JP3018711B2 - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JP3018711B2 JP3018711B2 JP4020296A JP2029692A JP3018711B2 JP 3018711 B2 JP3018711 B2 JP 3018711B2 JP 4020296 A JP4020296 A JP 4020296A JP 2029692 A JP2029692 A JP 2029692A JP 3018711 B2 JP3018711 B2 JP 3018711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting groove
- supporter
- tip
- adjustment
- runout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、正面フライスやサイ
ドカッタ等の切削工具に係り、詳しくは工具本体に着脱
自在に取り付けられる振れ量の調整機構を備えた切削工
具に関する。
ドカッタ等の切削工具に係り、詳しくは工具本体に着脱
自在に取り付けられる振れ量の調整機構を備えた切削工
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の正面フライスの一例を図６及び図
７に示す。これらの図に示す正面フライス１は、軸線Ｘ
回りに回転せしめられる工具本体２の先端外周部に複数
（図では一つのみ示す。）のチップ取付溝３が形成さ
れ、これらチップ取付溝３に、超硬合金やサーメット等
の硬質材料を多角形平板状（図では方形平板状）に成形
してなるスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）４が、そのすくい面５と逃げ面６、７との交差稜
線部に形成された切刃８、９を工具本体２の先端外周部
から突出させて挿入され、これらチップ４が取付孔１０
に挿入されるクランプネジ１１によって着脱自在に取り
付けられてなるもので、工具本体２を軸線Ｘの回りに回
転させるとともに、工具本体２を被削材（図示略）に対
して径方向へ相対移動させることにより切刃８、９で被
削材に平面加工を施してゆくようになっている。なお、
図中符号１２は切屑を丸め込むためのチップポケットで
ある。ここで、図６及び図７に示す正面フライス１で
は、複数のチップ４の切刃９の軸線Ｘ方向の位置が相互
に一致していないと、各切刃９によって被削材に形成さ
れる加工面に段差が生じてその面粗度が大きく損なわれ
ることになる。そこで、この種の多刃式の正面フライス
１では、チップ４をチップ取付溝３の底面３ａに沿って
略軸線Ｘ方向（正確にはチップ取付溝３の底面３ａおよ
び壁面３ｂに沿う方向）へ移動させることにより、各切
刃９相互間の軸線Ｘ方向の位置誤差を所望の公差内に収
束させることが必要不可欠である。そして、この切刃９
の位置の調整は、例えばボス面２ａから切刃９の先端ま
での距離Ｌを相互に一致させる等、工具本体２の適当な
位置に基準をとって行われる。以下、本明細書では、切
刃９の軸線Ｘ方向の位置を調整する作業を振れ量調整作
業と称し、この振れ量調整作業を行う際のチップ４の移
動方向を振れ量調整方向と称するものとする。
７に示す。これらの図に示す正面フライス１は、軸線Ｘ
回りに回転せしめられる工具本体２の先端外周部に複数
（図では一つのみ示す。）のチップ取付溝３が形成さ
れ、これらチップ取付溝３に、超硬合金やサーメット等
の硬質材料を多角形平板状（図では方形平板状）に成形
してなるスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）４が、そのすくい面５と逃げ面６、７との交差稜
線部に形成された切刃８、９を工具本体２の先端外周部
から突出させて挿入され、これらチップ４が取付孔１０
に挿入されるクランプネジ１１によって着脱自在に取り
付けられてなるもので、工具本体２を軸線Ｘの回りに回
転させるとともに、工具本体２を被削材（図示略）に対
して径方向へ相対移動させることにより切刃８、９で被
削材に平面加工を施してゆくようになっている。なお、
図中符号１２は切屑を丸め込むためのチップポケットで
ある。ここで、図６及び図７に示す正面フライス１で
