JP3379290B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工体に対して切
断、溝入れ等の加工を施す切削工具に係り、特に、クラ
ンプアームの弾性力によりチップをクランプするセルフ
グリップ式の切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切削工具としては、特開
平６−３１５０４号公報に示されるものが知られてい
る。この公報に示される切削工具は、ホルダーに、シー
トを介在した状態でチップが載置されるチップ取付座
と、該チップ取付座上に載置されたチップ及びシートを
挟持するクランプアームとを設けたものであって、チッ
プ取付座とチップとの間に介在したシートによって、切
削作業時にチップにて生じる熱を発散させる、あるいは
ホルダーにおけるチップ取付座の部分が、超硬合金等の
硬質材料で形成されたチップに傷つけられることを防止
している。

【０００３】また、上述したシートは、該シートを貫通
するように設けられたロックねじによってチップ取付座
上に固定され、また、チップは、クランプねじによって
締め付けられるクランプアームによってシート上に固定
されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された切削工具では、チップ取付座上のシート
は、該シートを貫通するロックねじによってチップ取付
座上に固定されるようになっており、このようなロック
ねじの存在によって以下に示すような問題が生じてい
た。すなわち、シートにねじ貫通孔を設ける必要があっ
て作業工数が多くなり、また、このようなねじ貫通孔に
よってシートの強度が弱くなるとともに、ロックねじの
分だけ全体の部品点数も増加するという問題が生じてい
た。

【０００５】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、ロックねじを使用すること無くシートを
チップ取付座上に固定でき、これによってねじ貫通孔を
不要として、シートの強度低下を防止することができ、
かつ部品点数の増加も防止することができる切削工具の
提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明では、ホルダーに、チップ取付座上にシー
トを介在させて載置したチップを挟持するクランプアー
ムがホルダーの本体部と一体に設けられ、ホルダーに螺
合したクランプねじによりクランプアームを押圧して、
クランプアームとチップ取付座との間のチップ及びシー
トを挟持するようにした切削工具であって、前記クラン
プアームの基端側には、シートの上面に当接して該シー
トを直接押圧することによりチップ取付座との間に挟持
するためのシート支持部が設けられていることを特徴と
する。

【０００７】第２の発明では、第１の発明に示すクラン
プアーム及びシートに、クランプねじが挿通されるねじ
挿通孔を形成し、前記クランプアームのシート支持部
を、ねじ挿通孔の周囲に設けるようにしている。

【０００８】

【作用】第１の発明に示す切削工具では、クランプアー
ムに、シートの上面に当接して該シートをチップ取付座
との間に挟持するためのシート支持部が設けられている
ので、このようなシート支持部によって、従来のように
ロックねじを設けること無く、チップ取付座上のシート
を固定することができ、その結果、シート固定用のねじ
貫通孔及びロックねじを不要とすることができて、シー
トの強度低下、部品点数の増加を防止することが可能と
なる。

【０００９】第２の発明に示す切削工具では、クランプ
アーム及びシートにクランプねじを挿通させるねじ挿通
孔が形成され、更に、上述したクランプアームのシート
支持部が、該ねじ挿通孔の周囲に設けられる構成である
ので、クランプねじの締結力をシート支持部に最短の長
さで伝達することが可能となり、これによりクランプア
ームとチップ取付座との間にシートを強固に固定するこ
とができる。

【００１０】

【実施例】本発明の第１実施例を図１（ａ）（ｂ）及び
図２に基づいて説明する。まず、図１（ａ）（ｂ）にお
いて、符号１で示すものはホルダーであって、このホル
ダー１の本体部２には該本体部２と一体にクランプアー
ム３が設けられている。このクランプアーム３は、ホル
ダー本体部２から突出するように設けられているもので
あって、クランプアーム３と対向するホルダー本体部２
上にはチップ取付座４が設けられ、更に、これらチップ
取付座４の上面とクランプアーム３のクランプ面３Ａと
の間に、シート５を介在した状態で超硬合金等の硬質材
料からなるチップ６が挟持されるようになっている。

