JP2503842B2 - カッタ締結機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば正面フライスな
どのカッタを工作機械に取り付けるためのカッタ締結機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のカッタ締結機構として
は、図３ないし図４に示すものが知られている。この図
において、１は工作機械の主軸に取り付けられるアーバ
(工具取付軸)、２はアーバ１の先端の縮径部１ａに嵌合
されるカッタ本体、３はカッタ本体２をアーバ１に固定
するボルトである。 カッタ本体２は、その先端面の周
囲にスローアウェイチップ４が取り付けられるものであ
り、軸心部にはボルト３のねじ部が挿通する貫通穴２ａ
が形成され、貫通穴２ａの基端側にはアーバ１の縮径部
１ａに嵌合する凹部２ｂが形成され、貫通穴２ａの先端
側にはボルト３の頭部を収容するざぐり２ｃが形成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
カッタ締結機構においては、ボルト３の頭部をスローア
ウェイチップ４の先端側に突出させないために、どうし
てもざぐり２ｃが必要である。このため、ざぐり２ｃに
よって、カッタ本体２の先端面の面積がさかれ、スロー
アウェイチップ４のクランプねじ等を取り付ける場所が
狭くなるという欠点があった。このため、上記クランプ
ねじを取り付ける部分の設計が難しく、また狭い部分に
クランプねじ等をねじ込むねじ穴を設けるために、カッ
タ本体２の剛性が低下し切削性能が悪くなるという問題
があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あって、カッタ本体先端面の面積を十分確保することの
できるカッタ締結機構を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、工具取付軸の
先端部に軸心を合わせて嵌合されるカッタ本体と、この
カッタ本体を工具取付軸に直接固定するねじ棒とを備え
てなり、このねじ棒は、長手方向の中央部に環状の逃げ
溝が形成され、その一端側には工具取付軸の先端面に設
けられたねじ穴に螺合する第一雄ねじが形成され、逃げ
溝の他端側には第一雄ねじと同一径で逆ねじの第二雄ね
じが形成されており、カッタ本体にはねじ棒の第二雄ね
じに螺合するねじ穴が形成されていることを特徴とする
ものである。

【０００６】

【作用】本発明において、カッタ本体を工具取付軸に固
定するには、まずねじ棒を、その一端を工具取付軸のね
じ穴の開口部に配し、他端をカッタ本体のねじ穴の開口
部に配置する。そして、ねじ棒を回して、ねじ棒の一端
を前記工具取付軸のねじ穴に螺合して行く。この時、カ
ッタ本体をねじ棒とともに回らないように支持しておく
と、ねじ棒の他端もカッタ本体のねじ穴にねじ込まれて
行く。このようにして、カッタ本体は、工具取付軸側に
移動し、ついには工具取付軸に押接して、同工具取付軸
に固定される。

【０００７】また、ねじ棒を上記とは逆の方向に回す
と、工具取付軸とカッタ本体とは、離間し始め、ついに
はカッタ本体が工具取付軸から外れる。

【０００８】

【実施例】以下、図１ないし図２を参照して本発明の一
実施例を説明する。なお、これらの図において、図３に
示す従来例の構成要素と同様の要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。

【０００９】これらの図において、１はアーバ(工具取
付軸)、５はカッタ本体、６はねじ棒である。アーバ１
の先端面には、アーバ１と同軸上に縮径部１ａが形成さ
れ、縮径部１ａの先端面軸心には、右ねじのねじ穴１ｂ
が形成されている。また、アーバ１の先端面には、凹部
１ｃが形成され、この凹部１ｃには、キー７が嵌合され
ている。このキー７は、ねじ８によって、アーバ１に固
定されている。

【００１０】カッタ本体５は、その先端面の周囲にスロ
ーアウェイチップ４が取り付けられるものであり、軸心
部には左ねじのねじ穴５ａが貫通されている。そして、
カッタ本体５の、アーバ１に対面する基端側には、ねじ
穴５ａと同軸上に、アーバ１の縮径部１ａに嵌合する凹
部５ｂが形成されている。また、カッタ本体５の基端面
には、前記キー７が嵌まる溝５ｃが形成されている。

