WO2012147816A1

WO2012147816A1 - 切削インサートおよび切削工具

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Publication number: WO2012147816A1
Application number: PCT/JP2012/061138
Authority: WO
Inventors: ケダールスレーシュバガス
Original assignee: 株式会社タンガロイ
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2012-11-01
Also published as: EP2703107A1; CN103492110A; EP2703107B1; JPWO2012147816A1; JP5556957B2; EP2703107A4; US9144851B2; US20130149053A1; CN103492110B

Abstract

　本発明の一態様に係る切削インサート（１）は、反対側にある２つの第１面（２ａ、２ｂ）と、該２つの第１面の間に延びる周面（３）とを備える。２つの第１面のうちの一方の第１面の縁部には第１の切れ刃（７）が形成される。この第１の切れ刃（７）に関するすくい面（９）はその一方の第１面に延在する。周面（３）のうちの反対側にある２つの第２面（４ａ、４ｂ）に関して、一方の第２面の縁部に第２の切れ刃（８）が形成される。この第２の切れ刃（８）に関するすくい面（１０）はその一方の第２面に延在する。第２の切れ刃（８）は、第１の切れ刃（７）とは異なる機能を有する。

Description

切削インサートおよび切削工具

　本発明は、刃先交換式の切削工具ボデーへ着脱自在に装着される切削インサート、およびその切削インサートを着脱自在に装着できる切削工具に関する。

　従来、例えば、回転切削工具を用いた加工で形成された溝においては、溝の両側の側壁面に対して仕上げ加工が行われるときがある。このような２種類の加工つまり溝の荒加工および仕上げ加工を行うためには、一般に、２種類の回転切削工具が使用されている。また、もしも１つの回転切削工具のみを用いてこのような２種類の加工を行う場合には、加工位置をずらした２回以上の加工工程が必要とされる。このように２種類の加工のためには、従来、溝の荒加工用と仕上げ加工用との加工幅の異なる２つの回転切削工具が使用されるか、あるいは、溝の荒加工に用いられた１つの回転切削工具で仕上げ加工を行うようにこの回転切削工具は荒加工後にその溝の側壁面に対して相対移動される。

　溝加工のできる、従来の切削インサートおよび回転切削工具には、例えば特許文献１に示すものがある。特許文献１には、溝加工に適用される回転切削工具である、サイドカッタが開示されている。この回転切削工具で用いられる切削インサートは、略長方形板状をなし、それぞれが方形形状を有して反対側にある２つの面である上面および下面と、下面側に近づくにしたがって幅が狭くなるように台形形状を有する外側面とを備える。４つの外側面のうち１対の外側面がすくい面をなし、他の１対の外側面および上面が逃げ面をなすように、切削インサートは形成されている。すくい面とされる外側面の縁部に切れ刃が形成される。このような形状を有する切削インサートは、工具本体つまり工具ボデーの両端面側に交互に形成されたチップ取付座の各々に、下面を着座面として上下面を貫通するねじで取り付けられる。つまり、この切削インサートは、インサートを刃先の方向から見て右側にある切れ刃と左側にある切れ刃とを有するので、右勝手のインサートであると共に左勝手のインサートでもある。

特開２００１－３８５１７号公報

　特許文献１の切削インサートは、上記したように、右側にある切れ刃と左側にある切れ刃とを有する。しかし、これらの切れ刃は同じまたは同種の加工に用いられる切れ刃である。よって、特許文献１の切削インサートおよび切削工具では、依然として、溝の荒加工と仕上げ加工とのために、複数の切削工具が必要とされるか、あるいは、１つの切削工具での複数の加工工程が必要とされる。

　本発明は、上記事情に鑑みて考案され、２種類の加工をより効率よく行うことを可能にする、切削インサート、および、その切削インサートが着脱可能に装着される切削工具を提供することを目的とする。

　本発明の一態様によれば、板状をなす切削インサートにおいて、反対側にある２つの第１面と、該２つの第１面の間に延びる周面であって、反対側にある２つの第２面を有する周面と、該２つの第１面のうちの一方の第１面の縁部に形成された第１の切れ刃であって、該第１の切れ刃に関するすくい面が該一方の第１面に延在する、第１の切れ刃と、該２つの第２面のうちの一方の第２面の縁部に形成された第２の切れ刃であって、該第２の切れ刃に関するすくい面が該一方の第２面に延在し、該第２の切れ刃は該第１の切れ刃とは異なる機能を有する、第２の切れ刃とを備える切削インサートが提供される。このように第１の切れ刃と第２の切れ刃とが形成されるので、本発明の一態様に係る切削インサートは好適に少なくとも２種類の加工に用いられることができる。したがって、この切削インサートを用いて、つまり他の切削インサートを用いなくても、２種類の加工をより効率よく行うことができる。なお、第１の切れ刃と第２の切れ刃とは、異なる機能を有し、独立して機能することができ、互いに単独で用いられ得、好ましくは用途が異なる。

　好ましくは、第１の切れ刃は、２つの第１面のそれぞれにおいてコーナ部に沿って延在するように形成され、第２の切れ刃は、２つの第２面のそれぞれにおいて２つの第１面のうちのいずれか一方にまで延在するように形成される。

　好ましくは、第１の切れ刃の一部は、第１面と第２面との真っ直ぐな交差稜線部に延在する。この場合、切削インサートを実質的に２等分するように２つの第１面の中央に延びる第１の中央平面を定義し、第１の中央平面と直交し、該切削インサートを実質的に２等分するように第２つの第２面の中央に延びる第２の中央平面を定義するとき、第２の切れ刃は、真っ直ぐな交差稜線部に沿うと共に第１の中央平面に直交するように定められる平面と、第２の中央平面との間に延在するとよい。このように切削インサートを構成することにより、第１の切れ刃の使用に際して、第２の切れ刃が第１の切れ刃の活動を阻害するように突出することを防ぐことができる。

　切削インサートを実質的に２等分するように２つの第１面の中央に延びる第１の中央平面を定義するとき、該第１の中央平面と直角を成す方向において、該第１の中央平面から最も離れた第２の切れ刃の部分は、第１の切れ刃のコーナよりも、該第１の中央平面から遠くに位置するとよい。これにより、第２の切れ刃の使用に際して、第１の切れ刃が第２の切れ刃の活動を阻害するように突出することを防ぐことができる。

　第１面と第２面との交差稜線部における第１の切れ刃の長さは、該第１面と該第２面との該交差稜線部の半分の長さよりも長いとよい。これにより、第１の切れ刃の加工効率を高めることができる。