は、複数のチップ４の切刃９の軸線Ｘ方向の位置が相互
に一致していないと、各切刃９によって被削材に形成さ
れる加工面に段差が生じてその面粗度が大きく損なわれ
ることになる。そこで、この種の多刃式の正面フライス
１では、チップ４をチップ取付溝３の底面３ａに沿って
略軸線Ｘ方向（正確にはチップ取付溝３の底面３ａおよ
び壁面３ｂに沿う方向）へ移動させることにより、各切
刃９相互間の軸線Ｘ方向の位置誤差を所望の公差内に収
束させることが必要不可欠である。そして、この切刃９
の位置の調整は、例えばボス面２ａから切刃９の先端ま
での距離Ｌを相互に一致させる等、工具本体２の適当な
位置に基準をとって行われる。以下、本明細書では、切
刃９の軸線Ｘ方向の位置を調整する作業を振れ量調整作
業と称し、この振れ量調整作業を行う際のチップ４の移
動方向を振れ量調整方向と称するものとする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の正面フライス１は、チップ４をクランプネジ１１に
よって工具本体２へ直接取り付けているので、単純にチ
ップ４の軸線Ｘ方向の位置を調整した場合には、チップ
４の端面１３とチップ取付溝３の振れ量調整方向に面す
る壁面３ｃとの間に隙間が生じて切削時の荷重がクラン
プネジ１１にかかってしまうという不都合が生じる。こ
の点、例えば壁面３ｃの背後に切欠を設けて工具本体２
を弾性変形させることにより、壁面３ｃを略軸線Ｘ方向
へ変位させてチップ４を振れ量調整方向へ移動させるこ
とも考えられるが、切欠等を設けることによって工具本
体２に局部的に大きな荷重が作用して割れ等の破損が生
じるおそれが大きく、工具本体が相当高価なことを考慮
すれば工具本体自身を弾性変形させることはなるべく避
けたかった。この発明は、このような背景の下になされ
たもので、工具本体を弾性変形させることなく、チップ
の振れ量調整を行うことができる切削工具を提供するこ
とを目的とする。
来の正面フライス１は、チップ４をクランプネジ１１に
よって工具本体２へ直接取り付けているので、単純にチ
ップ４の軸線Ｘ方向の位置を調整した場合には、チップ
４の端面１３とチップ取付溝３の振れ量調整方向に面す
る壁面３ｃとの間に隙間が生じて切削時の荷重がクラン
プネジ１１にかかってしまうという不都合が生じる。こ
の点、例えば壁面３ｃの背後に切欠を設けて工具本体２
を弾性変形させることにより、壁面３ｃを略軸線Ｘ方向
へ変位させてチップ４を振れ量調整方向へ移動させるこ
とも考えられるが、切欠等を設けることによって工具本
体２に局部的に大きな荷重が作用して割れ等の破損が生
じるおそれが大きく、工具本体が相当高価なことを考慮
すれば工具本体自身を弾性変形させることはなるべく避
けたかった。この発明は、このような背景の下になされ
たもので、工具本体を弾性変形させることなく、チップ
の振れ量調整を行うことができる切削工具を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、軸線回りに
回転せしめられる工具本体にチップ取付溝が形成され、
このチップ取付溝に、切刃を有するスローアウェイチッ
プが、切刃の振れ量調整方向に移動可能に取り付けられ
てなる切削工具であって、チップ取付溝内のスローアウ
ェイチップの背後にサポータが配設され、 このサポー
タは、スローアウェイチップとチップ取付溝の振れ量調
整方向に面する調整壁面（壁面２４）との間に挿入され
てチップ取付溝の底面との間に隙間をおいて対向せしめ
られる振れ調整部と、この振れ調整部を弾性変形可能に
連結して工具本体に取り付けられる取付部とを有し、調
整壁面と、この調整壁面に当接するサポータの振れ調整
部の端面との少なくともいずれか一方が、チップ取付溝
の底面へ向かうに従ってスローアウェイチップの振れ量
調整方向へ漸次変位する傾斜面に形成され、振れ調整部
をチップ取付溝の底面に向けて押し付ける押圧部材がサ
ポータに取り付けられてなることを特徴とする。尚、サ
ポータは振れ調整部と取付部との間にスローアウェイチ
ップの振れ量調整方向へ伸びるスリットが形成されてい
てもよい。
回転せしめられる工具本体にチップ取付溝が形成され、
このチップ取付溝に、切刃を有するスローアウェイチッ
プが、切刃の振れ量調整方向に移動可能に取り付けられ
てなる切削工具であって、チップ取付溝内のスローアウ
