RU2354510C2 - Пазовая фреза и режущая пластина для нее - Google Patents

Пазовая фреза и режущая пластина для нее Download PDF

Info

Publication number
RU2354510C2
RU2354510C2 RU2006118714/02A RU2006118714A RU2354510C2 RU 2354510 C2 RU2354510 C2 RU 2354510C2 RU 2006118714/02 A RU2006118714/02 A RU 2006118714/02A RU 2006118714 A RU2006118714 A RU 2006118714A RU 2354510 C2 RU2354510 C2 RU 2354510C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
socket
mainly
mill
threaded hole
Prior art date
Application number
RU2006118714/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006118714A (ru
Inventor
Амир САТРАН (IL)
Амир Сатран
Цвиа ФИШМАН (IL)
Цвиа ФИШМАН
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2006118714A publication Critical patent/RU2006118714A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2354510C2 publication Critical patent/RU2354510C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23C2200/326—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1936—Apertured tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/25—Cutters, for shaping including cut off tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

Фреза имеет ось вращения и содержит корпус в виде круглого диска, имеющего множество расположенных по периферийной поверхности режущих частей, каждая из которых включает гнездо и режущую пластину, закрепленную в гнезде с возможностью удаления посредством крепежного винта и имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и сквозное резьбовое отверстие под крепежный винт, расположенное в основном центрально между ними. Нижняя поверхность включает две разнесенные опоры с потолком, образованным между ними, каждая опора включает опорную площадку и боковой скос. Гнездо под пластину имеет обращенное в основном аксиально основание, включающее две в основном аксиальные базирующие поверхности и радиально расположенный между ними выступ, имеющий два боковых скоса, проходящих от базирующих поверхностей к в основном плоской крыше, расположенной параллельно базирующим поверхностям, и резьбовое отверстие под крепежный винт, расположенное в основном центрально на выступе и проходящее аксиально от его крыши. При этом, когда режущая пластина установлена в гнезде, крепежный винт проходит через сквозное отверстие и взаимодействует с резьбовым отверстием для закрепления режущей пластины в гнезде. Опорные площадки контактируют с базирующими поверхностями с обеспечением зазора между крышей выступа и потолком и между каждым боковым скосом режущей пластины и соответствующим боковым скосом выступа гнезда. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет повышения прочности корпуса. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к вращающемуся металлорежущему инструменту и, в частности, к пазовой фрезе, имеющей дисковый корпус с установленными по его периферии тангенциальными режущими пластинами.
Уровень техники
Заявка Германии 4330668 A1 (WO 95/07162) раскрывает U-образную или в форме моста индексируемую режущую пластину для установки на дисковой фрезе, предназначенной для обработки узких пазов. Режущая пластина имеет базирующий элемент в форме параллелепипеда или приблизительно такой формы, расположенный между двух частей с большим поперечным сечением, имеющих режущие кромки. На дисковой фрезе установлено множество режущих пластин, расположенных противоположно на обеих сторонах ее корпуса в виде диска. После установки базирующий элемент взаимодействует с канавкой на стороне корпуса. Для получения инструмента с точной шириной реза необходима точная финишная обработка базирующего элемента, что требует его шлифования. Поскольку опорная (или базирующая) поверхность режущей пластины, раскрытой в заявке Германии 4330668 A1, расположена между двух выступающих над ней концевых частей, должна быть выполнена дополнительная специальная шлифовальная операция для полирования базирующего элемента, увеличивающая продолжительность обработки и ее стоимость.
Режущая пластина закрепляется на корпусе посредством крепежного винта. Чтобы обеспечить размещение крепежного винта в корпусе, в нем выполнен выступ, а в фиксирующем элементе - соответствующая выборка, как показано на фиг.5 и 6 вышеуказанной заявки. Поскольку фиксирующий элемент уже является наиболее тонкой частью режущей пластины, образование в нем выборки ослабляет режущую пластину и усложняет изготовление режущих пластин и корпуса.
