JPH0118247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、スローアウエイ式切削工具におけ
るスローアウエイチツプのクランプ機構に関する
ものである。

従来より、スローアウエイ式切削工具における
スローアウエイチツプのクランプ機構として、第
１図および第２図に示すものが知られている。

第１図に示した機構は、工具本体１のチツプ座
２上に載せたスローアウエイチツプ３を、駒４に
よつてチツプ座２の底面２ａに押え付けるクラン
プオンタイプのもので、駒４とチツプ３とが面接
触となることから安定した固定が行え、接触面積
を増大させることによつて十分な固定強度を得る
ことができるという長所があるが、反面、駒４の
固定用のねじ５がチツプ座２から離れた位置とな
ることから、機構全体として寸法が大になり易
く、またチツプ３をチツプ座２の壁面２ｂ方向に
付勢する押え力が生じないため、切刃精度を高め
るためには、ねじ５による締め付けが完了するま
でチツプ３を壁面２ｂに当接させておく手段を別
に講じなければならず、取付作業が面倒になると
いう短所がある。

一方、第２図に示した機構は、チツプ３にボル
ト挿通孔６を形成しておくとともにチツプ座２の
底面２ａにねじ孔７を形成しておき、チツプ３を
直接チツプ座２にねじ止めするスクリユーオンタ
イプのもので、第１図のものと比較して機構全体
がコンパクトになるという長所があり、また、図
示の如くボルト挿通孔６にテーパ部６ａを設け、
かつねじ孔７はボルト挿通孔６に対して壁面２ｂ
側に中心位置をずらし、さらにチツプ固定用のね
じ部材８はその頭部の下部に前記テーパ部６ａに
当接するテーパ面８ａを設けた構成とすれば、ね
じ部材８をねじ込んでテーパ面８ａとテーパ部６
ａとが接触し始めるとチツプ３にはチツプ座２の
下面２ａおよび壁面２ｂのそれぞれの方向に押え
力が生ずることとなり、単にねじ部材８をねじ込
むという作業だけでチツプ３の固定と高精度な位
置決めとが同時になされることとなり、取り付け
作業が容易になるという長所も得られる。ところ
が、このスクリユーオンタイプのものは、ねじ部
材８とチツプ３との接触が点または線接触となる
ため十分な固定強度が得にくく、また接触してい
る点または線に強大な力が作用するために、第３
図に示す如く、ねじ部材８の頭部が当初の接触部
と逆方向（図で矢印イ方向）に曲がりやすく、こ
の変形によつてねじ部材８が抜けなくなるなどの
不都合が生ずる虞れがあつた。

この考案は、前記事情を考慮してなされたもの
で、前述のような２通りのクランプ機構のそれぞ
れの長所を兼ね備えたクランプ機構、すなわち、
機種全体としてコンパクトにでき、しかも十分な
固定強度が得られ、さらにチツプを固定する作業
によつて自動的にチツプを正確にチツプ座に位置
決めすることができ、切刃の精度を高めるために
特別の操作を要しないクランプ機構を得ることを
目的とする。

以下、本考案を第４図〜第７図に示した一実施
例に基づいて説明する。

この考案では、工具本体１０の先端に形成され
るチツプ座１１およびスローアウエイチツプ（以
下、チツプと略す）１２の形状については、従来
のスクリユーオンタイプのものと同様である。

すなわち、チツプ座１１は、スローアウエイチ
ツプ１２の下面１２ａを位置決めする平坦な底面
１１ａと、該底面１１ａの後端（第４図で右端）
に起立し、チツプ１２の側面１２ｂを位置決めす
る壁面１１ｂとを有しており、底面１１ａには、
垂直にねじ孔１１ｃが穿設されている。そして、
チツプ１２には、その上面１２ｃから下面１２ａ
に向けて貫通し、下面１２ａ側に近づくに従つて
径が小さくなるボルト挿通孔１２ｄが形成されて
いる。このボルト挿通孔１２ｄとねじ孔１１ｃと
は、チツプ１２の下面１２ａおよび側面１２ｂが
チツプ座１１の底面１１ａおよび壁面１１ｂに密
着した状態、すなわち、チツプ１２がチツプ座１
１に位置決めされた状態で、ねじ孔１１ｃの中心
軸線l₁がボルト挿通孔１２ｄの中心軸線l₂に対し
て所要寸法（第４図にＥで示す）だけ壁面１１ｂ
側に偏心するように設計されている。

