JP3085661B2 - バーホルダー - Google Patents
バーホルダーInfo
- Publication number
- JP3085661B2 JP3085661B2 JP09276930A JP27693097A JP3085661B2 JP 3085661 B2 JP3085661 B2 JP 3085661B2 JP 09276930 A JP09276930 A JP 09276930A JP 27693097 A JP27693097 A JP 27693097A JP 3085661 B2 JP3085661 B2 JP 3085661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- insertion hole
- spindle
- slit
- bar holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種工作機械にお
いて、スピンドルや切削工具等を固定するためのバーホ
ルダーに関する。
いて、スピンドルや切削工具等を固定するためのバーホ
ルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンターや旋盤等のスピンド
ル、あるいは、エンドミル等の一部の切削工具のように
シャンク径が規定されているものを、工作機械に取り付
ける場合には、シャンク径に応じたバー挿入孔を備える
バーホルダーを介して取り付けるのが普通である。
ル、あるいは、エンドミル等の一部の切削工具のように
シャンク径が規定されているものを、工作機械に取り付
ける場合には、シャンク径に応じたバー挿入孔を備える
バーホルダーを介して取り付けるのが普通である。
【０００３】現状では、このバーホルダーは２種類の構
造に大別される。以下、これらをマシニングセンタにお
けるスピンドルの取付けを例にして説明する。
造に大別される。以下、これらをマシニングセンタにお
けるスピンドルの取付けを例にして説明する。
【０００４】図２に示すバーホルダー２０は、スピンド
ル２１の挿入孔２０ａと、バーホルダー２０の側面から
挿入孔２０ａまで貫通したねじ孔２０ｂとを備え、この
ねじ孔２０ｂに止めねじ２０ｃを螺合することにより、
止めねじ２０ｃの先端がスピンドル２１の側面に当接し
てスピンドル２１を押圧、固定するものである。
ル２１の挿入孔２０ａと、バーホルダー２０の側面から
挿入孔２０ａまで貫通したねじ孔２０ｂとを備え、この
ねじ孔２０ｂに止めねじ２０ｃを螺合することにより、
止めねじ２０ｃの先端がスピンドル２１の側面に当接し
てスピンドル２１を押圧、固定するものである。
【０００５】また、図３のバーホルダー３０は、スピン
ドル３１の挿入孔３０ａと、バーホルダー３０の側面か
ら挿入孔３０ａまで貫通したねじ孔３０ｂと、挿入孔３
０ａとスピンドル３１との間に介在する別途環状の割り
ブッシュ３０ｄとを備え、このねじ孔３０ｂに止めねじ
３０ｃを螺合することにより、止めねじ３０ｃの先端が
割りブッシュ３０ｄの側面に当接し、間接的にスピンド
ル３１を押圧、固定するものである。
ドル３１の挿入孔３０ａと、バーホルダー３０の側面か
ら挿入孔３０ａまで貫通したねじ孔３０ｂと、挿入孔３
０ａとスピンドル３１との間に介在する別途環状の割り
ブッシュ３０ｄとを備え、このねじ孔３０ｂに止めねじ
３０ｃを螺合することにより、止めねじ３０ｃの先端が
割りブッシュ３０ｄの側面に当接し、間接的にスピンド
ル３１を押圧、固定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図２のバーホ
ルダー２０では、スピンドル２１側面に止めねじ２０ｃ
の先端が直接当接するため、スピンドル２１を押圧する
力がその一点に集中することとなる。このため、スピン
ドル２１の変形や、表面の損傷を招き、これは、回転不
良や、バーホルダーからのスムーズな着脱を妨げる原因
となる。
ルダー２０では、スピンドル２１側面に止めねじ２０ｃ
の先端が直接当接するため、スピンドル２１を押圧する
力がその一点に集中することとなる。このため、スピン
ドル２１の変形や、表面の損傷を招き、これは、回転不
良や、バーホルダーからのスムーズな着脱を妨げる原因
となる。
【０００７】一方、図３のバーホルダー３０では、止め
ねじ３０ｃの先端は割りブッシュ３０ｄ側面に当接する
ため、スピンドル３１への押圧力の一点集中がなく、上
述した問題は解消されるが、割りブッシュ３０ｄがスピ
ンドル３１と挿入孔３０ａとの間に介在するので、割り
ブッシュ３０ｄの精度等により、スピンドル３１の芯が
ずれて固定されやすく、精密加工には不適である。
ねじ３０ｃの先端は割りブッシュ３０ｄ側面に当接する
ため、スピンドル３１への押圧力の一点集中がなく、上
述した問題は解消されるが、割りブッシュ３０ｄがスピ
ンドル３１と挿入孔３０ａとの間に介在するので、割り
ブッシュ３０ｄの精度等により、スピンドル３１の芯が
ずれて固定されやすく、精密加工には不適である。
【０００８】従って、本発明の目的は、変形、表面の損
