JP7211377B2 - 切削インサート及び該切削インサートを用いた転削工具 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサート及び該切削インサートを用いた転削工具に関する。

切削中の転削工具には、被削物からの反力によって切削抵抗が生じる。切削抵抗は、転削工具の回転方向（例えば、反時計回り）に対して逆向き（例えば、時計回り）に作用する主分力と、転削工具の送り方向（テーブル送りの逆方向、径方向外向き）に対して逆向き（径方向内向き）に作用する送り分力と、転削工具の軸方向に作用する背分力と、に分解できる。

径方向に切り込んで溝切り加工等を行うサイドカッタは、切削抵抗のうちの背分力がほとんど生じないため、主分力及び送り分力を考慮して設計される。サイドカッタは、例えば、円盤状の工具本体の外周部に等間隔に切削インサートが配置されている。幅が広い溝を加工するサイドカッタでは、工具本体の両面に交互に切削インサートが配置された千鳥刃と呼ばれるタイプも流通している（例えば、特許文献１及び２参照）。

国際公開第２０１２／１４７５１３号 特開２００１－３８５１７号公報

千鳥刃のサイドカッタにおいて、取付け孔がすくい面を貫通する平置きタイプ（ｌａｙ－ｄｏｗｎ ｔｙｐｅ）の切削インサートを、右回りで締まる右ねじを用いて固定すると、一方の面の切削インサートのねじが締まり、他方の面の切削インサートのねじが緩む向きに送り分力が作用する。また、千鳥刃のサイドカッタにおいて、取付け孔が側面を貫通する縦置きタイプ（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ ｔｙｐｅ）の切削インサートを、右ねじを用いて固定すると、一方の面の切削インサートのねじが緩み、他方の面の切削インサートのねじが締まる向きに主分力が作用する。

千鳥刃のサイドカッタでは、一方の面と他方の面とでねじの緩みやすさに差が生じる可能性がある。切削抵抗を考慮して十分な締結力を確保できるよう設計すると、ねじが緩みやすい側の切削インサートを基準にしてサイドカッタ全体の切削条件が制限される。両面の締結力を均衡させるため、いずれか一方の面の切削インサートを左ねじ（逆ねじ）を用いて固定し、いずれか他方の面の切削インサートを右ねじで固定することも考えられる。しかしながら、複数の種類のねじが混在していると、切削インサートの交換作業やねじの在庫管理が煩雑になり、作業者の負担が増加する。

そこで、本発明は、工具本体の両面でねじの締結力を均衡させることができ、同じ種類のねじを用いて固定できる切削インサート及び該切削インサートを用いた転削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る転削工具は、円盤状の工具本体と、第１の切削インサートと、第２の切削インサートと、を備えている。工具本体は、一方の面の外周部に少なくとも一つの第１のチップ座が設けられ、他方の面の外周部に少なくとも一つ第２のチップ座が設けられている。第１の切削インサートは、各々の第１のチップ座に第１のねじを用いて固定されている。第２の切削インサートは、各々の第２のチップ座に第２のねじを用いて固定されている。第１の切削インサートは平置きタイプであり、かつ第２の切削インサートは縦置きタイプである。第１のねじ及び第２のねじは、同一の締付け方向である。

この態様によれば、工具本体の一方の面に送り分力でねじが締まる向きで固定された切削インサートが配置され、工具本体の他方の面に主分力でねじが締まる向きで固定された切削インサートが配置されるため、送り分力及び主分力のいずれの切削抵抗が作用してもねじが緩みにくい。工具本体の両側でねじの締結力を均衡させることができ、同じ種類のねじを用いて固定できる。

上記態様において、第１の切削インサートは、第２の切削インサートと同一の形状であってもよい。その場合、第１の切削インサートは、第１の面と、第２の面と、を有している。第１の面は、第１のチップ座に固定された状態ですくい面として機能し、かつ第２のチップ座に固定された状態で側面として機能する。第２の面は、第２のチップ座に固定された状態ですくい面として機能し、かつ第１のチップ座に固定された状態で側面として機能する。

