２′が設けられ、各局部面は切削インサートの
縦軸線Ａ，A′との間で鋭角を形成し、またこれ
らの面は前記縦軸線の各側に形成されかつ切削部
分２４，２５，２４′，２５′の軸方向内側でしか
も前記穴２６，２６′の軸方向前方に配設され、
切削インサートの側縁は少なくともその一部分が
切削インサートの縦軸線とおおよそ平行であり、
これらの部分が切削インサートの支持面２７，２
８，３３，３４，２７′，２８′，３３′，３４′を
構成し、これら支持面が切削部分２４，２５，２
４′，２５′の軸方向内側でしかも穴２６，２６′
の軸方向前方に配置されていることを特徴とする
割出し可能な切削インサート。 ９ 幅広部分２３ａ，２３ｄとくびれ部分２３
ｂ，２３ｃとが穴２６と切削部分２４，２５との
間に形成され、前記幅広部分２３ａ，２３ｄが対
向する支持面２７，２８，３３，３４を具備しま
た幅広部分とくびれ部分との間の変移が穴２６に
向う方向に収れんするおおよそ平面状の局部面２
９，３０，３１，３２を形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第８項記載の割出し可能な切削
インサート。 １０ 各切削部分２４，２５，２４′，２５′が硬
質材料のウエーハであり、このウエーハの基本形
状が三角形、矩形又は円形であり、前記各切削部
分の先端面には先端形成用凹所、突起又は溝が設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
８項記載の割出し可能な切削インサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8404814A SE445314B (sv) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | Verktyg med vendsker foretredesvis for svarvning |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186105A JPS6186105A (ja) | 1986-05-01 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP60210333A Granted JPS6186105A (ja) | 1984-09-26 | 1985-09-25 | 切削工具及び切削インサート |
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