傷、更には、芯ずれを防止してバーを固定するバーホル
ダーを提供することにある。
傷、更には、芯ずれを防止してバーを固定するバーホル
ダーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、バー挿
入孔と当該バー挿入孔から側面へ貫通したねじ孔とを有
する基体部と、当該ねじ孔に螺合する止めねじと、を備
え、前記止めねじの螺合により前記バー挿入孔に挿入さ
れたバーを固定するバーホルダーにおいて、前記基体部
は、その下端面から前記バー挿入孔に沿って設けられた
スリットを備え、かつ、当該スリットの上端は前記バー
挿入孔と連通したものであり、前記ねじ孔は、前記スリ
ットから前記基体部の側面へのみ貫通したことを特徴と
するバーホルダーが提供される。
入孔と当該バー挿入孔から側面へ貫通したねじ孔とを有
する基体部と、当該ねじ孔に螺合する止めねじと、を備
え、前記止めねじの螺合により前記バー挿入孔に挿入さ
れたバーを固定するバーホルダーにおいて、前記基体部
は、その下端面から前記バー挿入孔に沿って設けられた
スリットを備え、かつ、当該スリットの上端は前記バー
挿入孔と連通したものであり、前記ねじ孔は、前記スリ
ットから前記基体部の側面へのみ貫通したことを特徴と
するバーホルダーが提供される。
【００１０】この手段によれば、前記スリットを設けた
ため当該スリットと前記バー挿入孔との間に介在する前
記基体部の部分が薄肉となる。また、前記ねじ孔は前記
スリットから前記基体部の側面へのみ貫通し、この薄肉
部分には貫通しない。
ため当該スリットと前記バー挿入孔との間に介在する前
記基体部の部分が薄肉となる。また、前記ねじ孔は前記
スリットから前記基体部の側面へのみ貫通し、この薄肉
部分には貫通しない。
【００１１】従って、前記止めねじを前記ねじ孔に螺着
すると、当該止めねじの先端はバーに直接当接せずに、
薄肉部分に当接し、押圧する。この結果、薄肉部分は僅
かに撓んで、その側面全体でバーを押圧し、前記バー挿
入孔内に固定する。
すると、当該止めねじの先端はバーに直接当接せずに、
薄肉部分に当接し、押圧する。この結果、薄肉部分は僅
かに撓んで、その側面全体でバーを押圧し、前記バー挿
入孔内に固定する。
【００１２】このように、本発明のバーホルダーでは、
止めねじがバーに直接当接しないので、押圧力が一点に
集中せず、バーの変形、破損を生じることは無い。ま
た、バー挿入孔にバーが直接挿入されるので芯ずれも無
い、といった効果を奏する。更に、前記スリットの上端
が前記バー挿入孔と連通しているため、前記止めねじの
押圧時に、上述した薄肉部分とバーとの接触面積が増え
るので、バーの固定がより確実なものとなる。
止めねじがバーに直接当接しないので、押圧力が一点に
集中せず、バーの変形、破損を生じることは無い。ま
た、バー挿入孔にバーが直接挿入されるので芯ずれも無
い、といった効果を奏する。更に、前記スリットの上端
が前記バー挿入孔と連通しているため、前記止めねじの
押圧時に、上述した薄肉部分とバーとの接触面積が増え
るので、バーの固定がより確実なものとなる。
【００１３】本発明において、前記下端面とは前記バー
挿入孔の入口側端面をいい、前記下端面からとしたの
は、前記スリットが当該端面において開放していること
を明らかにするためである。
挿入孔の入口側端面をいい、前記下端面からとしたの
は、前記スリットが当該端面において開放していること
を明らかにするためである。
【００１４】前記バー挿入孔に沿って設けられたとは、
前記スリットが、上述した薄肉部分を形成するように前
記バー挿入孔から僅かに離隔して、かつ、前記バー挿入
孔の長手方向に略平行に設けられたことを意味する。前
記スリットの断面形状は特に形状は限定されないが、前
記バー挿入孔と同心であって、開度１２０度程度の円弧
形状として設けることが好ましい。
前記スリットが、上述した薄肉部分を形成するように前
記バー挿入孔から僅かに離隔して、かつ、前記バー挿入
孔の長手方向に略平行に設けられたことを意味する。前
記スリットの断面形状は特に形状は限定されないが、前
記バー挿入孔と同心であって、開度１２０度程度の円弧
形状として設けることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、マシニ
ングセンター等のシャンク部分１に取り付けた本発明に
係るバーホルダー１０の構造断面図であり、図１（ｂ）
は、その線ＡＡに沿う断面図を表すものである。バーホ
ルダー１０は、スピンドル１３が挿入・固定される挿入
孔１１ａと、ねじ孔１１ｂと、スリット１１ｃとを有す
る基体部１１と、ねじ孔１１ｂに螺合する止めねじ１２
と、からなる。バー挿入孔１１ａは、所定のシャンク径
に応じた孔径を有し、基体部１１の軸方向に貫通したも
のである。
を添付図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、マシニ
ングセンター等のシャンク部分１に取り付けた本発明に
係るバーホルダー１０の構造断面図であり、図１（ｂ）