Задачей настоящего изобретения является создание пазовой фрезы, которая преодолевает вышеотмеченные недостатки и вместе с тем облегчает фрезерование узких пазов.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложена фреза, имеющая ось вращения А и содержащая множество режущих частей, каждая режущая часть включает гнездо под пластину и режущую пластину, режущая пластина установлена в гнезде с возможностью удаления и имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, нижняя поверхность включает две разнесенные опоры с потолком, образованным между ними, каждая опора включает опорную площадку и боковой скос, гнездо под пластину имеет обращенное в основном аксиально основание, включающее две базирующие поверхности и радиально расположенный между ними выступ, имеющий крышу и два боковых скоса, при этом, когда режущая пластина установлена в гнезде, опорные площадки контактируют с базирующими поверхностями с обеспечением зазора между крышей выступа и потолком и между каждым боковым скосом опоры режущей пластины и соответствующим боковым скосом выступа гнезда.
Далее в соответствии с настоящим изобретением, гнездо под пластину включает в основном радиальную опорную стенку и в основном тангенциальную опорную стенку, при этом выступ соединен с радиальной опорной стенкой.
Далее также в соответствии с настоящим изобретением, режущая пластина имеет две идентичные противолежащие и параллельные торцовые поверхности и периферийную поверхность, расположенную между ними и включающую верхнюю поверхность, перпендикулярную торцовым поверхностям, нижнюю поверхность, противолежащую верхней поверхности, и две противолежащие идентичные боковые поверхности, параллельные друг другу и перпендикулярные к торцовым поверхностям и к верхней и нижней поверхностям. Каждая торцовая поверхность пересекает каждую из двух идентичных боковых поверхностей по двум режущим кромкам.
В соответствии с настоящим изобретением, на каждой торцовой поверхности между двух ее режущих кромок расположена опорная поверхность, при этом опорная поверхность одной из торцовых поверхностей контактирует с тангенциальной опорной стенкой, а одна из боковых поверхностей контактирует с радиальной опорной стенкой.
Предпочтительно, каждый боковой скос режущей пластины наклонен под острым углом α по отношению к воображаемой плоскости Р, проходящей через две опорные площадки.
Предпочтительно также, величина угла наклона боковых скосов α выбрана между 20 градусами и 50 градусами.
Предпочтительно также, величина угла наклона боковых скосов α выбрана равной 30 градусам.
В соответствии с настоящим изобретением, каждое гнездо выполнено заодно с корпусом фрезы.
Альтернативно, каждое гнездо под пластину выполнено заодно со вставкой, установленной по посадке с зазором в корпусе фрезы.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к приложенным чертежам, на которых:
на фиг.1 показан вид в перспективе на пазовую фрезу в соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения;
на фиг.2 показан вид в перспективе на режущую часть пазовой фрезы, представленной на фиг.1;
на фиг.3 показан в разобранном состоянии вид в перспективе на режущую часть, представленную на фиг.2;
на фиг.4 показан вид сверху в перспективе на режущую пластину, представленную на фиг.3;
на фиг.5 показан вид снизу в перспективе на режущую пластину, представленную на фиг.3;
на фиг.6 показан вид с торца на режущую пластину, представленную на фиг.4;
на фиг.7 показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг.4;
на фиг.8 частично показано поперечное сечение по линии VIII-VIII на фиг.7;
на фиг.9 показан вид в перспективе на гнездо под пластину, представленное на фиг.3;
на фиг.10 показано поперечное сечение по линии Х-Х на фиг.1;
на фиг.11 показан вид в перспективе на пазовую фрезу с режущими частями, расположенными на вставках;
на фиг.12 показан вид в перспективе на вставку и режущую часть пазовой фрезы, представленные на фиг.11.
