JP2558886Y2 - スローアウェイ式カッタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、カッタ本体にスローア
ウェイチップを位置決め固定するようにしたスローアウ
ェイ式カッタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スローアウェイ式カッタにおい
ては、スローアウェイチップの装着、交換、コーナーチ
ェンジ等を行う際、刃先を基準としてチップをセットす
る場合、カッタ本体に対する複数のスローアウェイチッ
プの取り付けを迅速かつ精密に行うことが、作業能率の
向上及び切削精度を維持する上で要求される。そのた
め、チップ装着に際して、スローアウェイチップ位置決
め用治具としてセッティングプレートを用いるようにし
たスローアウェイ式カッタがある。このようなカッタの
一例として実開昭５２−８９７８４号公報に記載のもの
がある。これを図８に示すカッタの部分断面図と図９に
示すカッタの部分側面図によって説明する。

【０００３】図中、カッタ本体１の正面側には円形の中
央凹部２が形成され、その外周側突出部には、所定間隔
をおいて凹曲面状の切屑排出溝３が設けられている。そ
して、各切屑排出溝３の回転方向後方側に隣接してスロ
ーアウェイチップ４着座用の溝５が形成されており、こ
の溝５はカッタ本体１の軸線に対して傾斜する直線溝を
なし（図９参照）、チップ４の先端切刃（副切刃）４ａ
がカッタ本体１の外周側突出部の正面側に形成された基
準面６に対して進退し得るように、チップ４が溝５上を
微少量摺動可能になっている。又、チップ４のカッタ本
体回転方向後方側には、チップ４を適宜位置で固定する
ためのくさび７が取り付けられ、このくさび７はネジ８
で固着される。そして、スローアウェイチップ４のカッ
タ本体１への装着時においては、カッタ本体１の先端正
面にセッティングプレート１０が装着され、ネジ１０ａ
でカッタ本体１に固定させられる。このセッティングプ
レート１０は、カッタ本体１の中央凹部２内に嵌入する
比較的小径の円形突部１１と、カッタ本体１の基準面６
に対して所定距離だけ離間し且つチップ４の切刃４ａに
対面する円形鍔部１２とによって形成されている。基準
面６と円形鍔部１２のチップ位置決め用基準面１２ａと
の距離は切刃４ａの突出量を定めるものであり、カッタ
本体１の中央凹部２から微少量突出する当接部２ａと、
セッティングプレート１０の円形突部１１の当接部１１
ａとが当接することで設定される。そして、セッティン
グプレート１０とカッタ本体１には、ネジ１０ａを嵌入
して螺合させるための段付ネジ穴１０ｂとネジ穴２ｂと
がそれぞれ穿設されている。

【０００４】このように、ネジ１０ａによってカッタ本
体１にセッティングプレート１０が装着固定された状態
で、溝５に嵌められたスローアウェイチップ４を摺動さ
せ、先端切刃４ａが円形鍔部１２の位置決め用基準面１
２ａに当接した位置でくさび７をネジ８で固定する。こ
のようにして、各スローアウェイチップ４がカッタ本体
１の基準面６に対して所定長さ突出した状態で取り付け
られることになる。その後、ネジ１０ａを緩めてセッテ
ィングプレート１０が取り外される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスローアウェイ式カッタでは、スローアウェイチッ
プ４の位置決めはセッティングプレート１０の位置決め
用基準面１２ａによって行われ、いわゆる刃先基準でセ
ットされるために、スローアウェイチップ４の装着、交
換やコーナーチェンジ等の取り付け時に、その都度、ネ
ジ１０ａを締め込んだり緩めたりしてセッティングプレ
ート１０を着脱して作業を行わねばならず、きわめて煩
雑であり、作業能率が悪いという欠点があった。一方
で、被削材を切削する際、仕上げ切削等の場合には、セ
ッティングプレート１０等でスローアウェイチップ４を
精密に位置決めして振れ精度を良くする必要があるが、
荒切削等の場合にはスローアウェイチップの振れが大き
くても支障はない。そのため、荒切削の時までもセッテ
ィングプレート１０によるスローアウェイチップ４の精
密な位置決めをする必要はないが、上述のカッタの構造
では、いずれの場合も刃先基準でスローアウェイチップ
４の位置決めが行われていた。この点でも、作業能率が
良くなかった。

【０００６】本考案は、このような実情に鑑みて、スロ
ーアウェイチップをカッタ本体に取り付ける際に、位置
決め精度は比較的劣るが治具を用いずに容易に位置決め
できると共に、セッティングプレートによってより正確
にチップを位置決めすることもできるようにしたスロー
アウェイ式カッタを提供することを目的とする。又、本
考案の他の目的は、セッティングプレートによって位置
決めする場合でも、容易且つ迅速にスローアウェイチッ
プを位置決めできるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案によるスローアウ
ェイ式カッタは、カッタ本体の先端外周部にスローアウ
ェイチップをセットするための溝が形成されたスローア
ウェイ式カッタにおいて、溝の少なくとも一端部又は他
端部にスローアウェイチップ位置決め用の基面が形成さ
れていると共に、カッタ本体の正面側にはセッティング
プレートを取り付ける際の基準面が設けられ、セッティ
ングプレートがカッタ本体に取り付けられた状態で、ス
ローアウェイチップの刃先がセッティングプレートに突
き当てられた位置決め固定位置で、スローアウェイチッ
プは基面から離れた溝上の位置にあるようにしたことを
特徴とするものである。

【０００８】又、カッタ本体とセッティングプレートの
少なくとも一方にプランジャを設けると共に、他方に該
プランジャと係合する係合部を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】又、セッティングプレートはマグネットに
よってカッタ本体に取り付けられていることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】被削材を切削するに際して、荒切削等それほど
精密でない切削を行う場合には、カッタ本体のスローア
ウェイチップ装着用の溝の一端部又は他端部に設けられ
た基面に、スローアウェイチップを押し当ててチップを
固定すれば、治具等を用いることなくスローアウェイチ
ップを簡単に位置決めすることができ、この場合、振れ
は比較的大きいが荒切削には支障がない。そして、仕上
げ切削等精密な切削を行う場合には、セッティングプレ
ートをカッタ本体の基準面に押し当てて取り付け、この
状態でスローアウェイチップをセッティングプレートに
突き当たる位置に移動させて固定すれば、各スローアウ
ェイチップは基面から離れた位置で、カッタ本体に対し
て正確に位置決めされ、装着されたことになる。

【００１１】又、セッティングプレートをカッタ本体に
着脱する場合、基準面にセッティングプレートを押しつ
けるようにして、一方に設けられたプランジャと他方に
設けられた係合部とによって、迅速且つ正確に装着で
き、チップの位置決め固定後には、セッティングプレー
トを引っ張れば離脱させることができる。又、マグネッ
トによってセッティングプレートを迅速にカッタ本体に
対して着脱できる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の各実施例を説明するが、上述
の従来技術と同様の部材又は部分には同一の符号を用い
てその説明を省略する。図１乃至図４は第一実施例を示
すものであり、図１はカッタ本体の縦断面図、図２は同
じくカッタ本体の要部正面図、図３はセッティングプレ
ートを装着した状態のカッタの縦断面図、図４はセッテ
ィングプレートを一部破断して示すカッタの要部正面図
である。図１及び図２に示すカッタ本体１において、中
央凹部１４は軸線と同心の中央孔に向けて例えばテーパ
状の傾斜面１４ａを有しており、中央凹部１４の外周側
突出部１５の正面側にリング状の基準面６が形成されて
いる。外周側突出部１５の外周部に軸線に対して傾斜し
て形成された、スローアウェイチップ４着座用の各溝５
には、その溝方向の正面側端部に、スローアウェイチッ
プ４位置決め用の基面１６が形成されている。この基面
１６に当接する位置で、スローアウェイチップ４は基準
面６から所定量突出して位置決めされることになり、こ
の位置でくさび７によって固定することができる。