また、本発明の一態様に係る切削インサートは、円盤状の工具本体の両面にそれぞれ取り付けられて転削工具を構成する。切削インサートは、取付け孔が形成された第１の面と、該第１の面に交差する第２の面と、を有している。第１の面は、工具本体の一方の面に固定された状態で平置きタイプのすくい面として機能し、かつ工具本体の他方の面に固定された状態で縦置きタイプの側面として機能する。第２の面は、他方の面に固定された状態で縦置きタイプのすくい面として機能し、かつ一方の面に固定された状態で平置きタイプの側面として機能する。

これらの態様によれば、一種類の切削インサートを平置きと縦置きと両方に使用できるため、経済性に優れている。二種類の切削インサートを用意する必要がないため、消耗品の在庫管理の負担を軽減できる。

上記態様において、切削インサートは、第１の面及び第２の面の少なくとも一方を複数有していてもよい。

この態様によれば、同一の切削インサートについて、平置きして複数回使用したり、縦置きして複数回使用したりできるため経済性に優れている。

本発明によれば、両側の締結力を均衡させることができ、同じ種類のねじを用いて固定できる切削インサート及び転削工具を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の転削工具の一例を示す斜視図である。 図２は、図１に示された切削インサートを拡大して示す斜視図である。 図３は、図２に示された切削インサートの面ＡＢＣＤを示す図である。 図４は、図２に示された切削インサートの面ＡＢＤ´Ａ´を示す図である。 図５は、図２に示された切削インサートの面ＢＣＣ´Ｄ´を示す図である。 図６は、図２に示された切削インサートの面ＣＤＢ´Ｃ´を示す図である。 図７は、図２に示された切削インサートの面ＤＡＡ´Ｂ´を示す図である。 図８は、本発明の第２実施形態の転削工具の一例を示す斜視図である。 図９は、図８に示された切削インサートを拡大して示す斜視図である。 図１０は、図９に示された切削インサートの面ＡＢＣＤＥを示す図である。 図１１は、図９に示された切削インサートの面ＢＣＤ´Ｅ´を示す図である。 図１２は、図９に示された切削インサートの面ＤＥＢ´Ｃ´を示す図である。 図１３は、本発明の第３実施形態の転削工具の一例を示す斜視図である。 図１４は、図１３に示された切削インサートを拡大して示す斜視図である。 図１５は、図１４に示された切削インサートの面ＥＦＧＨを示す図である。 図１５は、図１４に示された切削インサートの面ＢＣＧＦを示す図である。 図１７は、平置きタイプの切削インサートに作用する送り分力を説明する図である。 図１８は、縦置きタイプの切削インサートに作用する主分力を説明する図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の一実施形態の転削工具１は、例えば千鳥刃のサイドカッタであり、円盤状の工具本体３の両側に切削インサート２を取り付けて使用する。

転削工具１は、送り分力及び主分力のいずれの切削抵抗が作用してもねじ（５Ｌ，５Ｒ）が緩みにくいように、円盤状の工具本体３の一方の面３Ｌには平置きタイプの切削インサート２Ｌを取り付け、反対側の他方の面３Ｒには縦置きタイプの切削インサート２Ｒを取り付けたことが特徴の一つである（図１、図８及び図１３参照）。

平置きタイプの切削インサート２Ｌは、縦置きタイプの切削インサート２Ｒと同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。平置きタイプと縦置きタイプと双方に使用可能な切削インサート２は、第１の面（ＡＢＣＤ，Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´（第１実施形態）；ＡＢＣＤＥ，Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´（第２実施形態）；ＡＢＣＤ（第３実施形態））が、一方の面３Ｌに取り付けられた状態ですくい面として機能し、他方の面３Ｒに取り付けられた状態で側面として機能する。

第２の面（ＣＤＢ´Ｃ´，ＢＣＣ´Ｄ´（第１実施形態）；ＣＤＣ´Ｄ´（第２実施形態）；ＣＤＨＧ（第３実施形態））が、他方の面３Ｒに取り付けられた状態ですくい面として機能し、一方の面３Ｌに取り付けられた状態で側面として機能する。切削インサート２が対称軸Ｏを有している場合、切削インサート２は、複数の第１の面や複数の第２の面を含み、複数回使用できる。以下、図面を参照して各構成について詳しく説明する。