ェイチップの背後にサポータが配設され、 このサポー
タは、スローアウェイチップとチップ取付溝の振れ量調
整方向に面する調整壁面（壁面２４）との間に挿入され
てチップ取付溝の底面との間に隙間をおいて対向せしめ
られる振れ調整部と、この振れ調整部を弾性変形可能に
連結して工具本体に取り付けられる取付部とを有し、調
整壁面と、この調整壁面に当接するサポータの振れ調整
部の端面との少なくともいずれか一方が、チップ取付溝
の底面へ向かうに従ってスローアウェイチップの振れ量
調整方向へ漸次変位する傾斜面に形成され、振れ調整部
をチップ取付溝の底面に向けて押し付ける押圧部材がサ
ポータに取り付けられてなることを特徴とする。尚、サ
ポータは振れ調整部と取付部との間にスローアウェイチ
ップの振れ量調整方向へ伸びるスリットが形成されてい
てもよい。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、押圧部材によってサポータ
の振れ調整部をチップ取付溝の底面側に押しつけた場
合、振れ調整部がチップ取付溝の振れ調整方向に面する
調整壁面または振れ調整部の端面の傾斜に応じてチップ
の振れ量調整方向へ押圧される。これによって、サポー
タの振れ調整部が取付部に対して弾性変形してチップの
振れ調整方向に突出するために、チップが振れ調整方向
に押圧されて振れ量が変化する。しかもチップの振れ方
向に交差する方向に押圧部材を操作することで調整壁面
または振れ調整部の端面の傾斜に沿ってチップ振れ量が
微少量変化するために、精密な微調整が行える。
の振れ調整部をチップ取付溝の底面側に押しつけた場
合、振れ調整部がチップ取付溝の振れ調整方向に面する
調整壁面または振れ調整部の端面の傾斜に応じてチップ
の振れ量調整方向へ押圧される。これによって、サポー
タの振れ調整部が取付部に対して弾性変形してチップの
振れ調整方向に突出するために、チップが振れ調整方向
に押圧されて振れ量が変化する。しかもチップの振れ方
向に交差する方向に押圧部材を操作することで調整壁面
または振れ調整部の端面の傾斜に沿ってチップ振れ量が
微少量変化するために、精密な微調整が行える。
【０００６】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実
施例を説明する。なお、上述した従来例と共通する構成
要素には同一符号を付し、説明を省略する。図１〜図３
に示すように、本実施例に係る正面フライス２０は、図
６及び図７に示す正面フライス１と同様、工具本体２１
の先端外周部に形成されたチップ取付溝２２に、方形平
板状をなすチップ４が、その切刃８、９を工具本体２１
の先端外周部から突出させて挿入され、これらチップ４
が、取付孔１０に挿入されるクランプネジ１１で工具本
体２１の略径方向へ締め付けられてなるものである。
施例を説明する。なお、上述した従来例と共通する構成
要素には同一符号を付し、説明を省略する。図１〜図３
に示すように、本実施例に係る正面フライス２０は、図
６及び図７に示す正面フライス１と同様、工具本体２１
の先端外周部に形成されたチップ取付溝２２に、方形平
板状をなすチップ４が、その切刃８、９を工具本体２１
の先端外周部から突出させて挿入され、これらチップ４
が、取付孔１０に挿入されるクランプネジ１１で工具本
体２１の略径方向へ締め付けられてなるものである。
【０００７】そして、チップ取付溝２２内のチップ４の
背後にはサポータ２３が配設されている。このサポータ
２３は、チップ４とチップ取付溝２２の振れ量調整方向
に面する壁面２４との間に挿入される振れ調整部２５
と、この振れ調整部２５に対して振れ量調整方向の側方
に位置する取付部２６とを有してなるものである。この
サポータ２３は、その取付部２６がチップ取付溝２２の
壁面２４、２７、２８及び底面２９で画成されるサポー
タ収納部３０にはめ込まれた上で、当該取付部２６を厚
さ方向に貫く取付孔３１に挿入された取付ボルト３２に
よって工具本体２１の略径方向へ締め付けられることに
より、全体が工具本体２１に着脱自在に取り付けられて
いる。
背後にはサポータ２３が配設されている。このサポータ
２３は、チップ４とチップ取付溝２２の振れ量調整方向
に面する壁面２４との間に挿入される振れ調整部２５
と、この振れ調整部２５に対して振れ量調整方向の側方