Детальное описание предпочтительных вариантов
Рассмотрим фиг.1 и 2, показывающие пазовую фрезу 20 в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения. Пазовая фреза 20 имеет ось вращения А, вокруг которой определено направление вращения R, и содержит корпус 22, имеющий в основном форму круглого диска. Корпус 22 имеет две противолежащие круглые поверхности 24, 24' (см. также фиг.10), периферийную поверхность 26, расположенную между ними, и центральную часть 28, которая облегчает установку пазовой фрезы 20 на шпиндель фрезерного станка (не показан) и имеет соответствующую форму. Пазовая фреза 20 имеет множество расположенных по периферии режущих частей 30, перед каждой из которых расположена канавка для размещения стружки 32, имеющая переднюю часть 34 и заднюю часть 36. Термины “перед”, “задняя” и “передняя” определены в отношении направления вращения R пазовой фрезы 20.
Рассмотрим фиг.2 и 3. Каждая режущая часть 30 содержит индексируемую тангенциальную режущую пластину 38, закрепляемую крепежным винтом 40 в гнезде 42. Режущая пластина 38 как правило изготавливается путем фасонного прессования и спекания карбидных порошков или подобных материалов, используемых в операциях обработки металлов резанием, однако, другие технологии, такие как инжекционное прессование, также могут быть использованы. Следующие друг за другом гнезда 42 под пластину открыты альтернативно в противоположных направлениях на двух противолежащих поверхностях 24, 24' корпуса 22. Крепежный винт 40 проходит через сквозное отверстие 44 в режущей пластине 38 и взаимодействует с резьбовым отверстием 46, расположенным в гнезде 42.
Как показано на фиг.4 и 5, режущая пластина 38 имеет две идентичные противолежащие и параллельные торцовые поверхности 48 и периферийную поверхность 50, расположенную между ними. Периферийная поверхность 50 включает верхнюю поверхность 52, нижнюю поверхность 54 и две противолежащие идентичные боковые поверхности 56, расположенные параллельно друг другу и в основном перпендикулярно к верхней и нижней поверхностям 52, 54 и торцовым поверхностям 48.
Периферийная кромка 60 образована на пересечении каждой торцовой поверхности 48 и периферийной поверхности 50 режущей пластины 38. Как видно на фиг.6, периферийная кромка 60 включает верхнюю кромку 62, нижнюю кромку 64 и две боковые кромки 66, составляющие режущие кромки. На каждой торцовой поверхности 48 расположена передняя поверхность 74, прилегающая к режущим кромкам 66 и расположенная в основном перпендикулярно к верхней и нижней поверхностям 52, 54.
Режущая пластина 38 имеет в общем четыре индексируемые режущие кромки 66 и может использоваться как “правосторонняя” или как “левосторонняя” режущая пластина. Две диагонально противолежащие режущие кромки 66 используются для “правостороннего” резания, а две другие диагонально противолежащие режущие кромки 66 используются для “левостороннего” резания.
Каждая торцовая поверхность 48 выполнена с опорной поверхностью 78 прямоугольной формы, расположенной между нижней кромкой 64 и верхней кромкой 62 и ограниченной двумя параллельными короткими кромками 80, расположенными перпендикулярно к верхней и нижней поверхностям 52, 54. Стружечная канавка 82 расположена между передней поверхностью 74 и опорным элементом 76. Стружколоматель 84 проходит от короткой кромки 80 к стружечной канавке 82.
Рассмотрим фиг.6-8. Сквозное отверстие 44 под крепежный винт проходит через режущую пластину 38 между верхней и нижней поверхностями 52, 54 и расположено в основном центрально на верхней поверхности 52. Сквозное отверстие 44 выходит на верхнюю поверхность 52 режущей пластины 38 через коническую фаску 86. Нижняя поверхность 54 имеет две разнесенные опоры 92, расположенные между двух боковых поверхностей 56 (см. также фиг.5). Каждая из двух опор 92 имеет боковой скос 102 и опорную площадку 96, расположенную в основном перпендикулярно к торцовым поверхностям 48. Два боковых скоса 102 соединяются потолком 100, в основном параллельным воображаемой плоскости Р, проходящей через опорные площадки 96. Каждый боковой скос 102 наклонен под острым углом α к воображаемой плоскости Р. В соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения угол α выбран равным 30 градусам.