［第１実施形態］
図１から図７を参照して第１実施形態の転削工具１について説明する。図１は、本発明の第１実施形態の転削工具１の一例を示す斜視図である。図１に示すように、転削工具１は、交換可能な切削インサート２と、切削インサート２を固定する工具本体３と、を備えている。転削工具１は、回転軸ＡＸを中心に回転すると被削物を切削するように構成されている。回転方向Ｘにおいて切削インサート２が進む向きを前向きとして転削工具１の前後左右を定義する。図示した例では、被削物に溝切り加工等を行うサイドカッタとして転削工具１が構成されている。

工具本体３は、円盤状に形成され、一方の面３Ｌと、該一方の面３Ｌとは反対側の他方の面３Ｒと、を有している。一方の面３Ｌは、工具本体３の例えば左側面であり、他方の面３Ｒは、工具本体３の例えば右側面である。工具本体３について、一方の面３Ｌを含む第１の部分（例えば左半分）と、他方の面３Ｒを含む第２の部分（例えば右半分）とに分割可能に構成してもよい。第１の部分と第２の部分との間に取付け可能なスペーサ等を備えていてもよい。分割可能に構成する場合、スペーサの幅で加工する溝の幅を調整できる。

一方の面３Ｌの外周部には、少なくとも一つの第１のチップ座４Ｌが設けられている。同様に、他方の面３Ｒの外周部には、少なくとも一つの第２のチップ座４Ｒが設けられている。図示した例では、一方の面３Ｌの外周部に六つの第１のチップ座４Ｌが等間隔に設けられ、他方の面３Ｌの外周部に六つの第２のチップ座４Ｒが等間隔に設けられている。

工具本体３の回転方向Ｘにおいて、各々の第２のチップ座４Ｒは、隣接する一対の第１のチップ座４Ｌの間に配置されている。換言すると、転削工具１の回転方向Ｘにおいて、工具本体２には、第１のチップ座４Ｌと第２のチップ座４Ｒとが交互に設けられている。

第１のチップ座４Ｌには、第１のねじ５Ｌを用いて第１の切削インサート２Ｌが固定されている。第２のチップ座４Ｒには、第２のねじ５Ｒを用いて第２の切削インサート２Ｒが固定されている。第１のねじ５Ｌと第２のねじ５Ｒとは締付け方向が同一であり、例えばどちらも右ねじである。第１のねじ５Ｌと第２のねじ５Ｒとが、どちらも左ねじであってもよい。図示した例では、第１のねじ５Ｌと第２のねじ５Ｒとが同一の形状である。

図１に示すように、第１の切削インサート２Ｌは、すくい面を貫通するように取付け孔９が形成された平置きタイプの切削インサートである。第２の切削インサート２Ｒは、すくい面に交差する側面を貫通するように取付け孔９が形成された縦置きタイプの切削インサートである。図示した例では、側面のうちの逃げ面を貫通するように取付け孔９が形成されている。逃げ面ではない側面に取付け孔９を形成してもよい。

なお、前述したねじ５Ｌ，５Ｒが左ねじの場合、転削工具１を構成する切削インサート２Ｌ，２Ｒ及び工具本体３の形状は、ねじ５Ｌ，５Ｒが右ねじの場合と鏡面対称の形状になる。すなわち、切削インサート２Ｌ，２Ｒにおいて、右ねじの５Ｌで固定される切削インサート２Ｌが左勝手であれば、左ねじの５Ｌで固定される切削インサート２Ｌは右勝手になる。左ねじの５Ｒで固定される切削インサート２Ｒが右勝手であれば、左ねじの５Ｒで固定される切削インサート２Ｌは左勝手になる。

工具本体３において、ねじ５Ｌ，５Ｒが右ねじの場合に、一方の面３Ｌが工具本体３の左側面であり、他方の面３Ｒが工具本体３の右側面であれば、ねじ５Ｌ，５Ｒが左ねじの場合には、一方の面３Ｌが工具本体３の右側面になり、他方の面３Ｒが工具本体３の左側面になる。平置きタイプの切削インサート２Ｌ及び該切削インサート２Ｌを固定する第１のチップ座４Ｌは、右側面になった一方の面３Ｌに配置される。縦置きタイプの切削インサート２Ｒ及び該切削インサート２Ｒを固定する第２のチップ座４Ｒは、左側面になった他方の面３Ｒに配置される。

図示した例では、第１の切削インサート２Ｌを９０°回転させると第２の切削インサート２Ｒと同一の形状になる。図２から図７を参照して説明する切削インサート２は、第１のチップ座４Ｌに装着可能な第１の切削インサート２Ｌとしても使用できるし、第２のチップ座４Ｒに装着可能な第２の切削インサート２Ｒとしても使用できる。

