JP3279194B2 - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 - Google Patents
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転削工具の工具本
体等にくさび部材によって押圧固定されるスローアウェ
イチップ及びスローアウェイ式転削工具に関する。
体等にくさび部材によって押圧固定されるスローアウェ
イチップ及びスローアウェイ式転削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スローアウェイ式転削工具とし
て、例えば図９に示すような平行平板状のスローアウェ
イチップ１を、図１０に示すような転削工具２の工具本
体３にくさび部材４によって装着したものがある。この
転削工具２は、工具本体３の先端外周部に形成された凹
部５の回転方向後方を向くチップ取付座５ａにチップ上
面１ａを密着させ、チップ下面１ｂ側にくさび部材４を
挿入して、クランプネジ６を締め込んでくさび部材４が
チップ下面１ｂを押圧して固定するようになっている。
このようにして工具本体３の先端外周側に所定間隔で形
成された凹部５にスローアウェイチップ１を装着してい
る。ところで、このような転削工具２を用いて被削材を
切削加工する場合、例えばアルミを切削加工する場合、
最近では従来では考えられなかったような超高速回転に
よる切削が行なわれ、そのために遠心力でチップ１が工
具本体３から飛び出さないまでも径方向外側に移動して
位置ズレを起こし、精密な切削加工ができないという不
具合があった。
て、例えば図９に示すような平行平板状のスローアウェ
イチップ１を、図１０に示すような転削工具２の工具本
体３にくさび部材４によって装着したものがある。この
転削工具２は、工具本体３の先端外周部に形成された凹
部５の回転方向後方を向くチップ取付座５ａにチップ上
面１ａを密着させ、チップ下面１ｂ側にくさび部材４を
挿入して、クランプネジ６を締め込んでくさび部材４が
チップ下面１ｂを押圧して固定するようになっている。
このようにして工具本体３の先端外周側に所定間隔で形
成された凹部５にスローアウェイチップ１を装着してい
る。ところで、このような転削工具２を用いて被削材を
切削加工する場合、例えばアルミを切削加工する場合、
最近では従来では考えられなかったような超高速回転に
よる切削が行なわれ、そのために遠心力でチップ１が工
具本体３から飛び出さないまでも径方向外側に移動して
位置ズレを起こし、精密な切削加工ができないという不
具合があった。
【０００３】このような不具合を改善する転削工具とし
て、例えば特開平５−３０５５１２号公報に示すような
転削工具が提案されている。この転削工具は、図１１及
び図１２に示すように、スローアウェイチップ８が、装
着状態で工具本体３の径方向外周側から中心側（くさび
部材４の挿入方向）に向けて、漸次上面８ａと下面８ｂ
の距離が大きくなるように上面８ａに対して下面８ｂが
傾斜して形成されている。そして、くさび部材９で凹部
５に装着されたチップ８の下面８ｂを押圧固定するよう
になっている。このような構成のチップ８を採用するこ
とで、転削工具を高速回転してもチップ８が遠心力によ
って移動して位置ズレしたりする不具合を防止すること
ができる。ところで、図１２に示すようなスローアウェ
イチップ８を製作する場合、特にチップ８の外周研削
は、図１３に示すような自動研削機１０によって行なわ
れる。この場合、研削またはモールドによる前工程で製
作されたスローアウェイチップ８の上面８ａと下面８ｂ
とを、自動研削機１０のチップホルダ１１とチップ押え
１２とで挟持し、自動研削機１０と共にチップ８を一体
回転させつつ、外周面８ｃを砥石１３で研削することに
なる。
て、例えば特開平５−３０５５１２号公報に示すような
転削工具が提案されている。この転削工具は、図１１及
び図１２に示すように、スローアウェイチップ８が、装
着状態で工具本体３の径方向外周側から中心側（くさび
部材４の挿入方向）に向けて、漸次上面８ａと下面８ｂ
の距離が大きくなるように上面８ａに対して下面８ｂが
傾斜して形成されている。そして、くさび部材９で凹部
５に装着されたチップ８の下面８ｂを押圧固定するよう
になっている。このような構成のチップ８を採用するこ
とで、転削工具を高速回転してもチップ８が遠心力によ
って移動して位置ズレしたりする不具合を防止すること
ができる。ところで、図１２に示すようなスローアウェ
イチップ８を製作する場合、特にチップ８の外周研削
は、図１３に示すような自動研削機１０によって行なわ
れる。この場合、研削またはモールドによる前工程で製
