JPH0239690Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は工作機械のタレツトの工具取り付け部
の穴に装入するツールホルダのクランプ機構に関
する。

従来技術 ツールホルダのシヤンク部をタレツトの工具取
り付け穴に挿入してクランプする形式では
DIN69880に規定されたようにストレートシヤン
ク上に軸方向に３個以上の楔溝を削設して３個以
上の係合突部を有する駒でクランプするものが知
られている。

考案が解決しようとする問題点 このような形式でシヤンクに対するクランプ力
が均一に作用させるためには、楔溝のピツチ及び
クランプ駒の係合ピツチの加工が高い精度で作ら
れなければならない。ツールホルダは必要により
頻繁に取り替えられ多数個が準備され、クランプ
力を一定にするにはそれぞれの楔溝のピツチが誤
差内に作られなければならないため加工精度管理
が困難である。

問題点を解決するための手段 タレツト１に嵌装するツールホルダ４のシヤン
ク部６の軸線と直角方向に削設した溝７に溝付ク
ランプ駒８を係合させることによつて工具ホルダ
４をクランプするものにおいて、前記シヤンク部
６の溝７は梯形のものを軸方向に２個所を形成
し、前記クランプ駒８は軸線に対する傾斜面に前
記梯形溝７に係合する２個所の梯形山９を形成す
るとともにねじ穴８ａを軸心方向に貫通刻設し、
前記クランプ駒８を締め込むクランプボルト１０
は前記ねじ穴８ａのねじと螺合するねじ１０ａを
頭部側に有し先端側に該ねじと反対方向のねじ１
０ｂを刻設し、前記タレツト１にはツールホルダ
シヤンク６の挿入穴２に対して直角方向でその一
部がかかるように穿設した、前記クランプ駒８の
挿入穴３の穴底に前記クランプポルト１０の先端
側ねじ１０ｂを螺合するねじ穴３ａを穿設してな
るものである。

実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。旋盤タレツト１の表面外周に沿つて同心円上
に工具取り付け部が複数個所設けられており、軸
方向にストレートのシヤンク穴２が穿設されてい
る。シヤンク穴２は後述するシヤンクの梯形溝の
裏側がシヤンクと軸方向の２線当たり即ち断面で
クランプ駒と３点当たりとなるようにぬすみ２ａ
が形成されている。またタレツト１の外周側面に
はシヤンク穴２に対して駒穴３がその一部がシヤ
ンク穴２にかかるようにシヤンク穴２と直角方向
から穿設され、穴底には駒穴３の中心に対しシヤ
ンク穴２より遠い側にづれた位置に右ねじ穴が穿
設されている。シヤンク穴２に挿入される工具ホ
ルダ４の頭には工具Ｔを直角方向に取り付ける溝
４ａが削設され溝側方より複数本の締め付けボル
ト５が螺装されている。工具ホルダ４のシヤンク
６外周には軸と直角方向で且つ溝４ａと平行に梯
形溝７が軸方向に離れて２個所削設されている。
工具ホルダ４を固定するクランプ駒８は軸心方向
に傾斜して円筒の一部が傾斜面に形成され、その
面上に前記シヤンクの２個所の梯形溝７と同ピツ
チで且つ駒穴挿入状態で工具Ｔ側を少しやせた２
個所の梯形山９が軸心と平行に穿設されている。
またクランプ駒８はタレツト１の駒穴３に挿入し
たとき、ねじ穴３ａと同心となる位置に軸心と平
行に左ねじがねじ穴３ａの右ねじのピツチ例えば
Ｐ＝1.75より僅かに大きなピツチ例えばＰ＝2.0
のねじ穴８ａが削設されている。クランプ駒８を
介して工具ホルダ４を固定するクランプボルト１
０は頭に六角穴が穿設され、頭部にクランプ駒８
の左ねじに螺合するピツチＰ＝2.0の左ねじ１０
ａが刻設され、中央部をぬすみ先端にタレツト１
のねじ穴３ａの右ねじ１０ｂに螺合するピツチＰ
＝1.75の右ねじが刻設されている。

作 用 溝４ａに工具Ｔが挿入されポルト５で固定され
たツールホルダ４のシヤンク６をタレツト１のシ
ヤンク穴２に挿入する。クランプ駒８のねじあな
８ａには裏側よりクランプボルト１０の頭部の左
ねじ１０ａを半分程ねじ込み、クランプ駒８をタ
レツト１の駒穴３に挿入してクランプボルト１０
の先端の右ねじ１０ｂをねじ穴３ａにのぞませ、
六角穴に六角スパナを挿入してクランプボルト１
０をねじ込む。クランプボルト１０がねじ穴３ａ
にねじ込まれるとクランプ駒８のねじ穴８ａが左
ねじになつているためクランプボルト１０ととも
にクランプ駒８も引き込まれる。このときピツチ
差分クランプ駒８は多く移動し、梯形山９がシヤ
ンク６の梯形溝７に係合する。係合部は２個所で
あるため一方の梯形斜面が当接すればクランプ駒
８は廻されもう一方の梯形の斜面が当接し２個の
斜面の軸方向分力によりツールホルダ４を引き込
んでホルダ頭部をタレツト１表面に圧着するとと
もに斜面の軸直角方向の分力によつてシヤンク６
を後側に押し逃げ部両端の２線と梯形係合部の３
個所当たりとなつて確実に固定するものである。

効 果 以上詳述したように本考案はシヤンクの梯形溝
を軸方向に２個所またクランプ駒の梯形山を同ピ
ツチに２個所に設けたので溝及び山のピツチの加
工精度が出し易くなり精度管理が極めて容易で多
数のホルダの安定したクランプ力をうることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は工具ホルダのクランプ状態を示す斜視
図、第２図はツールホルダとクランプとの係合状
態を示す図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図で
ある。 １……タレツト、２……シヤンク穴、３……駒
穴、４……ツールホルダ、６……シヤンク、８…
…クランプ駒、７……梯形溝、９……梯形山、１
０……クランプボルト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) タレツトに嵌装するツールホルダのシヤンク
   部の軸線と直角方向に削設した溝に溝付クラン
   プ駒を係合させることによつて工具ホルダをク
   ランプするものにおいて、前記シヤンク部の溝
   は梯形のものを軸方向に２個所を形成し、前記
   クランプ駒は軸線に対する傾斜面に前記梯形溝
   に係合する２個所の楔形山部を形成するととも
   にねじ穴を軸心方向に貫通刻設し、前記クラン
   プ駒を締め込むクランプボルトは前記ねじ穴の
   ねじと螺合するねじを頭部側に有し先端側に該
   ねじと反対方向のねじを刻設し、前記タレツト
   にはツールホルダシヤンク挿入穴に対して直角
   方向でその一部がかかるように穿設した前記ク
   ランプ駒の挿入穴の穴底に前記クランプポルト
   の先端側ねじを螺合するねじ穴を穿設してなる
   ことを特徴とするツールホルダのクランプ機
   構。 (2) タレツトのシヤンク穴はクランプ駒がシヤン
   クに作用する側と反対側がシヤンク背面を２線
   当たりとするぬすみが軸線方向に形成されてい
   るものである実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のツールホルダのクランプ機構。