　切削インサートを実質的に２等分するように２つの第１面の中央に延びる第１の中央平面を定義するとき、第１の切れ刃は、コーナを有し、該コーナから離れるにしたがい、第１の中央平面に漸次近づくように延在する部分を有するとよい。このような構成を採用することで、第１の切れ刃に関して正のインクリネーションを形成することが容易になる。

　一実施形態によれば、２つの第２面のうちの一方において、２つの第１面のうちの一方に延在する第２の切れ刃と、該２つの第１面のうちの他方に延在する第２の切れ刃とは、一体化されることができる。このような構成を採用することで、第２の切れ刃の実質的な長さを最大にすることができる。

　一実施形態によれば、２つの第１面の各々は略四角形形状を有し、切削インサートは、周面に、２つの第２面に加えて、反対側にある２つの第３面を有し、第１の切れ刃に関する逃げ面は少なくとも第２面に延在し、第２の切れ刃に関する逃げ面は第３面に少なくとも延在することができる。

　一実施形態によれば、２つの第１面のそれぞれにおいて、複数の第１の切れ刃は形成され、２つの第２面のそれぞれにおいて、複数の第２の切れ刃は形成され、切削インサートを実質的に２等分するように２つの第１面の中央に延びる第１の中央平面を定義し、該第１の中央平面と直交し、該切削インサートを実質的に２等分するように第２つの第２面の中央に延びる第２の中央平面を定義するとき、複数の該第１の切れ刃は、該第１の中央平面に関して面対称に、かつ、該第２の中央平面に関して面対称に、形成され、複数の第２の切れ刃は、該第１の中央平面に関して面対称に、かつ、該第２の中央平面に関して面対称に、形成されることができる。また、別の実施形態によれば、２つの第１面のそれぞれにおいて、複数の第１の切れ刃は形成され、２つの第２面のそれぞれにおいて、複数の第２の切れ刃は形成され、切削インサートを実質的に２等分するように２つの第１面の中央に延びる第１の中央平面を定義し、該第１の中央平面に直交して２つの第１面を貫通するように延びる軸線を定義するとき、各第１面における複数の第１の切れ刃は、該軸線回りに回転対称性を有するように形成され、複数の第２の切れ刃は、該軸線回りに回転対称性を有するように形成されることができる。

　本発明の別の態様によれば、工具ボデーと、上記したような切削インサートが着脱自在に取り付けられるように工具ボデーに形成されたインサート取付座とを備えた切削工具が提供される。好ましくは、この切削工具は、２つ以上の前記切削インサートを少なくとも２つの形式で取り付けるための第１のインサート取付座と第２のインサート取付座とを備え、該第１インサート取付座は、切削インサートの第１の切れ刃を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成され、第２インサート取付座は、切削インサートの第２の切れ刃を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成される。一実施形態によれば、この切削工具は溝加工用の回転切削工具であり、２つ以上の切削インサートを少なくとも２つの形式で取り付けるための第１インサート取付座と第２インサート取付座とを備え、該第１インサート取付座は、切削インサートの２つの第１面のうちの一方を該工具の回転方向前方へ向けると共に第１の切れ刃を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成され、該第２インサート取付座は、切削インサートの２つの第１面のうちの一方を工具の回転方向と略直角の方向へ向けると共に第２の切れ刃を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成されることができる。

図１は第１の実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図２は図１の切削インサートの平面図である。図３は図１の切削インサートの正面図である。図４は図１の切削インサートの右側面図である。図５は図１の切削インサートの左側面図である。図６は第２の実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図７は図６の切削インサートの平面図である。図８は図６の切削インサートの正面図である。図９は図６の切削インサートの右側面図である。図１０は図６の切削インサートの左側面図である。図１１は第３の実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図１２は図１１の切削インサートの平面図である。図１３は図１１の切削インサートの正面図である。図１４は第２の実施形態に係る切削インサートを装着した回転切削工具の一実施形態の斜視図である。図１５は図１４の回転切削工具の正面図である。図１６は図１４の回転切削工具の右側面図である。

　本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図２から図５は、図１の切削インサートの平面図、正面図（または底面図）、右側面図および左側面図である。図６は、本発明の第２の実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図７から図１０は、図６の切削インサートの平面図、正面図、右側面図および左側面図である。図１１は、本発明の第３の実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図１２および図１３は、図１１の切削インサートの平面図および正面図である。図１４は、本発明の一実施形態に係る切削工具を表した図であり、特に第２の実施形態に係る切削インサートを装着した回転切削工具の斜視図である。図１５および図１６は、図１４の回転切削工具の正面図および右側面図である。

　まず、本発明の第１の実施形態に係る切削インサート１を図面に基づいて説明する。

　第１の実施形態の切削インサート１は、図１から図５に示すように、略四角形板状である。図２に示すように、この第１の実施形態の切削インサート１は、略台形板状である。本発明に係る切削インサートは、このような形状に限定されず、種々の形状に形成されることができる。例えば略長方形板状、略平行四辺形板状など、略多角形板状に、本発明に係る切削インサートは形成されることができる。なお、後述するすくい面の形状による外形部分は無視して、ここで例示される切削インサートは略四角形板状と表されている。すくい面の形状は、どのように複雑にしても構わず、切削インサートの略四角形の外形に、無理に合わせる必要はない。多角形にも限定されず、本発明に係る切削インサートは種々の板状の形状とされることができる。

　第１の実施形態の切削インサート１の説明に戻る。第１実施形態の切削インサート１は、対向するまたは反対側にある２つの端面である第１面２ａ、２ｂと、これらの間に延在する周面３とを備える。第１面２ａ、２ｂはそれぞれ、４つのコーナ部２Ｃ、２Ｄを有するように略四角形の形状に、特に略台形の形状に形成されている。切削インサート１の周面または周側面３は、実質的に４つの面を有し、これらの４つの面の各々は２つの第１面に連続する。周面３は、反対側にある２つの第２面４ａ、４ｂと、反対側にある２つの第３面５ａ、５ｂとを有する。これら第２面および第３面は異なる面であり交互に連続する。切削インサート１は、第１面２ａ、２ｂを貫通するように形成された取り付け孔６を有する。なお、取り付け孔６は、工具ボデーに切削インサート１を取り付けるためのねじが通るように形成されている。このように第１面２ａ、２ｂは取り付け穴６を有するように形成されている。

　ここで、２つの第１面２ａ、２ｂ間の中央に切削インサート１を２等分するように延びる平面を第１の中央平面Ｍ１と定義する。なお、ここでは、第１中央平面Ｍ１は、取り付け孔６の中心軸線６Ｃと直交する。つまり、その中心軸線６Ｃは、第１の中央平面Ｍ１に直交して２つの第１面２ａ、２ｂを貫通するように延びる軸線である。また、第１の中央平面Ｍ１と直交し、切削インサート１を実質的に２等分するように延びる面が第２の中央平面Ｍ２として定義される。この第２中央平面Ｍ２は第２面４ａ、４ｂ間の中央に延びるように定められる。第１実施形態の切削インサート１は、第１中央平面に関して面対称に形成され、第２中央平面に対して面対称に形成されている。