【００１１】チップ取付座４に配置されるシート５は、
その前部側が切り欠かれて、チップ６が載置されるチッ
プ載置部７が形成され、かつその後部側にねじ挿通孔８
が形成されているものであって、ねじ挿通孔８に挿通さ
れるクランプねじ９によって、ホルダー本体部２上に固
定されるようになっている。このクランプねじ９は、ク
ランプアーム３に形成されたねじ挿通孔１０、シート５
に形成されたねじ挿通孔８を経て、ホルダー本体２に形
成されたねじ孔１１に螺合されるものであって、クラン
プねじ９のねじ部９Ａがねじ孔１１に螺合された場合
に、該クランプねじ９の頭部９Ｂが、クランプアーム３
を矢印ａ方向に押圧するようになっている。

【００１２】クランプアーム３の基端部にはシート５を
押え付けるシート支持部１２が設けられ、また、クラン
プアーム３の先端部には、切削作業時においてチップ６
に加わる力を受けるチップ支持部１３が設けられてい
る。シート支持部１２は、ねじ挿通孔１０の周囲部に設
けられているものであって、クランプねじ９が締結され
て、該クランプねじ９の頭部９Ｂにてクランプアーム３
が矢印ａ方向に押圧された場合に、チップ取付座４上の
シート５を同方向に押圧して該シート５を支持するもの
である。

【００１３】チップ支持部１３は、クランプアーム３の
先端部に設けられているものであって、クランプねじ９
が締結されている状態で、シート５の前部に配置された
チップ６を支持するものである。また、クランプアーム
３のチップ支持部１３とシート支持部１２との間には、
切欠部３０が形成されており、このような切欠部３０に
よって、クランプねじ９が締結されているクランプアー
ム３の先端のチップ支持部１３では弾性力が生じ、この
弾性力によって、シート５上のチップ６を支持する（す
なわち、本発明の切削工具はセルフグリップ式であ
る）。

【００１４】なお、このようなクランプアーム３の弾性
力によってチップ６が支持されたセルフグリップ式の切
削工具では、切欠部３０に治具を挿入して、クランプア
ーム３の先端を持ち上げることにより、チップ６の交換
が容易に行えるようになっている。また、上述したシー
ト５は、従来の技術で説明したように、切削作業時にチ
ップ６にて生じる熱を発散させる、あるいはホルダー１
におけるチップ取付座４の部分が、超硬合金等の硬質材
料で形成されたチップ６に傷つけられることを防止する
ためのものである。

【００１５】以上詳細に説明したように本実施例に示す
切削工具では、クランプアーム３に、シート５を直接押
圧して該シート５をチップ取付座４との間に挟持するた
めのシート支持部１２が設けられているので、このよう
なシート支持部１２によって、従来のようにロックねじ
を設けること無く、チップ取付座４上のシート５を固定
することができ、その結果、シート固定用のねじ貫通孔
及びロックねじを不要とすることができて、シートの強
度低下、部品点数の増加を防止することが可能となる。
しかも、本実施例の切削工具では、クランプアーム３及
びシート５にクランプねじ９を挿通させるねじ挿通孔１
０・８が形成され、更に、上述したクランプアーム３の
シート支持部１２が、該ねじ挿通孔１０の周囲に設けら
れる構成であるので、クランプねじ９の締結力をシート
支持部１２に最短の長さで伝達することが可能となり、
これによりクランプアーム３とチップ取付座４との間に
シート５を強固に固定することが可能となる。

【００１６】なお、図１（ａ）（ｂ）に示す切削工具で
は、頭部９Ｂを有するクランプねじ９を使用したが、こ
れに限定されず、図２に示すように、両端のねじ部１３
Ａ・１３Ｂが逆ねじとなったクランプねじ１３を、ホル
ダー本体２に形成されたねじ孔１１、クランプアーム３
に形成されたねじ孔１４にそれぞれ螺合させることによ
り、クランプアーム３をチップ取付座４側に向けて移動
させ、これによりクランプアーム３とホルダー本体部２
のチップ取付座４との間に、チップ６とシート５とを挟
持させるようにしても良い。また、図１では、チップ支
持部１３をクランプアーム３の先端部に設けたが、この
クランプアーム３の先端部にチップ支持部１３を設け
ず、図２に示すように、シート５に形成したチップ支持
部３１により、切削作業時においてチップ６に加わる力
を受けるようにしても良い。

【００１７】次に、本発明の第２実施例を図３、図４を
参照して説明する。なお、以下の実施例において、第１
実施例の構成と同じあるいは同等なものに同一符号を付
して重複した説明を省略する。