Рассмотрим фиг.9. Гнездо открыто к заднему концу 36 соответствующей канавки для размещения стружки 32, к периферийной поверхности 26 корпуса и ограничено радиально расположенной тангенциальной опорной стенкой 104, радиальной опорной стенкой 106 и в основном аксиально обращенным основанием 108. Основание 108 включает две в основном аксиальные базирующие поверхности 110, 110' и в основном радиально расположенный усиливающий выступ 112, соединяющийся с радиальной опорной стенкой 106 и выходящий на периферийную поверхность 26, посредством чего увеличивается прочность и жесткость гнезда 42. Выступ 112 включает два боковых скоса 114 и в основном плоскую крышу 116, расположенную между ними параллельно двум аксиальным базирующим поверхностям 110, 110'. Резьбовое отверстие 46 для крепежного винта в основном центрально расположено на выступе 112 и проходит в основном аксиально от крыши 116 выступа 112.
Резьбовое отверстие 46 под крепежный винт в гнезде 42 под пластину в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает улучшенное контактирование с крепежным винтом 40 по сравнению с гнездом под пластину, не имеющим выступа 112. Это происходит потому, что больше витков резьбы выполнено в резьбовом отверстии 46 по толщине выступа 112, что позволяет большему числу витков крепежного винта 40 взаимодействовать с витками резьбового отверстия 46 и улучшить закрепление режущей пластины 38. Это особенно важно, когда пазовая фреза предназначена для обработки узких пазов, особенно с шириной в основном менее 6 мм и как правило 4 мм или меньше по ширине.
Когда режущая пластина 38 установлена в гнезде 42, одна из торцовых поверхностей 48 установлена тангенциально назад, т.е. со стороны заднего конца гнезда 42, при этом соответствующая ей опорная поверхность 78 контактирует с тангенциальной опорной стенкой 104; боковая поверхность 56 расположена радиально внутрь в гнезде 42 и контактирует с радиальной опорной стенкой 106. Как показано на фиг.10, две опорные площадки 96 контактируют с двумя базирующими поверхностями 110, 110' с обеспечением зазора 118 между потолком 100 и боковыми скосами 102 режущей пластины 38 и соответственно крышей 116 и боковыми скосами 114 выступа 112.
Крепежный винт 40 прикладывает значительное усилие к режущей пластине 38. Однако коническая фаска 86 сквозного отверстия 44 в сочетании с боковыми скосами 102 опор 92 приводит к тому, что большая часть усилия передается в поперечном направлении и воспринимается тангенциальной опорной стенкой 104 и радиальной опорной стенкой 106 гнезда под пластину, уменьшая изгибающий момент, действующий на режущую пластину 38, и соответственно вероятность ее поломки.
Следует отметить, что режущая часть 30 по настоящему изобретению не обязательно должна быть выполнена заодно с корпусом 22. Например, режущая часть 30 может быть расположена на вставке. Фиг.11 и 12 показывают множество режущих частей 30, каждая из которых выполнена заодно со вставкой 120 в соответствии с заявкой Израиля 154472. Вставка 120 включает часть 122 для установки пластины, в которой выполнено гнездо 42, и зажимную часть 124, установленную по посадке с зазором в гнезде 126, выполненном в корпусе 22.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле.