【００１１】ねじ棒６は、その長手方向の中央部に環状
のねじの逃げ溝６ａが形成され、逃げ溝６ａから一端側
にアーバ１のねじ穴１ｂと螺合する雄ねじ６ｂ（第一雄
ねじ）が形成され、逃げ溝６ａから他端側に一端側の雄
ねじ６ｂとほぼ同一径でカッタ本体５のねじ穴５ａに螺
合する雄ねじ６ｃ（第二雄ねじ）が形成されたものであ
る。そして、ねじ棒６の他端端面には、六角穴６ｄが形
成されている。

【００１２】このように構成されたカッタ締結機構にお
いて、カッタ本体５をアーバ１に取り付けるには、まず
ねじ棒６の一端をアーバ１のねじ穴１ｂの開口部に配
し、他端をカッタ本体５の基端側のねじ穴５ａの開口部
に配置する。そして、ねじ棒６の六角穴６ｄに六角レン
チを差し込んで回し、ねじ棒６の一端をアーバ１のねじ
穴１ｂにねじ込んで行く。この時、カッタ本体５は、ね
じ棒６と共に回らないように支持しておく。そうする
と、ねじ棒６の他端側もカッタ本体５のねじ穴５ａにね
じ込まれて行く。このようにして、カッタ本体５はアー
バ１側に移動し、ねじ棒６にガイドされてカッタ本体５
の凹部５ｂがアーバ１の縮径部１ａに嵌合するととも
に、キー溝５ｃがキー７に嵌まる。そして、ついにはア
ーバ１の先端面にカッタ本体５の基端面が押接し、カッ
タ本体５はアーバ１に固定される。このように、締結の
際、アーバ１の縮径部１ａとカッタ本体５の凹部５ｂと
の嵌合、そしてキー溝５ｃとキー７との嵌合が、ねじ穴
１ｂ，５ａに螺合するねじ棒６によってガイドされるか
ら、嵌合に際してカッタ本体５の凹部５ｂが曲がってア
ーバ１の縮径部１ａに嵌合すること等がなく、取り付け
操作性が良くなる。

【００１３】また、ねじ棒６を上記とは逆に回すと、切
削によってカッタ本体５が熱膨張していたとしても、カ
ッタ本体５はねじ棒６の回転につれてアーバ１から確実
に離間し、ねじ棒６はついにはアーバ１から外れる。上
記のように構成されたカッタ締結機構によれば、頭部の
ないねじ棒６によって、カッタ本体５をアーバ１に直接
固定しているから、従来例のように、カッタ本体５の先
端面にボルト頭部を収容するざぐりやクランプコマを収
容する凹溝を設ける必要がない。したがって、カッタ本
体５の先端面を広く使うことができ、スローアウェイチ
ップ４のクランプねじ等の取付部分の設計が簡単にな
る。そのため、カッタ本体５の取り付けスペースを小さ
くできて、従来例と比較して小径のカッタ本体５の設
計、製造が可能になる。また、上記クランプねじをねじ
込むねじ穴を設けることによるカッタ本体５の剛性の低
下も小さく抑えることができ、カッタの切削性能を向上
することができる。そして、ねじ棒６がカッタ本体５の
凹部５ａとアーバ１の縮径部１ａ等の嵌合をガイドする
から、取り付け時の操作性が良い。しかも、ねじ棒６に
よって直接カッタ本体５がアーバ１に着脱されるから、
カッタ本体５のアーバ１からの離脱操作が容易且つ確実
であり、また、ほぼ同一径の一端側と他端側の各雄ねじ
６ｂ，６ｃが逃げ溝６ａによって分離されているから、
雄ねじ６ｂ，６ｃとねじ穴１ｂ，５ａとの間に位置ズレ
があっても、異なる（ねじ切り）方向の雄ねじとねじ穴
とが干渉してねじ込み不能となることはない。

