JP3434989B2 - クランプバイト - Google Patents
クランプバイトInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料などを加
工するための切削インサートをホルダー先端部位に着脱
自在に固定するクランプバイトに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のクランプバイトは、図５に示すよ
うに切削インサート（以下、インサートと略称する）Ａ
をクランプスクリューＣで固定する方式のもの、或いは
図６に示すようにインザートＡをトップクランパーＤで
上面から押さえつける方式のものが主に用いられてき
た。 【０００３】しかしながら、クランプスクリューＣによ
るクランプバイトは、インサートＡの拘束力が小さく、
さらにインサートＡを交換する際に、クランプスクリュ
ーＣを完全に抜き外さなければならず、時間がかかるた
め作業効率が悪くなってしまうという不具合があった。
また、この交換の際に、スクリューＣを紛失してしまう
可能性もあった。 【０００４】次に、トップクランパーＤによるクランプ
バイトは、クランプスクリューＣによるものに比べて拘
束力は大きいが、特に内径加工では、外部に突き出した
クランパーＤに切屑が当たって、排出の妨害となり、切
屑のかみ込みや加工面を傷つける原因となることがあっ
た。 【０００５】一方、実公昭５０−２９１９０号は別タイ
プのクランプバイトを示し、このクランプバイトは、先
端にピンを備えたピン部材をホルダの先端側に螺合し、
そのピンでもって切削インサートの中央孔の孔壁を押圧
し、インサートをクランプするものであり、上述のクラ
ンプバイトのように部品を紛失したり、切屑のかみ込な
どの問題が生じ難い構造となっていた。 【０００６】 【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には、
以下のような問題があった。 【０００７】すなわち、上記ピン部材を用いたクランプ
バイトは、インサートをホルダー側に引きつける力も弱
く、ピンとインサートの接触が面或いは線接触となり応
力が分散してしまうため、切削加工中の特に横方向のブ
レ振動が発生し易く、加工面の仕上げに影響を与える恐
れがあった。 【０００８】 【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
横方向のブレ振動が発生し難く、加工面の仕上げが良好
なクランプバイトを提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため、本発明は、ホルダー先端部位に設けたイン
サート座部にインサートを載置し、前記インサート座部
に巾狭溝を介して貫通するポケット内に、該ポケットの
底面との間に空間が形成されるようにピン部材を設置
し、前記インサートに形成した中央孔に、前記ピン部材
のピンを係合するとともに、前記中央孔の孔壁を前記ピ
ンが押圧することによって、前記インサートを前記イン
サート座部に固定するクランプバイトであって、前記ピ
ン部材は、固定用ボルトを挿通する環状部と前記ピンと
を、前記環状部の厚みよりも背高のストッパー部を介し
て互いに背面の関係になるように連結し、かつ、該スト
ッパー部は、前記ピン部材の横ズレを防止するべく前記
巾狭溝の溝壁面に当接してなり、前記固定用ボルトを、
前記ポケット内に設けた前記環状部を介して、前記ポケ
ットに形成されたボルト穴に螺設することで、前記中央
孔の孔壁を前記ピンが押圧するようにした。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。図１は、本発明の内径加工用のクランプ
バイト１を示し、該クランプバイト１は、ホルダー２の
先端部位にインサート３を載置するインサート座部４を
凹設し、さらにこのインサート座部４に貫通して、ポケ
ット５を凹設してある。そして、このポケット５に、先
端側にピン６ｂを設けたピン部材６を嵌合固定し、該ピ
ン６ｂでもってインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧
してインサート３をホルダー２のインサート座部４に固
定するようになっている。 【００１１】上記ピン部材６は、固定用ボルトＢによる
嵌合のための環状部６ａと前側に突出するピン６ｂを連
結する背高のストッパー部６ｃからなり、このピン部材
６の環状部６ａに形成されたボルト挿通孔６ｄを介し
て、固定用ボルトＢを、上記ポケット５の底面５ａに形
成されたボルト穴Ｎに螺合し、ピン部材６をポケット５
内に固定するようになっている。前記ピン６ｂと前記環
状部６ａとは、前記ストッパー部６ｃを介して互いに背
面の関係に位置する。 【００１２】なお、上記ポケット５は、前記インサート
座部４に連なる部分が巾狭溝５ｂとなっており、ピン部
材６の側面が巾狭溝５ｂの溝壁面と当接し、これにより
ピン部材６の横ズレを防止している。 【００１３】図２及び図３は図１のＸ−Ｘ線断面図であ
り、上記ホルダー２にピン部材６でもってインサート３
を固定する前の状態を示すものである。図２に示すよう
に、前記固定ボルトＢが緩められた状態では、ピン６ｂ
が上位置にあってインサート３の中央孔３ａ内と比較的
自由に嵌合させることができるのに対して、図３に示す
ように固定ボルトＢを螺着していくと、ピン６ｂが下が
っていきインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧する。
同図に示すようにピン部材６の下側のピン６ｂからスト
ッパー部６ｃにかけてテーパー状とされており、図４の
下面図にも示すように、このうちピンｂの根本部分にテ
ーパー面６ｅが設けられている。他方、インサート３の
中央孔３ａのピン６ｂと係合する部位には湾曲凸面３ｂ
を形成しており、ピン６ｂと中央孔３の孔壁がほぼ点接
触の如く、極めて小さい面積で押接する。すなわち、こ
のような押接状態は応力が分散しないので、チップを特
定方向に効果的に拘束でき、特に横方向のブレ振動防止
の効果は絶大である。なお、前記ピン部材６と前記ポケ
ット５の底面５ａとの間に空間が形成される。 【００１４】また、ピン６ｂは環状部６ａに対して下に
設けられているので、固定ボルトＢからの力に関し、そ
の支点Ｔと作用点Ｆとの間隔を長くとれるので、大きな
応力を作用点Ｆに作用させることができ、しかもピン６
ｂは湾曲テーパー面６ｅでインサート３とテーパー係合
しているので、下方向のみでなく、インサートをホルダ
ー２の後方へ引き寄せる力も大きく作用する。 【００１５】さらに、ピン部材６のストッパー部６ｃが
背高とした方向により、ピン部材６の横方向への動きに
対する拘束面を増やして、横方向のズレのみでなく横方
向のビビリをも防止している。 【００１６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り様々な形態と
することができるのは言うまでもない。 【００１７】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、ホルダー
先端部位に設けたインサート座部にインサートを載置
し、前記インサート座部に巾狭溝を介して貫通するポケ
ット内に、該ポケットの底面との間に空間が形成される
ようにピン部材を設置し、前記インサートに形成した中
央孔に、前記ピン部材のピンを係合するとともに、前記
中央孔の孔壁を前記ピンが押圧することによって、前記
インサートを前記インサート座部に固定するクランプバ
イトであって、前記ピン部材は、固定用ボルトを挿通す
る環状部と前記ピンとを、前記環状部の厚みよりも背高
のストッパー部を介して互いに背面の関係になるように
連結し、かつ、該ストッパー部は、前記ピン部材の横ズ
レを防止するべく前記巾狭溝の溝壁面に当接してなり、
前記固定用ボルトを、前記ポケット内に設けた前記環状
部を介して、前記ポケットに形成されたボルト穴に螺設
することで、前記中央孔の孔壁を前記ピンが押圧するよ
うにしたことから、横方向のブレ振動が発生し難く、加
工面の仕上げが良好とすることができる。
工するための切削インサートをホルダー先端部位に着脱
自在に固定するクランプバイトに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のクランプバイトは、図５に示すよ
うに切削インサート（以下、インサートと略称する）Ａ
をクランプスクリューＣで固定する方式のもの、或いは
図６に示すようにインザートＡをトップクランパーＤで
上面から押さえつける方式のものが主に用いられてき
た。 【０００３】しかしながら、クランプスクリューＣによ
るクランプバイトは、インサートＡの拘束力が小さく、
さらにインサートＡを交換する際に、クランプスクリュ
ーＣを完全に抜き外さなければならず、時間がかかるた
め作業効率が悪くなってしまうという不具合があった。
また、この交換の際に、スクリューＣを紛失してしまう
可能性もあった。 【０００４】次に、トップクランパーＤによるクランプ
バイトは、クランプスクリューＣによるものに比べて拘
束力は大きいが、特に内径加工では、外部に突き出した
クランパーＤに切屑が当たって、排出の妨害となり、切
屑のかみ込みや加工面を傷つける原因となることがあっ
た。 【０００５】一方、実公昭５０−２９１９０号は別タイ
プのクランプバイトを示し、このクランプバイトは、先
端にピンを備えたピン部材をホルダの先端側に螺合し、
そのピンでもって切削インサートの中央孔の孔壁を押圧
し、インサートをクランプするものであり、上述のクラ
ンプバイトのように部品を紛失したり、切屑のかみ込な
どの問題が生じ難い構造となっていた。 【０００６】 【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には、
以下のような問題があった。 【０００７】すなわち、上記ピン部材を用いたクランプ
バイトは、インサートをホルダー側に引きつける力も弱
く、ピンとインサートの接触が面或いは線接触となり応
力が分散してしまうため、切削加工中の特に横方向のブ
レ振動が発生し易く、加工面の仕上げに影響を与える恐
れがあった。 【０００８】 【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
横方向のブレ振動が発生し難く、加工面の仕上げが良好
なクランプバイトを提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため、本発明は、ホルダー先端部位に設けたイン
サート座部にインサートを載置し、前記インサート座部
に巾狭溝を介して貫通するポケット内に、該ポケットの
底面との間に空間が形成されるようにピン部材を設置
し、前記インサートに形成した中央孔に、前記ピン部材