図２は、図１に示された切削インサート２を拡大して示す斜視図である。図３から図７は、図２に示された切削インサート２の各々の面を示す図である。図２に示すように、切削インサート２は、略正四角柱に形成され、八つのコーナＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ａ´，Ｂ´，Ｃ´，Ｄ´を有している。取付け孔９は、面ＡＢＣＤと、該面ＡＢＣＤとは反対側の面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´とを貫通するように形成されている。

図示した例では、切削インサート２が対称軸Ｏを中心に１８０°対称に形成されている。つまり、面ＡＢＣＤと面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´とは１８０°回転した同一の形状に形成されている。図４に示された面ＡＢＤ´Ａ´と図７に示された面ＤＡＡ´Ｂ´とは、１８０°回転した同一の形状に形成されている。図５に示された面ＢＣＣ´Ｄ´と図６に示された面ＣＤＢ´Ｃ´とは、１８０°回転した同一の形状に形成されている。図示した例では、面ＡＢＣＤ及び面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´と、面ＡＢＤ´Ａ´、面ＢＣＣ´Ｄ´、面ＣＤＢ´Ｃ´及び面ＤＡＡ´Ｂ´とは、略直交している。

面ＡＢＣＤと面ＡＢＤ´Ａ´とが交差する稜線ＡＢの少なくとも一部は、第１の切れ刃２１として形成されている。面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´と面ＤＡＡ´Ｂ´とが交差する稜線Ａ´Ｂ´の少なくとも一部は、第２の切れ刃２２として形成されている。切削インサート２が工具本体３の第１のチップ座４Ｌに装着された状態において、面ＡＢＣＤは、第１の切れ刃２１に対してすくい面として機能し、面ＡＢＤ´Ａ´は、第１の切れ刃２１に対して逃げ面として機能する。

同様に、切削インサート２が工具本体３の第１のチップ座４Ｌに装着された状態において、面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´は、第２の切れ刃２２に対してすくい面として機能し、面ＤＡＡ´Ｂ´は、第２の切れ刃２２に対して逃げ面として機能する。

つまり、面ＡＢＣＤと面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´とを貫通する取付け孔９が形成された切削インサート２は、平置きタイプとして機能できる。面ＡＢＣＤがすくい面として機能するとき、該すくい面に交差する側面は、面ＣＤＢ´Ｃ´を含んでいる。面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´がすくい面として機能するとき、該すくい面に交差する側面は、面ＢＣＣ´Ｄ´を含んでいる。

面ＣＤＢ´Ｃ´と面ＡＢＣＤとが交差する稜線ＣＤの少なくとも一部は、第３の切れ刃２３として形成されている。面ＢＣＣ´Ｄ´と面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´とが交差する稜線Ｃ´Ｄ´の少なくとも一部は、第４の切れ刃２４として形成されている。

切削インサート２が工具本体３の第２のチップ座４Ｒに装着された状態において、面ＣＤＢ´Ｃ´は、第３の切れ刃２３に対してすくい面として機能し、面ＡＢＣＤは、第３の切れ刃２３に対して逃げ面（側面）として機能する。

同様に、切削インサート２が工具本体３の第２のチップ座４Ｒに装着された状態において、面ＢＣＣ´Ｄ´は、第４の切れ刃２４に対してすくい面として機能し、面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´は、第４の切れ刃２４に対して逃げ面（側面）として機能する。つまり、面ＡＢＣＤと面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´とを貫通する取付け孔９が形成された切削インサート２は、縦置きタイプとして機能できる。

面ＡＢＣＤ及び面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´はいずれも、切削インサート２が工具本体３の第１のチップ座４Ｌに固定された状態ですくい面として機能し、かつ工具本体３の第２のチップ座４Ｒに固定された状態で側面として機能する第１の面の一例である。

面ＣＤＢ´Ｃ´及び面ＢＣＣ´Ｄ´はいずれも、切削インサート２が工具本体３の第２のチップ座４Ｒに固定された状態ですくい面として機能し、かつ工具本体３の第１のチップ座４Ｌに固定された状態で側面として機能する第２の面の一例である。