作されたスローアウェイチップ８の上面８ａと下面８ｂ
とを、自動研削機１０のチップホルダ１１とチップ押え
１２とで挟持し、自動研削機１０と共にチップ８を一体
回転させつつ、外周面８ｃを砥石１３で研削することに
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スローアウ
ェイチップ８は、上述のように上面８ａに対して下面８
ｂが傾斜して形成されているために、砥石１３による研
削加工の際、研削による負荷を受けつつチップホルダ１
１とチップ押え１２とで正確にチップ８の上下面８ａ，
８ｂを保持しつつ回転研削することが困難であった。そ
のため、チップ８が研削負荷や遠心力のために位置ズレ
等を起こし易く、精密な外周研削ができないという欠点
があった。
ェイチップ８は、上述のように上面８ａに対して下面８
ｂが傾斜して形成されているために、砥石１３による研
削加工の際、研削による負荷を受けつつチップホルダ１
１とチップ押え１２とで正確にチップ８の上下面８ａ，
８ｂを保持しつつ回転研削することが困難であった。そ
のため、チップ８が研削負荷や遠心力のために位置ズレ
等を起こし易く、精密な外周研削ができないという欠点
があった。
【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、チッ
プ製作時に精密な外周研削ができると共に転削工具に装
着した状態で位置ズレ等を起こさないスローアウェイチ
ップ及びスローアウェイ式転削工具を提供することを目
的とするものである。
プ製作時に精密な外周研削ができると共に転削工具に装
着した状態で位置ズレ等を起こさないスローアウェイチ
ップ及びスローアウェイ式転削工具を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面とこれに対向する端面が設けら
れ、この端面を押圧するようにくさび部材が工具本体に
挿入されることで工具本体に固定される略平板状のスロ
ーアウェイチップにおいて、着座面と端面の一方の面の
一部分が他方の面と平行で、一方の面の他の部分がくさ
び部材の挿入方向に沿って他方の面との距離を漸次増大
させるよう傾斜しており、かつ、一方の面の一部分は、
この一方の面の中央部をなすとともに、一方の面の他の
部分に対して内側に凹んだ凹部の底面、あるいは外側に
突出した凸部の頂面として形成されていることを特徴と
するものである。これによって、スローアウェイチップ
製作時のチップ外周研削に際しては、着座面と端面の互
いに平行な部分、即ち一方の面の一部分と他方の面とを
自動研削機で堅固に保持して位置ズレのおそれなく回転
研削することができ、精密な研削加工ができる。そし
て、転削工具に装着するに際しては、互いに傾斜する一
方の面の他の部分と他方の面とをチップ取付座とくさび
部材とで押圧保持すればよい。
ェイチップは、着座面とこれに対向する端面が設けら
れ、この端面を押圧するようにくさび部材が工具本体に
挿入されることで工具本体に固定される略平板状のスロ
ーアウェイチップにおいて、着座面と端面の一方の面の
一部分が他方の面と平行で、一方の面の他の部分がくさ
び部材の挿入方向に沿って他方の面との距離を漸次増大
させるよう傾斜しており、かつ、一方の面の一部分は、
この一方の面の中央部をなすとともに、一方の面の他の
部分に対して内側に凹んだ凹部の底面、あるいは外側に
突出した凸部の頂面として形成されていることを特徴と
するものである。これによって、スローアウェイチップ
製作時のチップ外周研削に際しては、着座面と端面の互
いに平行な部分、即ち一方の面の一部分と他方の面とを
自動研削機で堅固に保持して位置ズレのおそれなく回転
研削することができ、精密な研削加工ができる。そし
て、転削工具に装着するに際しては、互いに傾斜する一
方の面の他の部分と他方の面とをチップ取付座とくさび
部材とで押圧保持すればよい。
【０００７】
【０００８】本発明によるスローアウェイ式転削工具
は、回転可能な工具本体に形成されたチップ取付座に、
略平板状のスローアウェイチップがその着座面をチップ
取付座に装着されると共に着座面に対向する端面を押圧
するようにくさび部材を工具本体に挿入することで、ス
ローアウェイチップを固定してなるスローアウェイ式転
削工具において、スローアウェイチップは請求項１記載
のスローアウェイチップであり、スローアウェイチップ
の一方の面の他の部分は、くさび部材の挿入方向に沿っ
て他方の面との距離を漸次増大させるように形成されて
いることを特徴とする。
は、回転可能な工具本体に形成されたチップ取付座に、
略平板状のスローアウェイチップがその着座面をチップ
取付座に装着されると共に着座面に対向する端面を押圧
