JPH05237716A - カッタ締結機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は正面フライスなどのカッタを工作機械
に取り付ける機構において、カッタ本体の先端面の面積
を十分に確保して工具の剛性を高めることを目的とす
る。 【構成】カッタ本体を工作機械の軸に取り付けるための
ねじ棒の一端におねじを、他端に前記おねじと逆向きの
おねじを設け、カッタには、前記他端側のおねじと螺合
するめねじを設ける。 【効果】頭部のないねじ棒によってカッタを固定するの
で、カッタ側には、前記ねじと螺合するめねじを設けれ
ば良く、したがってカッタ本体の剛性低下が最小限に抑
えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば正面フライスな
どのカッタを工作機械に取り付けるためのカッタ締結機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のカッタ締結機構として
は、図３ないし図４に示すものが知られている。この図
において、１は工作機械の主軸に取り付けられるアーバ
(工具取付軸)、２はアーバ１の先端の縮径部１ａに嵌合
されるカッタ本体、３はカッタ本体２をアーバ１に固定
するボルトである。 カッタ本体２は、その先端面の周
囲にスローアウェイチップ４が取り付けられるものであ
り、軸心部にはボルト３のねじ部が挿通する貫通穴２ａ
が形成され、貫通穴２ａの基端側にはアーバ１の縮径部
１ａに嵌合する凹部２ｂが形成され、貫通穴２ａの先端
側にはボルト３の頭部を収容するざぐり２ｃが形成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
カッタ締結機構においては、ボルト３の頭部をスローア
ウェイチップ４の先端側に突出させないために、どうし
てもざぐり２ｃが必要である。このため、ざぐり２ｃに
よって、カッタ本体２の先端面の面積がさかれ、スロー
アウェイチップ４のクランプねじ等を取り付ける場所が
狭くなるという欠点があった。このため、上記クランプ
ねじを取り付ける部分の設計が難しく、また狭い部分に
クランプねじ等をねじ込むねじ穴を設けるために、カッ
タ本体２の剛性が低下し切削性能が悪くなるという問題
があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あって、カッタ本体先端面の面積を十分確保することの
できるカッタ締結機構を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、工具取付軸の
先端部に軸心を合わせて嵌合されるカッタ本体と、この
カッタ本体を工具取付軸に固定するねじ棒とを備えてな
り、前記ねじ棒の一端側には前記工具取付軸の先端面に
設けられたねじ穴に螺合する雄ねじが形成され、かつ他
端側には前記一端側とは逆ねじの雄ねじが形成され、カ
ッタ本体には前記ねじ棒の他端側の雄ねじに螺合するね
じ穴が形成されていることを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明において、カッタ本体を工具取付軸に固
定するには、まずねじ棒を、その一端を工具取付軸のね
じ穴の開口部に配し、他端をカッタ本体のねじ穴の開口
部に配置する。そして、ねじ棒を回して、ねじ棒の一端
を前記工具取付軸のねじ穴に螺合して行く。この時、カ
ッタ本体をねじ棒とともに回らないように支持しておく
と、ねじ棒の他端もカッタ本体のねじ穴にねじ込まれて
行く。このようにして、カッタ本体は、工具取付軸側に
移動し、ついには工具取付軸に押接して、同工具取付軸
に固定される。

【０００７】また、ねじ棒を上記とは逆の方向に回す
と、工具取付軸とカッタ本体とは、離間し始め、ついに
はカッタ本体が工具取付軸から外れる。

【０００８】

【実施例】以下、図１ないし図２を参照して本発明の一
実施例を説明する。なお、これらの図において、図３に
示す従来例の構成要素と同様の要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。

【０００９】これらの図において、１はアーバ(工具取
付軸)、５はカッタ本体、６はねじ棒である。アーバ１
の先端面には、アーバ１と同軸上に縮径部１ａが形成さ
れ、縮径部１ａの先端面軸心には、右ねじのねじ穴１ｂ
が形成されている。また、アーバ１の先端面には、凹部
１ｃが形成され、この凹部１ｃには、キー７が嵌合され
ている。このキー７は、ねじ８によって、アーバ１に固
定されている。

【００１０】カッタ本体５は、その先端面の周囲にスロ
ーアウェイチップ４が取り付けられるものであり、軸心
部には左ねじのねじ穴５ａが貫通されている。そして、
カッタ本体５の、アーバ１に対面する基端側には、ねじ
穴５ａと同軸上に、アーバ１の縮径部１ａに嵌合する凹
部５ｂが形成されている。また、カッタ本体５の基端面
には、前記キー７が嵌まる溝５ｃが形成されている。