第１実施形態に係る切削インサート２は、二つの第１の面と二つの第２の面とを有している。平置きして切れ刃２１，２２を使用でき、縦置きして切れ刃２３，２４を使用でき、合計四回使用できるため経済性に優れている。

以上のように構成された本発明の第１実施形態の転削工具１は、工具本体３の一方の面３Ｌに平置きタイプの切削インサート２Ｌが配置されている。図１７は、平置きタイプの切削インサート１０２に作用する送り分力ｆｙを説明する図である。千鳥刃のサイドカッタにおいて、平置きタイプの切削インサート１０２を右ねじ５を用いて固定すると、一方の面３Ｌの切削インサート１０２の右ねじ５が締まり、他方の面３Ｒの切削インサート１０２の右ねじ５が緩む向きに送り分力ｆｙが作用する。

また、第１実施形態の転削工具１は、他方の面３Ｒに縦置きタイプの切削インサート２Ｒが配置されている。図１８は、縦置きタイプの切削インサート２０２に作用する主分力ｆｘを説明する図である。千鳥刃のサイドカッタにおいて、縦置きタイプの切削インサート２０２を右ねじ５を用いて固定すると、一方の面３Ｌの切削インサート２０２の右ねじ５が緩み、他方の面３Ｒの切削インサート２０５の右ねじ１０５が締まる向きに主分力ｆｘが作用する。

つまり、第１実施形態の転削工具１は、工具本体３の一方の面３Ｌに送り分力ｆｙでねじ５Ｌが締まる向きで固定された平置きタイプの切削インサート２Ｌが配置され、他方の面３Ｒに主分力ｆｘでねじ５Ｒが締まる向きで固定された縦置きタイプの切削インサート２Ｒが配置されている。そのため、送り分力及び主分力のいずれの切削抵抗が作用してもねじ５Ｌ，５Ｒが緩みにくい。同じ種類のねじ５Ｌ，５Ｒを用いて工具本体３の両面３Ｌ，３Ｒの締結力を均衡させることができる。

続いて、図８から図１６を参照して本発明の第２及び第３実施形態の転削工具１について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一又は類似の機能を有する構成は、同一の符号を付して対応する第１実施形態の記載を参酌することとし、ここでの説明を省略する。また、その他の構成は、第１実施形態と同一である。

［第２実施形態］
図８は、本発明の第２実施形態の転削工具１の一例を示す斜視図である。図８に示すように、第２実施形態は、第１実施形態と切削インサート２の形状が異なる。図９は、図８に示された切削インサート２を拡大して示す斜視図である。図１０から図１２は、図９に示された切削インサート２の各々の面を示す図である。

図９に示すように、切削インサート２は、略五角柱に形成され、十つのコーナＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ａ´，Ｂ´，Ｃ´，Ｄ´，Ｅ´を有している。取付け孔９は、面ＡＢＣＤＥと、該面ＡＢＣＤＥとは反対側の面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´とを貫通するように形成されている。

図示した例では、切削インサート２が対称軸Ｏを中心に１８０°対称に形成されている。つまり、図１１に示された面ＢＣＤ´Ｅ´と図１２に示された面ＤＥＢ´Ｃ´とは、１８０°回転した同一の形状に形成されている。同様に、図１１に示された面ＡＢＥ´Ａ´と図１２に示された面ＥＡＡ´Ｂ´とは、１８０°回転した同一の形状に形成されている。図示した例では、面ＡＢＣＤＥ及び面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´と、面ＡＢＥ´Ａ´、面ＢＣＤ´Ｅ´、面ＣＤＣ´Ｄ´、面ＤＥＢ´Ｃ´及び面ＥＡＡ´Ｂ´とは、略直交している。

面ＡＢＣＤＥと面ＡＢＥ´Ａ´とが交差する稜線ＡＢの少なくとも一部は、第１の切れ刃２１として形成されている。面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´と面ＥＡＡ´Ｂ´とが交差する稜線Ａ´Ｂ´の少なくとも一部は、第２の切れ刃２２として形成されている。

切削インサート２が工具本体３の第１のチップ座４Ｌに装着された状態において、面ＡＢＣＤＥは、第１の切れ刃２１に対してすくい面として機能し、面ＡＢＥ´Ａ´は、第１の切れ刃２１に対して逃げ面として機能する。