するようにくさび部材を工具本体に挿入することで、ス
ローアウェイチップを固定してなるスローアウェイ式転
削工具において、スローアウェイチップは請求項１記載
のスローアウェイチップであり、スローアウェイチップ
の一方の面の他の部分は、くさび部材の挿入方向に沿っ
て他方の面との距離を漸次増大させるように形成されて
いることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図１により説明する。図１は第一の実施の形態による
スローアウェイチップを示すものであり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。図１にお
いて、スローアウェイチップ１４は略平行平板状をな
し、着座面をなす上面１５と対向する下面１６（端面）
と４つの側面１７とから形成され、上面１５の角部には
凹状に切欠られた切欠部１８が形成され、この切欠部１
８に例えば台金１９を介して切刃チップ２０がろう付け
されている。そして、上面１５に対して下面１６は、切
刃チップ２０に近接する側から切刃チップ２０と離間す
る方向に向けて、上面１５との距離が漸次増大するよう
に上面１５に対して傾斜して形成されている。
を図１により説明する。図１は第一の実施の形態による
スローアウェイチップを示すものであり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。図１にお
いて、スローアウェイチップ１４は略平行平板状をな
し、着座面をなす上面１５と対向する下面１６（端面）
と４つの側面１７とから形成され、上面１５の角部には
凹状に切欠られた切欠部１８が形成され、この切欠部１
８に例えば台金１９を介して切刃チップ２０がろう付け
されている。そして、上面１５に対して下面１６は、切
刃チップ２０に近接する側から切刃チップ２０と離間す
る方向に向けて、上面１５との距離が漸次増大するよう
に上面１５に対して傾斜して形成されている。
【００１０】また、上面１５において、平面状の周辺部
１５ａに対して中央部１５ｂが下面側に例えば円形に凹
んだ凹部を形成し、この凹部の底面１５ｃが下面１６と
平行な平面に形成され、周辺部１５ａに対して傾斜して
いる。そのため、下面１６を基準とすると、上面１５の
周辺部１５ａが切刃チップ２０側からこれと離間する方
向に下面１６との距離を漸次増大させるよう傾斜するこ
とになる。ここで、底面１５ｃは少なくとも自動研削機
１０のチップホルダ１１またはチップ押え１２を圧接で
きる程度の広さを有していればよく、その形状も円形に
限定されることなく任意であり、例えば図２の変形例に
示すように四角形であってもよい。
１５ａに対して中央部１５ｂが下面側に例えば円形に凹
んだ凹部を形成し、この凹部の底面１５ｃが下面１６と
平行な平面に形成され、周辺部１５ａに対して傾斜して
いる。そのため、下面１６を基準とすると、上面１５の
周辺部１５ａが切刃チップ２０側からこれと離間する方
向に下面１６との距離を漸次増大させるよう傾斜するこ
とになる。ここで、底面１５ｃは少なくとも自動研削機
１０のチップホルダ１１またはチップ押え１２を圧接で
きる程度の広さを有していればよく、その形状も円形に
限定されることなく任意であり、例えば図２の変形例に
示すように四角形であってもよい。
【００１１】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１４は上述のように構成されているから、このチップ１
４の製作時に外周研削をする際には、図１３に示すよう
な自動研削機１０を用い、チップホルダ１１とチップ押
え１２とでチップ１４の上面１５の中央部１５ｂの底面
１５ｃと下面１６を押圧保持する。この場合、底面１５
ｃと下面１６は互いに平行であるから、砥石１３による
研削時にチップ１４が位置ズレを起こすことなく確実に
保持でき、精密な外周研削ができる。特に本実施の形態
によれば、底面１５ｃが凹部の底面であることから、チ
ップホルダ１１またはチップ押え１２で係止されて、研
削負荷や遠心力等によるチップの位置ズレを確実に防止
することができる。
１４は上述のように構成されているから、このチップ１
４の製作時に外周研削をする際には、図１３に示すよう
な自動研削機１０を用い、チップホルダ１１とチップ押
え１２とでチップ１４の上面１５の中央部１５ｂの底面
１５ｃと下面１６を押圧保持する。この場合、底面１５
ｃと下面１６は互いに平行であるから、砥石１３による
研削時にチップ１４が位置ズレを起こすことなく確実に
保持でき、精密な外周研削ができる。特に本実施の形態
によれば、底面１５ｃが凹部の底面であることから、チ
ップホルダ１１またはチップ押え１２で係止されて、研