以上の説明の如く、チツプ座１１およびチツプ
１２に関しては従来のものと略同等であるが、本
考案では、チツプ１２が、ねじ部材１３に外嵌し
たクランプ部材１４によつてチツプ座１１に固定
される構成となつている。

ねじ部材１３としては、ねじ孔１１ｃに対応し
た雄ねじ部を備えた市販の６角穴付きボルトが使
用されている。

また、クランプ部材１４は、前記ボルト挿通孔
１２ｄより大径の鍔部１４ａと、ボルト挿通孔１
２ｄより小さな径で鍔部１４ａの下部から突出し
た突出部１４ｂとを備えている。これらの鍔部１
４ａと突出部１４ｂとは中心軸線が一致してお
り、該中心軸線に沿つてねじ部材１３のねじ部１
３ａを挿通させる貫通孔１４ｃが設けられてい
る。

前記鍔部１４ａはチツプ１２の上面１２ｃを押
えつけるためのもので、その下面の外周側が当接
面１４ｄとされている。また、突出部１４ｂは、
ボルト挿通孔１２ｄの壁面１１ｂ側の内周部に当
接することによつて、チツプ１２をチツプ座１１
の底面１１ａおよび壁面１１ｂに押え付けるため
のもので、その下部外周にボルト挿通孔１２ｄの
内周面に当接させるテーパ面１４ｅが形成されて
いる。この突出部１４ｂの外径および突出長は、
第５図に示したように、ねじ部材１３をねじ込ん
で、テーパ面１４ｅがボルト挿通孔１２ｄの内周
面に当接し始めた時には、当接面１４ｄとチツプ
１２の上面１２ｃとの間に適度の間隙Ｃが残され
ており、さらにねじ部材１３をねじ込むと、当接
面１４ｄがチツプ１２の上面に当接し、かつ、こ
の状態では、突出部１４ｂの壁面１１ｂ側の部分
だけがボルト挿通孔１２ｄの内周面と当接するよ
うに、適宜に寸法が選定されている。

このような構造のクランプ部材１４を使用した
機構であると、チツプ座１１にチツプ１２を載
せ、クランプ部材１４を外嵌したねじ部材１３を
チツプ座１１のねじ孔１１ｃにねじ込んでゆけ
ば、クランプ部材１４の突出部１４ｂがボルト挿
通孔１２ｄに内接した時点で、チツプ１２の下面
１２ａおよび側面１２ｂをそれぞれチツプ座１１
の底面１１ａおよび壁面１１ｂに押し付ける力が
生じ、ねじ部材１３のねじ込みによつて自動的に
チツプ１２がチツプ座１１に正確に位置決めされ
る。そして、第５図に示した間隙Ｃがゼロとなる
ように、さらにねじ部材１３をねじ込めば、クラ
ンプ部材１４の鍔部１４ａがチツプ１２の上面１
２ｃを押え付けることとなり、チツプ１２の固定
が完了する。この最後の固定状態では、間隙Ｃの
分をさらにねじ込んだことから、ねじ部材１３は
壁面１１ｂと逆方向に弾性変形しており、この弾
性変形の反力とねじ部材１３の軸線方向の締付力
によつてチツプ１２はチツプ座１１の下面１１ａ
および壁面１１ｂに押え付けられて強固に固定さ
れることとなる。また、このような機構であれ
ば、クランプ部材１４およびねじ部材１３の配置
がチツプ１２上で済むため、従来のクランプオン
タイプのものと比較してコンパクト化にもなる。
さらにクランプ部材１４の鍔部１４ａは、ねじ部
材１３による締付力を設定するストツパとしても
機能するため、ねじ部材１３の締め過ぎによる破
損や過度の変形も防止されることとなる。