同様に、切削インサート２が工具本体３の第１のチップ座４Ｌに装着された状態において、面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´は、第２の切れ刃２２に対してすくい面として機能し、面ＥＡＡ´Ｂ´は、第２の切れ刃２２に対して逃げ面として機能する。

つまり、面ＡＢＣＤＥと面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´とを貫通する取付け孔９が形成された切削インサート２は、平置きタイプとして機能できる。面ＡＢＣＤＥがすくい面として機能するとき、該すくい面に交差する側面は、面ＣＤＣ´Ｄ´を含んでいる。面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´がすくい面として機能するとき、該すくい面に交差する側面は、面ＣＤＣ´Ｄ´を含んでいる。

面ＣＤＣ´Ｄ´と面ＡＢＣＤＥとが交差する稜線ＣＤの少なくとも一部は、第３の切れ刃２３として形成されている。面ＣＤＣ´Ｄ´と面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´とが交差する稜線Ｃ´Ｄ´の少なくとも一部は、第４の切れ刃２４として形成されている。切削インサート２が工具本体３の第２のチップ座４Ｒに装着された状態において、面ＣＤＣ´Ｄ´は、第３の切れ刃２３に対してすくい面として機能し、面ＡＢＣＤＥは、第３の切れ刃２３に対して逃げ面（側面）として機能する。

同様に、切削インサート２が工具本体３の第２のチップ座４Ｒに装着された状態において、面ＣＤＣ´Ｄ´は、第４の切れ刃２４に対してすくい面として機能し、面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´は、第４の切れ刃２４に対して逃げ面（側面）として機能する。つまり、面ＡＢＣＤＥと面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´とを貫通する取付け孔９が形成された切削インサート２は、縦置きタイプとして機能できる。

面ＡＢＣＤＥ及び面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´Ｅ´はいずれも、第２実施形態における第１の面である。面ＣＤＣ´Ｄ´は、第２実施形態における第２の面である。第２実施形態は、二つの第１の面と、一つの第２の面とを有している。第２実施形態に係る切削インサート２は、平置きして切れ刃２１，２２を使用でき、縦置きして切れ刃２３，２４を使用でき、合計四回使用できるため経済性に優れている。

以上のように構成された本発明の第２実施形態の転削工具１及びその切削インサート２によれば、第１実施形態と同様に、送り分力及び主分力のいずれの切削抵抗が作用してもねじ５Ｌ，５Ｒが緩みにくい。同じ種類のねじ５Ｌ，５Ｒを用いて工具本体３の両面３Ｌ，３Ｒの締結力を均衡させることができる。

第２実施形態に係る切削インサート２は、五角柱状であるものの、図１０に示すように、平置きタイプの切削インサート２Ｌの切れ刃として使用される第１の切れ刃２１と、縦置きタイプの切削インサート２Ｒの切れ刃として使用される第３の切れ刃２３とが、略同一の刃長に形成されている。両面の切削抵抗を均衡させることができる。なお、工具本体３の一方の面３Ｌと他方の面３Ｒで切削インサート２の切れ刃の刃長が異なる場合、いずれか一方の面の負荷が大きくなるおそれがある。

［第３実施形態］
図１３は、本発明の第３実施形態の転削工具１の一例を示す斜視図である。図１３に示すように、第３実施形態は、第１実施形態と切削インサート２の形状が異なる。図１４は、図１３に示された切削インサート２を拡大して示す斜視図である。図１５及び図１６は、図１４に示された切削インサート２の各々の面を示す図である。

図１４に示すように、切削インサート２は、略四角錐台に形成され、八つのコーナＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈを有している。取付け孔９は、面ＡＢＣＤと、該面ＡＢＣＤとは反対側の面ＥＦＧＨとを貫通するように形成されている。図示した例では、面ＡＢＣＤと、面ＡＢＦＥ、面ＢＣＧＦ、面ＣＤＨＧ及び面ＤＡＥＨとは、鋭角に交差している。面ＥＦＧＨと、面ＡＢＦＥ、面ＢＣＧＦ、面ＣＤＨＧ及び面ＤＡＥＨとは、鈍角に交差している。