削負荷や遠心力等によるチップの位置ズレを確実に防止
することができる。
【００１２】次に、このチップ１４を図１１に示すよう
な転削工具２に装着する場合、切刃チップ２０を外周側
に向けて、上面１５の周辺部１５ａを工具本体３の凹部
５のチップ取付座５ａに着座させ、下面１６をくさび部
材９を挿入して押圧するようにすればよい。これによ
り、上面１５ａに対して下面１６がくさび部材９の挿入
方向（工具本体３の径方向中心側）に距離が漸次増大す
るように傾斜することになる。そのため、転削工具２に
よる高速切削時に遠心力でチップ１４が位置ズレを起こ
したりすることがなくなり、精密な転削加工ができる。
な転削工具２に装着する場合、切刃チップ２０を外周側
に向けて、上面１５の周辺部１５ａを工具本体３の凹部
５のチップ取付座５ａに着座させ、下面１６をくさび部
材９を挿入して押圧するようにすればよい。これによ
り、上面１５ａに対して下面１６がくさび部材９の挿入
方向（工具本体３の径方向中心側）に距離が漸次増大す
るように傾斜することになる。そのため、転削工具２に
よる高速切削時に遠心力でチップ１４が位置ズレを起こ
したりすることがなくなり、精密な転削加工ができる。
【００１３】上述のように、本実施の形態によれば、チ
ップ製作時にはチップ１４を確実且つ正確に係止保持し
て精密な研削ができると共に、転削加工に際しては高速
回転切削してもくさび部材９でクランプされたチップ１
４が遠心力で位置ズレを起こしたりするおそれがない。
ップ製作時にはチップ１４を確実且つ正確に係止保持し
て精密な研削ができると共に、転削加工に際しては高速
回転切削してもくさび部材９でクランプされたチップ１
４が遠心力で位置ズレを起こしたりするおそれがない。
【００１４】次に、本発明の第二の実施の形態を図３及
び図４により説明する。尚、第一の実施の形態と同様な
部材または部分には同一の符号を用いてその説明を以下
省略する。この実施の形態によるスローアウェイチップ
２２においては、上面１５は平面状とされ、下面１６の
周辺部１６ａが、上面１５に対して切刃チップ２０に近
接する側から離間する方向に上面１５との距離が漸次増
大するよう傾斜して形成され、中央部１６ｂが凹部をな
して、その底面１６ｃが上面１５に対して平行に形成さ
れている。この底面１６ｃは、図３に示すものでは六角
形をなし、図４では円形をなしているが、チップホルダ
１１またはチップ押え１２を圧接できる形状であればよ
い。本実施の形態によれば、自動研削機１０による外周
研削時にはチップ２２の上面１５と底面１６ｃが係止保
持され、転削工具２に装着される際には、上面１５と下
面１６の周辺部１６ａがチップ取付座５ａとくさび部材
９で押圧保持される。
び図４により説明する。尚、第一の実施の形態と同様な
部材または部分には同一の符号を用いてその説明を以下
省略する。この実施の形態によるスローアウェイチップ
２２においては、上面１５は平面状とされ、下面１６の
周辺部１６ａが、上面１５に対して切刃チップ２０に近
接する側から離間する方向に上面１５との距離が漸次増
大するよう傾斜して形成され、中央部１６ｂが凹部をな
して、その底面１６ｃが上面１５に対して平行に形成さ
れている。この底面１６ｃは、図３に示すものでは六角
形をなし、図４では円形をなしているが、チップホルダ
１１またはチップ押え１２を圧接できる形状であればよ
い。本実施の形態によれば、自動研削機１０による外周
研削時にはチップ２２の上面１５と底面１６ｃが係止保
持され、転削工具２に装着される際には、上面１５と下
面１６の周辺部１６ａがチップ取付座５ａとくさび部材
９で押圧保持される。
【００１５】次に、本発明の第三の実施の形態を説明す
る。図５に示す略平板状のスローアウェイチップ２４に
おいては、下面２６は平面とされ、これに対向する上面
２５の平面状の周辺部２５ａに対して、切刃チップ２０
に近接する側から離間する方向に上面２５の周辺部２５
ａとの距離が漸次増大するように傾斜して形成されてい
る。そして、上面２５の中央部２５ｂは外側に突出する
凸部をなし、その頂面２５ｃは周辺部２５ａに対して傾
斜し且つ下面２６と平行な平面状に形成されている。頂
面２５ｃの形状は、図５（ａ）の底面図では円形とされ
ているが、チップホルダ１１またはチップ押え１２を圧
接できる形状であればよい。本実施の形態によれば、自
動研削機１０による外周研削時にはチップ２４の上面２
５の頂面２５ｃと下面２６が係止保持され、転削工具２
に装着される際には、上面２５の周辺部２５ａと下面２
６が、それぞれチップ取付座５ｃとくさび部材９に圧接
される。この場合、チップ取付座５ｃには中央部２５ｂ
を収容する凹陥部が形成されている必要がある（図示せ