Claims (11)

1. Пазовая фреза (20), имеющая ось вращения и содержащая корпус (22) в основном в виде круглого диска, имеющего множество расположенных по периферийной поверхности (26) режущих частей (30), расположенных между его двумя противолежащими в основном круглыми поверхностями (24, 24′), каждая режущая часть (30) включает гнездо (42) под пластину и режущую пластину (38), режущая пластина (38) закреплена в гнезде с возможностью удаления посредством крепежного винта (40) и имеет верхнюю поверхность (52), нижнюю поверхность (54) и сквозное резьбовое отверстие под крепежный винт, расположенное в основном центрально между ними, нижняя поверхность (54) включает две разнесенные опоры (92) с потолком, образованным между ними, каждая опора включает опорную площадку (96) и боковой скос (102), гнездо (42) под пластину имеет обращенное в основном аксиально основание (108), включающее две в основном аксиальные базирующие поверхности (110, 110′) и радиально расположенный между ними выступ (112), имеющий два боковых скоса (114), проходящих от базирующих поверхностей (110, 110') к в основном плоской крыше (116), расположенной параллельно базирующим поверхностям (110, 110'), и резьбовое отверстие (46) под крепежный винт, расположенное в основном центрально на выступе (112) и проходящее аксиально от его крыши (116), при этом, когда режущая пластина (38) установлена в гнезде (42), крепежный винт (40) проходит через сквозное отверстие (44) и взаимодействует с резьбовым отверстием (46) для закрепления режущей пластины (38) в гнезде (42), опорные площадки (96) контактируют с базирующими поверхностями (110, 110′) с обеспечением зазора (118) между крышей (116) выступа (112) и потолком (100) и между каждым боковым скосом (102) режущей пластины (38) и соответствующим боковым скосом (114) выступа (112) гнезда.
2. Фреза (20) по п.1, в которой гнездо (42) под пластину включает в основном радиальную опорную стенку (106) и в основном тангенциальную опорную стенку (104), при этом выступ (112) соединен с радиальной опорной стенкой (106).
3. Фреза (20) по п.2, в которой режущая пластина (38) имеет две идентичные противолежащие и параллельные торцовые поверхности (48) и периферийную поверхность (50), расположенную между ними и включающую верхнюю поверхность (52), перпендикулярную торцовым поверхностям (48), нижнюю поверхность (54), противолежащую верхней поверхности (52), и две противолежащие идентичные боковые поверхности (56), параллельные друг другу и перпендикулярные к торцовым поверхностям (48) и к верхней и нижней поверхностям (52, 54).
4. Фреза (20) по п.3, в которой каждая торцовая поверхность (48) пересекает каждую из двух идентичных боковых поверхностей (56) по двум режущим кромкам (70).
5. Фреза (20) по п.4, в которой на каждой торцовой поверхности (48) между двух ее режущих кромок (70) расположена опорная поверхность (78).
6. Фреза (20) по п.5, в которой опорная поверхность (78) одной из торцовых поверхностей (48) контактирует с тангенциальной опорной стенкой (104), а одна из боковых поверхностей (56) контактирует с радиальной опорной стенкой (106).
7. Фреза (20) по п.1, в которой каждый боковой скос (102) режущей пластины наклонен под острым углом α по отношению к воображаемой плоскости Р, проходящей через две опорные площадки (96).
8. Фреза (20) по п.7, в которой величина угла наклона боковых скосов α выбрана между 20 и 50°.
9. Фреза (20) по п.8, в которой величина угла наклона боковых скосов α выбрана равной 30°.
10. Фреза (20) по любому из пп.1-9, в которой каждое гнездо выполнено заодно с корпусом фрезы.
11. Фреза (20) по любому из пп.1-9, в которой каждое гнездо (42) под пластину расположено на вставке (120), установленной по посадке с зазором в корпусе (22) фрезы (20).