に位置する取付部２６とを有してなるものである。この
サポータ２３は、その取付部２６がチップ取付溝２２の
壁面２４、２７、２８及び底面２９で画成されるサポー
タ収納部３０にはめ込まれた上で、当該取付部２６を厚
さ方向に貫く取付孔３１に挿入された取付ボルト３２に
よって工具本体２１の略径方向へ締め付けられることに
より、全体が工具本体２１に着脱自在に取り付けられて
いる。
【０００８】図１に示すように、サポータ２３の振れ調
整部２５は、取付部２６よりも肉薄に形成されることに
より、チップ取付溝２２の底面２９との間に所定量Ｓの
隙間をおいて対向せしめられている。また、チップ取付
溝２２の振れ量調整方向に面する壁面２４は、チップ取
付溝２２の底面２９側へ向かうに従ってチップ２２の振
れ量調整方向へ漸次突出する傾斜面に形成されている。
そして、この壁面２４に当接するサポータ２３の振れ調
整部２５の端面３３も、壁面２４に合わせて傾斜面に形
成されている。さらに、図２に示すように、サポータ２
３の振れ調整部２５と取付部２６との間には、振れ量調
整方向へ伸びるスリット３４が形成され、その端部はサ
ポータ２３の振れ量調整方向先端側へ開口せしめられて
いる。
整部２５は、取付部２６よりも肉薄に形成されることに
より、チップ取付溝２２の底面２９との間に所定量Ｓの
隙間をおいて対向せしめられている。また、チップ取付
溝２２の振れ量調整方向に面する壁面２４は、チップ取
付溝２２の底面２９側へ向かうに従ってチップ２２の振
れ量調整方向へ漸次突出する傾斜面に形成されている。
そして、この壁面２４に当接するサポータ２３の振れ調
整部２５の端面３３も、壁面２４に合わせて傾斜面に形
成されている。さらに、図２に示すように、サポータ２
３の振れ調整部２５と取付部２６との間には、振れ量調
整方向へ伸びるスリット３４が形成され、その端部はサ
ポータ２３の振れ量調整方向先端側へ開口せしめられて
いる。
【０００９】また、図１及び図２に示すように、サポー
タ２３の振れ調整部２５の中央には当該サポータ２３を
厚さ方向に貫くボルト取付穴３５が形成され、このボル
ト取付穴３５には、調整ボルト（押圧部材）３６がその
頭部３６ａをボルト取付穴３５の座面３５ａに係合させ
て装着されている。この調整ボルト３６は、チップ取付
溝２２の底面２９に開口するネジ穴３７と螺合せしめら
れており、このネジ穴３７に対する調整ボルト３６のネ
ジ込み深さを増加させることによって座面３５ａが押圧
されて振れ調整部２５が底面２９側へ押し付けられるよ
うになっている。なお、調整ボルト３６の頭部３６ａ
と、サポータ２３の振れ調整部２５との間には、調整ボ
ルト３６の回転量の目安とすべく指標３８、３９が刻印
されている。
タ２３の振れ調整部２５の中央には当該サポータ２３を
厚さ方向に貫くボルト取付穴３５が形成され、このボル
ト取付穴３５には、調整ボルト（押圧部材）３６がその
頭部３６ａをボルト取付穴３５の座面３５ａに係合させ
て装着されている。この調整ボルト３６は、チップ取付
溝２２の底面２９に開口するネジ穴３７と螺合せしめら
れており、このネジ穴３７に対する調整ボルト３６のネ
ジ込み深さを増加させることによって座面３５ａが押圧
されて振れ調整部２５が底面２９側へ押し付けられるよ
うになっている。なお、調整ボルト３６の頭部３６ａ
と、サポータ２３の振れ調整部２５との間には、調整ボ
ルト３６の回転量の目安とすべく指標３８、３９が刻印
されている。
【００１０】さらに、チップ４は、図６及び図７に示す
従来例と同様、チップ取付溝２２の底面２９及び壁面４
０に沿って移動可能に設けられるともに、クランプネジ
１１によってサポータ２３の振れ調整部２５の側へ常時
押し付けられるようになっている。すなわち、チップ４
の取付孔１０及び該チップ４を締め付けるクランプネジ
１１はそれぞれの一端部にテーパ部４１、４２を有して
おり、これらテーパ部４１、４２の軸線は、サポータ２
３の振れ調整部２５の調整ボルト３６をその調整範囲内
で最も緩めかつチップ４の端面１３とサポータ２３とを
当接させた状態において、取付孔１０側がクランプネジ
１１側に対して工具本体２１の軸線Ｘ方向先端側へ幾ら
かずれるように位置決めされている。これにより、クラ
ンプネジ１１の締め付けに伴ってチップ４がサポータ２
３側へ確実に押し付けられるようになっている。
従来例と同様、チップ取付溝２２の底面２９及び壁面４