は、その線ＡＡに沿う断面図を表すものである。バーホ
ルダー１０は、スピンドル１３が挿入・固定される挿入
孔１１ａと、ねじ孔１１ｂと、スリット１１ｃとを有す
る基体部１１と、ねじ孔１１ｂに螺合する止めねじ１２
と、からなる。バー挿入孔１１ａは、所定のシャンク径
に応じた孔径を有し、基体部１１の軸方向に貫通したも
のである。
【００１６】スリット１１ｃは、開度が約１２０度の円
弧形断面を有し、バー挿入孔１１ａからわずかに離隔
し、かつ、バー挿入孔１１ａに沿って、基体部１１の軸
方向に延設されたものである。このスリット１１ｃを設
けたことにより、スリット１１ｃと挿入孔１１ａとの間
に介在する基体部１１の部分は、肉厚の薄い薄肉部１１
ｄを形成する。スリット１１ｃの下端は基体部１１の下
端面において開放し、また、上端（11ｃ’）は挿入孔１
１ａと連通したものであるため、薄肉部１１ｄは周方向
両端においてのみ基体部１１と一体につながったものと
なる。ねじ孔１１ｂは、バー挿入孔１１ａの軸方向に直
交する方向に、スリット１１ｃから基体部１１側面に渡
ってのみ貫通するものであって、薄肉部１１ｄまでは貫
通しないものである。また、ねじ孔１１ｂは、薄肉部１
１ｄ側面の中心付近に向かって設けられたものである。
弧形断面を有し、バー挿入孔１１ａからわずかに離隔
し、かつ、バー挿入孔１１ａに沿って、基体部１１の軸
方向に延設されたものである。このスリット１１ｃを設
けたことにより、スリット１１ｃと挿入孔１１ａとの間
に介在する基体部１１の部分は、肉厚の薄い薄肉部１１
ｄを形成する。スリット１１ｃの下端は基体部１１の下
端面において開放し、また、上端（11ｃ’）は挿入孔１
１ａと連通したものであるため、薄肉部１１ｄは周方向
両端においてのみ基体部１１と一体につながったものと
なる。ねじ孔１１ｂは、バー挿入孔１１ａの軸方向に直
交する方向に、スリット１１ｃから基体部１１側面に渡
ってのみ貫通するものであって、薄肉部１１ｄまでは貫
通しないものである。また、ねじ孔１１ｂは、薄肉部１
１ｄ側面の中心付近に向かって設けられたものである。
【００１７】次に、スピンドル１３の固定について説明
する。基体部１１の側面から、ねじ孔１１ｂへ止めねじ
１２を挿入・螺合していくと、止めねじ１２はねじ孔１
１ｂの方向に沿って、薄肉部１１ｄの外側側面の中心付
近に当接し、薄肉部１１ｄをバー挿入孔１１ａの方向に
押圧する。この押圧により薄肉部１１ｄは基体部１１に
対して極めて僅かに撓みを生じ、スピンドル１３に面す
る薄肉部１１ｄの内側側面は、スピンドル１３をその側
面全体で押圧することとなり、スピンドル１３がバーホ
ルダー１０に固定されることとなる。
する。基体部１１の側面から、ねじ孔１１ｂへ止めねじ
１２を挿入・螺合していくと、止めねじ１２はねじ孔１
１ｂの方向に沿って、薄肉部１１ｄの外側側面の中心付
近に当接し、薄肉部１１ｄをバー挿入孔１１ａの方向に
押圧する。この押圧により薄肉部１１ｄは基体部１１に
対して極めて僅かに撓みを生じ、スピンドル１３に面す
る薄肉部１１ｄの内側側面は、スピンドル１３をその側
面全体で押圧することとなり、スピンドル１３がバーホ
ルダー１０に固定されることとなる。
【００１８】スピンドル１３は、薄肉部１１ｄの側面全
体で押圧されるので、押圧力が一点に集中することが無
く、傷つけられたり変形することがない。また、バー挿
入孔１１ａに直接スピンドル１３が挿入されるので、芯
ずれも生じない。スピンドル１３を取り外す場合は、止
めねじ１２の螺合を緩めればよい。
体で押圧されるので、押圧力が一点に集中することが無
く、傷つけられたり変形することがない。また、バー挿
入孔１１ａに直接スピンドル１３が挿入されるので、芯
ずれも生じない。スピンドル１３を取り外す場合は、止
めねじ１２の螺合を緩めればよい。
【図１】（ａ）本発明に係るバーホルダー１０を示す構
造断面図である。 （ｂ）図１（ａ）の線ＡＡに沿う断面図である。
造断面図である。 （ｂ）図１（ａ）の線ＡＡに沿う断面図である。
【図２】（ａ）従来のバーホルダー２０を示す構造断面
図である。 （ｂ）図２（ａ）の線ＢＢに沿う断面図である。
図である。 （ｂ）図２（ａ）の線ＢＢに沿う断面図である。
【図３】（ａ）従来のバーホルダー３０を示す構造断面
図である。 （ｂ）図３（ａ）の線ＣＣに沿う断面図である。
図である。 （ｂ）図３（ａ）の線ＣＣに沿う断面図である。
１ シャンク部分 ２ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 バー挿入孔と当該バー挿入孔から側面へ
貫通したねじ孔とを有する基体部と、当該ねじ孔に螺合
する止めねじと、を備え、前記止めねじの螺合により前
記バー挿入孔に挿入されたバーを固定するバーホルダー
において、 前記基体部は、その下端面から前記バー挿入孔に沿って
設けられたスリットを備え、かつ、当該スリットの上端
は前記バー挿入孔と連通したものであり、 前記ねじ孔は、前記スリットから前記基体部の側面への