【００１３】次に、これに対して、図３及び図４でカッ
タ本体１に装着した状態で示すセッティングプレート１
７は、中央凹部１４の傾斜面１４ａに対向して中央孔１
８に向かってその外径が次第に小さくなる円錐台形状の
傾斜突部１９と、傾斜突部１９の裾野部分に形成された
円形鍔部２０とによって、形成されている。しかも、こ
の円形鍔部２０の傾斜突部１９側のリング状の平面は、
カッタ本体１の基準面６に当接してセッティングプレー
ト１７の位置決めを行う当接基準面２１をなすと共に、
この当接基準面２１の外周側領域には段差が形成され、
当接基準面２１の領域よりも円形鍔部２０の板厚が切刃
４ａの突出長さだけ小さくなるように設定された、位置
決め面２２が設けられている（図３参照）。この位置決
め面２２は、スローアウェイチップ４の先端切刃（副切
刃）４ａを当接させて基準面６からの突出量を設定し
て、チップ４の位置決めを行うためのものである。位置
決め面２２は、本実施例では、リング状の当接基準面２
１の内、各スローアウェイチップ４の取り付け位置に対
応する領域にのみ周方向に分散して設けられているが、
当接基準面２１の全外周に亘ってリング状に形成されて
いてもよい。

【００１４】又、セッティングプレート１７の当接基準
面２１には、適宜間隔で凹溝２４が形成され、この凹溝
２４内に、マグネット２５が嵌入固定されたマグネット
部材２６が嵌合され、このマグネット部材２６は円形鍔
部２０の反対側の面から止めネジ２７によって固定され
ている。しかも、この状態で、マグネット２５の露出表
面は当接基準面２１と同一面上に位置するようになって
いる。各マグネット２５は、各位置決め面２２から周方
向（径方向でもよい）にずれた位置にそれぞれ取り付け
られている。尚、セッティングプレート１７の当接基準
面２１がカッタ本体１の基準面６に当接した図３に示す
取り付け状態で、セッティングプレート１７の傾斜突部
１９上端面とカッタ本体１の中央凹部１４底面との間
に、逃げ空間２８が形成されるように、傾斜突部１９が
形成されている。

【００１５】本実施例は上述のように構成されているか
ら、カッタ本体１にスローアウェイチップ４を位置決め
固定する場合、それほど切削精度が要求されない荒切削
等を行う時には、まずくさび７のネジ８を緩めて、スロ
ーアウェイチップ４を溝５に嵌め込み、そして、スロー
アウェイチップ４を溝５上を摺動させ、溝５の基面１６
に当接した位置で、ネジ８を締め込んでくさび７でチッ
プ４を固定する。この作業を、他の全ての溝５に各スロ
ーアウェイチップ４を嵌め込んで行う。

【００１６】このようにして、カッタ本体１に位置決め
固定されたスローアウェイチップ４は、カッタ本体基準
でセットされたことになり、各基面１６の製作精度によ
って、先端切刃４ａの位置決め精度にバラツキが生じ得
るもので、振れは比較的大きい。しかしながら、そのセ
ッティングが極めて迅速且つ容易であるために、スロー
アウェイチップ４の着脱作業が非常に能率的になるの
で、荒切削のように精密な切削精度を要求されない場合
には好ましい。

【００１７】又、仕上げ切削等、精密な切削精度が要求
される場合には、以下に述べるようにセッティングプレ
ート１７を用いてスローアウェイチップ４の装着作業を
行う。まず、セッティングプレート１７を、その傾斜突
部１９がカッタ本体１の中央凹部１４内に嵌入するよう
に、カッタ本体１正面に押しつけると、中央凹部１４の
傾斜面１４ａに傾斜突部１９の傾斜面１９ａが対面し
て、カッタ本体１の基準面６に当接基準面２１が当接さ
せられ、マグネット２５の磁力でセッティングプレート
１７がカッタ本体１に堅固に保持されることになる。そ
して、各位置決め面２２がそれぞれスローアウェイチッ
プ４に対面する位置に至るよう、セッティングプレート
１７を微少回転させる。このとき、マグネット２５は、
各スローアウェイチップ４、切屑排出溝３及びくさび７
から外れた位置にある。

【００１８】次に、スローアウェイチップ４を、その先
端切刃４ａがセッティングプレート１７の位置決め面２
２に突き当たるまで溝５上を摺動させる。この当接位置
で、スローアウェイチップ４は基面１６から若干離間し
ており、この状態で、ネジ８を締め込んでくさび７を固
定し、スローアウェイチップ４を位置決め固定する。こ
の作業を全てのスローアウェイチップ４に対して行う。
このようにして、各スローアウェイチップ４は刃先基準
でセットされ、上述のカッタ本体基準の場合と比較して
振れが小さく、より精密に位置決めされたことになる。
そのため、このカッタによって、仕上げ切削等精密な切
削加工を行うことができる。尚、チップ４の取り付け作
業が終了したら、セッティングプレート１７をカッタ本
体１から引き離す方向に引っ張れば、セッティングプレ
ート１７は簡単にカッタ本体１から離脱する。

【００１９】以上のように、本実施例によれば、カッタ
本体１にスローアウェイチップ４を位置決め固定する場
合、精密な切削が要求されない荒切削等の時には、カッ
タ本体１の溝５に形成された基面１６で位置決めするこ
とで、治具等を用いることなく簡単且つ迅速にスローア
ウェイチップ４を固定でき、又精密な切削が要求される
仕上げ切削等の時には、セッティングプレート１７を用
いてより精密にスローアウェイチップを位置決めするこ
とができる。しかも、本実施例では、カッタ本体１に対
するセッティングプレート１７の着脱を、マグネット２
５によって、従来のものと比較して簡単且つ迅速に行う
ことができる。

【００２０】尚、上述の実施例では、荒切削等用のスロ
ーアウェイチップ４の位置決めのための基面１６は、溝
５の正面側端部に設けられているが、これとは逆に図５
に示すように、溝５の基端側端部に基面２９として設け
るようにしてもよい。或いは、溝５の両端部にそれぞれ
基面１６，２９を設けてもよい。いずれの場合において
も、セッティングプレート１７を用いてスローアウェイ
チップ４の位置決めを行う場合には、基面１６，２９か
ら若干離間した溝５上の位置でチップ４の正確な位置決
め固定が行われることになる。又、マグネット２５は、
他の適宜位置、例えば傾斜突部１９の傾斜面１９ａに設
けるようにしてもよい。

【００２１】次に、セッティングプレート１７とカッタ
本体１との他の取り付け構造を、図６及び図７によって
説明する。図中、カッタ本体１の中央凹部１４のテーパ
状傾斜面１４ａには、断面視直角のリング状着座部３０
が形成されている。そして、着座部３０の軸線と平行な
周面には、適宜間隔で複数の係合凹部３１が設けられて
いる。一方で、セッティングプレート３２は、着座部３
０に嵌合する円筒形突部３３と、突部３３の他端部に形
成されていて当接基準面２１及び位置決め面２２を有す
る円形鍔部３４と、によって構成されている。しかも、
突部３３内には、係合凹部３１と同一間隔で突部３３外
周側面から先端が突出する複数のプランジャ３５が放射
状に配設されている。各プランジャ３５は、長孔３６内
で径方向中心側に位置して長孔３６に螺合する止めネジ
３５ａと、長孔３６内に位置して図示しないスプリング
によって先端が突部３３外周側面から突出する方向に付
勢されているプランジャピン３５ｂとを有している。

【００２２】又、セッティングプレート３２の各プラン
ジャ３５は、当接基準面２１がカッタ本体１の基準面６
に当接した状態で各係合凹部３１に係止するように、形
成されている。そのため、セッティングプレート３２を
カッタ本体１に位置決めする場合には、セッティングプ
レート３２を、その突部３３がカッタ本体１の中央凹部
１４内の着座部３０に嵌入するように、カッタ本体１正
面に押しつける。そうすると、プランジャ３５のプラン
ジャピン３５ｂは着座部３０の周壁で押されて、プラン
ジャ３５の長孔３６内に引っ込められ、そして、カッタ
本体１の基準面６に当接基準面２１が当接させられる。
この状態で、セッティングプレート３２を適宜角度回転
させると、その突部３３が着座部３０内で回転して、突
部３３の各プランジャ３５の長孔３６内に引っ込められ
た各プランジャピン３５ｂは、着座部３０の係合凹部３
１と対向する位置に至ると、スプリングの付勢力で突部
３３の周側面から突出して係合凹部３１と係合する。こ
のようにして、セッティングプレート３２はカッタ本体
１に確実に取り付けられ、保持される。

【００２３】尚、上述の構成例では、プランジャ３５を
セッティングプレート３２に取り付け、係合凹部３１を
カッタ本体１に形成したが、これとは逆に、プランジャ
３５をカッタ本体１に放射状に取り付け、係合凹部３１
をセッティングプレート３２の突部３３の外周側面に形
成してもよい。或いは、複数のプランジャ３５及び係合
凹部３１のうち、一部については、プランジャ３５をセ
ッティングプレート３２に取り付け、係合凹部３１をカ
ッタ本体１に形成し、残りについては、プランジャ３５
をカッタ本体１に取り付け、係合凹部３１をセッティン
グプレート３２に形成するようにしてもよい。又、プラ
ンジャ３５は、上述した例におけるものに限定されるも
のでなく、ボールプランジャ等各種の同様なプランジャ
を採用することができる。

【００２４】

【考案の効果】上述のように、本考案に係るスローアウ
ェイ式カッタは、溝の少なくとも一端部又は他端部にス
ローアウェイチップ位置決め用の基面が形成されている
と共に、カッタ本体には基準面が設けられ、セッティン
グプレートがカッタ本体に取り付けられた状態で、スロ
ーアウェイチップの刃先がセッティングプレートに突き
当てられた位置決め位置で、スローアウェイチップは基
面から離れているようにしたから、カッタ本体にスロー
アウェイチップを位置決め固定する場合、精密な切削が
要求されない荒切削等の時には、溝に形成された基面で
位置決めすることで、治具等を用いることなく簡単且つ
迅速にスローアウェイチップを固定でき、又精密な切削
が要求される仕上げ切削等の時には、セッティングプレ
ートを用いてより精密にスローアウェイチップを位置決
めすることができ、チップ取り付け作業の能率が著しく
向上する。又、本考案によるスローアウェイ式カッタ
は、カッタ本体とセッティングプレートの少なくとも一
方にプランジャを設けると共に他方に係合部を設けるよ
うにし、或いは、セッティングプレートはマグネットに
よってカッタ本体に取り付けられるようにしたから、カ
ッタ本体に対するセッティングプレートの着脱も、従来
のものと比較して簡単且つ迅速に行うことができ、その
作業能率が著しく向上するという実用上重要な利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例によるスローアウェイ式カ
ッタに関して、カッタ本体の縦断面図である。

【図２】図１に示すカッタ本体を示す要部正面図であ
る。

【図３】セッティングプレートが取り付けられた状態の
カッタ本体の縦断面図である。

【図４】図３に示すセッティングプレート及びカッタ本
体を一部破断状態で示す要部正面図である。

【図５】本考案によるスローアウェイ式カッタの変形例
を示すカッタ本体の部分断面図である。

【図６】セッティングプレート及びカッタ本体を他の取
り付け構造を示す縦断面図である。

【図７】図６における構造をセッティングプレートを一
部破断して示す要部正面図である。

【図８】セッティングプレートが取り付けられた状態の
従来のカッタ本体の要部縦断面図である。

【図９】図８に示すカッタ本体の要部側面図である。

【符号の説明】

１ カッタ本体 ４ スローアウェイチップ ６ 基準面 １６ 基面 １７，３２ セッティングプレート ２５ マグネット ２１ 当接基準面 ２２ 位置決め面 ３５ プランジャ

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタ本体の先端外周部にスローアウェ
   イチップをセットするための溝が形成されたスローアウ
   ェイ式カッタにおいて、 前記溝の少なくとも一端部又は他端部にスローアウェイ
   チップ位置決め用の基面が形成されていると共に、前記
   カッタ本体の正面側にはセッティングプレートを取り付
   ける際の基準面が設けられ、該セッティングプレートが
   カッタ本体に取り付けられた状態で、スローアウェイチ
   ップの刃先がセッティングプレートに突き当てられた位
   置決め位置で、スローアウェイチップは前記基面から離
   れた溝上の位置にあるようにしたことを特徴とするスロ
   ーアウェイ式カッタ。
2. 【請求項２】 前記カッタ本体とセッティングプレート
   の少なくとも一方にプランジャを設けると共に、他方に
   該プランジャと係合する係合部を設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載のスローアウェイ式カッタ。
3. 【請求項３】 前記セッティングプレートはマグネット
   によってカッタ本体に取り付けられていることを特徴と
   する請求項１に記載のスローアウェイ式カッタ。