０に沿って移動可能に設けられるともに、クランプネジ
１１によってサポータ２３の振れ調整部２５の側へ常時
押し付けられるようになっている。すなわち、チップ４
の取付孔１０及び該チップ４を締め付けるクランプネジ
１１はそれぞれの一端部にテーパ部４１、４２を有して
おり、これらテーパ部４１、４２の軸線は、サポータ２
３の振れ調整部２５の調整ボルト３６をその調整範囲内
で最も緩めかつチップ４の端面１３とサポータ２３とを
当接させた状態において、取付孔１０側がクランプネジ
１１側に対して工具本体２１の軸線Ｘ方向先端側へ幾ら
かずれるように位置決めされている。これにより、クラ
ンプネジ１１の締め付けに伴ってチップ４がサポータ２
３側へ確実に押し付けられるようになっている。
【００１１】ここで、チップ取付溝２２の壁面２４の底
面２９に対する傾斜角θ（図１参照）は、必要とされる
振れ量調整範囲に応じて適宜変更して良いが、なるべく
は１〜５゜ の範囲に設定することが望ましい。また、振
れ調整部２５とチップ取付溝２２の底面２９との間の隙
間Ｓも必要に応じて適宜変更して良い。さらに、チップ
４の振れ量調整範囲としては０．０３mm程度確保するこ
とが望ましい。
面２９に対する傾斜角θ（図１参照）は、必要とされる
振れ量調整範囲に応じて適宜変更して良いが、なるべく
は１〜５゜ の範囲に設定することが望ましい。また、振
れ調整部２５とチップ取付溝２２の底面２９との間の隙
間Ｓも必要に応じて適宜変更して良い。さらに、チップ
４の振れ量調整範囲としては０．０３mm程度確保するこ
とが望ましい。
【００１２】しかして、以上の構成からなる正面フライ
ス２０においてチップ４の振れ量調整を行うには、チッ
プ４をサポータ２３に当接させてクランプネジ１１を緩
く締め付けた上で、調整ボルト３６を締め付けてサポー
タ２３の振れ調整部２５をチップ取付溝２２の底面２９
側へ押し付ける。これにより、当該振れ調整部２５がチ
ップ取付溝２２の振れ量調整方向に面する壁面２４の傾
斜に応じてチップ４の振れ量調整方向へ押圧され、この
押圧力によりサポータ２３がスリット３４を境として折
れ曲がるように弾性変形する。これにより振れ調整部２
６がチップ４の振れ量調整方向へ突出し、これに伴って
チップ４が工具本体２１の軸線Ｘ方向先端側へ押し出さ
れて振れ量が変化する。なお、チップ４を軸線Ｘ方向へ
押し出し過ぎた場合には、調整ボルト３６を緩めてサポ
ータ２３の弾性変形量を減少させるとともに、チップ４
をサポータ２３に向けて押し込めば良い。そして、チッ
プ４の振れ量が所定値に達した時点でクランプネジ１１
を締め込んでチップ４を強固に固定する。
ス２０においてチップ４の振れ量調整を行うには、チッ
プ４をサポータ２３に当接させてクランプネジ１１を緩
く締め付けた上で、調整ボルト３６を締め付けてサポー
タ２３の振れ調整部２５をチップ取付溝２２の底面２９
側へ押し付ける。これにより、当該振れ調整部２５がチ
ップ取付溝２２の振れ量調整方向に面する壁面２４の傾
斜に応じてチップ４の振れ量調整方向へ押圧され、この
押圧力によりサポータ２３がスリット３４を境として折
れ曲がるように弾性変形する。これにより振れ調整部２
６がチップ４の振れ量調整方向へ突出し、これに伴って
チップ４が工具本体２１の軸線Ｘ方向先端側へ押し出さ
れて振れ量が変化する。なお、チップ４を軸線Ｘ方向へ
押し出し過ぎた場合には、調整ボルト３６を緩めてサポ
ータ２３の弾性変形量を減少させるとともに、チップ４
をサポータ２３に向けて押し込めば良い。そして、チッ
プ４の振れ量が所定値に達した時点でクランプネジ１１
を締め込んでチップ４を強固に固定する。
【００１３】このように、本実施例の正面フライス２０
では、サポータ２３を弾性変形させることによってチッ
プ４の振れ量を調整しているので、工具本体２１を振れ
量に応じて弾性変形させる必要がなく、このため、工具
本体２１に局部的に大きな荷重が作用するおそれがなく
なって集中荷重による工具本体２１の割れ等の破損が防
止される。これにより、工具本体２１の長寿命化を実現
して工具管理コストの低減を図ることができる。
では、サポータ２３を弾性変形させることによってチッ
プ４の振れ量を調整しているので、工具本体２１を振れ
量に応じて弾性変形させる必要がなく、このため、工具
本体２１に局部的に大きな荷重が作用するおそれがなく
