CN111702530B - 一种阀门生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阀门生产设备，包括H形的加工座，所述H形的加工座包括前后间隔设置的水平部，所述水平部之间装配有若干个加工定位夹具；所述加工定位夹具包括固定连接在水平部上的夹具底座，所述夹具底座顶部的前后两侧分别设有夹具板，所述夹具板相互朝向的侧壁上分别固定连接有安装柱，所述安装柱的端部螺纹连接有锥形定位头；所述夹具板的底部均固定连接有滑动块，所述滑动块的左右两侧之间分别滑动连接有滑动杆；所述加工定位夹具还包括固定连接在滑动块上的气缸。采用上述装置部件设计，不仅提高了阀门加工的稳定性，实现快速定位阀门加工工件，且能够针对不同尺寸的阀门加工，有效提高了阀门加工的生产效率。

Description

一种阀门生产设备
技术领域
本发明涉及阀门生产装置领域，尤其涉及的是一种阀门生产设备。
背景技术
阀门是一种用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数压力或者流量的管路附件。
阀门在加工生产过程中，经常需要将阀门的加工工件放置到车床上进行加工，较为常见的方式是将阀门放置到车床上进行铣削加工，通过该方式实现对阀门的阀体进行铣削加工如开孔，进而实现对阀门进行组装装配。
在加工过程中，大都采用的方式是将阀门安装到工装夹具上，然而，由于阀门多采用异形结构，现有技术公开的工装夹具无法方便、便捷的将阀门进行定位，导致在加工过程中经常由于定位不稳定，造成加工尺寸偏差，甚至产生加工废料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种阀门生产设备。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种阀门生产设备，包括H形的加工座，所述H形的加工座包括前后间隔设置的水平部，所述水平部之间装配有若干个加工定位夹具；
所述加工定位夹具包括固定连接在水平部上的夹具底座，所述夹具底座顶部的前后两侧分别设有夹具板，所述夹具板相互朝向的侧壁上分别固定连接有安装柱，所述安装柱的端部螺纹连接有锥形定位头；
所述锥形定位头包括螺纹连接在安装柱上的端面部，所述端面部上具有锥面部，所述锥面部的端部具有曲面球部；
所述夹具板的底部均固定连接有滑动块，所述滑动块的左右两侧之间分别滑动连接有滑动杆；
所述加工定位夹具还包括固定连接在滑动块上的气缸。
优选地，所述夹具板的顶部朝下螺纹连接有若干个第一螺栓，所述第一螺栓螺纹贯穿所述夹具板，所述第一螺栓螺纹连接滑动块。
优选地，所述夹具底座的前后两端分别通过若干个第二螺栓螺纹连接在H形的加工座的顶部。
优选地，所述锥形定位头上的端面部上固定连接有环形挤压凸缘板；
所述环形挤压凸缘板上具有环形开口，所述环形开口与端面部的圆心同心设置；
所述环形开口卡接在端面部上。
优选地，所述环形挤压凸缘板通过若干个环形分布的第三螺栓螺纹连接在端面部上。
优选地，前后部位所述环形挤压凸缘相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个环形阵列分布的挤压定位件。
优选地，挤压定位件包括螺纹连接在环形挤压凸缘上的橡胶安装板。
优选地，所述橡胶安装板的自由端面上开设有若干个齿形结构；
所述齿形结构为三角形的齿形凸起。
优选地，所述橡胶安装板通过第四螺栓螺纹连接在橡胶安装板上。
优选地，所述安装柱上具有外螺纹；
所述端面部上开设有螺纹连接所述安装柱上的螺纹槽，所述螺纹槽的槽壁上开设有内螺纹。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过设计加工定位夹具，具体采用包括固定连接在水平部上的夹具底座、夹具底座顶部的前后两侧分别设有夹具板、夹具板相互朝向的侧壁上分别固定连接有安装柱、安装柱的端部螺纹连接有锥形定位头、锥形定位头包括螺纹连接在安装柱上的端面部，所述端面部上具有锥面部，所述锥面部的端部具有曲面球部。实现拆卸更换锥形定位头，进而根据阀门的尺寸更换不同大小的锥形定位头。
通过设计夹具板的底部均固定连接有滑动块、滑动块的左右两侧之间分别滑动连接有滑动杆；加工定位夹具还包括固定连接在滑动块上的气缸，实现打开气缸，在气缸的配合下，滑动块驱动夹具板携带上述结构形状的锥形定位头相互靠近，并定位到阀门的两侧管口内。
上述结构设计下，锥形定位头能够稳定性的将阀门的两侧定位，且无需人工定位。
上述结构设计中锥形定位头上的锥面部以曲面接触方式定位在阀门内，进而能够充分、高效的将阀门定位。在上述过程中，实现将多个阀门同时，加工不仅提高了加工工作效率，且自动化程度高，无需人工干预。