なお、前述の実施例では、ねじ部材１３とクラ
ンプ部材１４とを別体としたが、両者を一体に形
成することもできる。ただし、別体とした場合に
は、実施例の如く、ねじ部材１３に市販品を使用
することが可能であり、これによつて部品の製作
コストの低減が図れ、また両者間に生じるすべり
によつて、ねじ部材１３をねじ込む時の部材１３
の回転力がチツプ１２に作用しにくくなり、切刃
精度を高める上で好ましい状況となる。

また、前述の実施例においては、チツプ１２に
形成するボルト挿通孔１２ｄの内周面を曲面状と
したが、円錐状のテーパ面としてもよい。

さらに、前述の実施例では、工具本体１０の先
端に直接チツプ座１１が形成されている場合を例
にとつたが、第８図および第９図に示すように、
工具本体にねじ止めされるカートリツジ１５にチ
ツプ座１１が形成される、カートリツジ式工具に
も適用できることはもちろんである。

以上説明したように、本考案のクランプ機構
は、チツプにボルト挿通孔を設けて、該チツプ自
体をチツプ座にねじ止めする方式であるから、機
構の専有スペースがチツプの上面だけで済み、従
来のクランプオンタイプのものと比較して、機構
がコンパクト化される。また、前記ボルト挿通孔
に挿通させるねじ部材には、ボルト挿通孔の内周
面を押えてチツプをチツプ座の底面および壁面に
押し付ける突出部と、チツプの上面に面接触して
チツプをチツプ座の底面に押え付ける鍔部とが備
えられ、かつねじ込んでゆくと鍔部より先に突出
部がチツプを押える構成となつているから、該ね
じ部材をねじ込んでゆき、突出部がボルト挿通孔
の内周面に接触した状態になれば、チツプがチツ
プ座に正確に位置決めされ、さらにねじ込んで鍔
部がチツプの上面に当接する状態となればチツプ
が強固に固定されることとなる。換言すると、単
にねじ部材を締め付ける作業だけで、チツプを正
確に位置決めすることができ、かつ十分な固定強
度を得ることも可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のクランプ
機構を示す断面図、第３図は第２図に示した機構
の不具合を示す説明図、第４図〜第７図は本考案
の一実施例を示したもので、第４図は分解図、第
５図は組立途中の側断面図、第６図は組立完了後
の側断面図、第７図は第６図における矢視図、
第８図および第９図はそれぞれ本考案の他の実施
例の側面図および平面図である。 １０……工具本体、１１……チツプ座、１１ａ
……底面、１１ｂ……壁面、１１ｃ……ねじ孔、
１２……チツプ、１２ａ……下面、１２ｂ……側
面、１２ｃ……上面、１２ｄ……ボルト挿通孔、
１３……ねじ部材、１４……クランプ部材、１４
ａ……鍔部、１４ｂ……突出部、１４ｃ……貫通
孔、１４ｄ……当接面、１４ｅ……テーパ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スローアウエイチツプには、上面から下面に向
   けて徐々に径が小さくなるボルト挿通孔が設けら
   れ、一方、スローアウエイチツプが装着される工
   具本体のチツプ座は、前記スローアウエイチツプ
   の下面が接触する平坦な底面とスローアウエイチ
   ツプの側面が当接するように前記底面の後端に起
   立した壁面とを備えるとともに、前記ボルト挿通
   孔に対応するねじ孔が底面に形成され、前記ボル
   ト挿通孔に通したねじ部材によつてスローアウエ
   イチツプをチツプ座にねじ止めするスローアウエ
   イチツプのクランプ機構であつて、前記ねじ孔
   は、チツプ座に位置決めされるスローアウエイチ
   ツプのボルト挿通孔に対して中心軸線が壁面寄り
   に偏心して設けられ、前記ねじ部材はボルト挿通
   孔の壁面側の内周を押えて前記スローアウエイチ
   ツプをチツプ座の底面および壁面に押し付ける突
   出部と、前記スローアウエイチツプの上面を押え
   る鍔部とを備え、かつ前記突出部がボルト挿通孔
   に接触する位置において、前記鍔部がスローアウ
   エイチツプの上面から離間した位置に設定された
   ことを特徴とするスローアウエイチツプのクラン
   プ機構。