RU2006118714/02A 2003-12-02 2004-11-08 Пазовая фреза и режущая пластина для нее RU2354510C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL159157 2003-12-02
IL159157A IL159157A (en) 2003-12-02 2003-12-02 Rotary slot milling cutter and cutting insert therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118714A RU2006118714A (ru) 2008-01-10
RU2354510C2 true RU2354510C2 (ru) 2009-05-10

Family

ID=33485308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118714/02A RU2354510C2 (ru) 2003-12-02 2004-11-08 Пазовая фреза и режущая пластина для нее

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7121769B2 (ru)
EP (1) EP1725360B1 (ru)
JP (1) JP4588716B2 (ru)
KR (1) KR100884179B1 (ru)
CN (1) CN100411786C (ru)
AT (1) ATE504380T1 (ru)
BR (1) BRPI0417044B1 (ru)
DE (1) DE602004032183D1 (ru)
ES (1) ES2363141T3 (ru)
IL (1) IL159157A (ru)
PL (1) PL1725360T3 (ru)
PT (1) PT1725360E (ru)
RU (1) RU2354510C2 (ru)
WO (1) WO2005053888A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584625C1 (ru) * 2014-12-04 2016-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Дисковая фреза для обработки узких пазов и пластина для нее (варианты)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006000171A2 (de) * 2004-06-25 2006-01-05 Gühring, Jörg Werkzeug zur spanabtragenden bearbeitung von werkstücken
JP5076438B2 (ja) * 2006-01-30 2012-11-21 三菱マテリアル株式会社 インサート式切削工具及びインサート式切削工具におけるインサートの固定方法
WO2008002204A1 (en) 2006-06-26 2008-01-03 Seco Tools Ab A replaceable cutting insert and a milling tool
DE102007001864A1 (de) * 2007-01-12 2008-07-17 Kennametal Inc. Fräsvorrichtung
IL188502A (en) * 2007-12-30 2012-05-31 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
DE112010002514B4 (de) * 2009-03-05 2023-08-31 Seco Tools Ab Familie drehbarer Schneideinsätze
IL197898A0 (en) * 2009-04-05 2009-12-24 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool therefor
IL203283A (en) * 2010-01-13 2014-02-27 Iscar Ltd Cutting put
US20110236157A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Leitz Tooling Systems, Inc. Book binding tool
CN101817104B (zh) * 2010-03-25 2012-01-18 株洲钻石切削刀具股份有限公司 大余量不等径双层铣刀及大余量平面铣削方法
BR112013024524A2 (pt) * 2011-04-25 2019-09-24 Tungaloy Corp inserto de corte tipo placa, e, ferramenta de corte rotativa indexável
WO2012147816A1 (ja) * 2011-04-26 2012-11-01 株式会社タンガロイ 切削インサートおよび切削工具
KR101321589B1 (ko) * 2011-10-13 2013-10-28 윤성덕 조립식 치차 절삭용 호브
JP2015024445A (ja) * 2011-11-18 2015-02-05 株式会社タンガロイ 刃先交換式回転切削工具
US8647026B2 (en) 2011-11-23 2014-02-11 Kennametal Inc. Cutting tool with pocket feature for reducing stress
US8621964B2 (en) 2011-11-23 2014-01-07 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with coolant passage disposed in non-circular recess for reducing stress
KR101318583B1 (ko) * 2011-12-06 2013-10-15 한국야금 주식회사 슬롯 밀링용 인서트
US9174279B2 (en) * 2011-12-14 2015-11-03 Iscar, Ltd. Indexable cutting insert and cutting tool therefor
SE537439C2 (sv) * 2012-05-04 2015-04-28 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg jämte uppsättning av skär för ett fräsverktyg avsett för spårfräsning
MX357653B (es) * 2012-11-09 2018-07-18 The Gleason Works Cortador de engranes con capacidad de ajuste radial de cuchillas de varilla.