【００１１】ねじ棒６は、その長手方向の中央部に環状
のねじの逃げ溝６ａが形成され、逃げ溝６ａから一端側
にアーバ１のねじ穴１ｂと螺合する雄ねじ６ｂが形成さ
れ、逃げ溝６ｂから他端側にカッタ本体５のねじ穴５ａ
に螺合する雄ねじ６ｃが形成されたものである。そし
て、ねじ棒６の他端端面には、六角穴６ｄが形成されて
いる。

【００１２】このように、構成されたカッタ締結機構に
おいて、カッタ本体５をアーバ１に取り付けるには、ま
ずねじ棒６の一端をアーバ１のねじ穴１ｂの開口部に配
し、他端をカッタ本体５の基端側のねじ穴５ａの開口部
に配置する。そして、ねじ棒６の六角穴６ｄに六角レン
チを差し込んで回し、ねじ棒６の一端をアーバ１のねじ
穴１ｂにねじ込んで行く。この時、カッタ本体５は、ね
じ棒６と共に回らないように支持しておく。そうする
と、ねじ棒６の他端側もカッタ本体５のねじ穴５ａにね
じ込まれて行く。このようにして、カッタ本体５はアー
バ１側に移動し、カッタ本体５の凹部５ｂがアーバ１の
縮径部１ａに嵌合するとともに、キー溝５ｃがキー７に
嵌まる。そして、ついにはアーバ１の先端面にカッタ本
体５の基端面が押接し、カッタ本体５はアーバ１に固定
される。

【００１３】また、ねじ棒６を上記とは逆に回すと、カ
ッタ本体５はアーバ１から次第に離間し、ついにはアー
バ１から外れる。上記のように構成されたカッタ締結機
構によれば、頭部のないねじ棒６によって、カッタ本体
５をアーバ１に固定しているから、従来例のように、カ
ッタ本体５の先端面にボルト頭部を収容するざぐりを設
ける必要がない。したがって、カッタ本体５の先端面を
広く使うことができ、スローアウェイチップ４のクラン
プねじ等の取付部分の設計が簡単になる。また、上記ク
ランプねじをねじ込むねじ穴を設けることによるカッタ
本体５の剛性の低下も小さく抑えることができ、カッタ
の切削性能を向上することができる。

【００１４】なお、ねじ棒６の雄ねじ６ｂ、６ｃは、そ
れぞれ、長さ、径、ピッチ等を変えたものであってもよ
い。そして、雄ねじ６ｂ側の長さを雄ねじ６ｃに対して
長くするか、あるいは雄ねじ６ｃ側のピッチを雄ねじ６
ｂのピッチに対して長くとるかによって、ねじ棒６をア
ーバ１のねじ穴１ｂに螺合した状態でカッタ本体５をア
ーバ１から取り外すことができ、カッタ本体５の着脱性
を向上させることが可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、頭
部のないねじ棒でカッタ本体を工具取付軸に固定してい
るから、従来例のように、カッタ本体の先端面にボルト
頭部を収容するざぐりを設ける必要がなく、カッタ本体
の先端面を広く使うことができる。このため、例えばス
ローアウェイチップ等をカッタ本体の先端面の周囲に取
り付ける場合、スローアウェイチップのクランプねじ等
の取付部分の設計が簡単になる。また、上記クランプね
じをねじ込むねじ穴を設けることによるカッタ本体の剛
性の低下も小さく抑えることができ、カッタ切削性能を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカッタ締結機構の断面図で
ある。

【図２】一実施例のねじ棒の他端矢視図である。

【図３】従来例のカッタ締結機構の断面図である。

【図４】図３のカッタ締結機構のボルトの頭部矢視図で
ある。

【符号の説明】

１ アーバ（工具取付軸）、１ｂ ねじ穴、５ カッタ
本体、５ａ ねじ穴、６ ねじ棒、６ｂ，６ｃ 雄ねじ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具取付軸の先端部に軸心を合わせて嵌
   合されるカッタ本体と、このカッタ本体を工具取付軸に
   固定するねじ棒とを備えてなり、前記ねじ棒の一端側に
   は前記工具取付軸の先端面に設けられたねじ穴に螺合す
   る雄ねじが形成され、かつ他端側には前記一端側とは逆
   ねじの雄ねじが形成され、カッタ本体には前記ねじ棒の
   他端側の雄ねじに螺合するねじ穴が形成されていること
   を特徴とするカッタ締結機構。