通过设计环形挤压凸缘板，具体采用在锥形定位头上的端面部上固定连接有环形挤压凸缘板、环形挤压凸缘板上具有环形开口、环形挤压凸缘板通过若干个环形分布的第三螺栓螺纹连接在端面部上。实现对于大尺寸的阀门通过环形挤压凸缘板定位，实现单一工装夹具加工不同型号的阀门。
通过设计环形挤压凸缘相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个环形阵列分布的挤压定位件，具体采用包括螺纹连接在环形挤压凸缘上的橡胶安装板。橡胶安装板的自由端面上开设有若干个齿形结构；齿形结构为三角形的齿形凸起。橡胶安装板通过第四螺栓螺纹连接在橡胶安装板上。
实现采用橡胶安装板、齿形凸起设计的挤压定位件实现增加挤压的摩擦力度，进一步提高加工过程中，阀门工件的定位稳定性。
采用上述装置部件设计，不仅提高了阀门加工的稳定性，同时，上述装置设计，实现快速定位阀门加工工件，且能够针对不同尺寸的阀门加工，有效提高了阀门加工的生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例中的整体结构示意图；
图2是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图3是本发明实施例中加工定位夹具的结构示意图；
图4是本发明实施例中锥形定位头的结构示意图；
图5是本发明实施例图4中另一种视角下的结构示意图；
图6是本发明实施例中挤压定位件与锥形定位头的连接关系结构示意图；
图7是本发明实施例中挤压定位件的结构示意图；
图8是本发明实施例图6中另一种视角下的结构示意图；
图9是本发明实施例图8中的平面结构示意图；
图10是本发明实施例图1中的俯视图；
图11是本发明实施例图1中的右视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-11所示，一种阀门生产设备，包括H形的加工座1，所述H形的加工座1包括前后间隔设置的水平部，水平部的中心部位之间固定连接有垂直部。
在水平部之间装配有若干个加工定位夹具2；通过设计若干个加工定位夹具2实现同时加工多个阀门。
加工定位夹具2的具体结构如下：
加工定位夹具2包括固定连接在水平部上的夹具底座26，所述夹具底座26顶部的前后两侧分别设有夹具板21，所述夹具板21相互朝向的侧壁上分别固定连接有安装柱231，所述安装柱231的端部螺纹连接有锥形定位头23；锥形定位头23包括螺纹连接在安装柱231上的端面部233，所述端面部233上具有锥面部232，所述锥面部232的端部具有曲面球部231。
具体而言，端面部233的纵向截面形状为圆形。上述安装柱231上具有外螺纹；端面部233上开设有螺纹连接所述安装柱231上的螺纹槽2331，所述螺纹槽2331的槽壁上开设有内螺纹。
上述锥面部232的端面倾斜朝下设置。
上述夹具板21的底部均固定连接有滑动块22，所述滑动块22的左右两侧之间分别滑动连接有滑动杆24；加工定位夹具2还包括固定连接在滑动块22上的气缸25，气缸25活塞杆固定在滑动块22上。
气缸25的缸筒通过螺栓固定连接在夹具底座26上。
上述夹具板21的顶部朝下螺纹连接有若干个第一螺栓211，所述第一螺栓211螺纹贯穿所述夹具板21，所述第一螺栓211螺纹连接滑动块22。
上述夹具底座26的前后两端分别通过若干个第二螺栓261螺纹连接在H形的加工座1的顶部。
若干个将阀门放置到夹具底座26上，打开气缸25，在气缸25的配合下，滑动块22驱动夹具板21携带上述结构形状的锥形定位头23相互靠近，并定位到阀门的两侧管口内。
上述结构设计下，锥形定位头23能够稳定性的将阀门的两侧定位，且无需人工定位。
上述结构设计中锥形定位头23上的锥面部232以曲面接触方式定位在阀门内，进而能够充分、高效的将阀门定位。在上述过程中，实现将多个阀门同时，加工不仅提高了加工工作效率，且自动化程度高，无需人工干预。
实施例2
如图1-11所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现加工不同尺寸的阀门，实现锥形定位头23稳固的定位加工的阀门工件，上述锥形定位头23上的端面部233上固定连接有环形挤压凸缘板3；环形挤压凸缘板3上具有环形开口，所述环形开口与端面部233的圆心同心设置；环形开口卡接在端面部233上。
上述环形挤压凸缘板3通过若干个环形分布的第三螺栓螺纹连接在端面部233上。
为了提高挤压的稳定性，上述前后部位所述环形挤压凸缘相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个环形阵列分布的挤压定位件4。
挤压定位件4的具体结构如下：
挤压定位件4包括螺纹连接在环形挤压凸缘上的橡胶安装板41。橡胶安装板41的自由端面上开设有若干个齿形结构42；齿形结构42为三角形的齿形凸起。橡胶安装板41通过第四螺栓43螺纹连接在橡胶安装板41上。
对于尺寸大的阀门，阀门的开口较大，在锥形定位头23挤压定位到阀门的两侧的阀口部位时，上述环形挤压凸缘板3挤压在阀门的口部边缘部位，进而实现定位大尺寸的阀门。
同时，采用橡胶安装板41、齿形凸起设计的挤压定位件4实现增加挤压的摩擦力度，进一步提高加工过程中，阀门工件的定位稳定性。
采用上述装置部件设计优点在于：
通过设计加工定位夹具2，具体采用包括固定连接在水平部上的夹具底座26、夹具底座26顶部的前后两侧分别设有夹具板21、夹具板21相互朝向的侧壁上分别固定连接有安装柱231、安装柱231的端部螺纹连接有锥形定位头23、锥形定位头23包括螺纹连接在安装柱231上的端面部233，所述端面部233上具有锥面部232，所述锥面部232的端部具有曲面球部231。实现拆卸更换锥形定位头23，进而根据阀门的尺寸更换不同大小的锥形定位头23。
通过设计夹具板21的底部均固定连接有滑动块22、滑动块22的左右两侧之间分别滑动连接有滑动杆24；加工定位夹具2还包括固定连接在滑动块22上的气缸25，实现打开气缸25，在气缸25的配合下，滑动块22驱动夹具板21携带上述结构形状的锥形定位头23相互靠近，并定位到阀门的两侧管口内。
上述结构设计下，锥形定位头23能够稳定性的将阀门的两侧定位，且无需人工定位。
上述结构设计中锥形定位头23上的锥面部232以曲面接触方式定位在阀门内，进而能够充分、高效的将阀门定位。在上述过程中，实现将多个阀门同时，加工不仅提高了加工工作效率，且自动化程度高，无需人工干预。
通过设计环形挤压凸缘板3，具体采用在锥形定位头23上的端面部233上固定连接有环形挤压凸缘板3、环形挤压凸缘板3上具有环形开口、环形挤压凸缘板3通过若干个环形分布的第三螺栓螺纹连接在端面部233上。实现对于大尺寸的阀门通过环形挤压凸缘板3定位，实现单一工装夹具加工不同型号的阀门。
通过设计环形挤压凸缘板3相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个环形阵列分布的挤压定位件4，具体采用包括螺纹连接在环形挤压凸缘板3上的橡胶安装板41。橡胶安装板41的自由端面上开设有若干个齿形结构42；齿形结构42为三角形的齿形凸起。橡胶安装板41通过第四螺栓43螺纹连接在橡胶安装板41上。
实现采用橡胶安装板41、齿形凸起设计的挤压定位件4实现增加挤压的摩擦力度，进一步提高加工过程中，阀门工件的定位稳定性。
采用上述装置部件设计，不仅提高了阀门加工的稳定性，同时，上述装置设计，实现快速定位阀门加工工件，且能够针对不同尺寸的阀门加工，有效提高了阀门加工的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门生产设备，其特征在于，包括H形的加工座，所述H形的加工座包括前后间隔设置的水平部，所述水平部之间装配有若干个加工定位夹具；
所述加工定位夹具包括固定连接在水平部上的夹具底座，所述夹具底座顶部的前后两侧分别设有夹具板，所述夹具板相互朝向的侧壁上分别固定连接有安装柱，所述安装柱的端部螺纹连接有锥形定位头；
所述锥形定位头包括螺纹连接在安装柱上的端面部，所述端面部上具有锥面部，所述锥面部的端部具有曲面球部；
所述夹具板的底部均固定连接有滑动块，所述滑动块的左右两侧之间分别滑动连接有滑动杆；
所述加工定位夹具还包括固定连接在滑动块上的气缸；
所述锥形定位头上的端面部上固定连接有环形挤压凸缘板；
所述环形挤压凸缘板上具有环形开口，所述环形开口与端面部的圆心同心设置；
所述环形开口卡接在端面部上；
所述环形挤压凸缘板通过若干个环形分布的第三螺栓螺纹连接在端面部上；
前后部位所述环形挤压凸缘相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个环形阵列分布的挤压定位件；
所述挤压定位件包括螺纹连接在环形挤压凸缘上的橡胶安装板；
所述橡胶安装板的自由端面上开设有若干个齿形结构；
所述齿形结构为三角形的齿形凸起。
2.根据权利要求1所述的阀门生产设备，其特征在于，所述夹具板的顶部朝下螺纹连接有若干个第一螺栓，所述第一螺栓螺纹贯穿所述夹具板，所述第一螺栓螺纹连接滑动块。
3.根据权利要求2所述的阀门生产设备，其特征在于，所述夹具底座的前后两端分别通过若干个第二螺栓螺纹连接在H形的加工座的顶部。
4.根据权利要求3所述的阀门生产设备，其特征在于，所述橡胶安装板通过第四螺栓螺纹连接在橡胶安装板上。
5.根据权利要求4所述的阀门生产设备，其特征在于，所述安装柱上具有外螺纹；
所述端面部上开设有螺纹连接所述安装柱上的螺纹槽，所述螺纹槽的槽壁上开设有内螺纹。
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