面ＡＢＣＤと面ＡＢＦＥとが交差する稜線ＡＢの少なくとも一部は、第１の切れ刃２１として形成されている。切削インサート２が工具本体３の第１のチップ座４Ｌに装着された状態において、面ＡＢＣＤは、第１の切れ刃２１に対してすくい面として機能し、面ＡＢＦＥは、第１の切れ刃２１に対して逃げ面として機能する。つまり、面ＡＢＣＤと面ＥＦＧＨとを貫通する取付け孔９が形成された切削インサート２は、平置きタイプとして機能できる。面ＡＢＣＤがすくい面として機能するとき、該すくい面に交差する側面は、面ＣＤＨＧを含んでいる。

面ＣＤＨＧと面ＡＢＣＤとが交差する稜線ＣＤの少なくとも一部は、第３の切れ刃２３として形成されている。切削インサート２が工具本体３の第２のチップ座４Ｒに装着された状態において、面ＣＤＨＧは、第３の切れ刃２３に対してすくい面として機能し、面ＡＢＣＤは、第３の切れ刃２３に対して逃げ面（側面）として機能する。つまり、面ＡＢＣＤと面Ａ´Ｂ´Ｃ´Ｄ´とを貫通する取付け孔９が形成された切削インサート２は、縦置きタイプとして機能できる。

面ＡＢＣＤＥは、第３実施形態における第１の面である。面ＣＤＨＧは、第３実施形態における第２の面である。第３実施形態は、一つの第１の面と、一つの第２の面とを有している。第３実施形態に係る切削インサート２は、平置きタイプと縦置きタイプと双方に使用できるため経済性に優れている。

以上のように構成された本発明の第３実施形態の転削工具１及びその切削インサート２によれば、第１実施形態と同様に、送り分力及び主分力のいずれの切削抵抗が作用してもねじ５Ｌ，５Ｒが緩みにくい。さらに、第３実施形態によれば、図１５及び図１６に示すように、第１の切れ刃２１の刃先の角度θ１や第３の切れ刃２３の刃先の角度θ２を鋭角に形成できるため、すくい角が正となり刃先が先行するポジティブタイプの切削インサートとして構成できる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…転削工具、２…切削インサート、２Ｌ…第１の切削インサート、２Ｒ…第２の切削インサート、３…工具本体、３Ｌ…第１の面、３Ｒ…第２の面、４Ｌ…第１のチップ座、４Ｒ…第２のチップ座、５Ｌ…第１のねじ、５Ｒ…第２のねじ、９…取付け孔、２１…第１の切れ刃、２２…第２の切れ刃、２３…第３の切れ刃、２４…第４の切れ刃、Ａ，Ａ´，Ｂ，Ｂ´，Ｃ，Ｃ´，Ｄ，Ｄ´，Ｅ，Ｅ´，Ｆ，Ｇ，Ｈ…コーナ、ＡＸ…工具本体の回転軸、Ｏ…切削インサートの対称軸、Ｘ…回転方向、Ｙ…送り方向、Ｚ…軸方向、ｆｘ…主分力、ｆｙ…送り分力、ｆｓ…ねじの締付け方向、θ１，θ２…刃先の角度。

Claims (3)

1. 一方の面の外周部に少なくとも一つの第１のチップ座が設けられ、他方の面の外周部に少なくとも一つの第２のチップ座が設けられた円盤状の工具本体と、
   各々の前記第１のチップ座に第１のねじを用いて固定された第１の切削インサートと、
   各々の前記第２のチップ座に第２のねじを用いて固定された第２の切削インサートと、
   を備え、
   前記一方の面の外周部には平置きタイプである前記第１の切削インサートのみが配置され、前記他方の面には縦置きタイプである前記第２の切削インサートのみが配置され、
   前記第１のねじ及び前記第２のねじは、締付け方向が同一である
   転削工具。
2. 前記第１の切削インサートは、前記第２の切削インサートと同一の形状であって、
   前記第１のチップ座に固定された状態ですくい面として機能し、かつ前記第２のチップ座に固定された状態で側面として機能する第１の面と、
   前記第２のチップ座に固定された状態ですくい面として機能し、かつ前記第１のチップ座に固定された状態で側面として機能する第２の面と、を有している、
   請求項１に記載の転削工具。
3. 平置きタイプの前記第１の切削インサートの切れ刃として使用される切れ刃と、縦置きタイプの前記第２の切削インサートの切れ刃として使用される切れ刃とが、略同一の刃長に形成されている、
   請求項１又は２に記載の転削工具。

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