のピンを係合するとともに、前記中央孔の孔壁を前記ピ
ンが押圧することによって、前記インサートを前記イン
サート座部に固定するクランプバイトであって、前記ピ
ン部材は、固定用ボルトを挿通する環状部と前記ピンと
を、前記環状部の厚みよりも背高のストッパー部を介し
て互いに背面の関係になるように連結し、かつ、該スト
ッパー部は、前記ピン部材の横ズレを防止するべく前記
巾狭溝の溝壁面に当接してなり、前記固定用ボルトを、
前記ポケット内に設けた前記環状部を介して、前記ポケ
ットに形成されたボルト穴に螺設することで、前記中央
孔の孔壁を前記ピンが押圧するようにした。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。図１は、本発明の内径加工用のクランプ
バイト１を示し、該クランプバイト１は、ホルダー２の
先端部位にインサート３を載置するインサート座部４を
凹設し、さらにこのインサート座部４に貫通して、ポケ
ット５を凹設してある。そして、このポケット５に、先
端側にピン６ｂを設けたピン部材６を嵌合固定し、該ピ
ン６ｂでもってインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧
してインサート３をホルダー２のインサート座部４に固
定するようになっている。 【００１１】上記ピン部材６は、固定用ボルトＢによる
嵌合のための環状部６ａと前側に突出するピン６ｂを連
結する背高のストッパー部６ｃからなり、このピン部材
６の環状部６ａに形成されたボルト挿通孔６ｄを介し
て、固定用ボルトＢを、上記ポケット５の底面５ａに形
成されたボルト穴Ｎに螺合し、ピン部材６をポケット５
内に固定するようになっている。前記ピン６ｂと前記環
状部６ａとは、前記ストッパー部６ｃを介して互いに背
面の関係に位置する。 【００１２】なお、上記ポケット５は、前記インサート
座部４に連なる部分が巾狭溝５ｂとなっており、ピン部
材６の側面が巾狭溝５ｂの溝壁面と当接し、これにより
ピン部材６の横ズレを防止している。 【００１３】図２及び図３は図１のＸ−Ｘ線断面図であ
り、上記ホルダー２にピン部材６でもってインサート３
を固定する前の状態を示すものである。図２に示すよう
に、前記固定ボルトＢが緩められた状態では、ピン６ｂ
が上位置にあってインサート３の中央孔３ａ内と比較的
自由に嵌合させることができるのに対して、図３に示す
ように固定ボルトＢを螺着していくと、ピン６ｂが下が
っていきインサート３の中央孔３ａの孔壁を押圧する。
同図に示すようにピン部材６の下側のピン６ｂからスト
ッパー部６ｃにかけてテーパー状とされており、図４の
下面図にも示すように、このうちピンｂの根本部分にテ
ーパー面６ｅが設けられている。他方、インサート３の
中央孔３ａのピン６ｂと係合する部位には湾曲凸面３ｂ
を形成しており、ピン６ｂと中央孔３の孔壁がほぼ点接
触の如く、極めて小さい面積で押接する。すなわち、こ
のような押接状態は応力が分散しないので、チップを特
定方向に効果的に拘束でき、特に横方向のブレ振動防止
の効果は絶大である。なお、前記ピン部材６と前記ポケ
ット５の底面５ａとの間に空間が形成される。 【００１４】また、ピン６ｂは環状部６ａに対して下に
設けられているので、固定ボルトＢからの力に関し、そ
の支点Ｔと作用点Ｆとの間隔を長くとれるので、大きな
応力を作用点Ｆに作用させることができ、しかもピン６
ｂは湾曲テーパー面６ｅでインサート３とテーパー係合
しているので、下方向のみでなく、インサートをホルダ
ー２の後方へ引き寄せる力も大きく作用する。 【００１５】さらに、ピン部材６のストッパー部６ｃが
背高とした方向により、ピン部材６の横方向への動きに
対する拘束面を増やして、横方向のズレのみでなく横方
向のビビリをも防止している。 【００１６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り様々な形態と
することができるのは言うまでもない。 【００１７】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、ホルダー
先端部位に設けたインサート座部にインサートを載置
し、前記インサート座部に巾狭溝を介して貫通するポケ
ット内に、該ポケットの底面との間に空間が形成される
ようにピン部材を設置し、前記インサートに形成した中
央孔に、前記ピン部材のピンを係合するとともに、前記
中央孔の孔壁を前記ピンが押圧することによって、前記
インサートを前記インサート座部に固定するクランプバ
イトであって、前記ピン部材は、固定用ボルトを挿通す
る環状部と前記ピンとを、前記環状部の厚みよりも背高
のストッパー部を介して互いに背面の関係になるように
連結し、かつ、該ストッパー部は、前記ピン部材の横ズ
レを防止するべく前記巾狭溝の溝壁面に当接してなり、
前記固定用ボルトを、前記ポケット内に設けた前記環状
部を介して、前記ポケットに形成されたボルト穴に螺設
することで、前記中央孔の孔壁を前記ピンが押圧するよ
うにしたことから、横方向のブレ振動が発生し難く、加
工面の仕上げが良好とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明実施形態のクランプバイトの分解斜視
図である。 【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図であり、インサートを