【００１４】なお、ねじ棒６の雄ねじ６ｂ，６ｃは、そ
れぞれ、長さ、ピッチ等を変えたものであってもよい。
例えば、雄ねじ６ｂ側の長さを雄ねじ６ｃに対して長く
するか、あるいは雄ねじ６ｃ側のピッチを雄ねじ６ｂの
ピッチに対して長くとるかによって、ねじ棒６をアーバ
１のねじ穴１ｂに螺合した状態でカッタ本体５をアーバ
１から取り外すことができ、カッタ本体５の着脱性を向
上させることが可能である。或いは、図１に示すよう
に、雄ねじ６ｂより雄ねじ６ｃを長くするか、雄ねじ６
ｂ側のピッチを雄ねじ６ｃのピッチに対して長くとるか
によって、ねじ棒６をカッタ本体５のねじ穴５ａに螺合
した状態でカッタ本体５をアーバ１から取り外すことが
できる。これらのいずれの場合でも、アーバ１とカッタ
本体５の一方にねじ棒６が螺合した状態で、離脱を終了
でき、且つ同一の状態で嵌合をスタートすることができ
ることになり、離脱時にはねじ棒６の紛失のおそれがな
く、嵌合スタート時にはねじ棒６の位置が予め設定され
ていることになり、繰り返して着脱する際等に操作性が
非常によい。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、頭
部のないねじ棒でカッタ本体を工具取付軸に直接固定し
ているから、従来例のように、カッタ本体の先端面等に
ボルト頭部を収容するざぐりやクランプコマを収容する
凹溝を設ける必要がなく、カッタ本体の先端面を広く使
うことができる。このため、例えばスローアウェイチッ
プ等をカッタ本体の先端面の周囲に取り付ける場合、ス
ローアウェイチップのクランプねじ等の取付部分の設計
が簡単になり、又、カッタ本体の取り付けスペースが小
さくなるから、カッタ本体を小径に形成できる。また、
上記クランプねじをねじ込むねじ穴を設けることによる
カッタ本体の剛性の低下も小さく抑えることができ、カ
ッタの切削性能を向上させることができる。しかも、ね
じ棒によって直接カッタ本体が工具取付軸に着脱される
から、装着時においては、各ねじ穴に螺合するねじ棒が
カッタ本体と工具取付軸との嵌合をガイドすることにな
り、操作性が良く、嵌合による装着が容易で確実にな
る。又、離脱に際しては、切削後の熱膨張したカッタ本
体の工具取付軸からの離脱操作が容易且つ確実である。
また、ほぼ同一径の第一及び第二雄ねじが逃げ溝によっ
て分離されているから、雄ねじとねじ穴との間に位置ズ
レがあっても、異なる方向の雄ねじとねじ穴とが干渉し
てねじ込み不能となることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカッタ締結機構の断面図で
ある。

【図２】一実施例のねじ棒の他端矢視図である。

【図３】従来例のカッタ締結機構の断面図である。

【図４】図３のカッタ締結機構のボルトの頭部矢視図で
ある。

【符号の説明】

１ アーバ（工具取付軸）、１ｂ ねじ穴、５ カッタ
本体、５ａ ねじ穴、６ ねじ棒、６ｂ，６ｃ 雄ねじ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具取付軸の先端部に軸心を合わせて嵌
   合されるカッタ本体と、このカッタ本体を工具取付軸に
   直接固定するねじ棒とを備えてなり、 前記ねじ棒は、長手方向の中央部に環状の逃げ溝が形成
   され、その一端側には前記工具取付軸の先端面に設けら
   れたねじ穴に螺合する第一雄ねじが形成され、前記逃げ
   溝の他端側には前記第一雄ねじとほぼ同一径で逆ねじの
   第二雄ねじが形成されており、 前記カッタ本体には前記ねじ棒の第二雄ねじ に螺合する
   ねじ穴が形成されていることを特徴とするカッタ締結機
   構。