　この実施形態の切削インサート１では、第１面２ａ、２ｂの略台形の長辺の長さは約１５．００ｍｍとされる。第１面の略台形の高さは、約１７．００ｍｍとされる。第１面２ａ、２ｂ間の厚さ、つまり切削インサート１の厚さは、約７．９４ｍｍとされる。なお第１面２ａ、２ｂの台形の長辺の長さと高さとは、同じであってもよい。これらの寸法は、加工する被削材の形状や、切削工具の大きさに応じて、適宜調整されることができる。

　このような外形を有する切削インサート１には、２種類の切れ刃が形成されている。これら２種類の切れ刃のうち、主に第１面に関して形成される切れ刃を第１の切れ刃７とし、主に周面３に関して形成される切れ刃を第２の切れ刃８とする。第１の切れ刃７は第１面２ａ、２ｂの縁部または辺稜部に関して形成される。これに対して、第２の切れ刃８は、主に周面３に延在するように形成される。特に切削インサート１では、第２の切れ刃８は、第２面４ａ、４ｂの縁部または辺稜部に延在するように形成され、より具体的には、第２面４ａ、４ｂと第３面５ａ、５ｂとの交差部または交差稜線部に主に延在するように形成される。なお、第１の切れ刃７と第２の切れ刃８とは連続しても、あるいは、つながっていなくてもよい。ただし、第１の切れ刃７と第２の切れ刃８とは、異なる機能を有し、それぞれ単独で使用でき、つまり互いに独立して機能することができ、好ましくは用途が異なる。

　なお、切削インサート１は複数の第１の切れ刃７を有するが、それらの第１の切れ刃には、切削インサート１を刃先の方向から見たときに右側にある（右勝手の）切れ刃と左側にある（左勝手の）切れ刃とがある。ただし、右側にある第１の切れ刃と左側にある第１の切れ刃とは対称関係を有し、それ以外の点では実質的に同じである。よって、以下では、特に断らない限り、左右どちらにあるかに関わらず第１の切れ刃を説明する。

　また、切削インサート１は複数の第２の切れ刃８を有するが、それらの第２の切れ刃には、切削インサート１を刃先の方向から見たとき、右側にある切れ刃と左側にある切れ刃とがある。ただし、右側にある第２の切れ刃と左側にある第２の切れ刃とは対称関係を有し、それ以外の点では実質的に同じである。よって、以下では、特に断らない限り、左右どちらにあるかに関わらず第２の切れ刃を説明する。なお、後述する説明から理解できるように、１つの第２の切れ刃８が、切削インサート１を刃先の方向から見たときに右側にある（右勝手の）切れ刃部分と左側にある（左勝手の）切れ刃部分とを備えるように形成される場合もあり得る。

　ただし、右勝手の第１の切れ刃および左勝手の第１の切れ刃は同じ符号を用いて指し示される。同様に、右勝手の第２の切れ刃および左勝手の第２の切れ刃は同じ符号を用いて指し示される。そして、これらに伴い、右勝手の切れ刃に関するすくい面および左勝手の切れ刃に関するすくい面は同じ符号で指し示され、右勝手の切れ刃に関する逃げ面および左勝手の切れ刃に関する逃げ面は同じ符号で指し示される。他の構成に関しても同様である。これらは、本願発明の理解を容易にするであろう。

　第１の切れ刃７に関するすくい面（第１のすくい面）９が第１面２ａ、２ｂに延在するように第１の切れ刃７は形成される。切削インサート１では、第１面２ａ、２ｂの各々において、２つの第１切れ刃７があるので、各々に２つの第１のすくい面９がある。したがって、２つの第１面２ａ、２ｂには、合計で４つの第１すくい面９がある。ただし、第１面２ａ、２ｂの各々において、２つの第１の切れ刃７のうちの一方は右勝手の切れ刃であり、そのうちの他方は左勝手の切れ刃である。したがって、２つの第１面において複数の第１の切れ刃７および複数の第１のすくい面９は第１の中央平面Ｍ１および第２の中央平面Ｍ２のそれぞれに対して面対称に配置されて形成される。

　第２の切れ刃８に関するすくい面（第２のすくい面）１０が第２面４ａ、４ｂに延在するように第２の切れ刃８は形成される。また、第２の切れ刃８は、いずれか一方の第１面にまで延在するように形成されている。切削インサート１では、第２面４ａ、４ｂの各々において、２つの第２切れ刃８がある。しかし、各第２面における２つの第２切れ刃８は一体化されているつまり連続して１つの切れ刃のようにみえる。切削インサート１では、このように第２面４ａ、４ｂの各々において、２つの第２切れ刃８があるので、各々に２つの第２のすくい面１０がある。ただし、２つの第２の切れ刃８と同様に、２つの第２のすくい面１０は一体と理解することができる。２つの第２面において複数の第２の切れ刃８および複数の第２のすくい面１０は第１の中央平面Ｍ１および第２の中央平面Ｍ２のそれぞれに対して面対称に配置されて形成される。

　ただし、一体化された２つの第２の切れ刃８を１つの切れ刃とすると、この切れ刃は２つの第１面の一方から他方にまで延びるように形成されていて、２つの第１面２ａ、２ｂのいずれ側でも利用することができる。なお、このように一体化された２つの第２の切れ刃８は、いずれか一方の第２の切れ刃８を一方の第１面から他方の第１面にまで延ばした１つの切れ刃と理解されることもでき、第２面の各々に、一方の第１面から他方の第１面にまで延在する１つの第２の切れ刃のみが形成されることができる。しかし、以下では、このような切れ刃は２つの第２の切れ刃からなるとしてさらに説明される。

　なお、２つの第２の切れ刃８が、完全に物理的に独立した２つの第２の切れ刃とされてもよく、この場合、２つの第２のすくい面１０も独立することができる。なお、第３面５ａ、５ｂには、第１の切れ刃７および第２の切れ刃８に関するすくい面は延在しないように、切削インサート１は形成されている。

　第１のすくい面９に相当する第１面の部分は凹形状に形成されている（特に図３参照）。この第１面の凹形状は、第１の切れ刃７の切り込み性能、切屑排出性などを所望の性能にするように、定められている。特に、この第１面の凹形状部分は、第１の切れ刃７および第１のすくい面９に関して、より好適な正のすくい角を与えるように定められ、より好ましくは切削抵抗を低減するように定められる。また、第２のすくい面１０に相当する第２面の部分も凹形状に形成されている（特に図１、２参照）。この第２面の凹形状は、第２の切れ刃８の切り込み性能、切屑排出性などを所望の性能にするように、定められている。特に、この第２面の凹形状部分は、第２の切れ刃８および第２のすくい面１０に関して、より好適な正のすくい角を与えるように定められ、より好ましくは切削抵抗を低減するように定められる。