クランプする前の状態を示す。 【図３】 図１のＸ−Ｘ線断面図であり、インサートを
クランプした状態を示す。 【図４】 図１のクランプバイトを構成するピン部材の
下面図である。 【図５】 クランプスクリューによる従来のクランプバ
イトの斜視図である。 【図６】 トップクランパーによる従来のクランプバイ
トの斜視図である。 【符号の説明】 Ｂ ・・固定用ボルト，Ｎ・・ボルト穴，Ｔ・・ 支点，
Ｆ・・ 作用点，１・・クランプバイト，２・・ ホルダ
ー，３・・ 切削インサート，３ａ ・・中央孔，３ｂ
・・湾曲凸面，４ ・・インサート座部，５ ・・ポケッ
ト，５ａ ・・底面，５ｂ ・・巾狭溝，６ ・・ピン部
材，６ａ ・・環状部，６ｂ ・・ピン，６ｃ ・・スト
ッパー部，６ｄ ・・ボルト挿通孔，６ｅ ・・テーパー
面
図である。 【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図であり、インサートを
クランプする前の状態を示す。 【図３】 図１のＸ−Ｘ線断面図であり、インサートを
クランプした状態を示す。 【図４】 図１のクランプバイトを構成するピン部材の
下面図である。 【図５】 クランプスクリューによる従来のクランプバ
イトの斜視図である。 【図６】 トップクランパーによる従来のクランプバイ
トの斜視図である。 【符号の説明】 Ｂ ・・固定用ボルト，Ｎ・・ボルト穴，Ｔ・・ 支点，
Ｆ・・ 作用点，１・・クランプバイト，２・・ ホルダ
ー，３・・ 切削インサート，３ａ ・・中央孔，３ｂ
・・湾曲凸面，４ ・・インサート座部，５ ・・ポケッ
ト，５ａ ・・底面，５ｂ ・・巾狭溝，６ ・・ピン部
材，６ａ ・・環状部，６ｂ ・・ピン，６ｃ ・・スト
ッパー部，６ｄ ・・ボルト挿通孔，６ｅ ・・テーパー
面
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ホルダー先端部位に設けたインサート座部
にインサートを載置し、前記インサート座部に巾狭溝を
介して貫通するポケット内に、該ポケットの底面との間
に空間が形成されるようにピン部材を設置し、前記イン
サートに形成した中央孔に、前記ピン部材のピンを係合
するとともに、前記中央孔の孔壁を前記ピンが押圧する
ことによって、前記インサートを前記インサート座部に
固定するクランプバイトであって、前記ピン部材は、固
定用ボルトを挿通する環状部と前記ピンとを、前記環状
部の厚みよりも背高のストッパー部を介して互いに背面
の関係になるように連結し、かつ、該ストッパー部は、
前記ピン部材の横ズレを防止するべく前記巾狭溝の溝壁
面に当接してなり、前記固定用ボルトを、前記ポケット
内に設けた前記環状部を介して、前記ポケットに形成さ
れたボルト穴に螺設することで、前記中央孔の孔壁を前
記ピンが押圧するようにしたことを特徴とするクランプ
バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814396A JP3434989B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | クランプバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814396A JP3434989B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | クランプバイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100006A JPH10100006A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3434989B2 true JP3434989B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17316124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25814396A Expired - Fee Related JP3434989B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | クランプバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4939110B2 (ja) | 2006-05-16 | 2012-05-23 | 株式会社ミツトヨ | プローブ、および、表面性状測定装置 |
| WO2023058589A1 (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-13 | 京セラ株式会社 | 切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25814396A patent/JP3434989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10100006A (ja) | 1998-04-21 |
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Legal Events
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