み貫通したことを特徴とするバーホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276930A JP3085661B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | バーホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276930A JP3085661B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | バーホルダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114705A JPH11114705A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3085661B2 true JP3085661B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17576393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09276930A Expired - Fee Related JP3085661B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | バーホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085661B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100456855B1 (ko) * | 2002-10-02 | 2004-11-10 | 현대자동차주식회사 | 공작기계용 홀더 |
| JP4825785B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2011-11-30 | 三菱製紙株式会社 | 段差付きスクリーン印刷用マスクの作製方法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP09276930A patent/JP3085661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11114705A (ja) | 1999-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100298472B1 (ko) | 스로우어웨이팁의클램프기구 | |
| KR950001810B1 (ko) | 트리밍 장치가 부착된 드릴 | |
| EP1273387A1 (en) | Jig for positioning and fixing work | |
| US6447222B2 (en) | Throwaway tip and holder for holding the same | |
| JPH10113811A (ja) | 仕上げ用のスローアウェイボールエンドミル | |
| JP3085661B2 (ja) | バーホルダー | |
| JPS6186105A (ja) | 切削工具及び切削インサート | |
| JPH09300110A (ja) | 切削工具 | |
| US20020131831A1 (en) | Tool for bore diameter work | |
| JP3160232B2 (ja) | 複合穴加工工具 | |
| JPH0715204U (ja) | スローアウェイチップの固定構造 | |
| JP2001328012A (ja) | 切削工具 | |
| JP4115700B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH0118247Y2 (ja) | ||
| JP2548084Y2 (ja) | ドリルホルダ | |
| KR200337623Y1 (ko) | 밀링머신용 아버의 결합구조 | |
| KR940006108Y1 (ko) | 팁클램프기구 | |
| JP2002144134A (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル、及び、そのスローアウェイ式ボールエンドミルに使用されるスローアウェイチップ | |
| JPH04133503U (ja) | ボーリングバーの装着構造 | |
| JPH09174321A (ja) | ピンミーリングカッタ | |
| KR940004921Y1 (ko) | 커터 체결장치 | |
| JPH0512010U (ja) | ボーリングバー用ホルダ | |
| JPH05237716A (ja) | カッタ締結機構 | |
| JP2001001204A (ja) | 溝入れカッタのクランプ機構 | |
| JPS61284302A (ja) | 組立工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |