JPH0323292B2

JPH0323292B2 -

Info

Publication number: JPH0323292B2
Application number: JP59094817A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Yoshe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-05-11
Filing date: 1984-05-11
Publication date: 1991-03-28
Also published as: JPS60238245A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ワークを工作機械等へ位置決めして
取り付けるアングルやクランプ等の治具エレメン
トを定盤にブロツク的に組合わせて固定するブロ
ツク治具装置に関する。

従来この種のブロツク治具装置としては、第８
図に示すような構成のものが知られている。即ち
肉厚の金属板からなる定盤１にリーマ穴１ａとネ
ジ穴１ｂが交互に一定の間隔をもつて設けられて
おり、この定盤１上には例えばＬ形アングル２を
載置すると共に、Ｌ形アングル２に穿設した透孔
２ａにボルト３を挿入して、定盤１のネジ穴１ｂ
に螺着している。そして、定盤１の所定位置にＬ
形アングル２を正確に固定するために、上記透孔
２ａの両側に設けたリーマ穴２ｂと定盤１のリー
マ穴１ａとの両穴に各々位置決めピン４…を挿通
している。さらに、Ｌ形アングル２の起立部分２
ｃにもリーマ穴２ｄ及びネジ穴２ｅを設けて第２
の定盤とし、これに他のアングル等の治具エレメ
ントが固定される。

しかし、かかる従来のブロツク治具装置にあつ
ては、定盤１とＬ形アングル２等を位置決めして
固定するために、定盤１とＬ形アングル２の各々
のリーマ穴１ａ及び２ｂに位置決めピン４…を２
本挿通しなくてはならず、この着脱作業が面倒で
ある不具合があつた。しかも、両者を正確に位置
決めするためには、各々のリーマ穴１ａ，２ｂの
内面及び位置決めピン４…の周面のいずれの精度
も高める必要があり、このため、高度の技術を要
するリーマ加工やジグ・ボーリング加工を多数の
リーマ穴１ａ，２ｂの全てに施しているので、極
めて高価になると共に、製作に長時間を要してい
た。さらに、リーマ穴１ａとネジ穴１ｂにとを交
互に設けているので、固定可能な位置のピツチ寸
法が長くなる等多くの欠点を有していた。

本発明の目的は、上述の欠点に鑑み、簡単な構
成で位置決め精度が高められ、しかも製作が容易
にできるブロツク治具装置を提供することにあ
る。

以下図面により本発明の一実施例を説明する。

第１図において、肉厚の金属板からなる定盤１
０には、ねじ孔１０ａ…が一定の間隔をもつて複
数個配列されている。そして、このねじ孔１０ａ
…の後述する治具エレメント１１と接合する面１
２（図示上面）側には、各々開口に向かうに従つ
て拡開する擂鉢体のテーパ部１０ｂが連続して形
成されている。

一方、治具エレメント１１は例えばＬ形、Ｖ形
等のアングル類やＶブロツクまたはクランプ等か
らなり、この治具エレメント１１には、上記テー
パ部１０ｂのうち少なくとも２個所に対応位置す
るボルト１５を挿通する透孔１１ｃの両側に略擂
鉢状の凹所１１ａが設けられている。さらに、凹
所１１ａにはスチール・ボール１３を略下半球が
接合面１２から突出するように上半球が嵌入さ
れ、これによつて位置決め突部を突設形成してい
る。さらに、上記凹所１１ａの周囲に形成した段
部１１ｂに係止板１４を圧入嵌合して、スチー
ル・ボール１３の治具エレメント１１からの離脱
を防止するように保持している。係止板１４は略
環状に形成された弾性を有する金属板からなり、
内周から所定角度屈曲させた複数個の舌片１４ａ
を一体に延設すると共に、外周縁を所定角度屈曲
させている。そして、スチール・ボール１３を凹
所１１ａに嵌入した状態で、図示の如く係止板１
４を接合面１２側から圧入することにより、図示
下方の抜け方向に対しては係止板１４の外周縁が
拡開して移動が阻止される。尚、スチール・ボー
ル１３の離脱を防止する手段としては、上述の係
止板１４を用いる他に任意の手段に変更してもよ
い。而して、治具エレメント１１を定盤１０に位
置決めして固定する際は、治具エレメント１１を
移動して所定の位置に設けられた２個のねじ孔１
０ａのテーパ部１０ｂに各々治具エレメント１１
に突設した２個のスチール・ボール１３の先端側
を嵌入する。そして、治具エレメント１１の透孔
１１ｃにボルト１５を挿通して上記した２個のね
じ孔１０ａの中央に位置するねじ孔１０ａに螺進
して固定する。このとき、スチール・ボール１３
は治具エレメント１１擂鉢状の凹所１１ａによつ
て中心に位置決めされるように移動すると同時
に、スチール・ボール１３の先端側はねじ孔１０
ａのテーパ部１０ｂによつて中心に移動して位置
決めされ、この結果、治具エレメント１１は定盤
１０に対して自動的に精度よく位置決めされなが
ら固定される。

第２図は、スチール・ボール１３の後端側に弾
性体１６を設け、突出方向に押圧付勢した例を示
すもので、治具エレメント１１の凹所１１ａ底部
に穴１１ｄを穿設し、この穴１１ｄ内にウレタン
ゴムからなる弾性体１６が嵌装されている。そし
て、この弾性体１６により常時はスチール・ボー
ル１３が凹所１１ａからやや離間するように押圧
付勢されており、ボルト１５を螺進することによ
つて弾性体１６の弾力に抗してスチール・ボール
１３が凹所１１ａに当接して位置決めされる。ま
た、弾性体１６の弾力によつてボルト１５とねじ
孔１０ａとが密接するので、ボルト１５の緩み止
め作用が生ずる。

第３図は、スチール・ボール１３を保持部材１
７により保持した例を示すものである。即ち、保
持部材１７は弾性金属板からなり、第４図に例示
する如く、３個の保持片１７ａ〜１７ｃが略円錐
形となるように一体に延設されている。そして、
治具エレメント１１に穿設した円形凹部１１ｅ内
に保持片１７ａ〜１７ｃを配置すると共に、段部
１１ｂに環状部１７ｄを当接した後にスチール・
ボール１３を入れ、環状部１７ｄに第１図に示し
た係止片１４を圧入して係止する。かかる構成に
よつて保持片１７ａ〜１７ｃが弾性を有してお
り、しかも略円錐形となつているので定盤１０に
固定されるときには保持片１７ａ〜１７ｃにより
スチール・ボール１３が自動的に中心に移動して
位置決めがなされると同時に、弾力によりボルト
１５の緩み止めがなされる。

尚、保持片１７ａ〜１７ｃの弾力その他の力に
よりテーパ部１０ｂに応力が掛かり、スチール・
ボール１３が当接した部分のテーパ部１０ｂが陥
没して、繰り返し精度が得られなくなる恐れもあ
るが、このようなときには、第３図の如くスチー
ル・ボール１３が当接する部分に焼き入れ鋼また
はセラミツク等の硬質の補助部材１８を嵌着し
て、部分的に補強するようにしてもよい。また、
このような補助部材１８は第１図、第２図におい
て治具エレメント１１のスチール・ボール１３が
当接する部分に設けてもよいことは勿論である。

第５図は、本発明のさらに他の実施例を示すも
ので、治具エレメント１１のスチール・ボール１
３が当接する後端側に比較的硬質のウレタンゴム
からなる弾性当接体１９を配設した例である。即
ち、弾性当接体１９はスチール・ボール１３の後
端略半球を嵌合する抱持部１８ａが形成され、第
２図と同様にスチール・ボール１３を突出方向に
押圧付勢している。上記抱持部１８ａはスチー
ル・ボール１３を中央に位置決めする作用を有す
るので、この例においても位置決め精度は良好と
なる。

第６図は、上述の例に示したスチール・ボール
１３代わりに、先端を略円錐形とした円柱突部２
０を設けた例を示す。この円柱突部２０の先端は
定盤１０のテーパ部１０ｂに面接触するような角
度に設定することが望ましく、また、図示の如く
後端にウレタンゴムからなる弾性体２１を配設す
ることが望ましい。

第７図は、本発明のさらにまた他の実施例を示
すもので、外周に雄ねじ２１ａを設けた中空円筒
体２１の一端面に略円柱状に形成した位置決め突
部２２を進退自在に挿通する貫通孔２１ｂを形成
すると共に、中空円筒体２１の内部に弾性体２３
を配設して突部ユニツトを構成し、この突部ユニ
ツトを治具エレメント１１に穿設した雌ねじ孔１
１ｆに螺着し、かつ位置決め突部２２を接合面１
２より突出させたものである。即ち、位置決め突
部２２の先端は半円球状に形成されると共に、後
端には鍔部２２ａが延設されている。そして、常
時は弾性体２３の弾力により図示下方の先端方向
に押圧付勢されており、定盤１０のテーパ部１０
ｂに当接したときに、弾性体２３の弾力に抗して
上方の後端方向に貫通孔２１ｂをガイドとして退
き、第７図の状態に至る。この結果、第２図乃至
第６図と同様の作用をなすことは勿論のこと、さ
らに、使用者が上記突部ユニツトを必要に応じて
他の場所に移動したり、或いは任意に増設するこ
とが可能となる他、接合面２１からの突出寸法を
任意に変更可能できる等の特徴を有する。

尚、上述の第１図乃至第７図の実施例において
は、いずれも２個の位置決め突部を治具エレメン
ト１１側に設けているが、逆に図示しないが定盤
１０側に設けて、ねじ孔及びテーパ部を治具エレ
メント１１に設けてもよく、いずれか一方に設け
て相対的に位置決めができる構成であればよい。
このように逆の関係の構成としてスチール・ボー
ル１３を一定の間隔をもつて複数個整列すれば、
ワークを定盤１０上で移動する際に、スチール・
ボール１３を一種のコロの作用をさせることがで
きる。

また、スチール・ボールの他のセラミツク・ボ
ールや樹脂ボールを使用してもよい。

以上説明した本発明によれば、ねじ孔にテーパ
部を形成し、少なくとも２個所のテーパ部に先端
が球状または略円錐状の２個の位置決め突部を
各々当接しているので、テーパ部によつて突部が
中心に移動する作用によつて位置決め精度を向上
させることができる。また、加工精度を高める部
分としてはテーパ部の中心位置だけでよいので、
製作が極めて容易になり製作時間が短くなると共
に安価になる。さらに、ねじ孔にボルトを螺合す
る際には、テーパ部がガイドとなるので作業性が
一段とよりなり、しかも治具エレメントと定盤と
の接合による摩擦力とボルトによる螺着力とが相
乗して両者の固定強度が増強される。まらにま
た、治具エレメントと定盤の接合面にねじ孔のテ
ーパ部及び位置決め突部を形成しているので、両
者の接合によつて外部から遮断され、異物等によ
る損傷が防止でき、繰り返し精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は弾性体を配設した例を示す要部断面図、第３
図は保持部材を用いた例を示す要部断面図、第４
図は第３図の保持部材他の部品を示す分解斜視
図、第５図は弾性当接体を用いた例を示す要部断
面図、第６図は円柱突部を用いた例を示す要部断
面図、第７図は突部ユニツトを用いた例を示す要
部断面図、第８図は従来例を示す分解斜視図であ
る。定盤……１０、ねじ孔……１０ａ、テーパ部…
…１０ｂ、治具エレメント……１１、雌ねじ孔…
…１１ｆ、接合面……１２、スチール・ボール
（位置決め突部）……１３、係止板１４……１４、
ボルト……１５、弾性体……１６、保持部材……
１７、補助部材……１８、円柱突部……２０、中
空円筒体……２１、雄ねじ……２１ａ、貫通孔…
…２１ｂ、位置決め突部……２２、弾性体……２
３。

Claims

【特許請求の範囲】１アングルやクランプ等の治具エレメントまた
は定盤からなる２部材のいずれか一方の部材にね
じ孔を一定の間隔をもつて複数個配列すると共
に、上記ねじ孔の他方の部材との接合面側には開
口に向かつて拡開する略擂鉢状のテーパ部を各々
形成し、他方の部材には上記テーパ部に対応位置
するように先端が球状または略円錐状の位置決め
突部を２個以上突設すると共に、ボルトを挿通さ
せる透孔を形成し、この位置決め突部を２個以上
の前記ねじ孔のテーパ部に各々当接させて位置決
めし、前記透孔に挿通したボルトを他のねじ孔に
螺合して上記治具エレメントと定盤とを着脱自在
に接合したことを特徴とするブロツク治具装置。２治具エレメントまたは定盤のいずれか一方の
部材に突設した２個以上の位置決め突部の後端に
ウレタンゴム等の弾性体を排泄し、前記突部を突
出方向に押圧付勢した特許請求の範囲第１項に記
載のブロツク治具装置。３外周に雄ねじを設けた中空円筒体の一端面に
略円柱状に形成した位置決め突部を進退自在に挿
通する貫通孔を形成すると共に、上記中空円筒体
の内部に弾性体を排泄して突部ユニツトを構成
し、穿設した接合面より突出させた特許請求の範
囲第１項に記載のブロツク治具装置。