　すべての第１のすくい面９は、互いに対称な形状に形成される。すべての第２のすくい面１０も、互いに対称な形状に形成される。これは、左勝手の第１の切れ刃７と右勝手の第１の切れ刃７とは同じ用途で使用可能にされるからであり、同様に、左勝手の第２の切れ刃８と右勝手の第２の切れ刃８とは同じ用途で使用可能にされるからである。ただし、ここでいう対称な形状とは、主に面対称な形状のことを指す。ただし、右勝手の切れ刃同士や左勝手の切れ刃同士は、回転対称な形状でもある。

　第１の切れ刃７に関する逃げ面（第１の逃げ面）１１は、周面３に形成される。切削インサート１では、第１の切れ刃７は第１面２ａ、２ｂのコーナ部２Ｃに沿って部分的に延在するように形成されている。ここではより具体的に、第１の切れ刃７は、２つの切れ刃部分７ａ、７ｂとこれらの間に延在するコーナつまりコーナ切れ刃７ｃとを有する。つまり、第１の逃げ面１１が第２面４ａ、４ｂと第３面５ａ、５ｂとに亘って延在するように第１の切れ刃７は形成される。ただし、コーナ部２Ｃは第２の切れ刃８に関係しない第１面のコーナであり、第１面の別のコーナ部２Ｄは第２の切れ刃８に関係する。なお、図では、理解を容易にするために、切削インサート１のコーナ部Ｃに延在する周面３における湾曲部を境界付ける境界線Ｌ１、Ｌ２が描かれているが、実際には周面３のコーナ湾曲部３ｃは隣接する面部分３ａ、３ｂと滑らかに接続しているため、このような線は現れない。また図１および図５では、第３面５ａ、５ｂにおいて第１の逃げ面１１を境界付ける境界線が描かれているが、第１の逃げ面１１は滑らかに周囲に接続することもできるため、このような線が現れない場合もある。

　第２の切れ刃８に関する逃げ面（第２の逃げ面）１２は、主に周面３に形成される。特に、ここでは、第２の切れ刃８は、２つの第１面のいずれか一方にまで延びるように形成され、かつ、第１面の縁部にまで延びるまたは回り込むように形成されるので、第２の逃げ面１２は、第３面のみならず、第１面にまで部分的に延びる。このように第２の切れ刃８が形成される理由は、切削インサート１が後述する工具ボデーに取り付けられるとき、第１の切れ刃７を用いた加工により形成された溝の仕上げ加工に第２の切れ刃８は用いられるからである。つまり、第２の切れ刃８のうち、第１面の縁部にまで延びる部分８ａは、特に、さらい刃つまりワイパー刃としての機能を有するように形成される。

　このように第１のすくい面９と第１の逃げ面１１との交差稜線部に第１の切れ刃７が形成され、第２のすくい面１０と第２の逃げ面１２との交差稜線部に第２の切れ刃８が形成される。この第１実施形態の切削インサート１では、逃げ面１１、１２とすくい面９、１０との交差稜線として実質的に表される切れ刃７、８が、合計８つ形成される。したがって、この実施形態の切削インサート１は、４つの第１の切れ刃７と、４つの第２の切れ刃との、合計８つの切れ刃または切れ刃部分を備え、合計８回使用することができ、割り出し可能である。

　なお、一体化された２つの第２の切れ刃８は、例えば、溝底加工用の１つの切れ刃として使用することもできる。その場合は、切削インサート１は、実質的に、合計２つの第２切れ刃を備える。すなわち、この場合、切削インサート１は、４つの第１の切れ刃７と、２つの第２の切れ刃とを備え、合計６つの切れ刃を備えると理解され得る。

　この実施形態のように、第２の切れ刃８は、仕上げ加工用の切れ刃とされるときは、さらい刃部分８ａを含むように形成されるとよい。さらい刃部分８ａの形状は、既知のものが適用され得る。

　切削インサート１が第１の中央平面Ｍ１に対して面対称に形成されていることから明らかなように、一方の第１面に形成される２つの第１の切れ刃７は、他方の第１面に形成される２つの第１の切れ刃７と、第１の中央平面Ｍ１に対して面対称である。

　一方の第２面に形成される２つの第２の切れ刃８は、第１の中央平面Ｍ１に対して面対称に形成される。また、一方の第２面における第２の切れ刃８は、他方の第２面における第２の切れ刃と、第２の中央平面Ｍ２に対して面対称に形成されている。

　このように形成される第１の切れ刃７および第２の切れ刃８は、互いに干渉しないように形成されている。つまり、第１の切れ刃７が使用されるとき、第１の切れ刃７の作用を阻害するように突出しないように第２の切れ刃８は形成され、第２の切れ刃８が使用されるとき、第２の切れ刃８の作用を阻害するように突出しないように第１の切れ刃７は形成されている。

　まず、第１の切れ刃７の形状に関してさらに説明される。ここでは代表して第１面２ａと第２面４ｂとに関して形成された（図１の下部に位置する）第１の切れ刃７に関して説明するが、他の第１の切れ刃７に関しても同様である。図３に示すように、第１の切れ刃７は、第１面２ａと第２面４ｂとの交差稜線部のうちの真っ直ぐな交差稜線部に延在する略真っ直ぐな傾斜部分７ａ、いわゆるインクリネーションを有する。第１の切れ刃７の部分７ａは、図３に示すように、第２面に向かって切削インサート１をみたとき、第１の切れ刃７のコーナ７ｃから離れるにしたがい、第１の中央平面Ｍ１に漸次近づくように傾斜して延在する。この第１実施形態では、第１の切れ刃７の傾斜部分７ａは略直線状であり、第１の中央平面Ｍ１に対するその傾斜角度α（図３参照）は約６°である。第１の切れ刃７の傾斜部分７ａの傾斜角度は０°以上、かつ１０°以下の範囲に定められると好ましい。この傾斜角度αは、例えば切削インサート１が、溝加工のできる回転切削工具に装着されるとき、切削抵抗が軽減されるように作用する。もしも、第１の切れ刃７の傾斜部分の傾斜角度が負の角度とされると、第１の中央平面Ｍ１に直交する方向において、第１の中央平面から最も離れた第１の切れ刃７の部分が、第１の中央平面から最も離れた第２の切れ刃の部分に対して、第１の中央平面から略同じ距離にあるか、あるいはそれからより離れて位置付けられることになり得る。この場合、共通の第１面または第２面を介して関係する第２の切れ刃８の使用時、第１の切れ刃７は、この第２の切れ刃８の使用に悪影響を及ぼす可能性がある。逆に、第１の切れ刃７の傾斜部分の傾斜角度が１０°を超えると、図３に示すように、異なる第１面２ａ、２ｂに形成された２つの第１の切れ刃７が接近する部分の切削インサート１の厚さが薄くなるため、切削インサート１は欠けやすくなり得る。この傾斜角度αが０°以上かつ１０°以下の範囲内にあれば、第１の切れ刃７における切削抵抗が軽減され、なおかつ、切削インサート１の厚さが適切に保たれ、第１の切れ刃が第２の切れ刃８の作用を阻害することを防ぐことができる。この実施形態で、第１の切れ刃７の傾斜部分７ａは略直線状に形成されたが、曲線形状とされてもよく、曲線と直線とを組み合わせたような形状に形成されてもよい。