ず）。この凹陥部によって遠心力によるチップ２４の位
置ズレがいっそう確実に防止される。
る。図５に示す略平板状のスローアウェイチップ２４に
おいては、下面２６は平面とされ、これに対向する上面
２５の平面状の周辺部２５ａに対して、切刃チップ２０
に近接する側から離間する方向に上面２５の周辺部２５
ａとの距離が漸次増大するように傾斜して形成されてい
る。そして、上面２５の中央部２５ｂは外側に突出する
凸部をなし、その頂面２５ｃは周辺部２５ａに対して傾
斜し且つ下面２６と平行な平面状に形成されている。頂
面２５ｃの形状は、図５（ａ）の底面図では円形とされ
ているが、チップホルダ１１またはチップ押え１２を圧
接できる形状であればよい。本実施の形態によれば、自
動研削機１０による外周研削時にはチップ２４の上面２
５の頂面２５ｃと下面２６が係止保持され、転削工具２
に装着される際には、上面２５の周辺部２５ａと下面２
６が、それぞれチップ取付座５ｃとくさび部材９に圧接
される。この場合、チップ取付座５ｃには中央部２５ｂ
を収容する凹陥部が形成されている必要がある（図示せ
ず）。この凹陥部によって遠心力によるチップ２４の位
置ズレがいっそう確実に防止される。
【００１６】図６は第三の実施の形態の変形例を示すス
ローアウェイチップ２７であり、上面２５は平面とさ
れ、下面２６には上面２５に対して傾斜する周辺部２６
ａと凸部をなす中央部２６ｂが形成され、中央部２６ｂ
には上面２５と平行な頂面２６ｃが形成されている。こ
の場合、転削工具２にチップ２７を装着する際、くさび
部材９は周辺部２６ａに圧接する。そのため、くさび部
材９には凸部の中央部２６ｂを収容する凹陥部を形成す
る必要がある。
ローアウェイチップ２７であり、上面２５は平面とさ
れ、下面２６には上面２５に対して傾斜する周辺部２６
ａと凸部をなす中央部２６ｂが形成され、中央部２６ｂ
には上面２５と平行な頂面２６ｃが形成されている。こ
の場合、転削工具２にチップ２７を装着する際、くさび
部材９は周辺部２６ａに圧接する。そのため、くさび部
材９には凸部の中央部２６ｂを収容する凹陥部を形成す
る必要がある。
【００１７】図７は本発明の第四の実施の形態を示すも
のであり、スローアウェイチップ２９は、上面３０の中
央部３０ｂが凸状とされ、上面３０の周辺部３０ａと下
面３１が互いに平行な平面状であり、中央部３０ｂには
周辺部３０ａに対して傾斜する頂面３０ｃが平面状に形
成されている。本実施の形態によれば、自動研削機１０
による外周研削時にはチップ２９の上面３０の周辺部３
０ａと下面３１が係止保持され、転削工具２に装着され
る際には、上面３０の頂面３０ｃと下面３１が、それぞ
れチップ取付座５ｃとくさび部材９に圧接される。
のであり、スローアウェイチップ２９は、上面３０の中
央部３０ｂが凸状とされ、上面３０の周辺部３０ａと下
面３１が互いに平行な平面状であり、中央部３０ｂには
周辺部３０ａに対して傾斜する頂面３０ｃが平面状に形
成されている。本実施の形態によれば、自動研削機１０
による外周研削時にはチップ２９の上面３０の周辺部３
０ａと下面３１が係止保持され、転削工具２に装着され
る際には、上面３０の頂面３０ｃと下面３１が、それぞ
れチップ取付座５ｃとくさび部材９に圧接される。
【００１８】図８は第四の実施の形態の変形例を示すス
ローアウェイチップ３３であり、上面３０は平面とさ
れ、下面３１には上面３０と平行な周辺部３１ａと凸状
の中央部３１ｂが形成され、中央部３１ｂには周辺部３
１ａに対して傾斜する頂面３１ｃが形成されている。こ
の例によれば、自動研削機１０による外周研削時にはチ
ップ３３の上面３０と下面３１の周辺部３１ａが係止保
持され、転削工具２に装着される際には、上面３０と下
面３１の頂面３１ｃが、それぞれチップ取付座５ｃとく
さび部材９に圧接される。
ローアウェイチップ３３であり、上面３０は平面とさ
れ、下面３１には上面３０と平行な周辺部３１ａと凸状
の中央部３１ｂが形成され、中央部３１ｂには周辺部３
１ａに対して傾斜する頂面３１ｃが形成されている。こ
の例によれば、自動研削機１０による外周研削時にはチ
ップ３３の上面３０と下面３１の周辺部３１ａが係止保
持され、転削工具２に装着される際には、上面３０と下
面３１の頂面３１ｃが、それぞれチップ取付座５ｃとく
さび部材９に圧接される。
【００１９】尚、上述の各例では、チップの上面を着座
面としてチップ取付座５ａに着座させ、下面を（端面と
して）くさび部材９で押圧する構成とされているが、こ
れとは逆にチップ下面を着座面としてチップ取付座に着
座させ、上面（端面）にくさび部材を押圧させる転削工
具にも、本発明を採用できることはいうまでもない。底
面を形成する凹部や頂面を形成する凸部は上面又は下面