なって集中荷重による工具本体２１の割れ等の破損が防
止される。これにより、工具本体２１の長寿命化を実現
して工具管理コストの低減を図ることができる。
【００１４】なお、本実施例では特にサポータ２３のス
リット３４を工具本体２１の軸線方向先端側に開口させ
ているが、逆方向に開口させても良いこと勿論である。
また、振れ調整部２５を押し付ける調整ボルト３６も図
示の態様に限らない。さらに、サポータ２３を弾性変形
させる手段も図示の態様に限定されることなく、種々の
機構が採用される。
リット３４を工具本体２１の軸線方向先端側に開口させ
ているが、逆方向に開口させても良いこと勿論である。
また、振れ調整部２５を押し付ける調整ボルト３６も図
示の態様に限らない。さらに、サポータ２３を弾性変形
させる手段も図示の態様に限定されることなく、種々の
機構が採用される。
【００１５】また、図１〜図３に示す例では、本発明を
正面フライスに適用した場合を説明したが、これに限ら
ず、サイドカッタやエンドミル等種々の切削工具に適用
されること勿論である。例えば、図４及び図５は、ピン
ミラーカッタ５０に本発明を適用したものであり、この
例のピンミラーカッタ５０では、円環状の工具本体５１
の側面内周部に図１〜図３に示すものと同一構成のチッ
プ取付溝２２が、複数、千鳥状に並べて形成され、これ
らチップ取付溝２２にチップ４及びサポータ２３が取り
付けられている。そして、この例では、サポータ２３に
取り付けられた調整ボルト３６を工具本体５１の略軸線
方向へ締め付けることにより、サポータ２３の振れ調整
部２５を工具本体５１の略径方向中心側へ移動させてチ
ップ４の径方向への振れ量を調整するようになってお
り、工具本体５１を弾性変形させる必要がない点で図１
〜図３に示す実施例と同様の効果が得られる。なお、図
４及び図５において符号５２は、工具本体５１をクラン
クシャフト加工機の主軸部に取り付けるためのフラン
ジ、５３は工具本体５１の軸線をクランクシャフト加工
機の主軸部の軸線と一致させるキー部材と嵌合するキー
溝であって工具本体５１の軸線回りに十字状に配列され
ている。
正面フライスに適用した場合を説明したが、これに限ら
ず、サイドカッタやエンドミル等種々の切削工具に適用
されること勿論である。例えば、図４及び図５は、ピン
ミラーカッタ５０に本発明を適用したものであり、この
例のピンミラーカッタ５０では、円環状の工具本体５１
の側面内周部に図１〜図３に示すものと同一構成のチッ
プ取付溝２２が、複数、千鳥状に並べて形成され、これ
らチップ取付溝２２にチップ４及びサポータ２３が取り
付けられている。そして、この例では、サポータ２３に
取り付けられた調整ボルト３６を工具本体５１の略軸線
方向へ締め付けることにより、サポータ２３の振れ調整
部２５を工具本体５１の略径方向中心側へ移動させてチ
ップ４の径方向への振れ量を調整するようになってお
り、工具本体５１を弾性変形させる必要がない点で図１
〜図３に示す実施例と同様の効果が得られる。なお、図
４及び図５において符号５２は、工具本体５１をクラン
クシャフト加工機の主軸部に取り付けるためのフラン
ジ、５３は工具本体５１の軸線をクランクシャフト加工
機の主軸部の軸線と一致させるキー部材と嵌合するキー
溝であって工具本体５１の軸線回りに十字状に配列され
ている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の切削工
具では、サポータの弾性変形によってチップの振れ量調
整を行い得るので、振れ量の調整のために工具本体に弾
性変形を生じさせる必要がなく、工具本体が破損するお
それが減少し、工具本体の長寿命化を実現して工具管理
コストの低減を図ることができる。しかもチップの振れ
方向に交差する方向に押圧部材を操作することで調整壁
面または振れ調整部の端面の傾斜に沿ってチップ振れ量
が変化するために振れ量の精密な微調整を行うことがで
きる。
具では、サポータの弾性変形によってチップの振れ量調
整を行い得るので、振れ量の調整のために工具本体に弾
性変形を生じさせる必要がなく、工具本体が破損するお
それが減少し、工具本体の長寿命化を実現して工具管理
コストの低減を図ることができる。しかもチップの振れ
方向に交差する方向に押圧部材を操作することで調整壁
面または振れ調整部の端面の傾斜に沿ってチップ振れ量