　ここで、切削インサート１における、第１の切れ刃７と第２の切れ刃８との関係に関してさらに説明される。ここでは、４つの第２の切れ刃８のうち、第１面２aと第２面４ａと第３面５ｂとに関して形成された、１つの第２の切れ刃８に関して説明するが、他の第２の切れ刃８に関しても同様である。なお、その第２の切れ刃８は、共通の第２面４ａに関して関係付けられた、つまり第１面２ａと第２面４ａとに関して形成された（図１の上部に位置する）第１の切れ刃７との関係で説明される。

　第１面２ａと第２面４ａとに関して形成された第１の切れ刃７の一部７ａは、第１面２ａと第２面４ａとの交差稜線部のうちの真っ直ぐな交差稜線部に延在する。ここで、第１の切れ刃の傾斜部分７ａつまり第１面２ａと第２面４ａとの交差稜線部のうちの直線状の交差稜線部に沿うとともに、第１の中央平面Ｍ１に直交するように延びる仮想の平面ＩＳを定める。この場合、第２面４ａと第３面５ｂとに関して形成された第２の切れ刃８は、仮想の平面ＩＳと、第２の中央平面Ｍ２との間に延在するように、つまりそれらに挟まれる空間に形成されている（図２参照）。

　このように第２の切れ刃８は形成されるので、第１の切れ刃７が切れ刃として作用するとき、この第１の切れ刃７と第２面４ａを介して関係のある第２の切れ刃８は第１の切れ刃７の機能を阻害するように突出せず、第２の切れ刃８と加工物との干渉などを防止できる。また、これにより、第１の切れ刃７が使用されているとき、共通の第２面に関して関係付けられた第２の切れ刃８の損傷が防止され得る。

　なお、第１の切れ刃７に関する第１の逃げ面１１は第２面４ａに延在し、この第２面４ａには第２の切れ刃８に関する第２のすくい面１０も延在する。そして、第２のすくい面１０に対応する第２面４ａの面部分は凹形状（凹形部分）であり、第２面４ａにおける第１の逃げ面１１に対応する面部分は略平ら（平坦部分）である。第１面２ａ、２ｂが略台形形状を有することに対応するように、第２面４ａの平坦部分は、第２面４ａの凹形部分に連続するが、その凹形部分よりも第２の中央平面Ｍ２から離れるように延在する。上記仮想の平面ＩＳは、第２面４ａの平坦部分を実質的に延長するように定められる面でもある。

　第１面２ａと第２面４ａとの交差稜線部に関して、第１の切れ刃７の長さは、その交差稜線部の半分の長さよりも長い。この第１実施形態ではその交差稜線部の直線部分のすべてに第１の切れ刃７の一部が延在する。このような長さにされることで、第１の切れ刃７の長さは、第１面の台形の高さつまり第３面５ａ、５ｂ間の長さの半分を超える長さにできる。したがって、第１切れ刃７は長い切れ刃であり、切削幅の大きい切削加工に適用可能となる。すなわち、切削インサート１は溝加工などに適する。

　また、第１の中央平面Ｍ１と直角を成す方向において、第１の中央平面から最も離れた第２の切れ刃８の部分８ａは、第１の切れ刃７のコーナ７ｃよりも、つまり、インサートの外縁に突出するように延在する第１の切れ刃７ｃの部分７ａ、７ｃよりも、第１の中央平面Ｍ１から遠くに位置するように、第１の切れ刃７および第２の切れ刃８は形成されている（図３から図５参照）。したがって、第１面２ａと第２面４ａとに関係して形成された第２の切れ刃８が切れ刃として作用するとき、共通の第１面２ａまたは第２面４ａを介して関係する第１の切れ刃７が第２の切れ刃８の機能を阻害するように突出せず、その第１の切れ刃７と加工物との干渉などを防止できる。また、これにより、第２の切れ刃８が使用されているとき、それに関係付けられた第１の切れ刃７の損傷が防止され得る。

　一方、第２の切れ刃８は、図４に示すように、その大部分が、傾斜せず、取り付け穴６の中心軸線６Ｃと実質的に平行に略直線状に形成される。したがって、切削インサート１は製造し易い。具体的には、切削インサート１は一般的な粉末加圧成型で作成され得、容易に金型であるダイスから抜き出されることができる。なお、第２の切れ刃８は、研削加工で形成される場合などは、切削抵抗を低減するために傾斜部分を有するように形成されることができる。

　切削インサート１の切れ刃７、８近傍の部分は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化硼素等の硬質材料またはこれら硬質材料の表面にＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜を被膜することで形成されることができ、またはダイヤモンドで形成されることができる。もちろん、切削インサート１の全体が、これらの工具材料で形成されてもよい。

　取り付け穴６の形状は、締め付けねじを用いることによって、回転切削工具の工具ボデーのインサート取付座へ着脱自在に切削インサート１が装着されるように、任意に調整される。この実施形態では、切削インサート１を裏返して両面使えるように、取り付け穴６は、開口面となる第１の反対側にある２つの面２ａ、２ｂの両面に、ねじの頭部と当接する当接部分となる皿穴部分を有する。なお、ここでいう皿穴部分とは、締め付けねじの円錐形などの頭部の座面に当接する穴部分のことである。

　ところで、第１実施形態の切削インサート１は、上記したように、取り付け孔６の中心軸線６Ｃに関して回転対称性を有さなかったが、本発明は、その中心軸線６Ｃに関して回転対称性を有するように構成された切削インサートを許容する。

　このような切削インサート１０１が第２実施形態に係る切削インサートとしてここで図６から図１０に基づいて説明される。ただし、第２実施形態の切削インサート１０１の説明において、既に説明した構成要素に対応する構成要素には既に用いた符号と同じ符号を用いて、それらの重複説明は省略される。なお、第２の実施形態の切削インサート１０１は、第１の中央平面Ｍ１に関して面対称に構成されている。