の中央部になくてもよく、上面又は下面の稜線から始ま
るようにしてもよい。
面としてチップ取付座５ａに着座させ、下面を（端面と
して）くさび部材９で押圧する構成とされているが、こ
れとは逆にチップ下面を着座面としてチップ取付座に着
座させ、上面（端面）にくさび部材を押圧させる転削工
具にも、本発明を採用できることはいうまでもない。底
面を形成する凹部や頂面を形成する凸部は上面又は下面
の中央部になくてもよく、上面又は下面の稜線から始ま
るようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、着座面と端面の一方の面の一部分が他方
の面と平行で、一方の面の他の部分がくさび部材の挿入
方向に沿って他方の面との距離を漸次増大させるよう傾
斜しており、かつ、一方の面の一部分は、この一方の面
の中央部をなすとともに、一方の面の他の部分に対して
内側に凹んだ凹部の底面、あるいは外側に突出する凸部
の頂面として形成されていることを特徴とする。また、
本発明に係るスローアウェイ式転削工具は、スローアウ
ェイチップが請求項１記載のものであり、スローアウェ
イチップの一方の面の他の部分は、くさび部材の挿入方
向に沿って他方の面との距離を増大させるように形成さ
れていることを特徴とする。従って、スローアウェイチ
ップ製作時にはチップの対向する２面の互いに平行な部
分を自動研削機等で挟持して確実且つ正確に保持し精密
な外周等の研削ができると共に、転削加工に際してはチ
ップの対向する２面の平行でない部分をチップ取付座と
くさび部材でクランプすることで、高速回転切削しても
チップが遠心力で位置ズレを起こしたりするおそれがな
いという効果を奏する。
ェイチップは、着座面と端面の一方の面の一部分が他方
の面と平行で、一方の面の他の部分がくさび部材の挿入
方向に沿って他方の面との距離を漸次増大させるよう傾
斜しており、かつ、一方の面の一部分は、この一方の面
の中央部をなすとともに、一方の面の他の部分に対して
内側に凹んだ凹部の底面、あるいは外側に突出する凸部
の頂面として形成されていることを特徴とする。また、
本発明に係るスローアウェイ式転削工具は、スローアウ
ェイチップが請求項１記載のものであり、スローアウェ
イチップの一方の面の他の部分は、くさび部材の挿入方
向に沿って他方の面との距離を増大させるように形成さ
れていることを特徴とする。従って、スローアウェイチ
ップ製作時にはチップの対向する２面の互いに平行な部
分を自動研削機等で挟持して確実且つ正確に保持し精密
な外周等の研削ができると共に、転削加工に際してはチ
ップの対向する２面の平行でない部分をチップ取付座と
くさび部材でクランプすることで、高速回転切削しても
チップが遠心力で位置ズレを起こしたりするおそれがな
いという効果を奏する。
【図１】 本発明の第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】 第一の実施の形態の変形例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
【図３】 本発明の第二の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】 第二の実施の形態の変形例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
【図５】 本発明の第三の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】 第三の実施の形態の変形例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
【図７】 本発明の第四の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
ェイチップを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】 第四の実施の形態の変形例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図
である。
【図９】 従来のスローアウェイチップの一例の平面図
と側面図である。
と側面図である。
【図１０】 転削工具の一例を示す部分斜視図であり、
一部部品を分解して示す図である。
一部部品を分解して示す図である。
【図１１】 他の従来のスローアウェイチップを装着し
た転削工具の部分底面図である。
た転削工具の部分底面図である。
【図１２】 図１１に示すスローアウェイチップを示す
ものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は別の側面図である。
ものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は別の側面図である。
【図１３】 自動研削機によるスローアウェイチップの
外周研削状態を示す図である。
外周研削状態を示す図である。
２ 転削工具 ３ 工具本体 ９ くさび部材 １４，２２，２４，２７ スローアウェイチップ １５，２５， 上面 １６，２６ 下面 １５ａ、１６ａ、２５ａ，２６ａ，３０ａ，３１ａ 周
辺部 １５ｃ，１６ｃ 底面 ２５ｃ，２６ｃ，３０ｃ，３１ｃ 頂面
辺部 １５ｃ，１６ｃ 底面 ２５ｃ，２６ｃ，３０ｃ，３１ｃ 頂面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/20,5/06
Claims (2)
- 【請求項１】 着座面とこれに対向する端面が設けら
れ、この端面を押圧するようにくさび部材が工具本体に
挿入されることで該工具本体に固定される略平板状のス
ローアウェイチップにおいて、前記着座面と端面の一方
の面の一部分が他方の面と平行で、前記一方の面の他の
部分が前記くさび部材の挿入方向に沿って前記他方の面
との距離を漸次増大させるよう傾斜しており、 かつ、前記一方の面の一部分は、この一方の面の中央部
をなすとともに、前記一方の面の他の部分に対して内側
に凹んだ凹部の底面、あるいは外側に突出した凸部の頂
面として形成されていることを特徴とするスローアウェ
イチップ。 - 【請求項２】 回転可能な工具本体に形成されたチップ
取付座に、スローアウェイチップがその着座面を前記チ
ップ取付座に装着させると共に前記着座面に対向する端
面を押圧するようにくさび部材を工具本体に挿入するこ
とで、スローアウェイチップを固定してなるスローアウ
ェイ式転削工具において、前記スローアウェイチップは
請求項１記載の前記スローアウェイチップであり、この
スローアウェイチップの前記一方の面の他の部分は、前
記くさび部材の挿入方向に沿って前記他方の面との距離
を漸次増大させるように形成されていることを特徴とす
るスローアウェイ式転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26487196A JP3279194B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26487196A JP3279194B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109212A JPH10109212A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3279194B2 true JP3279194B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17409387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26487196A Expired - Lifetime JP3279194B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279194B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6364717B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2018-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | フライス用インサートおよび刃先交換式フライス |
| JP6035683B2 (ja) * | 2013-08-06 | 2016-11-30 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
| JP6726410B2 (ja) * | 2018-10-18 | 2020-07-22 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び回転切削工具 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26487196A patent/JP3279194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109212A (ja) | 1998-04-28 |
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