WO2014093411A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 The Gleason Works Gear cutter with radial adjustability of square or rectangular stick blades
US8851807B2 (en) * 2012-12-26 2014-10-07 Iscar, Ltd. Cutting tool having axial position adjustment arrangement
SE536855C2 (sv) * 2013-01-23 2014-10-07 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg med underläggsplatta inbegripande en hjälpskäregg
US9266174B2 (en) * 2013-06-10 2016-02-23 sp3 Cutting Tools, Inc. Cutting tool
CN103433517B (zh) * 2013-07-16 2015-10-28 慈溪市汇丽机电有限公司 自制成型端面槽刀
JP2016187836A (ja) * 2013-08-30 2016-11-04 株式会社タンガロイ 切削インサート及び刃先交換式切削工具
US9676044B2 (en) 2013-12-19 2017-06-13 Iscar, Ltd. Rotary cutting tool having disk-shaped cutter body provided with support pads
CN103706865A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 绵阳市精锐数控工具制造有限公司 一种轴承圈油槽铣刀装置
US9421615B2 (en) * 2014-04-10 2016-08-23 Iscar, Ltd. Cutting tool and cutting insert having exactly four cutting portions therefor
US9427811B2 (en) * 2014-05-07 2016-08-30 Iscar, Ltd. Rotary slitter with cutting insert edge positioning arrangement
TWI494181B (zh) * 2014-07-28 2015-08-01 Hsin Tien Chang Discarded milling cutter structure
US9505066B2 (en) * 2014-08-01 2016-11-29 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts
KR102252055B1 (ko) 2014-12-05 2021-05-17 대구텍 유한책임회사 회전 절삭 공구 및 그 절삭 인서트
KR101709572B1 (ko) * 2015-04-17 2017-02-23 두산중공업 주식회사 핑거 슬롯팅 커터
RU2671785C1 (ru) * 2016-07-04 2018-11-06 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Дисковая фреза для обработки пазов
US10556278B2 (en) 2016-08-16 2020-02-11 Kennametal Inc. Tool body for a shell end mill and cutting tool
RU2675873C1 (ru) * 2017-09-26 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Комплект режущих пластин и дисковая фреза
US11453065B2 (en) 2019-05-24 2022-09-27 Iscar, Ltd. Cutting insert having lower anti-slip recess, insert holder and cutting tool
US11590590B2 (en) 2020-03-12 2023-02-28 Iscar, Ltd. Reinforced metal slitter body having insert pockets
CN114453639B (zh) * 2022-03-22 2023-06-02 赣州澳克泰工具技术有限公司 一种槽铣刀片及槽铣刀具

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3002405A (en) * 1958-04-17 1961-10-03 Heftler Maurice Ben Cutting tools
US3376763A (en) 1965-11-19 1968-04-09 Halliburton Co Boring tools
US3701187A (en) * 1970-12-15 1972-10-31 Ingersoll Milling Machine Co Slotting cutter and indexable inserts therefor
JPS57189718A (en) 1981-05-13 1982-11-22 Sumitomo Electric Ind Ltd Rotary disk cutting tool
SE450350B (sv) 1982-12-27 1987-06-22 Sandvik Ab Sker for slitsfresverktyg
JPS6042502U (ja) * 1983-08-31 1985-03-26 池松　康夫 切削工具
AU627779B2 (en) * 1988-10-20 1992-09-03 A.E. Bishop & Associates Pty Limited Rotary slot cutting tools and inserts therefor
US4995766A (en) * 1989-08-14 1991-02-26 Gte Valenite Corporation Insert cutter
CN1024768C (zh) * 1990-04-07 1994-06-01 伊斯卡硬金属股份有限公司 一种用于铣削刀具的切削刀片
JPH0451307U (ru) * 1990-09-04 1992-04-30