　切削インサート１０１は、第１面２ａ、２ｂを貫通するように形成された取り付け孔６の中心軸線６Ｃ回りに１８０°回転対称性を有するように構成されている。したがって、第２の実施形態に係る切削インサート１０１の第１面２ａ、２ｂの各々は、略平行四辺形形状を有する。また複数の第１の切れ刃は、特に共通の第１面に関する第１の切れ刃は、中心軸線６Ｃ回りに回転対称性を有する。さらに図６および図７に示したように、異なる第２面に関して形成された複数の第２の切れ刃８は、取り付け孔６の中心軸線６Ｃ回りに回転対称に位置付けられている。このように第２の切れ刃８が形成されるので、一方の第２面に関する第２の切れ刃８が作用するときには、他方の第２面に関する第２の切れ刃８は、工具ボデーの方を向き、インサート取付座内に隠れ得る。このため、使用していない第２の切れ刃８の損傷を防ぐことができる。

　切削インサート１０１は、取り付け孔６の中心軸線６Ｃ回りに１８０°回転対称性を有するように構成されているので、切削インサート１０１の４つのコーナ部Ｃには交互に第１切れ刃７と第２切れ刃８とが関係付けられる。つまり、１つの第３面５ａ、５ｂにおいて、一方の端側には第１の切れ刃７が形成され、他方の端側には第２の切れ刃８が形成される。

　第２の切れ刃８は、図８において最も良く表されているように、第２面と第３面との交差稜線部に形成され、その大部分は直線状である。しかし、第２の切れ刃８は、さらい刃部分８ａを含み、第１面の縁部においてまで部分的に延在するように湾曲している。この第２の切れ刃８のコーナ湾曲部８ｃは、曲率半径が変化するように形成されていて、それに対応した湾曲面Ｓをインサート１０１は有する。第２の切れ刃８の湾曲部８ｃは、その頂点部でその曲率半径が最小になり、その頂点部から離れるにしたがい曲率半径が大きくなるように形成されている。このように、共通の第３面に関して、第１切れ刃７と第２切れ刃８とは好適に関係付けられている。なお、第１の実施形態の切削インサートにおいても、また、以下に説明される第３の実施形態の切削インサートにおいても、このように第２の切れ刃８は形成されることができる。

　つづいて、図１１から図１３に基づいて第３の実施形態に係る切削インサート２０１が説明される。ただし、第３実施形態の切削インサート２０１の説明において、既に説明した構成要素に対応する構成要素には既に用いた符号と同じ符号を用いて、それらの重複説明は省略される。なお、第３の実施形態の切削インサート２０１は、上記した第１の実施形態の切削インサート１と同様に中央平面Ｍ１、Ｍ２に関して対称形状を有する。

　第３実施形態の切削インサート２０１の第１面は、第１の実施形態の切削インサート１の第１面と同じく、略台形板状に形成される。しかし、切削インサート２０１では、第１のすくい面が第１の実施形態のものよりも単純な形状とされ、第１面は第１の切れ刃側の部分が実質的に平らである。つまり第１面２ａ、２ｂには、いわゆるボス面が形成されない。なお、第１の切れ刃および第１面は、図１２の右側に描かれる、略５角形の狭い面を延長した平面上に延びるように形成されてもよい。つまり、第１の切れ刃は、図１３に示すように第１の中央平面に対して大きく傾斜せずに、第１の中央平面に略平行に延びるように形成されてもよい。

　以上、説明した第１から第３の実施形態の切削インサート１、１０１、２０１は、それぞれ、工具ボデーのインサート取付座（チップ座）に取り付けられて用いられることができる。ここで、それらを代表して第２の実施形態に係る切削インサート１０１が用いられた切削工具の一例が図１４から図１６に示される。

　図１４から図１６に、第２の実施形態の切削インサート１０１を複数装着した回転切削工具５００を示す。複数の切削インサート１０１は、回転切削工具の工具ボデー５０１へ、２種類の加工に適するように２つの形式でまたは態様で装着される。そして、複数の切削インサート１０１を備えた切削工具５００は、２種類の加工、つまり第１の加工と第２の加工とを同時に行うことを可能にする。第１の加工は、第１の切れ刃７を用いての加工であり、ここでは具体的には溝を形成する荒加工である。第２の加工は、第２の切れ刃８を用いての加工であり、ここでは具体的には第１の切れ刃７を用いて形成された溝の側壁面または側面の仕上げ加工である。このように、切削インサート１０１は、２種類以上の切削加工に用いられる２種類の刃を有する。

　工具ボデー５０１は、略円板状であり、対向するまたは反対側にある端面５０２ａ、５０２ｂと、これら端面間に延在する周囲部５０３とを有する。工具ボデーは機械または装置に取り付けるための孔５０４を中央に有し、その孔５０４の軸線５０４Ｃ回りに所定の回転方向Ｋに回転させられて用いられる。したがって、複数の切削インサート１０１が工具ボデー５０１に取り付けられた切削工具５００は、被削材に溝を好適に形成することができる。

　切削インサート１０１は、周囲部５０３に関して工具ボデー５０１に締め付けねじ５０５で着脱自在に取り付けられる。

　工具ボデー５０１には、第１の加工用に切削インサート１０１を取り付けるための第１のインサート取付座５０６と、第２の加工用に切削インサート１０１を取り付けるための第２のインサート取付座５０７とが、それぞれ複数形成されている。

　第１のインサート取付座５０６は、切削インサート１０１の取り付け穴６のある第１面２ａ、２ｂを工具回転方向の前方へ向けて切削インサート１０１を配置するように形成されている。第１のインサート取付座５０６は、右勝手の第１の切れ刃に適するものと、左勝手の第１の切れ刃に適するものとがあり、これらは工具ボデー５０１の異なる端面に向けて開く。そして、工具ボデー５０１では、右勝手の切れ刃用の第１のインサート取付座５０６と、左勝手の切れ刃用の第１のインサート取付座５０６とは周方向において交互に形成される。

　第２のインサート取付座５０７は、切削インサート１０１の第１面を工具回転方向とほぼ直角に向けるように切削インサート１０１を配置するインサート取付座である。第２のインサート取付座５０７も、右勝手の第２の切れ刃に適するものと左勝手の第２の切れ刃に適するものとの２種類がある。そして、工具ボデー５０１では、右勝手の切れ刃用の第２のインサート取付座５０７と、左勝手の切れ刃用の第２のインサート取付座５０７とは周方向において交互に形成される。