【００１８】図３に示すように本実施例に示す切削工具
が、第１実施例に示す切削工具と構成を異にするのは、
第１実施例に示すようにシート支持部がクランプアーム
３のねじ挿通孔１０の周囲部に設けられていない点にあ
る。すなわち、本実施例の切削工具では、図３、図４に
示すようにクランプねじ９が、第１実施例（図１、図２
参照）で示す位置から更に後方側（図中右側）に配置さ
れており、これによって、該クランプねじ９が第１実施
例のようにシート５を貫通せず、クランプアーム２０の
ねじ挿通孔１０からホルダー本体部２のねじ孔１１に直
接至るようになっている。また、クランプアーム２０の
ねじ挿通孔１０の前方位置（図中左側）には、チップ支
持部１３とシート支持部２２とが前後に設けられてお
り、クランプねじ９の締結時において、チップ支持部１
３がチップ６を矢印ａ方向に押圧し、シート支持部２２
がシート２１を同方向に押圧し、これによってクランプ
アーム２０とホルダー本体部２のチップ取付座４との間
に、チップ６とシート２１を挟持させるようにしてい
る。

【００１９】そして、以上のように構成された切削工具
では、クランプアーム２０に、シート２１をチップ取付
座４との間に挟持するためのシート支持部２２が設けら
れているので、このようなシート支持部２２によって、
第１実施例と同様に、ロックねじを設けること無く、チ
ップ取付座４上のシート５を固定することができ、その
結果、シート固定用のねじ貫通孔及びロックねじを不要
とすることができて、シートの強度低下、部品点数の増
加を防止することが可能となる。

【００２０】なお、本実施例では、シート支持部２２
を、クランプアーム２０に形成されたねじ挿通孔１０の
下側開口部１０Ａと同じ高さに設けたが、このような構
成に限定されず、図４に示すように、符号２３で示すよ
うにシート支持部を矢印ａ側に突出させた凸状としても
良い。そして、このようにシート支持部２３を凸状に形
成することにより、チップ取付座４上のシート２１を、
図３の場合と比較してより強い力で押圧することができ
る効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように第１の発明に
示す切削工具では、クランプアームに、シートの上面に
当接して該シートをチップ取付座との間に挟持するため
のシート支持部が設けられているので、このようなシー
ト支持部によって、従来のようにロックねじを設けるこ
と無く、チップ取付座上のシートを固定することがで
き、その結果、シート固定用のねじ貫通孔及びロックね
じを不要とすることができて、シートの強度低下及び部
品点数の増加を防止することが可能となる。

【００２２】第２の発明に示す切削工具では、クランプ
アーム及びシートにクランプねじを挿通させるねじ挿通
孔が形成され、更に、上述したクランプアームのシート
支持部が、該ねじ挿通孔の周囲に設けられる構成である
ので、クランプねじの締結力をシート支持部に最短の長
さで伝達することが可能となり、これによりクランプア
ームとチップ取付座との間にシートを強固に固定するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１実施例を示す正面図、
（ｂ）は（ａ）のｂーｂ線に沿う側断面図。

【図２】図１の変型例を示す側断面図。

【図３】本発明の第２実施例を示す正面図。

【図４】図３の変型例を示す側断面図。

【符号の説明】 １ ホルダー ２ ホルダー本体部 ３ クランプアーム ４ チップ取付座 ５ シート ６ チップ ９ クランプねじ １２ シート支持部 １３ チップ支持部 ２０ クランプアーム ２１ シート ２２ シート支持部 ２３ シート支持部 ３１ チップ支持部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−31504（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−181088（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−11005（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−112708（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−175305（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダーに、チップ取付座上にシートを
   介在させて載置したチップを挟持するクランプアームが
   ホルダーの本体部と一体に設けられ、 ホルダーに螺合したクランプねじによりクランプアーム
   を押圧して、クランプアームとチップ取付座との間のチ
   ップ及びシートを挟持するようにした切削工具であっ
   て、 前記クランプアームの基端側には、シートの上面に当接
   して該シートを直接押圧することによりチップ取付座と
   の間に挟持するためのシート支持部が設けられているこ
   とを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 前記クランプアーム及びシートにはクラ
   ンプねじが挿通されるねじ挿通孔が形成されてなり、 前記クランプアームのシート支持部は、ねじ挿通孔の周
   囲に設けられていることを特徴とする請求項１記載の切
   削工具。