IL103008A (en) * 1992-09-01 1996-12-05 Iscar Ltd Cutting insert for a milling cutter tool
DE4330668A1 (de) 1993-09-10 1995-03-16 Widia Heinlein Gmbh Wendeschneidplatte
SE504205C2 (sv) 1994-04-27 1996-12-09 Sandvik Ab Skär med rillor
SE9503867D0 (sv) * 1995-11-02 1995-11-02 Sandvik Ab Fräsverktyg
DE19848045C2 (de) * 1998-10-17 2002-01-31 Fette Wilhelm Gmbh Wendeplattenfräser
US6715192B2 (en) 1998-12-28 2004-04-06 Ngk Insulators, Ltd. Method for manufacturing a piezoelectric/electrostrictive device
JP4462673B2 (ja) * 1999-08-05 2010-05-12 株式会社タンガロイ スローアウェイ式サイドカッター
DE10006381A1 (de) * 2000-02-12 2001-08-16 Sandvik Ab Schneideinsatz und zugehöriges Fräswerkzeug
SE516612C2 (sv) 2000-06-27 2002-02-05 Sandvik Ab Ställmekanism för ett skär samt verktyg för spånavskiljande bearbetning
IL144154A0 (en) * 2001-07-05 2002-05-23 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584625C1 (ru) * 2014-12-04 2016-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Дисковая фреза для обработки узких пазов и пластина для нее (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
IL159157A (en) 2008-03-20
IL159157A0 (en) 2004-06-01
BRPI0417044B1 (pt) 2014-10-21
CN100411786C (zh) 2008-08-20
KR100884179B1 (ko) 2009-02-17
US20050117981A1 (en) 2005-06-02
JP2007534504A (ja) 2007-11-29
EP1725360B1 (en) 2011-04-06
CN1890043A (zh) 2007-01-03
RU2006118714A (ru) 2008-01-10
JP4588716B2 (ja) 2010-12-01
PL1725360T3 (pl) 2011-08-31
DE602004032183D1 (de) 2011-05-19
PT1725360E (pt) 2011-05-30
WO2005053888A1 (en) 2005-06-16
ES2363141T3 (es) 2011-07-21
ATE504380T1 (de) 2011-04-15
BRPI0417044A (pt) 2007-02-06
US7121769B2 (en) 2006-10-17
EP1725360A1 (en) 2006-11-29
KR20060123229A (ko) 2006-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2354510C2 (ru) Пазовая фреза и режущая пластина для нее
KR101588919B1 (ko) 절삭 공구 및 절삭 공구용 절삭 인서트
RU2519208C2 (ru) Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент
RU2354511C2 (ru) Тангенциальная режущая пластина и фреза
RU2304492C2 (ru) Режущий инструмент и режущая пластина для него
RU2279334C2 (ru) Режущая пластина
RU2312742C2 (ru) Тангенциальная режущая пластина и державка для нее
JP5331820B2 (ja) 切削インサート及びそのための切削工具
KR19980081502A (ko) 사이드 밀링 커터용 절삭 인서트와 이러한 절삭 인서트를 포함하는 사이드 밀링 커터
JPH1110430A (ja) 正面フライス
JP2004515373A (ja) 回転式切削工具
CZ2005386A3 (cs) Britová desticka pro trískové obrábení
JP5735502B2 (ja) 切削加工、特に高速送りフライス加工するための切削工具用切削インサート
RU2221674C2 (ru) Режущая пластина для вращающихся режущих инструментов
KR20080000552A (ko) 기기, 특히 밀링 기기를 위한 커팅 인서트
KR20110124156A (ko) 밀링 공구용의 날교환가능한 밀링 인서트
JP2011079129A (ja) 機械加工用フライス工具のシムプレート並びにシムプレートを有するフライス工具
RU2470745C2 (ru) Режущая пластина и дисковая фреза
JP2017528330A (ja) 切削工具及び切屑除去工具用切削インサート
KR20120026070A (ko) 절삭 공구 및 절삭 공구용 인서트 홀더
US11229960B2 (en) Cutting insert and shoulder milling tool
JPH11347826A (ja) スローアウェイチップ
JPS6362326B2 (ru)
JP2007021621A (ja) チップおよび転削工具
CN110769958B (zh) 切削刀片和曲柄轴铣削刀具