　そして、第１のインサート取付座５０６と第２のインサート取付座５０７とは交互に形成される。このように、工具ボデー５０１には、合計４種類の形式のインサート取付座が形成される。しかし、それぞれのインサート取付座５０６、５０７で用いられる切削インサートは、同じ切削インサート１０１である。

　上記したように、この実施形態の回転切削工具では、第１のインサート取付座５０６と第２のインサート取付座５０７とは交互に千鳥状に配置される。これは、切削時の衝撃を分散させ、切削加工性能を高めるためである。

　第１のインサート取付座５０６に切削インサート１０１が取り付けられるとき、使用される第１の切れ刃７に関する第１面と異なる第１面が着座面となり、この第１の切れ刃に関係しない第２面および第３面も着座面となる。また、第２のインサート取付座５０７に切削インサート１０１が取り付けられるとき、使用される第２の切れ刃８に関する第２面と異なる第２面が着座面となり、この第２の切れ刃の使用されるコーナ部Ｃまたはコーナ部２Ｄに関係しない第１面および第３面も着座面となる。なお、第１面および第２面のうち上記すくい面として用いられない部分が着座面として使用可能であり、特に第１面のうちのそのような部分はボス面と称される。

　上記説明から理解されるように、第１の中央平面Ｍ１に直交する方向において、１つの第１の切れ刃７のうちの部分７ａ、７ｃは、第２の切れ刃８のうちの第１の中央平面Ｍ１から最も離れた部分よりも、第１の中央平面の近くにあるように、形成される。また、第２の切れ刃８は、仮想の平面ＩＳと第２の中央平面Ｍ２との間に延在するように形成される。したがって、第１の切れ刃が使用されているとき、共通の第１面または第２面を介してこの第１の切れ刃が関係付けられた第２の切れ刃がその第１の切れ刃の機能を妨げるように突出することはない。同様に、第２の切れ刃が使用されているとき、共通の第１面または第２面を介してこの第２の切れ刃が関係付けられた第１の切れ刃がその第２の切れ刃の機能を妨げるように突出することはない。また、このように第１の切れ刃および第２の切れ刃は互いに関係付けられていて徒に突出しないので、第１のインサート取付座および第２のインサート取付座はそれぞれ複雑な形状を有することがない。したがって、そのような切削工具ボデーはコスト面で優れる。

　上記工具ボデーでは、複数のインサート取付座は、ほぼ等間隔に配置された。しかし、例えば、びびり振動の抑制などを目的として、工具ボデーへのインサート取付座の配置は不等間隔にされてもよい。例えば、第１の切れ刃を使用するように第１面を工具回転方向へ向けて切削インサートが取り付けられる第１のインサート取付座は、前方の第２のインサート取付座との間隔を相対的に広くされ、後方の第２のインサート取付座との間隔を相対的に狭くされるように、配置されることができる。このように第１のインサート取付座および第２のインサート取付座を配置すると、切れ刃７、８が被削材に食いつくときの衝撃が等間隔にならず、特定の振動数の振動の誘発を防ぐことができ、よって切削条件によっては、びびり振動を抑制できる場合がある。

　なお、工具ボデーに、同様に、第１および第３実施形態の切削インサート１、２０１が取り付けられて、第１および第２の加工を同様に行うことができる。工具ボデーのインサート取付座は、用いられる切削インサートに適合するように形付けられることができる。あるいは、インサート取付座と切削インサートとの間にさらなる部材が挟まれることで、それらが適合してもよい。

　切削インサート１、１０１、２０１では、第１のすくい面および第２のすくい面は、比較的簡単な形状とされた。第１のすくい面および／または第２のすくい面を含む部分の形状は、そのような比較的簡単な形状に限定されず、３次元的により複雑な形状とすることもできる。切削インサート１、１０１、２０１では、すくい面の一部にランドを設けていないが、これに限定されず、ランドが形成されてもよい。すくい面またはそれに相当する部分の形状は、種々の既知のものが適用されることができる。

　上記実施形態の切削インサートは、従来の切削インサートの製造方法を用いて作られることができる。つまり、所定の材料の粉末を粉末加圧成形機にて加圧成形し、焼結することで切削インサートは作製されることができる。その後、必要に応じて、ホーニングなどを形成するための研削加工や、コーティングなどの表面処理加工が行われることができる。切削インサート１、１０１、２０１の周面は、すべて第１の中央平面Ｍ１に対して直角に延びる面とされることができるため、周面は、金型を用いて、ダイスの壁面により粉末加圧成形できる。取り付け穴６を有する第１面２ａ、２ｂは、金型を用いて、上パンチおよび下パンチにより粉末加圧成形できる。なお、２つの第１面２ａ、２ｂについては、製造するときに、上パンチおよび下パンチの形状を転写できるため、実施形態の切削インサートのように傾斜部分を設けても、製造コストの増大は生じ難く、むしろ、切削インサートの体積を減らせる可能性があり、製造コストが下がる場合もある。

　切削インサート１、１０１、２０１が、工具ボデー５０１へ着脱自在に装着されるとき、この切削工具により、つまり第１の切れ刃および第２の切れ刃により、溝の荒加工および溝の側面の仕上げ加工が同時に可能となる。加えて、この場合、特許文献１の切削インサートと比較して、１つの切削インサートは８つの切れ刃または切れ刃部分を備えるので、本発明によればランニングコストをさらに下げることができる。さらに、上記した切削インサートは２種類の切れ刃を備え、２種類以上の加工に対応できる。したがって、本発明に係る切削インサートは、その保管および在庫管理の点で優れ、切削加工に関するコストをさらに下げることに貢献し得る。

　本発明の切削工具は、例えばマシニングセンタなどの工作機械へ着脱自在に装着され、工具回転軸線を中心とする回転運動を与えられ、また被削材を載せたテーブルとの間に相対運動を与えられる。例えば、本発明の切削工具は鋼材などの被削材の切削加工に用いられることができる。

　上記した切削インサート１、１０１、２０１を含む本発明の切削インサートは、旋盤などの工作機械でも使用可能である。ただし、それら切削インサートは、回転切削工具へ装着され、マシニングセンタなどの工作機械に装着されるときに、その特徴がより有利となるであろう。特に、溝加工および溝の側面の仕上げ加工の同時加工を行う場合に、その特徴が顕著となるであろう。

　前述した実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、構成の変更、追加および削除が可能であることはいうまでもない。例えば、本発明に係る切削インサートは、１つの切削工具で使用されることを前提とせず、用途ごとに異なる切削工具で使用されてもよい。本発明については、特許請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