が変化するために振れ量の精密な微調整を行うことがで
きる。
【図１】本発明の一実施例に係る正面フライスの軸線方
向断面図である。
向断面図である。
【図２】図１のII方向からの矢視図である。
【図３】図１のIII方向からの矢視図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るピンミラーカッタの
正面図である。
正面図である。
【図５】図４のＶ方向からの矢視図である。
【図６】従来の正面フライスの軸線方向断面図である。
【図７】図６のVII方向からの矢視図である。
４ チップ ８，９ 切刃 ２１，５１ 工具本体 ２２ チップ取付溝 ２３ サポータ ２４ チップ取付溝の振れ量調整方向に面する壁面 ２５ 振れ調整部 ２６ 取付部 ２９ チップ取付溝の底面 ３３ サポータの端面 ３４ スリット ３６ 調整ボルト（押圧部材） Ｘ 工具本体の軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/24 B23C 5/06 B23C 5/08
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体に
チップ取付溝が形成され、このチップ取付溝に、切刃を
有するスローアウェイチップが、上記切刃の振れ量調整
方向に移動可能に取り付けられてなる切削工具であっ
て、 上記チップ取付溝内の上記スローアウェイチップの背後
にサポータが配設され、このサポータは、上記スローアウェイチップと上記チッ
プ取付溝の振れ量調整方向に面する調整壁面との間に挿
入されて上記チップ取付溝の底面との間に隙間をおいて
対向せしめられる振れ調整部と、この振れ調整部を弾性
変形可能に連結して上記工具本体に取り付けられる取付
部とを有し、 上記調整壁面と、この調整壁面に当接する上記サポータ
の振れ調整部の端面との少なくともいずれか一方が、上
記チップ取付溝の底面へ向かうに従って上記スローアウ
ェイチップの振れ量調整方向へ漸次変位する傾斜面に形
成され、 上記振れ調整部を上記チップ取付溝の上記底面に向けて
押し付ける押圧部材が上記サポータに取り付けられてな
る ことを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020296A JP3018711B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020296A JP3018711B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615518A JPH0615518A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3018711B2 true JP3018711B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=12023200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020296A Expired - Fee Related JP3018711B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018711B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514210B1 (ko) * | 2002-06-14 | 2005-09-13 | 한국야금 주식회사 | 밀링공구의 로케터 조정장치 |
| DE102008016828A1 (de) | 2008-04-01 | 2009-10-15 | Wobben, Aloys | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP4020296A patent/JP3018711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615518A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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