Claims

　板状をなす切削インサート（１、１０１、２０１）において、
　反対側にある２つの第１面（２ａ、２ｂ）と、
　該２つの第１面の間に延びる周面（３）であって、反対側にある２つの第２面（４ａ、４ｂ）を有する周面（３）と、
　該２つの第１面のうちの一方の第１面の縁部に形成された第１の切れ刃（７）であって、該第１の切れ刃（７）に関するすくい面（９）が該一方の第１面に延在する、第１の切れ刃（７）と、
　該２つの第２面のうちの一方の第２面の縁部に形成された第２の切れ刃（８）であって、該第２の切れ刃（８）に関するすくい面（１０）が該一方の第２面に延在し、該第２の切れ刃（８）は該第１の切れ刃（７）とは異なる機能を有する、第２の切れ刃（８）と
を備える切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記第１の切れ刃（７）は、前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のそれぞれにおいてコーナ部に沿って延在するように形成され、
　前記第２の切れ刃（８）は、前記２つの第２面（４ａ、４ｂ）のそれぞれにおいて前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のうちのいずれか一方にまで延在するように形成される、
請求項１に記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記第１の切れ刃の一部は、前記第１面と前記第２面との真っ直ぐな交差稜線部に延在し、
　前記切削インサートを実質的に２等分するように前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）の中央に延びる第１の中央平面（Ｍ１）を定義し、
　該第１の中央平面と直交し、該切削インサートを実質的に２等分するように前記２つの第２面（４ａ、４ｂ）の中央に延びる第２の中央平面（Ｍ２）を定義するとき、
　前記第２の切れ刃（８）は、前記真っ直ぐな交差稜線部に沿うと共に前記第１の中央平面（Ｍ１）に直交するように定められる平面と、前記第２の中央平面との間に延在する、
請求項１または２に記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記切削インサートを実質的に２等分するように前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）の中央に延びる第１の中央平面（Ｍ１）を定義するとき、
　該第１の中央平面（Ｍ１）と直角を成す方向において、該第１の中央平面（Ｍ１）から最も離れた前記第２の切れ刃（８）の部分は、前記第１の切れ刃（７）のコーナ（７ｃ）よりも、該第１の中央平面（Ｍ１）から遠くに位置する、
請求項１から３のいずれかに記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記第１面と前記第２面との交差稜線部における前記第１の切れ刃（７）の長さは、該第１面と該第２面との該交差稜線部の半分の長さよりも長い、
請求項１から４のいずれかに記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記切削インサートを実質的に２等分するように前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）の中央に延びる第１の中央平面（Ｍ１）を定義するとき、
　前記第１の切れ刃（７）は、コーナ（７ｃ）を有し、該コーナ（７ｃ）から離れるにしたがい、前記第１の中央平面（Ｍ１）に漸次近づくように延在する部分（７ａ）を有する、
請求項１から５のいずれかに記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記２つの第２面（４ａ、４ｂ）のうちの一方において、前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のうちの一方に延在する第２の切れ刃（８）と、該２つの第１面のうちの他方に延在する第２の切れ刃（８）とは、一体化されている、請求項１から６のいずれかに記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）の各々は略四角形形状を有し、
　前記切削インサートは、前記周面（３）に、前記２つの第２面（４ａ、４ｂ）に加えて、反対側にある２つの第３面（５ａ、５ｂ）を有し、
　前記第１の切れ刃（７）に関する逃げ面（１１）は少なくとも前記第２面に延在し、
　前記第２の切れ刃（８）に関する逃げ面（１２）は前記第３面に少なくとも延在する、
請求項１から７のいずれかに記載の切削インサート（１、１０１、２０１）。
　前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のそれぞれにおいて、複数の第１の切れ刃（７）は形成され、
　前記２つの第２面（４ａ、４ｂ）のそれぞれにおいて、複数の第２の切れ刃（８）は形成され、
　前記切削インサートを実質的に２等分するように前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）の中央に延びる第１の中央平面（Ｍ１）を定義し、
　該第１の中央平面と直交し、該切削インサートを実質的に２等分するように前記第２つの第２面（４ａ、４ｂ）の中央に延びる第２の中央平面（Ｍ２）を定義するとき、
　複数の該第１の切れ刃（７）は、該第１の中央平面（Ｍ１）に関して面対称に、かつ、該第２の中央平面（Ｍ２）に関して面対称に、形成され、
　複数の前記第２の切れ刃（８）は、該第１の中央平面（Ｍ１）に関して面対称に、かつ、該第２の中央平面（Ｍ２）に関して面対称に、形成される、
請求項１から８のいずれかに記載の切削インサート（１、２０１）。
　前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のそれぞれにおいて、複数の第１の切れ刃（７）は形成され、
　前記２つの第２面（４ａ、４ｂ）のそれぞれにおいて、複数の第２の切れ刃（８）は形成され、
　前記切削インサートを実質的に２等分するように前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）の中央に延びる第１の中央平面（Ｍ１）を定義し、
　該第１の中央平面（Ｍ１）に直交して前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）を貫通するように延びる軸線（６Ｃ）を定義するとき、
　各第１面における複数の第１の切れ刃（７）は、該軸線（６Ｃ）回りに回転対称性を有するように形成され、
　複数の第２の切れ刃（８）は、該軸線（６Ｃ）回りに回転対称性を有するように形成される、
請求項１から８のいずれかに記載の切削インサート（１０１）。
　工具ボデー（５０１）と、
　請求項１から１０のいずれかに記載の切削インサート（１、１０１、２０１）が着脱自在に取り付けられるように前記工具ボデー（５０１）に形成されたインサート取付座（５０６、５０７）と
を備えた切削工具（５００）。
　２つ以上の前記切削インサート（１、１０１、２０１）を少なくとも２つの形式で取り付けるための第１のインサート取付座（５０６）と第２のインサート取付座（５０７）とを備え、
　該第１インサート取付座（５０６）は、前記切削インサートの前記第１の切れ刃（７）を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成され、
　前記第２インサート取付座（５０７）は、前記切削インサートの前記第２の切れ刃を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成される、
請求項１１に記載の切削工具（５００）。
　前記切削工具（５００）は溝加工用の回転切削工具であり、２つ以上の前記切削インサート（１、１０１、２０１）を少なくとも２つの形式で取り付けるための第１インサート取付座（５０６）と第２インサート取付座（５０７）とを備え、
　該第１インサート取付座（５０６）は、前記切削インサートの前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のうちの一方を該工具の回転方向前方へ向けると共に前記第１の切れ刃（７）を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成され、
　該第２インサート取付座（５０７）は、前記切削インサートの前記２つの第１面（２ａ、２ｂ）のうちの一方を工具の回転方向と略直角の方向へ向けると共に前記第２の切れ刃（８）を使用するように該切削インサートが取り付けられるように形成される、
請求項１１に記載の切削工具（５００）。